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GB10222-88
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GB10222-88.rar,GB10222-88
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中华人民共和国国家标准 外墙无机建筑涂料 I n o r g a n i c c o a t i n g f o r e x t e rna l w a l l GB 1 0 2 2 2 - 8 8 中华人民共和国建设局批准并发布 1 9 8 8 - 1 0 - 1 5 批准1 9 8 9 - 1 0 -0 1 实施 I 主题内容与适用范围 本标准规定了外墙无机建筑涂料的通用技术条件。 本标准适用于以 碱金属硅酸盐及硅溶胶为主要粘结剂， 采用刷涂、 喷涂或滚涂的方法， 在建筑物上形成薄质装饰涂层的外墙建筑涂料。 2 引用标准 G B 3 1 8 6 一 8 2 涂料产品的取样 G B 6 7 5 3 . 4 - - 8 6 涂料流出时间的 测定I S O流量杯法 G B 1 7 3 3 -7 9 漆膜耐水性的测定 G B 1 7 2 6 -7 9 涂料遮盖力测定法 G B 1 8 6 5 -8 0 漆膜老化( 人r加速) 测定法 G B 1 7 6 6 -7 9 漆膜耐候性评级方法 3 产品分类 外墙无机建筑 涂料 按粘结剂种类可分为: A类 碱金属硅酸盐以硅酸钾、 硅酸钠、 硅酸镬或其混合物为粘结剂， 加人相应的 固化剂或有机合成树脂乳液; B类 硅溶胶一- 硅溶胶加人有机合成树脂乳液及辅助成膜材料。 4 技术要求 4 . 1 外墙无机建筑涂料的技术性能指标应符合表1 的规定。 衰 1 号项目指标 1 涂料常 温稳定性2 3 士 2 6 个月 可搅拌 无凝聚、 生霉现象 贮存稳定 性 热稼定性5 0 土 2 C 低沮穆定性一 5 士 I 3 0 d 3 c 结块 凝段、 生每现象 3 次 无结块、 极聚、 破乳现象 : 涂料猫度 51 SD 杯4 0 -7 0 涂 料 遮盖 力， 9 / m 2 会翼0 3 2 0 4 涂料千燥时间， 卜 AB I 5 涂层耐洗刷性1 0 0 0 次 不娜底 6 涂层耐水性5 0 0 h 无起泡、 软化、 剥落现象， 无明显 变色 7涂层耐碱性3 0 0 h 无起池、 软化、 剥落现象， 无明显变色 8 涂层耐冻融循环性1 0 次 无起泡、 剥落、 裂 纹、 粉化现象 9 涂 层 粘 结 强 度， M P s ( 吨 / M2 ) 0 . 4 9 异 5 . 0 1 1 0涂层耐站污性， % 会翼 I t 徐层耐老化性 AB $ 0 0 N 无起泡、 剥落; 裂纹0 级; 粉化、 变色1 级 S Wh 无起泡、 剥落; 裂纹。 级; 粉化、 变色1 级 了 4 6 5 试板的制备和放里 取样 取样应按照G B 3 1 8 6 中的规定进行。 试验用底板 采用石棉水泥平板， 其质量应符合国家有关色漆和清漆用标准试板规定中的技术要求。 底板尺寸 各项试验用底板尺寸应符合表2 的规定。 丧 2 试编项目底板尺寸， mm 涂料干燥时间 1 5 0 x 7 0 x 3 -4 涂层耐水性 L S O x7 0 x3 -4 涂层耐碱性 1 5 0 x7 0 x3 -4 涂FA 耐洗刷性 4 3D x l 7 O x 3 - -4 涂层耐站污性 1 5 0 x 为 x 3 -4 涂 层 耐 冻 麟 循 环 性 2 0 0 x 1 5 0 x 3 -4 涂层耐老化性 1 5 0 x7 0 x 3 -4 涂层粘结强度 7 0 x7 0 x4 -5 底板的处理 底板的处理按照国家有关建筑涂料涂层样板制备标准的规定进行。 试板的制备 试 板的 制备按照国家有关建筑涂料涂层样板制备标准中的规定进行。 试板的放爱 5.15.25.3匡卜卜卜匡1卜卜一5.45.55.6 试板的放置按照国家有关涂料试样的状态调节和试验温、 湿度标准的规定进行。在规 定的条件下， 试板涂层向上水平放置。 放 置 时 间 应 在7 d 以 上 。 试 验 前1 一 2 d 应 用 甲 基 硅 * M R 酒 精 溶 液 或 环 氛 树 脂 ， 加 人 相 应 的固化剂， 封闭试板的背面和四 边， 封闭后的试件仍应在标准状态下放置。 6 试验方法 6 . 1 低温贮存稳定性试验 将 涂 料 试 样装 人 容 积约8 0 0 m 1 . , 高 约1 4 0 m m直 径约 为8 0 r d m的 塑 料容器中 。 装 人量 应大于容器高度的2 / 3 ， 加盖密封。放人一 5 土 I 的 低温箱内， 经1 8 ! i 取出， 在标准条件下 放 置6 h 。 这 样 反 复 三 次 之 后 ， 打 开 容 器 益 ， 搅 拌 试 样 。 观 察 有 无 结 块 、 凝 聚 ; 破 乳 及 组 成 物 变化等现象。 62 热贮存 稳定性试 验 将 涂 料 装 人6 . 1 条 规 定 的 容 器 中 ， 加 盖 密 封， 放 人5 0 * 2 C 的 恒 溢 箱 中 。 ， 3 0 d 后 取 出打 开密封盖， 搅拌试样。观察有无结块、 凝聚、 发霉及组成物变化等现象。 63 常温贮存稳定性试验 将涂料装人6 . 1 条规定的容器中， 加盖密封， 放置在标准环境中( 温度2 3 1 2 C, 湿度 1 47 5 0 1 5 %) , 6 个月后， 打开密封盖， 搅拌试样。观察有无结块、 凝聚、 发霉及组成变化等现象。 6 . 4 涂料豁度的试验 按照G B 6 7 5 3 . 4 进行， 采用4 二 孔径流量杯。 涂料勃度指标应符合表1 的规定。 6 . 5 干燥时间试验 按5 . 5 条的规定制作试板， 在标准条件下放置1 h ， 取出其中的一块试板放在图1 所示 的水管口 下部3 0 0 m m的位置上， 与水流呈4 5 角， 对准试板中心部位。以l O m L / s 流量的水 流将试板冲刷1 O m i n ， 观察试板是否露底。如已露底将另一块已经放置2 h 的试板进行同样 试验。以冲刷后不露出底板的放置时间， 为涂层的干燥时间。 水位 甲 水箱 $ 1 2 钥管 阀门/ 清水孔 / 试 板 图1 干操时间测定装置 6 . 6 涂层耐水性试验 按照G B 1 7 3 3 进行。浸水时间为5 0 0 h ， 三块试板中， 有两块以上试板符合表1 的规定 为合格。 6 . 7 涂层耐碱性试验 按照国家有关建筑涂料涂层耐碱性测定的规定进行。浸泡时间为3 0 0 h 。三块试板中 至少有两块符合表1 的规定为合格。 6 . 8涂 层 耐 沾 污 性 斌 验 按 照 国 家 有 关 摹 筑 涂 料 涂 层 耐 站 污 性 测 定法 的 规 定 进 行。 经5 次 循 环 试 验 后， 三 块 试 板白度值下降率的 平均值符合表1 的规定为合格。 6 . 9 涂层耐洗刷性试验 按照国家有关建筑涂料涂层耐洗刷性测定法的规定进行。三块试板中至少有两块符合 表1 的 规定为合格。 6 . 1 0 涂层耐冻融循环性试验 按照国家有关建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法的规定进行。进行1 0 次循环试验后， 1 4 8 三块试板中至少有两块试板符合表 1 的规定为合格。 6 . 1 1 涂层耐老 化性能试验 按照G B 1 8 6 5 和G B 1 7 6 6 的规定进行。制备的三块试板中， 两块进行试验， 一块留样 对比。试验结果应符合表 1 的规定。 6 . 1 2 涂层粘结强度试验 将试板涂层向 上水平放置， 在试板中 心4 0 x 4 0 m m部位均匀地涂刷一层加有固化剂的 环氧树脂。然后将钢制连接件置于涂有环氧树脂的中心部位( 见图2 ) 。上面再放 l k g 重的 压块， 除去四周溢出的树脂， 静置2 4 h 后， 取下压块， 沿钢件四 周切割涂层至底板。用图3 图 4 所示 的卡具， 按图5 所示的方法安装。在拉力试验机上， 按垂直试板平面方向 进行拉伸试 验。拉伸速度为1 5 0 一 2 0 0 k g f / m i n ( 约1 5 0 0 一 2 0 0 0 N / m i n ) o 测定最大拉伸荷载。 祛码( I k s ) 上部抗拉用钢制配件 粘结剂 们-朋 切割至底板 图2 粘好连接件的抗拉试板图3 钢制档板 部位 尺 寸 ，mZn 部位尺寸， r nm a f 1 8 b 10】I g 7 5 C 45一 5 8 d 一 9 2 亡1 0 i 1 0 0 图4 钢制夹具 1 4 9 粘结强度按下式计算: 几 式中 fi ,粘结强度， M P a ; 工 A T T 钢制连接件 T 最大拉伸荷载， N; A 粘结面面积， M172 p 试验结果以5 块试板粘结强度的平均值表示。 6 . 1 3 涂 料遮盖 力试验 按照G 13 1 7 2 6 的规定进行。 钥制挡板 试板 7 检验规则 7 . 1 外墙无机建筑涂料应按本标准进行检验。质量合格者方 能出厂， 并应附有检验合格证。 7 . 2 产品出厂时应检验: a . 涂料的热贮存稳定性、 低温贮存稳定性; 钥制夹具 T 图5 粘结强度试脸示意图 b . 涂料的遮盖力; c . 涂料的干燥时间; d . 涂层的耐水性; e . 涂层的耐碱性; f . 涂层的耐洗刷性。 7 . 3 产品 技术指标的 全部检验项目 为型式检验项目 。 7 . 4 接收产品部门 应按照本标准进行验证检验。 如发现技术性能不符合本标准时， 应按照 有关规定共同取样， 重新检验。如有争议， 由质量监督部门执行仲裁检验。 8 标志、 包装、 运输、 贮存 8. 1 产品 8. 2 内。 8. 3 过 6 8. 4 包装容器上应标明产品名称、 型号、 批次、 重量、 生产厂名、 生产日 期及有效期。应附加 说明书， 注明技术性能及使用方法。 产品应装人清洁、 干燥、 密封的大口 塑料桶内， 或装人内衬
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