CRTSⅠ型板式无砟轨道凸形挡台填充树脂施工工艺.ppt

CRTS 型板式无砟轨道 凸形挡台填充树脂施工工艺,二一年五月,施工重要性及流程图 施工环境 施工准备 灌注袋安装 树脂搅拌 树脂灌注 灌注质量检查 常见质量问题,汇报提纲,1,2,3,4,5,6,7,8,施工重要性及流程图,凸形挡台填充树脂是CRTS 板式无砟轨道的重要组成部分，它的主要功能包括两方面： 定位功能。定位是凸台树脂最基本功能，树脂材料与凸台一起限制轨道板的纵横向位移，抵抗纵横向作用力，并传递荷载。 减振功能。凸台树脂提供合适的弹性和刚度，可以有效的缓冲列车纵横向的振动，保证轨道结构具有较长的使用寿命。,1.1 施工重要性,1,施工重要性及流程图,凸形挡台填充树脂要实现其功能必须保证材料质量和施工质量，二者是相辅相成的。 材料质量。通过进行型式检验和进厂检验进行材料质量控制，确保材料满足铁道部相关技术条件的要求。 施工质量。通过对施工人员进行技术培训和现场指导，加强施工过程控制，确保施工质量满足施工规范要求。,1.1 施工重要性,施工重要性及流程图,1.2 流程图,图1-1 施工流程图,施工环境,雨雪天气禁止施工； 施工环境温度严格控制在540 ； 树脂施工应在砂浆施工完次日以后开始； 施工过程中现场的树脂避免暴晒、雨淋。,2,3,施工准备,材料准备 灌注位置清理,3.1 材料准备,施工准备,表3-1 材料清单列表,3.1 材料准备,施工准备,图3-1 搅拌工具,图3-2 防护措施及灌注工具,施工准备,3.1 材料准备,施工准备,图3-3 树脂灌注完毕防护措施,施工准备,图3-4 泡沫侧挡,3.1 材料准备,3.2 灌注位置清理,施工准备,确认灌注位置的间隙不得小于30mm，不得大于50mm。发现超差尺寸，做好记录并立即向上级部门反映。 清理灌注部位的垃圾、沙子、浮尘等 ，如果灌注位置底部有混凝土浮块，用凿子或刮刀清理干净 。 保证灌注部位干燥，如果遇到潮湿有水的情况，首先用棉纱将明水擦掉，然后用酒精（汽油）喷灯将灌注部位烘干。,施工准备,3.2 灌注位置清理,图3-5 树脂灌注间隙不均匀,施工准备,3.2 灌注位置清理,图3-6 树脂灌注间隙严重超差,4,灌注袋安装,灌注袋检查 安装泡沫衬垫 灌注袋粘接 灌注袋裁剪 防护措施,4.1 灌注袋检查,检查灌注袋的外观尺寸是否与灌注位置尺寸相匹配，保证灌注袋无破损。,图4-1 灌注袋尺寸偏小,灌注袋安装,4.2 安装泡沫衬垫,灌注袋安装,裁剪泡沫：观测灌注部位的实际状态，标准状态是缝隙40mm，底部完全露出混凝土基础。遇到以下情况应将泡沫进行裁剪。 缝隙过大或过小：应将泡沫进行裁剪，但要保证使泡沫压装时有一定的紧度。 砂浆凸入到灌注缝隙内：应根据实际情况减小泡沫的厚度，极端情况下，砂浆完全将缝隙填满，可以去除泡沫，以保证灌注的高度190mm。 插入衬垫：将修剪后的泡沫衬垫塞入灌注袋底部衬孔 。,灌注袋安装,图4-2 检查灌注部位状态,灌注袋安装,图4-3 插入泡沫衬垫,4.3 灌注袋压装,灌注袋安装,将尺寸合适的泡沫衬垫塞入灌注袋底部衬孔，然后扯紧灌注袋两端，压入灌注部位，压入袋子时，要保证对称操作，防止袋子偏移，灌注袋要压到混凝土底部，确保压实，在压装过程中，要防止用尖锐物件向下捅袋子，避免袋子破裂。,灌注袋安装,图4-4 灌注袋破裂漏浆,4.4 灌注袋粘接,袋子粘接时，要把粘合剂涂刷到位，要将袋子整个粘接到轨道板及凸台上，尤其时袋子的下部也要刷粘合剂。 袋子粘接时，袋子要抻紧，不要产生褶皱，使袋子均匀的粘在轨道板及凸台表面，确因缝隙不规则时，允许将袋子划开一个口，以避免褶皱的产生，但是开口的底部要确保粘接牢固，防止浆液从开口处漏出。 安装完袋子后，安装泡沫聚乙烯侧挡，泡沫聚乙烯要保证压到混凝土底座上，宽度要保证起到支撑袋子侧面的作用。,灌注袋安装,灌注袋安装,图4-5 灌注袋粘接,灌注袋安装,图4-6 灌注袋尺寸偏小,灌注袋安装,图4-7 灌注袋粘接完毕,灌注袋安装,图4-8 超高地段灌注袋粘接效果,4.5 灌注袋裁剪,袋子粘接完毕后，一般来讲，灌注袋都要高出凸台和轨道板，应将多余的灌注袋裁掉，图4-9所示的是袋子裁完后平面图，两端高，中间低。,灌注袋安装,灌注袋安装,图4-9 灌注袋粘接完毕裁剪示意图,灌注袋安装,图4-10 灌注袋粘接完毕裁剪照片,4.6 防护措施,为防止灌注时树脂洒落污染轨道板，应在袋子粘贴完毕后，做好防护措施，如图4-11所示。,灌注袋安装,4.5 防护措施,灌注袋安装,图4-11 防护措施,5,树脂搅拌,树脂搅拌时，要将A组分（大桶料）充分搅拌均匀，尤其要将底部的沉淀充分搅起来，搅拌过程要尽量避免产生大的旋涡，防止由于搅拌带进气泡。 将A组分（大桶）搅拌均匀后，即可加入B组分（小桶），倒入B组分时，要注意将小桶料到干净，不能留在桶底太多液体。 加完B组分（小桶）后，进行充分搅拌，上下左右全部搅拌到位，避免产生大的旋涡，时间控制在3分钟左右，留意桶壁的温度变化，如果发生桶壁温度迅速上升的现象，应立即停止搅拌。,6,树脂灌注,搅拌完的树脂，应尽快灌注到袋子中，灌注时，要缓慢准确，避免产生气泡，灌注位置到轨道板倒角的下端。 灌注时要做好防护工作，避免污染轨道板及凸台和周边环境，溅到轨道板或凸台上的树脂，要尽快用溶剂擦拭干净。 灌注完的树脂，也要做好防护工作，防止灰尘及杂物落入。对于灌注树脂表面的气泡，工作人员要在未固化前用刀片弄破，保证外观质量。,树脂灌注,图6-1 简易灌注工装,7,灌注质量检查,外观检查 ：观察表面状态。如果有气泡、气孔、褶皱、裂痕、表面固化不充分、海绵体状时，应去除病害部分，进行二次灌注，灌注过量应用刮刀小心刮去多余树脂。 现场试件：每施工1km轨道，进行取样尺寸10010025mm，硬化后，在室温下养护2周以上进行弹性常数测试。,8,常见质量问题,鼓包 不固化或部分固化 离缝开裂 表面皱皮 灌注高度不足,常见质量问题,图8-1 树脂灌注后正常状态和鼓包状态,树脂灌注到缝隙内，正常固化后表面应为略有凹陷的曲面，表面光滑，出现鼓包的原因有三种：一是树脂本身水分没有脱干净；二是树脂使用时带进水分（雨水、汗水)；三是搅拌带进过多的气泡，施工温度很高，气泡浮到表面前，表层树脂已经固化。,常见质量问题,图8-2 树脂灌注后部分鼓包和表面气泡现象,树脂灌注后，有时会出现部分鼓包现象或出现密密麻麻的小气泡出现，主要原因是 搅拌带进过多气泡，气泡浮到表面破裂前树脂表层已经固化，解决办法是在树脂固化前，用尖锐物体刺破表面气泡。,树脂出现不固化现象或部分不固化现象，主要是搅拌不均匀造成的，首先应该将A组分充分搅拌，倒入B组分后，同样进行充分搅拌。完全不固化有可能是没有加入B组分。,常见质量问题,图8-3 树脂灌注后出现不固化或部分不固化现象,常见质量问题,出现离缝现象主要原因是袋子粘接不到位，袋子从上到下都要粘接结实，另外，袋子粘完后的剪裁非常重要，有时剪裁后剩余的飞边被压在树脂内，树脂固化后，很容易从袋子飞边处开裂。,图8-4 树脂灌注后出现离缝现象,常见质量问题,图8-5 树脂灌注后出现开裂现象,常见质量问题,出现橘皮现象主要原因是树脂灌注完毕后，还没有固化就着雨。,图8-6