各石油加工过程产生三废及污染治理技术.ppt

各石油加工过程产生的三废及污染治理技术,石油直接利用的途径很少，只能用作燃料来烧锅炉。将石油加工成不同的产品，则能物尽其用，可以充分发挥其效能。 加工过程分一次加工、二次加工、三次加工三个层次。 一次加工指的是蒸馏，用的是物理的方法，得到的是直馏汽油等初步产品。 二次加工是对一次加工所得的产物用热加工和催化加工的方法再次加工。其主要作用是精制轻质油品和使重质油变为价值更高的轻质油。 三次加工是用石油的一次或二次加工后得到的一些成品或半成品制取基本有机原料。 石油加工工艺分类：燃料型、燃料-化工型、燃料-化工-润滑油型。,各石油加工过程产生的三废及污染治理技术,废水： 一、废水的来源和分类 1.含油污水 来源于各装置机泵冷却水、装置区冲洗地面水、原料罐区冲洗地面水、油罐罐底排水、各种油水分离器排水及被油污染的雨水等。 2.含硫废水 酸性废水。含硫污水主要来源于原油的二次加工过程,如催化裂化、焦化、加氢等过程。 3.含氰废水 含氰废水并不是独立的一种污水,如催化裂化装置的含硫污水就含有氰。氰含量高的可达200300mg/L,对氰化物作单独处理时可称为含氰废水。,4.含酸废水、含碱废水 含酸废水、含碱废水来自酸碱精制装置和配酸、配碱、水处理等处。 5.含盐污水 主要来自常减压装置电脱盐脱水罐排水,除含有大量盐外,还含有原油。 6.假定清净下水 主要来源于循环水场凉水塔排污、软化水处理系统排水、锅炉排水和未污染雨水等。 7.生活污水 来自生产、生活区设施的生活污水。,各石油加工过程产生的三废及污染治理技术,二、废水的治理 污水处理一般分三级。一级处理主要包括脱硫、中和、隔油、浮选,将污水中的大部分油、悬浮物、硫化物、氨氮等脱除,达到二级处理对进水的要求;二级处理即生化处理,除去污水中的有机污染物,使之达到企业排放标准;三级处理即深度处理,进一步除去二级处理出水中残留的污染物,以达到更高的排放标准和符和回用的要求。,各石油加工过程产生的三废及污染治理技术,废气： 废气的来源和治理 炼油厂废气为各装置加热炉及锅炉排放的燃烧废气和部分工艺废气(如塔顶不凝气和汽提气等),主要含有粉尘、SO2 、CO、NOx、H2S、烃类等污染环境的物质。 一、采用火炬系统处理可燃有机废气. 各塔顶冷凝器、缓冲罐等排出的含烃废气。 脱硫工艺产生的含硫废气。 事故、非正常状况下排出的可燃废气。 经火炬处理后的废气, 其有害成分为有机物、烟尘、NOx、CO、SO2等,可达到国家排放标准。 二、采用除尘、高空排放的方法处理燃烧废气。各加热炉及催化,各石油加工过程产生的三废及污染治理技术,各石油加工过程产生的三废及污染治理技术,废渣： 一、碱渣的处理 碱渣的处理方法有直接处理和化学处理两种方式。直接处理有深井处理、焚烧处理和提供其它部门如作造纸原料等;化学处理有空气氧化法和中和法等,要根据碱渣的质量选择回收利用的方法。 汽油和气体洗涤的碱渣主要含有硫化物、过剩碱、少量的有机物,可用来吸收废气中的硫化氢制取硫氢化钠,或通入二氧化碳(或烟道气)中和回收碳酸钠,尾气则通入炉子经燃烧后排出,也有将这部分碱渣直接用于造纸的。,常减压装置煤油、柴油碱渣中含有环烷酸钠,可加硫酸进行精制回收环烷酸,也有将常三线碱渣用于铁矿石选矿剂。 催化裂化、热裂化和焦化汽油洗涤的碱渣中含有相当数量的酚类化合物,可用烟道气中和并进行蒸馏和精制回收低级酚。,二、酸渣的处理 炼油厂的酸渣主要来自油品的硫酸洗涤和硫酸烷基化装置。硫酸洗涤的酸渣中含有游离酸、胶质、磺酸及其盐类、大量的硫酸、烃类和磺化物。 炼油厂酸渣的处理方法,一般采用酸、碱渣中和的方法回收油品和硫酸钠,以及利用酸渣中的游离酸生产磷肥和硫铵等。 从长远看,解决酸渣的最好办法是改革工艺,例如采用加氢精,各石油加工过程产生的三废及污染治理技术,制代替硫酸洗涤,从工艺上消除酸渣。 三、污水处理场污泥 炼油厂污水处理场污泥有油泥、浮渣和剩余活性污泥等,废渣中主要崐污染物为油、硫化物、酚、COD等,含水率在99%以上。对污水处理场污泥崐的处理方法是将污泥脱水后进行焚烧处理,也有用作烧砖而回收利用的。 四、废催化剂 含有贵重金属的废催化剂送有关厂家回收贵重金属,一般催化剂根据崐其毒性大小采用堆放、填埋和装桶深埋等方法处理。,各石油加工过程产生的三废及污染治理技术,噪声： 噪声源及治理 石油加工过程噪声主要来自主风机、气压机、机泵、空冷器、加热炉、火炬及吹扫放空等, 它们都是连续稳态噪声, 噪声级在95105dB(A)。 通过选用低噪音电机, 低噪音火嘴,蒸汽放空管线上设置消声器, 在机泵、动力涡轮等处加设消声罩, 风机和气压机进出口以及气体放空喷嘴安装消声器,各燃烧器