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GB20006-2005 木工机床安全镂铣机 20006-2005 木工机床安全

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I CS 7 9 . 1 2 0 . 1 0 .T 6 5 场昌 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 2 0 0 0 6 - 2 0 0 5 木工机床安全镂铣机 S a f e t y o f w o o d w o r k i n g ma c h i n e s -S i n g l e s p i n d l e h a n d f e d / i n t e g r a t e d f e d r o u t i n g m a c h i n e s 2 0 0 5 - 1 2 - 0 1 发布 2 0 0 6 - 0 7 - 0 1实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB 2 0 0 0 6 - 2 0 0 5 目次 前言 ， lu 1 范围 。 1 2 规范性引用文件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3术语和定义 2 4 危险一览表 7 5 安全要求和/ 或措施 . . . . . . . . . . . . . . . 8 5 . 1 控制和指令装置 。 . . . . . . . . 8 5 . 1 . 1 控制系统的安全性和可靠性 . . . . . . . . . . . . . . 8 5 . 1 . 2 操纵器的位置 . . . . . . 9 5 .1 . 3起动 ， 9 5 . 1 . 4 正常停止 。 。 ， 1 0 5 . 1 . 5 急停 1 1 5 . 1 . 6模式选择 1 1 5 . 1 . 7转速改变 1 1 5 . 1 . 8 机械进给 ， 1 1 5 . 1 . 9 动力源故障 . . . . . . . . . 1 1 5 . 1 . 1 。 控制电路故障 . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 5 . 2 机械危险的防护 1 2 5 . 2 . 1 稳定性 1 2 5 . 2 . 2 运转中的断裂危险 1 2 5 . 2 . 3 刀夹和刀具的结构 . . . . . . . . . . . . . . . ， ， .1 2 5 , 2 . 4 制动 1 3 5 . 2 . 5 将抛射的可能性和影响降低到最小的装置 ， 1 4 5 . 2 . 6 工件的支承和导向 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 5 . 2 . 7 移动 零部件危险的防护 . . . . . . . . 1 6 5 . 2 . 8 安全防护装置特性 ， . 1 7 5 . 2 . 9自动化 和机械化 . . . . . . . . . . . 1 7 5 . 2 . 1 0夹紧装置 1 7 5 . 3 非机械危险的检验 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 7 5 . 3 . 1 火和爆炸 ， ， 1 7 5 . 3 . 2噪声 。 1 7 5 . 3 . 3 木屑、 粉尘和有害气体的排放 . . . . . . . . . . . 1 8 5 . 3 . 4 电气设备 ， 1 8 5 . 3 . 5 人类工效学和安全搬运的要求 1 8 5 . 3 . 6 照 明 1 8 5 . 3 . 7 气动装置 ， 1 8 5 . 3 . 8 液压装置 1 8 5 . 3 . 9 热危险 1 8 r GB 2 0 0 0 6 - 2 0 0 5 5 . 3 . 1 0 危险材料 1 8 5 . 3 . 1 1 振动 1 8 5 . 3 . 1 2 辐射 1 8 5 . 3 . 1 3激光 ， 1 8 5 . 3 . 1 4静电 ， 1 9 5 . 3 . 1 5装配误差 . . . . . . . 1 9 5 . 3 . 1 6 能量输送的切断 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 9 5 . 3 . 1 7 维修 1 9 6 使用信息 1 9 6 . 1 警告装置 1 9 6 . 2 标志 ， 1 9 6 . 3 使用说明书 1 9 附录 A( 规范性附录) 噪声测量时机床的工作( 运转) 条件 2 1 A, 1 一般要求 ， 2 1 A. 2噪声测量 2 2 A. 3 机床噪声测量数据单 ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2 附录B( 资料性附录) 安全工作方法 . . . . . . . . . 2 6 B , 1 一般要求 2 6 B . 2 操作者的培训 . 2 6 B. 3稳定性 2 6 B . 4 机床的安装和调整 2 6 B , 5 工件的导向 2 6 B . 6 旋转方向和速度选择 ， . . . . . . 2 6 B . 7 机床的运转、 防护装置的选择和调整 2 7 B . 8 在工件全长上铣削的直线加工 ， 2 7 B . 9 间断直线加工 . . . . . . 。 ，2 7 B . 1 0成型加工 。 一2 7 B . 1 1 顺铣削 2 7 B . 1 2附件和 自动化 ， . . . . . ， . . . . . . . . ， 2 7 GB 2 0 0 0 6 - 2 0 0 5 月吐吕 本标准的第3章、 6 . 3 p ) 中第2和4分项及附录 B是推荐性的， 其余为强制性的 本标准修改采用欧洲标准 E N 8 4 8 - 2 ; 1 9 9 8 木工机床安全刀具旋转的单面铣床第 2 部分: 手动 进给/ 机动进给的单轴镂铣机 ， 在标准的技术内容上与 E N 8 4 8 - 2 : 1 9 9 8 基本一致， 增加了机床空运转噪 声声压级限值。 本标准自实施之日起， J B 5 7 2 4 -1 9 9 1 木工镂铣机结构安全 作废 本标准的附录 A是规范性附录 本标准的附录 B是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会( S A C / T C 8 4 ) 归口。 本标准由福州木工机床研究所负责起草 本标 准主要起草人 : 郑宗 鉴、 郑莉 、 王喜宏 。 本标 准首次发布 G B 2 0 0 0 6 - 2 0 0 5 木工机床安全镂铣机 范 围 本标准规定了木工镂铣机的安全技术要求。 本标准适用于手动进给和机械进给的木工镂铣机( 以下简称机床) 本标准不适用于手提式和台式木工镂铣机及 C NC和 N C木工镂铣机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注 日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准 G B / T 3 7 7 0 -1 9 8 3 木工机床噪声声功率级的测定 G B / T 3 7 6 7 -1 9 9 6 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法 G B / T 3 7 6 8 -1 9 9 6 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 G B 4 2 0 8 -1 9 9 3 外壳防护等级( I P代码) G B 5 0 1 3 . 1 -1 9 9 7 额定电压 4 5 0 / 7 5 0 V及以下橡皮绝缘电缆第 1 部分: 一般要求 G B 5 0 2 3 . 1 -1 9 9 7 额定电压 4 5 0 / 7 5 0 V及以下聚氯乙烯电缆第 1 部分: 一般要求 G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2 机械安全机械电气设备第 1 部分: 通用技术条件( I E C 6 0 2 0 4 - 1 : 2 0 0 0 , I DT) G B 1 2 5 5 7 -2 0 0 。 木工机床 安全通则 G B 1 4 0 4 8 . 4 -2 0 0 3 低压开关设备和控制设备机电式接触器和电动机起动器 GB 1 4 0 4 8 . 5 -2 0 0 1 低压开关设备和控制设备第 5 - 1部分: 控制电路电器和开关元器件机电 式控制电路电器 G B / T 1 5 7 0 6 . 1 -1 9 9 5 机械安全基本概念与设计通则第 1 部分: 基本术语、 方法学 G B / T 1 5 7 0 6 . 2 -1 9 9 5 机械安全基本概念与设计通则第 2 部分: 技术原则与规范 G B / T 1 6 7 5 5 -1 9 9 7 机械安全安全标准的起草与表述规则 G B / T 1 8 8 3 1 -2 0 0 2 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则 G B 1 8 9 5 5 -2 0 0 3 木工刀具安全铣刀、 圆锯片 J B 6 1 1 3 -1 9 9 2 木工机用刀具安全技术条件 J B / T 6 3 5 9 -1 9 9 2 木工镂铣机精度 I S O 3 7 4 3 - 1 : 1 9 9 4 声学噪声源的声功率级测定混响场中小的、 可移动的声源工程法第 1部 分: 硬围墙的实验室的比较法 I S O 3 7 4 3 - 2 : 1 9 9 4 声学噪声源的声功率级测定混响场中小的、 可移动的声源工程法第 2 部 分: 专用棍响室的方法 I S O 3 7 4 5 : 2 0 0 3 声学噪声源声功率级的测定消声室和半消声室的精密法 I S O 4 8 7 1 : 1 9 9 6 声学机器与设备的噪声发射值的声明与检验 I S O 1 1 2 0 2 : 1 9 9 5 声学机器与设备发射的噪声操作者位置和其他特定位置上声压级测定的简 易法工地简 易法 I S O 1 1 2 0 4 : 1 9 9 5 声学机器与设备发射的噪声操作者位置和其他特定位置上声压级测定的简 易法环境修正 的方法 GB 2 0 0 0 6 - 2 0 0 5 I SO/ TR 1 1 6 8 8 - 1 ; 1 9 9 5 E N 9 8 2 : 1 9 9 6 机械安全 E N 9 8 3 : 1 9 9 6 机械安全 声学低噪声机械与设备的推荐设计方法第 1 部分: 计划 流体动力系统和部件的安全要求液压装置 流动体力系统和部件的安全要求气动装置 术语和定义 以下术语和定义适用于本标准， 推荐给于采用 3 卜 1 一般术语和定义 3 . 1 . 1 镂铣机r o u t i n g ma c h i n e 是一种“ C ， 型机身的机床 工件的铣削通过: 一个装在工作台上方的刀具主轴， 转速一般为8 0 0 0 r / mi n -2 0 0 0 0 r / m i n 。有的加工头可以 倾斜， 但加工时是固定的; 用于支承工件或仿形夹具的工作台， 有的可倾斜和/ 或沿 X . Y及 Z方向移动和/ 或绕 C轴 调整 ; 有的刀具主轴通过手动或液压( 气动) 装置可作上、 下移动。工件进给可以是手动或机械进给 3 . 1 . 2 直线加工s t r a i g h t w o r k 工件加工时， 其一个面与工作台接触， 另一面与导向板接触， 加工从工件的一端开始 ， 连续到另一端 ( 见图 1 ) a 3 . 1 . 3 间断 直线加工 s t o p p e d s t r a i g h t w o r k 工件长度上一部分的加工( 见图 2 ) 0 加 工 面 图 1 直线加工 加 工 面 图 2间断直线加工 成型加S s h a p e d w o r k 在一工件表面或边缘进行的曲线加工。 注: 这可通过将工件装在一夹具上来实现。夹具的底面是一模板。模板与刀具正下方的工作台中间的导向销紧贴 夹具与销接触并沿销移动。这样， 照模板的形状， 在工件上加工出相同的形状( 见图 3 和图4 ) 0 G B 2 0 0 0 6 - 2 0 0 5 在装有工件机械进给系统的机床上， 模板置于夹具下方， 夹具由驱动辊驱动作回转移动( 见图5 ) 图 3成型加工 靠 模 或模 板 图 4成型加工( 手动进 给的机床 ) GB 2 0 0 0 6 - 2 0 0 5 底 座 中心固定的 辊轮可 移 动 外 辊 轮 中 心 线 图 5 成型加工( 机动进给机床) 3 . 1 . 5 喉口尺寸 t h r o a t c a p a c i t y 指主轴中心线与立柱之间的最小距离。 3 . 1 . 6 手动进给h a n d f e e d 工件采用手动夹持和导向手动进给包括使用手动操作的夹具， 工件手动地置于或夹紧在该夹具 上或用手推动的移动工作台上 3 . 1 . 7 机械进给i n t e r g r a t e d f e e d 见 GB 1 2 5 5 7 -2 0 0 0中 3 . 5 . 3 . 1 . 8 上料l o a d i n g t h e ma c h i n e 见 GB 1 2 5 5 7 - 2 0 0 0中 3 . 6 . 3 . 1 . 9 转速范围s p e e d r a n g e 刀具主轴或刀具额定最大运转速度与最小运转速度间的区间 3 . 1 . 1 0 抛射e j e c t i o n 见 G B 1 2 5 5 7 -2 0 0 0中3 . 1 0 3 . 1 . 1 1 返弹k i c k b a c k 见 GB 1 2 5 5 7 -2 0 0 0中 3 . 1 1 . 3 . 1 . 1 2 止逆装置a n t i - k i c k b a c k d e v ic e 用以降低工件、 工件或机床的零部件返弹的可能性， 或阻止其运动的装置 4 GB 2 0 0 0 6 - 2 0 0 5 3 . 1 . 1 3 起动时间 r u n - u p t i m e 见 G B 1 2 5 5 7 -2 0 0 0中3 . 1 3 3 . 1 . 1 4 惯性运动时Iel r u n - d o w n t i m e 见 GB 1 2 5 5 7 -2 0 0 0中 3 . 1 4 3 .1 . 1 5 可换主轴r e m o v a b le s p i n d l e 更换时不需拆卸主轴轴承的刀具主轴 3 . 1 . 1 6 机械致动机构ma c h i n e a c t u a t o r 一种用以 引起机械运动的动力机构( 见G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2 中3 . 3 2 ) . 3 . 1 . 1 7 保证书c o n f i r ma t i o n 见 GB 1 2 5 5 7 -2 0 0 0中 3 . 1 5, 3 . 1 . 1 8 转塔挡块 r e v o l v i n g s t o p 是一种调整装置， 它固定在机头的可移动部件上。成批加工产品时， 供以工作台作为基准调整铣削 深度用 。 3 . 1 . 1 9 可移动的机床 t r a n s p o r t a b l e m a c h i n e 该机床是安置在地面上， 使用时是静止的; 它装有一个能使机床在场所之间移动的装置， 例如轮子 3 . 2 机床主要零部件术语 机床主要零部件的名称见表 1和图6 表 1 单轴手动进给/ 机械进给镂铣机主要零部件名称 序 号中文名称英文名称 1 刀具和/ 或工件的进给部分f e e d o f w o r k p i e c e a n d o r t o o l s 1 . 1 自动 进 给 装 置 a u t o ma t i c f e e d u n it e 2 工件的支承、 夹紧和导向部分w o r k p ie c e s u p p o r t , c l a mp a n d g u i d e 2 . 1 工 作 台 t a b l e 2. 2 导 向板 f e n c e 2 . 3 工 作 台 套 环t a b l e r i n g 2 . 4 导 向销g u i d e p i n 2 5 夹 具Pp 3 刀夹 t o o l- h o l d e r s 4 加工头和刀具传动部分 w o r k h e a d a n d t o o l d r i v e s 4. 1 主 轴s p i n d l e 勺 操 纵 装 置 部 分 c o n t r o ls 5 . 1 转 速 选 择 开 关s p e e d s e le c t s wit c h 5. 2 工作台升降装置t a b le r i s e a n d f a ll a 街u s t me n t GB 2 0 0 0 6 - 2 0 0 5 表 1 ( 续) 序号中文名称英文名称 5 . 3 导向销提升杆g u id e p i n r a i s e le v e r 5 . 4 加工头倾斜锁紧装置 h e a d t i l t l o c k 5 . 5 加工头升降操纵装置( 气动)h e a d c o n t r o l ( p n e u m a t i c ) 5 6 深 度 限位 转塔d e p th s t o p t u r r e t 6 安全装置( 实例)s a f e t y d e v i c e s ( e x a mp le ) 6 . 1 刀具防护装置c u tt e r g u a r d 6 . 2 主 轴 制 动 器s p i n d l e b r a k e 7 吸 尘 管 接 头e x h a u s t o u t l e t 图 6镂铣机实例 ( 祀2 0 0 0 6 - 2 0 0 5 4 危险一览表 本一览表涉及了机床的所有危险: 对于重大危险， 应规定安全要求和/ 或措施， 或参照相关的B类标准; 对于非重大危险， 例如一般的、 次要的或从属的危险， 应参照相关 的 A类标准， 特别是 GB/ T 1 5 7 0 6 . 1 一1 5 7 0 6 . 2 表 2中所列危险是根据 G B / T 1 6 7 5 5 -1 9 9 7 的附录 A提出的 表 2危险一览表 序 号危险符 合 本 标 准 的 条 文 1 1 . 1 1 . 2 1 . 3 1 . 4 1 . 5 1 . 6 1 . 7 1 . 8 1 . 9 1 . 1 0 1 .1 1 1 . 1 2 机械危险; 如由机器或工件的下列要素引起的; 形 状 备 相 对 位 置 ; 质量和稳定性. C 各零件的位能) ; 质量和速度( 各零件的动能) ; 机械强度不足; 由以下原因引起的位能积累; 弹性零件( 弹簧) 或压力下的液体或 气 体 ; 真 空 挤 压 危 险 剪 切 危 险 切割或切断危险 缠 绕 危 险 引人或卷人危险 冲 击 危 险 刺伤或扎伤危险 摩擦或磨损危险 高压流体喷射危险 ( 机械或被加工的材料或工件) 部件抛射危险 机械或机械零部件不稳定 与机械有关的滑倒