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三孔连杆的工艺及大头孔夹具设计【三维图】 连杆大头孔夹具设计 大头孔【三维 工艺及夹具设计【 工艺及其夹具设计 工艺及夹具设计

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三孔连杆加工工艺过程表零件名称：三孔连杆毛坯材料：锻件设备：Z52K普通铣床工序号工序名称工序内容刀具基准图示1毛坯选择选择合适的毛坯，毛坯长70mm,宽45mm，高22mm2粗铣毛坯将毛坯加工到零件形状，16， 12圆柱表面留余量2mm。8的铣刀以毛坯未加工表面为粗基准粗铣加强筋，留余量2mm。以粗铣的16的圆柱端面为基准粗铣长臂12的圆柱，留加工余量2mm以粗铣的16的圆柱端面为基准粗铣连杆的两臂，留加工余量2mm以粗铣的16的圆柱端面为基准掉头按装，粗铣另外一端的表面，16，12圆柱表面留2mm加工余量以粗铣的16的圆柱端面为基准粗铣另一端的表面，留加工余量2mm以粗铣的16的圆柱端面为基准3半精铣半精铣16，12圆柱的端面，留0.5的加工余量。6的铣刀以粗铣的16的圆柱端面为基准半精铣臂端面，留加工余量0.5mm以粗铣的16的圆柱端面为基准掉头装夹，半精铣16，12圆柱一端的表面，留加工余量0.5mm以半精铣的16的圆柱端面为基准半精铣12圆柱一端的表面，留加工余量0.5mm以半精铣的16的圆柱端面为基准半精铣臂表面，留加工余量0.5mm以半精铣的16的圆柱端面为基准4精铣精铣16，12的圆柱一端的表面，加工余量04的铣刀以半精铣的16的圆柱端面为基准精铣12的圆柱表面4的铣刀以精铣的16的圆柱端面为基准精铣零件加强筋和臂表面4的铣刀以精铣的16的圆柱端面为基准精铣零件臂表面平台4的铣刀以精铣的16的圆柱端面为基准掉头装夹，精铣16，12圆柱端面的表面4的铣刀以精铣的16的圆柱端面为基准精铣臂表面4的铣刀以精铣的16的圆柱端面为基准5钻孔钻9的孔，加工余量7的钻头以16的圆柱的表面为粗基准钻两个6的孔，留加工余量4的钻头以9孔的内表面为基准6粗镗粗镗9的孔，加工余量0.5mm5的镗刀以9孔的内表面为基准粗镗6，6的孔，加工余量0.5mm2的镗刀以9孔的内表面为基准7精镗精镗9的孔，粗糙度1.62的镗刀以9孔的内表面为基准精镗6的孔,粗糙度1.6,2的镗刀以9孔的内表面为基准8倒角倒9孔的角，倒角C12的镗刀摘要三孔连杆在生活中有很多的应用，比如汽车，各种大中小型的设备，机器，甚至在机器人等等场景中，三孔连杆或者是连杆都是这些场景中发动机不可或缺的重要零件之一。虽然该零件小，并且造价不高，它却承担着至关重要的作用。因此，选择三孔连杆作为我研究的对象并设计其夹具，看重的正是它的普遍性、重要性和简单性。三孔连杆的加工工艺其实并不复杂，从零件要求的设计过程和零件的各种参数来说，三孔连杆可以说是非常简单了。首先，该零件尺寸并不大，而且尺寸不多，尺寸要求的精度并不是很高，最低的粗糙度也是孔的粗糙度1.6，最高精度等级也只有H9。并且，三孔连杆的加工过程也很简单，主要就是三孔两面，三个孔都是常规的孔，采用普通铣床就可以，通过钻孔，粗镗，精镗等步骤就可以了。所使用的钻头，镗刀都是常见的刀具。两面上也并没有复杂的结构，只有加强筋。还是通过铣床，选择合适的刀具，定好基准，加工过程很简单，一般通过粗-半精-精加工的步骤就可以。总的来说，在一般的铣床上就可以加工出来，并不要求铣床的各种性能有多高。夹具的设计主要考虑的是零件的定位和夹紧方案。在该设计中，我采用一面两孔的定位方法，选择螺旋夹紧机构对零件进行夹紧。总结：三孔连杆有着良好的广泛性和易加工性，原材料易获得，成本低，经济价值高。属于常规可更换零件。因此，设计三孔连杆不仅可以学习机械设计与加工的方法和步骤，了解、体验作为机械设计工程师的工作，还能通过设计了解该零件在生活中的应用，它的经济价值和设计师的智慧。关键字：零件加工，操作简单，经济效益，AbstractThree-hole connecting rods have many applications in life, such as automobiles, various small and medium-sized equipment, machines, and even robots and other scenes. Three-hole connecting rods or connecting rods are indispensable to the engine in these scenes. One of the important parts. Although the part is small and inexpensive, it plays a crucial role. Therefore, choosing the three-hole connecting rod as the object of my research and designing its fixture is about its universality, importance and simplicity.The process of three-hole connecting rod is not complicated in fact. From the design process required by the parts and various parameters of the parts, the three-hole connecting rod can be said to be very simple. First of all, the size of the part is not large, and the size is not large. The accuracy required for the size is not very high. The lowest roughness is also the roughness of the hole 1.6, and the highest accuracy level is only H9. Moreover, the process of three-hole connecting rod is also very simple, mainly three holes on both sides, three holes are conventional holes, using ordinary milling machines, through drilling, rough boring, fine boring and other steps can be. The drill bits and boring knives used are common knives. There is no complex structure on both sides, only reinforcement. Or through the milling machine, choose the right tool, set a good Benchmark, the processing process is very simple, generally through the thick-semi-fine-finishing steps can be. In general, in the general milling machine can be processed out, does not require the milling machines various properties can be high.The design of the fixture mainly considers the positioning and clamping scheme of the parts. In this design, I use a two-hole positioning method, choose the screw clamping mechanism to clamp parts.Summary: the three-hole connecting rod has a good universality and easy to process, the raw materials are easy to obtain, the cost is low, and the economic value is high. It is a conventional replaceable part. Therefore, the design of three-hole connecting rod can not only learn the methods and steps of mechanical design and processing, understand and experience the work of mechanical design engineers, but also understand the application of this part in life through design, its economic value and designer wisdom.Key words: parts processing, simple operation, economic benefits,目 录摘要IIABSTRACTIII第一章 绪论11.1 三孔连杆机械加工工艺简述11.1.1机械零件加工工艺的重要性：11.1.2加工工艺简述：11.2夹具的简述11.3机床夹具的功能11.4本三孔连杆工艺及夹具设计主要内容21.4.1三孔连杆的建模过程21.4.2确定合适的加工工艺21.4.3毛坯的正确选择21.4.4零件加工基准的选择21.4.5夹具的设计和定位、夹紧的方法分析2第二章 零件的分析32.1三孔连杆零件图介绍32.2三孔连杆建模过程3第三章 工艺规程的设计73.1三孔连杆加工工艺流程图73.2三孔连杆的加工工艺分析73.2.1零件图样图分析73.3.2零件图的工艺分析73.3毛坯的选择73.4基准的选择93.5制定工艺路线93.6加工方法的选择103.7加工阶段的划分103.8加工顺序的安排113.9加工余量，工序尺寸、公差、粗糙度的确定113.10加工工艺过程12第四章 大头孔铣床夹具设计164.1定位方案的介绍164.1.1自由度的限定和9孔的定位164.2夹紧方案选择194.2.1螺旋夹紧机构的分析204.3夹具设计及操作的简要说明20结论21参考文献22致 谢23V 第一章 绪论1.1 三孔连杆机械加工工艺简述 1.1.1机械零件加工工艺的重要性：（1）设计出来的零件会在达到功能要求的基础上，更容易被加工，从而提高整个产品的生产效率。（2）更容易保证设计精度的实现，从而提高产品质量。（3）能够在设计中更好的帮助控制成本。1.1.2加工工艺简述：选择合适的毛坯，铣床，各种不同型号的刀具和专用夹具。先对毛坯进行粗加工，留足够的加工余量。然后进行半精加工，精加工。加工出符合零件要求的表面粗糙度、尺寸和精度。最重要的是三孔的加工。一般选择先面后孔，先钻后镗的步骤。也是先粗镗，后精镗，一步步满足孔的精度要求。1.2夹具的简述三孔连杆的夹具是需要设计的专用夹具，是一种集设计工艺和装夹技术的设备。正确地选择使用夹具有利于帮助劳动生产提高效率和产品质量。人类文明进步的标志就是工具的使用。在现代化的生产过程中，特别是机械行业来说，工具的使用更加明显。为了满足现在各种各样的机械需求，各种特定的模具，夹具，加工工艺和方法层出不穷。各种工具的出现，不仅解决生产的问题，更加是人类文明进步的标志之一。1.3机床夹具的功能1.机床夹具的主要功能夹具是为了方便生产和有效提高生产率和经济效益的一种工具。在一些特殊零件和需要特别要求的零件，比如高精度，结构复杂，功能特殊的零件时，定制专用夹具是非常重要的。夹具和机床的配合也是十分重要的，夹具不仅仅是一个独立的工具，更多情况是夹具就是机床上的一个配件。夹具可以将零件固定在机器是，方便加工。要求高的零件对夹具的要求也高，夹具往往可以保证零件的精度和尺寸需求。夹具可以保证在加工过程中了解不会出现移动，永远保持在同一位置。1.4本三孔连杆工艺及夹具设计主要内容1.4.1三孔连杆的建模过程本建模过程一般选择UG软件，由参考文献1机床夹具设计得，通过选择拉伸命令，先画草图再拉伸到零件要求的距离。通过不断的拉伸建模，整个零件就建模好了。1.4.2确定合适的加工工艺在确定加工工艺的过程中，需要对零件图有一定的分析，要明确知道零件图的尺寸，大小，粗糙度，各种要求。由参考文献2机械制造工艺及专用夹具设计指导的，在对这些做完了解后，还需要现在合适的毛坯，机床，刀具，夹具。这些机器和工具的选择都决定了加工工艺的难易程度。刚刚的前期工作做完后，才是真正的确定工艺流程。选择加工方法。由参考文献3机械制造工艺学得，对于我要加工的三孔连杆来说，选择先面后孔，先粗后精的步骤。在确定工艺的同事，还需要考虑到加工的经济性和简单性。就是说以再低的经济代价做出再好的零件产品。结合所以的考虑在一起，才能确定一个合适的加工工艺流程。1.4.3毛坯的正确选择由参考文献4机械制造工艺设计简明手册得，毛坯的选择，只需要考虑两个方面，一方面完全满足零件加工的需求，另一方面最大程度降低成本。如果还需要考虑一些其他小因素，可以考虑毛坯加工对机床和刀具的影响，因为在大规模生产条件小，这些因素也是成本必须考虑的地方。1.4.4零件加工基准的选择选择合适的基准，不仅有利于加工零件、提高零件的精准度，还能在一定程度上节约时间，提高效率，降低成本。1.4.5夹具的设计和定位、夹紧的方法分析夹具的主要做用是定位和夹紧零件，对生产特殊零件有决定性作用，不同的零件夹具的形状和大小都不同，功能也不一样。由参考文献5机床夹具设计手册得，每个不同的零件都有特定的定位和夹紧方案。因此，本次设计的重心在于定位、夹紧的方案。第二章 零件的分析2.1三孔连杆零件图介绍三孔连杆零件图如图1所示。图2.1 三孔连杆零件图2.2三孔连杆建模过程（1）：选用拉伸命令，先拉伸零件的主体部分，选择xy为基准面，画出零件的二维图，如图2.2，图2.3所示。 图2.2零件二维图 图2.3 拉伸后的零件图（2）：选择拉伸命令，拉伸零件16和12的孔，选择xy为基准面，画出零件的二维图，如图2.4，图2.5所示。 图2.4 零件孔的二维图 图2.5 拉伸孔的三维图（3）：选择拉伸命令，拉伸9，6的圆柱，目的是将其打通，得9，6的孔。画出二维图，如图2.6，图2.7所示： 图2.6 打通孔的二维图 图2.7 拉伸通孔的三维图(3)：选择拉伸命令，拉伸零件长臂一端的12的圆柱。画出二维图，如图2.8，图2.9所示： 图2.8 小孔的二维建模图 图2.9 拉伸小孔的三维图(5)：选择拉伸命令，拉伸出长臂端圆柱的6的空，先画出二维图，如图2.10，图2.11所示： 图2.10 打通小孔的二维图 图2.11 小孔通孔的三维图（6）：选择拉伸命令，拉伸出长臂的加强筋，先画出二维图，如图2.12，图2.13所示： 图2.12 加强筋的二维图 图2.13 拉伸加强筋的三维图（7）：选择拉伸命令，拉伸短臂的加强筋。因为加强筋不在任何平面内，所以需要新建一个平面，新建平面是以9和6孔的中心线为平面。画出二维图。如图2.14，图2.15所示： 图2.14 小臂加强筋的二维图 图2.15 拉伸小臂加强筋的三维图第三章 工艺规程的设计3.1三孔连杆加工工艺流程图工艺过程卡见附件3.2三孔连杆的加工工艺分析3.2.1零件图样图分析由参考文献6机床专用夹具设计图册得，该三孔连杆零件有一个16（9），两个12(6)的圆柱，两条不同的加强筋。16圆柱的端面表面粗糙度为3.2，9的孔公差等级为H9。12圆柱的端面表面粗糙度为12.5，6的孔公差等级为H9。连杆的加强筋表面粗糙度为12.5，加强筋高6mm，厚5mm。16，12，加强筋等的工序步骤都是先粗铣，再半精铣，最后精铣。9，6的孔先钻孔，后粗粗镗，半精镗，最后精镗。倒角：9的孔需要两端倒角，145，表面粗糙度12.5.在加工过程再后用镗刀倒角。9的孔相对于16端面的垂直度误差为0.05，12端面相对于16端面平行度误差为0.05.连杆两臂的夹角为75，拐角处为半径为4mm的圆弧。3.3.2零件图的工艺分析由于零件有着不同的加工要求，精度。由参考文献7机械原理毕业设计手册得，所以在加工时不可能一步到位，往往我们需要经过粗加工，半精加工，精加工三个阶段了加工我们的零件。每一道加工步骤都是为了达到要求的加工质量和精度。这不仅要求我们合理使用设备，夹具，刀具和人力。下面详细介绍各个阶段的作用：由参考文献8金属切削加工及装配得： 粗加工阶段：切除毛坯的多余余量，只留合适的加工余量。并作为精基准为后面的工序做准备。如加工16、12、12圆柱的端面，连杆的两端面，连杆的两加强筋。半精加工阶段：留有一定量的精加工余量，为主要加工的部分做好精加工的准备。如16、12、12、外圆柱的端面，加强筋两端平面等。精加工阶段：使加工任务达到零件要求的尺寸，精度，粗糙度等等。还有考虑毛坯的制造工艺、费用、零件机械加工工艺、生产效率和经济性等等。3.3毛坯的选择由参考文献9机械设计基础得，高精度的毛坯虽然可以降低机械的劳动量和材料的消耗，从而提高生产率和节约成本，但是却增加了毛坯的生产成本。所以，毛坯的选择应该考虑以下两个方面：1:机械加工工艺；2毛坯生产制造。只有结合两者，才能得到最经济和最效益的效果。毛坯样图图3.1 毛坯图下料尺寸为高20，大圆柱直径20，两个小圆柱直径16。三孔连杆加工路线为下料、粗加工、半精加工、精加工。毛坯的制造方法有型材、铸造、锻造、焊接等。其中铸造精度高，各方面性能一致。但是加工余量太大，浪费材料，而且对机床和刀具的磨损很大。锻造件有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，不仅便宜而且还比其他方法耗能少。综上所得，我现在锻造的毛坯做零件原料。3.4基准的选择零件在开始加工过程中，一般选择毛坯未加工的表面作为粗基准，我所做的三孔连杆选择用16的圆柱端面为粗基准。由参考文献10机械制造技术得，该基准的选择是遵循粗基准的余量最小原则、便于装夹原则。在以后的工序中，则使用经过加工的表面即16的圆柱端面作为定位基准，这个基准就是精基准。该基准的选择符合基准重合，基准统一原则。通过这样的基准选择为后面的加工重要表面和孔做好了可靠准备。钻大头孔时，以6的孔的内表面为精基准。3.5制定工艺路线根据分析，得初步加工工艺路线，具体如下：方案一：1、下料锻造毛坯2、热处理消除内应力3、普铣粗铣16、12、12、圆柱端面留半精车、4、普铣粗铣圆柱面、半精铣表面5、普铣连杆的两端面6、普铣连杆的两加强筋7、钻钻6、6的孔8、镗精镗9孔达到要求，圆角9、镗精镗6、6的孔达到要求10、铣精铣16、12、12、余量使各圆柱孔端面到要求11、铣精铣耳钩的两端平面使其达到精度要求12、倒角去毛刺、磨倒角13、检验方案二：1锻锻造毛坯2退火退火（消除内应力）3粗铣粗铣16、12圆柱端面一侧端面，留加工余量4粗铣粗铣6孔端面一侧端面，留加工余量5粗铣翻面，粗铣16、12圆柱端面另外一侧端面6粗铣粗铣6孔端面另外一侧端面，留加工余量7热处理热处理226-271HBS8半精铣精铣16、12圆柱端面一侧端面9半精铣精铣6孔端面一侧端面10半精铣翻面，精铣16、12圆柱端面另外一侧端面11半精铣精铣6孔端面另外一侧端面12精铣精铣16、12圆柱端面一侧端面13精铣精铣6孔端面一侧端面14精铣翻面，精铣16、12圆柱端面另外一侧端面15精铣精铣6孔端面另外一侧端面16钻孔钻9孔，留加工余量17精镗精镗9孔并倒角，精镗6孔，6孔，18钳工去毛刺19检验检验3.6加工方法的选择在现代经济作用的前提下，一切的生产活动都必须以营利为目的。所以零件的加工也应该遵循这个规则。要在提高劳动生产效率的基础上还有创造出更多的财富。所以在加工零件的过程中，不仅仅依靠工人的经验，还有在加工时考虑加工零件的效率和经济性。由参考文献11机械制造工艺学毕业设计指导书得，由于加工方法的多种多样，在加工现场应该要求工人根据具体的零件和已经有的加工条件来确定最完美的加工方案。分析两个工艺方案的特点：方案一是工序分散，但是零件在切削时容易产生变形，这样零件的精度就得不到保障，所以应该选择工序集中的方案，方案二都是在同一机床上加工的，可以很好避免分散的缺点，所以选择方案二。3.7加工阶段的划分由于零件有着不同的加工要求，精度。所以在加工时不可能一步到位，往往我们需要经过粗加工，半精加工，精加工三个阶段了加工我们的零件。每一道加工步骤都是为了达到要求的加工质量和精度。这不仅要求我们合理使用设备，夹具，刀具和人力。下面详细介绍各个阶段的作用： 粗加工阶段：要求尽可能多地切除毛坯上大部分余量，从形状和尺寸上尽可能地接近产品零件。并作为精基准为后面的工序做准备。如加工16、12、12圆柱的端面，连杆的两端面，连杆的两加强筋。 半精加工阶段：留有一定量的精加工余量，为主要加工的部分做好精加工的准备。如16、12、12、外圆柱的端面，加强筋两端平面等。 精加工阶段：使加工任务达到零件要求的尺寸，精度，粗糙度等等。3.8加工顺序的安排先对毛坯进行粗加工，留足够的加工余量。然后进行半精加工，精加工。加工出符合零件要求的表面粗糙度、尺寸和精度。最重要的是三孔的加工。一般选择先面后孔，先钻后镗的步骤。也是先粗镗，后精镗，一步步满足孔的精度要求。3.9加工余量，工序尺寸、公差、粗糙度的确定由参考文献12机械制图得，确定零件的加工工艺过程。结合数据和现实生产的需求，确定零件各个面和孔的精度，尺寸。得如下分析结果：表3.1 铣16的圆柱名称 余量 公差 尺寸公差 粗糙度粗铣3mmIT12 19 0.12mm12.5毛坯 19 半精铣 1mmIT8170.02mm 6.3精铣0IT6160.01mm3.2表3.2 铣12的圆柱名称 余量 公差尺寸公差粗糙度粗铣3mmIT12 150.12mm 12.5毛坯 15mm半精铣1mm IT8 130.02mm6.3精铣0IT8120,01mm3.2表3.3 钻9的孔名称 余量 公差 尺寸公差粗糙度钻孔2mmIT12110.12mm12.5 毛坯11粗镗1mm IT8 100.02mm6.3精镗 0mm IT6 90.01m1.6表3.4 钻6的孔名称 余量 公差 尺寸公差粗糙度钻孔2mmIT1240.12mm12.5 毛坯4粗镗1mm IT8 50.02mm6.3精镗 0mm IT6 60.01m1.6表3.5 加强筋的表面名称余量公差尺寸公差粗糙度粗铣3mmIT1280.12mm毛坯8半精铣1mm60.02mm精铣0mmIT650.01mm12.5表3.6连杆的端平面名称余量公差尺寸公差粗糙度粗铣3mmIT9190.5mm毛坯19半精铣1mmIT6170.2mm精铣0mmIT6160.1mm12.53.10加工工艺过程根据以上的分析，得出下面的工艺过程：你粗铣端面，留一定余量粗铣端面，留一定余量粗铣端面，留一定余量粗铣端面，留一定余量粗铣端面，留一定余量粗铣端面，留一定余量半精铣，留精加工余量半精铣，留精加工余量半精铣，留精加工余量半精铣，留精加工余量精铣精铣精铣精铣钻孔并粗镗半精镗倒角精镗图3.2 工艺流程图第四章 大头孔铣床夹具设计4.1定位方案的介绍从对9孔的分析来看，需要定位、夹紧该孔，应该选择一面两孔的定位方式，这样可以最大程度保障零件加工过程中不会移动，也不会损坏零件。4.1.1自由度的限定和9孔的定位定位元件的分析 图4.1 圆柱销 图4.2 菱形销采用一面两孔的定位方法，采用圆柱销和菱形销进行两孔的定位，因为菱形销的直径并没有减少，使工件的旋转误差并没有增大。两个定位销限定了X,Y轴的移动自由度，限制了Z轴的旋转自由度。并作为孔的定位基准。图4.3 定位件因为零件与该定位件接触，所以以该支撑块作为定位元件，确定加工零件的平面基准。限制了零件在X,Y轴的转动自由度，限制了零件向下（z轴）的移动自由度。定位元件的设计两销尺寸的计算步骤：（1） 两销中心尺寸（Ld=50.3）和对称偏差（Tld2=0.125）中心距基本尺寸 Ld=LD=50.55中心距公差 TLd2=16TLD/2 即TLd+TLD=13（2） 圆柱销的尺寸偏差圆柱销的尺寸就是配合孔的最小尺寸，配合按g6和f7选择。（3）菱形销的偏差尺寸，从机械制造技术P219 表8-1 得 菱形销宽度选择B=5.5和b=1，确定菱形销的尺寸。图4.4 菱形销的示意图图4.5菱形销尺寸计算 图4.6中心距误差补偿值d2max=D2min-X2mind2max是菱形销最大实体距离 ，D2min是定位孔的最大距离为6 X2min是菱形销最小间隙上式中X2min的计算如（图4.4）下：OA2-AH2=OB2-BH2(D2min2)2-2+b22=D2min2-X2min22-(b2)2可以将上面的公式简化，X2min和很小，所以可以忽略不计。得：b=D2minX2min/X2min=b/D2minb查表得1由图4.5可得：=TLD+TLd由上面结果可得：=13 b=1 D2min=6 得X2min=0.056 得d2max=5.944所以菱形销的最大实体直径为5.944，约为5.944.2夹紧方案选择图4.7 活动V型块活动V型块是和导板，旋紧螺母配合使用的，由旋紧螺母抵紧V型块。 图4.8 固定V型块固定V型块会固定在夹具主板上，主要是对零件大头孔的夹紧作用。图4.9 导板图4.10 旋紧螺母我选择的是螺旋夹紧机构，由旋紧螺母通过螺旋，压紧导板中的活动V型块。活动V型块对零件产生压力，并对零件进行夹紧。4.3夹具体零件图图4.11 夹具体零件图4.4装配图图4.12 装配图4.5夹紧三维装配图图4.11 夹具三维装配图结论虽然这次的零件不是很复杂，但是也包含了几乎所有的机械设计过程。从用CAD画零件图到用UG三维建模，平时的学习都在这次过程中得到体现。并且使我对机械设计的认识更加深了。零件的加工工艺流程和最后夹具的设计，每一步都是不容易的，特别是需要注意一些细节的地方，刚刚开始做的时候，考虑得还不够。以至于最后检查发现，有些加工工序和步骤并不合理。于是通过指导老师的指正和自己查阅各种有关资料后，慢慢地掌握了规律，建模，图纸分析，选择加工工艺，制作工艺流程卡等等，每一步都严格遵守老师和资料的步骤来。而且越做思路就越清楚，后面做夹具设计的时候就很容易了。设计夹具的过程中，如何对零件进行定位和夹紧是本次设计的重点。由于前面的工作做得好，所以这些在老师的稍微指点下，我就马上想到了解决方法。我采用的是螺旋夹紧机构，由一个固定V型块和一个活动V型块对零件进行定位，再用一个旋紧螺母对零件进行夹紧。大体就是这样的一个方案。我设计的是对9孔的夹具，所以解决的是对孔的加工问题。我这里采用的是定位衬套，将需要加工的孔定位在衬套上，再加上上面的各种定位夹紧装置，就可以完美地加工出大头孔。通过这次设计的过程，让我对机械设计产生了新的认识，机械设计不仅仅是工业，制造业，各行各业的重要组成部分，更加是对人类智慧的一种体现。致 谢经过两个月的不懈努力，通过指导老师的帮助和查阅各种与机械设计有关的资料以及和同学的多次讨论。终于在规定时间里完成了本次设计。现在回想过去挑灯夜战的时光，觉得即充实又满足。与同学们一起做毕业