锅炉系统培训介绍.ppt

锅炉系统介绍,循环流化床锅炉,CFB锅炉燃烧室的密相区,CFB锅炉燃烧室上部稀相区布置的膜式水冷壁,一、 烘炉 1、烘炉的目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。,2、烘炉应具备的条件： 21、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 22、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 23、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 24、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 25、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。,26、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 27、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 28、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。,3、烘炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持23天，火势由弱逐步加大。 第一天炉膛出口排烟温度应低于50，以后每天温升不超过20，未期最高温度220，保温23天。,烘炉后期约712天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。 烘炉时间以1416天，结束燃烧停炉。 所有烟温均以过热器后的烟温为准。 操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。,(2)、烘炉的具体操作： 关闭汽包两侧人孔门。 用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位20mm。,烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。 在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉23天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。,木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。 定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。,定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。 由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率7%时，表明烘炉已达要求。,3烘炉注意事项： 烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20/天。 烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。 烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。,烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。 烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。,锅炉机组的启动,转动机械试运行前检查 1、确认转动机械及其电气设备检修完毕，并具备有关单位会签的试运行申请表。 2、确认锅炉各风烟系统和制粉系统的风门，挡板及其传动装置已校验且运行正常。 3、按规程检查符合启动要求，联系电气人员进行拉合闸试验、静态连锁试验、事故按钮试验（做这些试验时，指示灯闪光，故障报警鸣叫）。,1、回转方向正确，电流正常。 2、无异常，摩擦和撞击声。 3、轴承温度与振动值符合规定。 4、轴承箱无漏油及甩油现象，油管通畅，高低油位刻度线清楚，油位正常，油质良好。 5、检查各处无油垢，泥灰，积粉，漏水，漏风等现象。 6、各风门挡板及连接机构的安装位置应正确，各风门挡板应严密，且开度指示，就地应和盘上一致。,水压试验 (一)锅炉经过大、小修后，承压部件（含阀门）检修后应进行水压试验（根据实际情况由厂部决定）。用来检查承压部件的强度及严密性，对于阀门除了试验其严密性外，还要试验其法兰，盘根等的严密性能。,水压试验前的检查和准备 1、 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认其检修工作结束，热力工作票已注销，炉膛和烟道内无人工作。 2、汇报值长，联系汽机、化水做好锅炉水压的准备工作并有防止汽轮机进水的措施，（联系汽机关闭主汽管道电动主闸门及旁路门前的一切疏水，开启电动门后的疏水防腐门）。,3、联系热工人员将汽包、过热器、给水管道的压力表和电接点水位计投入。 4、检查各阀门所处位置正确，在工作压力水压试验前将过热蒸汽联箱安全门解列。 5、水压试验前必须具备快速泄压的条件，以防超压，锅炉事故放水，对空排汽门送电，开关良好，放水系统畅通。 6、水压试验时排污、疏水、放水等各截门，原则上一次门全关，二次门全开，至扩容器的排污总门全开。,(六)水压试验标准 1、承压部件金属壁和焊缝上无泄漏、渗漏痕迹。 2、在试验压力下停止上水后，5分钟降压0.49MPa，则合格；不超过0.29MPa，为良好；不降者为优。 (七)试验完毕，应联系汽机停止给水，自然缓慢降压，一般降压速度为（0.20.3）MPa/mim，水压试验合格后，放水至正常水位。,启动前的检查 (一)锅炉本体及烟道的检查 1、水位计全部投入，照明齐全，亮度充足，双色水位计透明清晰，水位刻度明显可见。 2、炉墙及烟道无裂痕，保温良好（高温高压设备保温不全时禁止启动），楼梯，平台，通道完整畅通，现场整齐清洁，照明良好。 3、燃烧室，烟道内部无积灰，积焦及其它杂物，确认内部无任何人员后，将所有人孔门、看火门、检查孔等严密关闭，喷燃器四周的结焦清理干净。,4、灰渣斗、水管及附件等除渣装置完好。 5、油枪应完整，位置准确，无堵塞，无漏油现象。 6、各部位防爆门装置正确，严密不漏，无任何杂物。 7、各处膨胀指示器应完整，指示正确。 8、安全门装置必须正确完善，所有防碍其动作的杂物和锈垢应清除。,(二)烟风挡板的检查。 1、送上有关风门挡板操作指示电源，并将有关风压表，负压表、温度表投入。 2、检查烟道、风道，风门挡板传动装置应完好，开关灵活，开度指示正确。一、二、三次风挡板校对其轴端的标记是否与开度相符，否则应通知检修进行检查调整。,(四)锅炉房内燃油系统的检查 1、锅炉房内燃油系统的管道，法兰完整，截门灵活好用，保温应完好，油压表及信号油压表应投入。 2、油枪试验，油枪连接部分应不漏油，枪头雾化良好。若有问题应立即通知检修处理，以免影响锅炉点火。,(五)回转机械的检查 1、妨碍转动机械的所有脚手架，临时构架以及检修后的废料、杂物、垃圾等，都应清理干净，否则不应办理工作票结束手续，并应通知检修班组处理。 2、 事故按钮完好，防护罩齐全，设备名称标志明显。 3、 回转机械必须完整，地脚螺栓必须牢固，靠背轮连接良好，盘靠背轮灵活无异音，靠背轮或皮带的安全罩应上好。,4、电动机接线完好，通知电气测绝缘应合格。 5、减速箱及轴承的油质良好，油位正常，油箱、减速器、轴承及管道无漏油。 6、冷却水投入，水量大小适中，回水畅通无堵塞，回水斗内设有篦子，防止杂物掉进。 7、检查各类设备的电气，热工仪表须齐全，各种电动机的电源表应有标明额定数值的红线，各种音响，灯光信号齐备，各类开关选择线齐全灵活良好，指示信号正确齐全。,第十一节 启动前的试验 (一)热工信号试验 1、电动门的调整试验 a.电动门检修后（包括转机部分和行程开关部分）均应进行调试，试验时，所试验设备的工作票应结束，调试工作应有热工人员及截门检修人员参加，运行人员配合操作，进行质量验收。,b.电动截门调试要求： 1.开关方向正确无卡塞。 2.全开、终断调到截门全开行程的（8590）。,(二)联锁试验 1、静态试验 a.每次大修、小修及停炉10天以上，启动时均应做静态锁试验。大修完毕作静态试验外，还要做动态试验。 b.静态联锁试验，主要是试验电气回路和设备的可靠性及联锁动作的正确性;试验时电气、热工的有关人员应在场。,漏风试验 在锅炉检修后应在冷态下以正压、负压试验的方法，检查燃烧室，风烟系统等各部的严密性。 1、用负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其步骤是： a.严密本体及烟道各打焦孔、人孔门、检查孔等。 b.启动引风机，保持炉膛负压-（150200）Pa。,c.用小火把（或点燃的蜡烛，香烟）等靠近炉墙及烟道检查，如有漏风处，则火焰被吸向不严密处。 2、用正压试验检查空气预热器、风道及挡板的严密性，步骤为： a.关严锅炉本体各孔门，以及所有风门挡板及引风机挡板,b.在送风机入口撒少许白粉，启动送风机并调节挡板保持炉膛正压为（50100）Pa，各处有不严密处就会向外喷白粉。 c.轮换停止送风机，并关闭已停止的送风机挡板，风机不倒转，表示挡板严密。 d.待试验完毕后，由检修人员及时处理泄漏部位。,启动前的上水 (一)接到值长锅炉上水命令后，通知热工投入全部压力表，至少要有两块机械压力表，并按第二章之规定，进行全面检查，确认无影响运行的缺陷时，方可向锅炉上水。 (二)上水前与汽机、化水专业取得联系，要求上水经除盐和除氧的水，水质化验合格，水温不超过105。 (三)上水时间夏季不小于2小时，冬季不小于4小时，要防止汽包壁温差过大，严格控制汽包上，下壁温差不超过50。,(四)上水时应注意系统检查，防止跑水，停止上水后，应检查水位，若水位下降过快，应查明原因，及时消除。水位上升则说明上水管路阀门没有关严，要及时关严阀门，以防锅炉超压。,锅炉运行调整的主要任务 (一)保持锅炉蒸发量满足机组负荷的要求。 (二)保持正常的汽压、汽温。 (三) 均衡给水，维持正常水位。 (四)保证炉水与蒸汽品质合格。 (五)及时调整燃烧工况，减少热损失，保证锅炉安全运行,(二)运行中的一般注意事项 1、认真监盘，精心操作，细心调整，经常检查监视各表计指示情况，将锅炉各参数控制在规定范围内。如有异常，及时查明处理，并汇报班长、值长。 2、注意联锁，保护及自动装置的投入和工作状况，自动装置失灵时，及时将其切至手动。 3、按时、按规定项目，认真抄表和填写各种记录。 4、认真执行岗位责任、巡回检查，交接班、设备定期切换试验，工作票使用、卫生清理等各项制度。,锅炉运行操作 锅炉正常运行中，在操作上最重要的是保持锅炉水位稳定，维持锅炉内压力不变，需要经常调整燃烧。为实现上述目标，即使有完备的自动控制装置，操作者也必须经常不断的监视锅炉的运行状态。,一、水位的调节 锅炉水位的变化会使汽压，汽温产生波动，甚至发生满水或缺水事故。因此，锅炉在运行中应尽量做到均衡连续的给水。或勤给水、少给水，以保持水位在正常水位线附近轻微波动。,运行中要对两组水位表进行比较，若显示水位不同，要及时查明原因加以纠正。无论什么原因出现低水位时，均应马上控制燃烧，各类锅炉就够上部规定了最低安全水位线。运行中水位必须维持在规定的最低水位线以上。,锅炉的正常水位一般在水位表的中间。在运行中应随负荷的大小进行调整： 在低负荷时，应稍高于正常水位，以免负荷增加造成低水位；在高负荷时，应稍低于正常水位，以免负荷减少时造成高水位。但上下变动的范围不宜超过40毫米。,二、汽压的调节 锅炉运行时，必须经常监视压力表的指示，保持汽压稳定，并不得超过设计压力。锅炉汽压的变化，反映了蒸发量与蒸汽负荷之间的矛盾，蒸发量大于蒸汽负荷时，汽压就上升；蒸发量小于蒸汽负荷时，汽压就下降。因此，对于锅炉汽压的调节就是蒸发量的调节，而蒸发量的大小又取决于司炉人员对燃烧的调节。,当负荷增加时汽压下降，此时应根据锅炉实际水位高低情况进行调整，如果水位高时，应先减少给水量或暂停给水，再增加给煤量和送风量，在强化燃烧的同时，应先减少给水量或暂停给水，再增加给煤量和送风量，在强化燃烧的同时，逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。,当负荷减少时汽压升高，如果锅炉内的实际水位高时，应先减少给煤量和送风量，减弱燃烧，再适当减少给水量或暂停给水，使汽压和水位稳定在额定范围。然后再按正常情况调整燃烧和给水量。如果锅炉内的实际水位低时，应先加大给水量，待水位恢复正常后，再根据汽压变化和负荷需要情况，适当调整燃烧和给水量。,三、汽温的调节 有蒸汽过热器的锅炉，对过热蒸汽的温度要严加控制。过热蒸汽温度偏低时，蒸汽做功能力降低，汽耗量增加，甚至会损坏用汽设备。过热蒸汽温度超过额定值时，过热器的金属材料会发生过热面降低强度，从而威胁到安全运行。小型锅炉的过热蒸汽温度一般通过调节给煤量和送风量，改变燃烧工况来调节。大型锅炉的过热蒸汽温度，一般通过减温器来调节。,锅炉机组的停止 停炉前的准备 (一)值长应提前将停炉的预计时间通知锅炉运行班长和司炉，运行人员了解停炉的目的和方式，司炉接到停炉通知后，应提前做好停炉准备工作，并相应联系输煤，汽机和锅炉运行的其它岗位。 (二)停炉前，应对锅炉本体及附属设备进行一次全面检查，将所有运行中发现的缺陷记录在相应的记录本上以便停炉后由检修处理。,(三)大修停炉应将原煤斗的存煤磨完，煤粉仓内的煤粉烧尽，只有在停炉时间不超过三天时，才允许煤粉仓内有剩余煤粉，若煤粉仓内存有煤粉，应仔细做好煤粉仓的堵漏工作，并严密监视粉仓温度。 (四)燃油库应有足够的油量，并通过试验确证油枪和油泵系统处于良好的备用状态。,(五)对事故放水电动门，对空排汽电动门做可靠性试验发现缺陷及时消除，使其处于良好状态。 (六)停炉前应尽量进行全面吹灰和除灰一次，炉渣应尽量拉尽。 (七)停炉前应做给水电动门，及调整门的漏量试验，进行安全门电动跑汽试验一次，并做好试验记录。,锅炉附件主要有安全阀、压力表、水位表三大安全附件和水位报警器、超温报警器，以及有关的阀门、管道、附属装置等。锅炉仪表主要测温度、压力和流量等。,锅炉附件及仪表,一、安全阀的作用 安全阀是一种自动泄压报警装置。它的主要作用是：当蒸汽锅炉压力超过允许的数值时，能自动开启排气泄压，同时能发出音响警报，警告司炉人员，以便采取必要的措施，降低锅炉压力。当过了压力降到允许值后，安全阀又能自行关闭，从而使锅炉能够起到泄压、报警作用，达到安全运行的目的。 安全阀主要由阀座、阀芯（或称阀瓣）和加压装置等部分组成。,1.静重式安全阀 静重式安全阀由阀芯、阀座、环状铁盘、阀罩、防飞螺丝等组成。静重式安全阀结构简单、制造容易、灵敏可靠。但由于当压力较高时所需要的静重式安全阀体积庞大而显笨重。故此种安全阀主要用于蒸汽压力为0.1MPa左右的低压小锅炉上。,2.弹簧式安全阀 弹簧式安全阀主要由阀体、阀座、阀芯、阀杆、弹簧、调整螺丝和手柄等组成。弹簧式安全阀结构紧凑、调整方便、灵敏度高，使用范围广，是最常用的一种安全阀。 3.杠杆式安全阀 杠杆式安全阀主要由阀芯、阀座、杠杆、重锤等组成。杠杆式安全阀结构简单、调整方便、工作可靠，也是常用的一种安全阀。,三、对安全阀的要求 （1）蒸汽锅炉额定蒸发量大于0.5吨/时，至少装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）；额定蒸发量小于或等于0.5吨/时，至少装一个安全阀。热水锅炉额定功率大于1.4兆瓦时，至少装设两个安全阀；额定功率小于1.4兆瓦时，至少装一个安全阀。 可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处，都必须装设安全阀。额定蒸汽压力小于0.1兆帕的锅炉宜采用静重式安全阀或水封式安全装置。,（2）安全阀应铅直安装，并尽可能装在锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和和锅筒之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的出气管和阀门。 （3）安全阀的总排气量，必须大于锅炉额定蒸发量，并且在锅筒和过热器上所有安全阀开启后，锅筒内蒸汽压力不得超过设计压力的1.1倍。,（4）安全阀必须有下列装置： 1）弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。 2）杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。 3）静重式安全阀要有防止重片飞脱得装置。,（5）对于额定蒸汽压力小于或等于3.82兆帕的锅炉，安全阀喉径不应小于25毫米；对于额定蒸汽压力大于3.82兆帕的锅炉，安全阀喉径不应小于20毫米。 （6）安全阀一般应装设排气管、排气管应尽量直通室外，并有足够的截面积，保证排气畅通。,（7）热水锅炉安全阀阀座喉径不应小于25毫米。安全阀应装设泄放管，在泄放管上不允许装阀门。泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排泄畅通。 （8）对于新安装的锅炉及检修后的安全阀，都应校验安全阀的始启压力和回座压力。安全阀的回座压差一般为始启压力的4%-7%。使用过程中的安全阀一般每年应校验一次。,压力表 压力表是一种测量压力大小的仪表，可用来测量锅炉内实际压力的压力值，压力表指针的变化可以反映燃烧及法和的变化，司炉人员根据家里表的指标数值来调节燃烧，使之适应外界负荷