球团理论与工艺9球团质量要求及检验方法.ppt

9 球团质量要求及检测,9.1 生球质量标准及检验方法,9.1.1生球粒度,10-16mm的粒级含量最低不少于85%。 -6mm的粒级含量最高不超过5%。 +16mm的粒级含量最高不超过5%。 在10-16mm的粒级含量中，10-12mm粒级含量应占45%以上。 球团粒度的平均直径不应超过12.5mm。,生球粒度多利用筛分方法测定,9 球团质量要求及检测,9.1 生球质量标准及检验方法,9.1.2生球抗压强度,（1）带式焙烧机和链篦机-回转窑： 湿球抗压强度： 8.82N/个球； 干球：带式焙烧机球团35.28N/个球， 链篦机-回转窑球团 44.1N/个球。 （2）竖炉： 湿球抗压强度 9.8N/个球， 干球抗压强度 49.0N/个球。,9 球团质量要求及检测,9.1 生球质量标准及检验方法,9.1.3生球落下强度,落下高度为500mm，落到10mm厚的钢板上，规定到它出现裂缝或破裂成块时落下的次数为落下强度指标（包括出现裂缝或破裂的这一次在内），取其算术平均值（单位：次/个球）。 生球的落下强度要求与转运次数有关： 一般要求的生球落下强度，湿球：不小于3-5次/个球；干球：不小于1-2次/个球。,9 球团质量要求及检测,9.1 生球质量标准及检验方法,9.1.4生球破裂温度,将生球(大约10-20个)装在容器里，然后以一定的气流速度(工业条件时的气流速度)向容器内球团层吹热风5min。 试验起始温度450，根据试验中生球的情况，可以用增高或降低介质温度(25)的方法进行试验。 破裂温度用试验球团有10出现裂纹时的温度来表示。,9 球团质量要求及检测,9.3 成品质量检验方法,9.3.1冷强度,（1）落下试验 一定质量的球团矿，自1.5-2.0m高度自由落在厚度为25mm的铁板上，测量经落下后球团矿中大于10mm粒级的含量。 实际生产中意义不大。,（2）转鼓试验,转鼓内径1000mm、宽500mm，鼓内侧有两个对称的提升板(50505) 。 可缩小转鼓宽度(1/2或l/5)，同时按比例减少装料量(7.5kg或3kg) 。,取粒度为6.3-40mm球团矿(150.15)kg放入转鼓内，以25r/min的转速，共转200转，然后将鼓内球团取出摇筛分级。,9 球团质量要求及检测,9.3.1冷强度,（2）转鼓试验,转鼓指数：+6.3mm90%,磨损指数：-0.5mm5%,（3）抗压试验 抗压强度2000N/个，小高炉1500N/个,9.3.2还原性,还原性是模拟炉料自高炉上部进入高温区的条件，用还原气体从球团矿中排除与铁结合氧的难易程度的一种度量。,用CO和N2组成的还原气体，在900下等温还原球团矿，以还原180min后的球团矿的失氧量计算铁矿石还原度(RI) 。,还原度：60-65%,9 球团质量要求及检测,9.3.3孔隙率,开口气孔愈多则愈利于还原。,孔隙率通常受熔化程度的影响，球团矿应保证不发生过熔并呈微孔结构。,石蜡法,孔隙率：20-30%,9 球团质量要求及检测,9.3.4高温软化及熔融特性,将合格粒度的球团矿装入坩埚内，用标准法压紧。以50mm直径的硅碳棒作压杆，荷重为2kg/cm2。 在通氮条件下加热到800，然后缓慢升温至1350 。,规定收缩率3及25作为球团软化的开始及软化终点温度的收缩率。,（1）荷重软化温度,球团矿a：较低的软化温度及较宽的软化区间； 球团矿b：软化温度较高且软化区间窄。,9 球团质量要求及检测,9.3.4高温软化及熔融特性,当炉料从软化带进入熔融状态时，试验温度仅为1050(或1100)，已不能真正反应高炉下部炉料的特性。要求在更高温度(15001600)下，测定熔化特性与熔融滴落特性。,球团渣铁开始滴落时的温度称为滴落温度。,（2）熔融滴落温度,9 球团质量要求及检测,9.3.5还原状态下物理特性测定,（1）还原粉化,（2）还原膨胀性能,球团矿进入高炉炉身上部在500600区间，由于受气流冲击及Fe2O3Fe3O4FeO还原过程发生晶形变化，导致其粉化，直接影响炉内气流分布和炉料顺行。