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文档简介

2010-04-14,菁茂科技(姜堰)有限公司 GINAL TECHNOLOGY(JIANGYAN) CO., LTD.,刃长10.0与7.0 对比测试,2010-04-14,目 录,01.两款钻针参数对比 02.测试目的 03.钻孔参数 04.叠板、机台 05.孔位CPK 06.孔粗、钉头切片 07.两款钻针实物对比 08.钻针原料性价比 09.钻针制造成本差异 10.推算使用研次 11.小结 12.结论,2010-04-14,01.两种刃长钻针参数对比,*两款钻针除刃长不同外,其余参数皆一样.,2010-04-14,02. 测试目的,对比测试刃长10.0和刃长7.0 对钻孔的影响 刃长:原10.0、现7.0,1.孔位精度,2.孔粗,3.钉头,2010-04-14,03.钻孔参数,2010-04-14,04.机台、叠板,2010-04-14,05.孔位CPK,*说明:刃长为7的孔位CPK比10的孔位CPK高1.222。,0.85*7孔位 CPK-3.211,0.85*10孔位 CPK-1.989,2010-04-14,06.孔粗、钉头,*小结:两款钻针的钉头、孔粗均在范围之内(钉头2.0 、孔粗1.0mil),2010-04-14,07.两款钻针实物对比,2010-04-14,08.原料性价比,说明:刃长为7的比10的原料价格降低了26.8%,2010-04-14,09.钻针制造成本差异,刃长,2010-04-14,10.推算使用研次,使用ST0.85 刃长7的钻针加工,推算使用研次 假设钻孔条件: 1.刃长7.0mm 2.叠板1.6mm*3片/叠, 3.铝片0.2mm; 4.下钻深度0.3mm; 5.排屑空间0.8mm; 6.研磨量0.050.1mm/次。 使用研次=刃长-(铝片+PCB板厚*叠片数+下钻深度+排屑空间) 每次研磨量 =7-(0.2+1.6*3+0.3+0.8) 0.050.1 =918次 小结:刃长为7的钻针,以上假设条件下使用,研磨次数至少可满足客户使用8次。,2010-04-14,11. 小结,测试结果: 1.孔位:刃长7.0的钻针(3.211)好于刃长10.0的钻针(1.989); 2.孔粗、钉头:两款钻针的孔粗、钉头值均在客户要求范围之内; 3.推算钻针研磨次数至少可满足客户使用8次。 *小结:在刃长变短的前提下,用同一参数加工同一板材,切片分析钉头、孔粗等品质均符合要求,孔位CPK有明显提升. 建议:试用刃长为7的钻针.,2010-04-14,12.结 论,我司选用刃长为7.0与刃长为10.0两款钻针进行对比测试,测试证明刃长变短,并不影响钻孔品质,且能够满足客户需求。 鉴于我司在ST0.85*7.0产品方面: 原料成本降低了26.8%; 生产成

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