员工手册_某集团员工培训手册

久阳公司 JY-QR-04-11 员工培训手册久隆集团人 力 资 源 部 编 制荆 州 久 阳 汽 车 零 部 件 制造 有 限 公 司目 录一、公司制度（1） 公司简介（1）产品介绍（2）公司规章制度（3）二、安全操作规程（17）三、ISO/TSl6949:2002基本知识 （23） ISO/TSl6949:2002要点说明 （25）ISO/TS16949常用术语 （42）结束语 （46）四、5S常识（47）5S概述 （47） 5S推进重点 （50） 5S与安全生产 （65）5S推行活动之责任 （67）5S与ISO9000（69）5S之38个问与答 （73）5S之自我检核 （82）5S推行感悟 （86）编 后 语 （91）一、公司制度Chapterl 公司简介1、公司背景 荆州久阳汽车零部件制造有限公司创建于2002年8月，现注册资金2000万元，是集汽车液压零部件研发、制造、销售为一体的专业化公司。 公司研制、生产、销售的久阳牌驾驶室液压翻转器系列产品具有自主知识产权。2002年和2003年的液压油泵、液压油缸样品先后通过国家汽车质量检验中心的验证；2003年8月产品通过了湖北省科技厅主持的技术鉴定。 公司的综合实力不断壮大。现有各类生产、检测设备100多台套，久阳牌翻转器已形成3大系列20多个品种，年产销量15万台套。销往全国10多家汽车制造厂。 公司的质量管理体系不断完善。2003年11月在全国同行业率先通过IS09001质量体系认证之后，2007年IS0TSl6949质量体系通过认证。“争创久阳品牌、生产中国最好的翻转器”是久阳公司的发展目标。公司将不断提升管理水平、不断提升市场份额、不断提升产品质量、不断提高员工素养，把久阳公司打造成中国汽车液压零部件的生产基地。质量管理体系组织机构图Chapter2 产品介绍汽车驾驶室翻转器目前基本有两种结构形式，即手动液压式和电动/手动液压两用式(简称电动式)结构。我公司采用国际先进技术，结合我国自身特点研制的电动手动两用汽车驾驶室翻转机，具有体积小、重量轻、操作方便、灵活、自动化程度高等优点。先进的自动解锁功能和机械、液压双重保险及优质的售后服务让用户无后顾之忧！Chapter 3公司规章制度 在这个章节中，主要分为三块，一是公司基本规章制度，第二是人事管理制度，第三是公司奖惩制度。1、公司基本规章制度： 本规定旨在重申和加强公司相关的工作纪律，规范员工行为，保障工作秩序，树立良好的公司形象。1.1安全文明生产行为准则：十不准 1、不得迟到、早退、旷工，不得擅离职守、不准串岗位，不乱操作其它岗位的设备。 2、不得将早点带入公司，不得在工作时间吃零食、饮酒，在非吸烟区内吸烟。 3、不得穿拖鞋进入厂区，进入车间不得穿裙子(包括裤裙)、高跟鞋和前后开口的凉鞋。除有规定外，不得扎围腰及其它物品。 4、不得随地吐痰，乱扔果皮、纸屑，不得在厂内随意张贴广告。 5、不得将残菜剩饭、茶叶渣、果皮、纸屑等倒入水池，防止堵塞下水道。 6、不得在工位器具架上放置与生产无关的杂物，工具、刀具、量具，辅具不得放在机床上。 7、不得在工作场所内高声喧哗、打闹，在工作时间内不得做与本职无关的事。 8、不得随意动用消防设施及涉及安全的有毒有害物品。 9、不得将公司财务挪作私用或送人，不得有意损坏公物。 10、不得违反公司制度，不得随意带人参观，不得泄露公司机密。十应该 1、应做到每天上班提前5分钟上岗，工作努力认真，确保产品质量，发现问题及时汇报处理。 2、应保持仪表、仪容干净大方，应统一着公司制服并穿戴好劳动保护用品，特殊岗位、工种、特殊设备必须持证上岗。 3、应具备良好的修养，尊重领导、团结同事，认真做好岗位间的联系协调工作。 4、应认真做好生产原始记录，不弄虚作假，确保完成当班任务，紧急任务能加班加点服从安排。 5、应严格按照操作规程、安全规程、检修规程等进行操作和工作，搞好安全生产；认真检查、维护、保养好使用的设备，防止设备事故，提高生产安全率。 6、应将产品在加工、检验、转运等过程中妥善防护好，谨防产生磕、碰、摔、击、划、擦等不当行为致使的产品质量缺陷。 7、应按规定使用工具柜、周转车、箱等工位器具，分类放置物品，并保持其整洁有序、放置在安全通道外，保证通道畅通。 8、应将生产车间的废弃物分类存放、及时清理，布条、废纸等应放入垃圾桶，铁屑应放入铁屑箱。 9、应认真做好交、接班工作，搞好岗位和设备的清洁卫生。 10、应认真执行限额领料制度，杜绝浪费，节约原材料，节约用水、电、气。 1.2其他； 1.2.1员工一定遵守公司一切规章制度、通告、公告。 1.2.2员工应当根据生产作业计划保质保量的完成生产任务。 1.2.3认真执行工艺规程及其他纪律，在作业过程中要认真负责，不得弄虚作假。 1.2.4严格执行请假制度及公司其他的各项管理制度。 2人事制度： 本公司招聘员工以公开招聘、自愿报名、考核考试、竞争上岗、择优 录用、双方约定(合同、协议)、全体员工来源公开、以岗定员、身份一致、权责分明、照章办理、合法操作为原则。希望新进员工能遵守以下工作标准：一、招聘(一)、试用人员报到时，应向人力资源提交下列文件； 1、本人身份证及复印件。 2、医院体格检查表。 3、最后工作单位离职证明。 4、1寸免冠照片8张 5、人事基本资料。 6、其他必要的文件。(二)、凡有下列情形者，不得录用：1、剥夺政治权利尚未恢复者。 2、被判有期徒刑或被通缉，尚未结案者。 3、在原单位未理顺或未办清离职手续者。 4、拖欠公款，有记录在案者。 5、患有精神病或传染病者。 6、品行恶劣曾被开除者。 7、体格检查经公司认定不合格者。 8、未满十六周岁者。(三)、试用人员发现有下列情况之一者，应果断在30日内予以辞退，且试用未满三日者，不给报酬。 1、工作能力达不到公司要求的； 2、不能在规定期限内交齐所需证件的； 3、使用伪造、涂改证件或编报虚假资料等进入公司的； 4、有不服从指挥、经常旷工、迟到、早退情况之一者； 5、经常聚众不负责任地议论公司的人与事、发牢骚，引起其他员工对公司不满，后果明显的； 6、人际关系不好或有暴力倾向，经常与他人发生争执的； 7、工作粗心大意，经常出现差错，隐含将来发生安全事故的； 8、不拘小节，多次违反公司规章制度(三次及以上)的： 9、有违反犯罪行为嫌疑的； 10、有其他严重违反公司规章制度行为的。二、培训 凡公司新进人员必须参加公司举办的岗前培训，在职员工必须参加公司规定的各类在职培训。 1、岗前培训之宗旨是要使新进人员了解公司概况，介绍公司规章制度、应当掌握的技能和工作程序，便于新进人员能更快胜任未来的工作。 2、凡公司新进人员必须参加本公司举办的新进人员岗前培训，其具体实施需依本规定办理。 3、岗前培训的内容包括以下几个方面： (1)、公司管理规章制度； (2)、岗位职责； (3)、三级安全教育； (4)、设备维护及保养；(5)、所属工种应具备的技能三、考勤管理(一)、员工应遵守公司一切规章，通告及公告。(二)、员工应遵守下列事项： 1、严格执行考勤制度，员工上班每天提前5分钟上岗，不准旷工、迟到、早退。 2、坚守工作岗位，不准脱岗、窜岗、闲谈、打闹、打瞌睡、干私活、酗酒，不准做与本职无关的事、阅读与本职无关的书和报。 3、尊重领导，听从指挥，服从分配。不得有阳奉阴违或敷衍塞责的行为。 4、员工调动时，接通知单后按规定的时间报到，如有不同想法，可向人力资源部提出自己的意见。但在未得到答复之前，必须服从调动。 5、严格执行请假制度及公司其他的各项管理制度。 6、根据生产作业计划，保质保量完成生产任务。 7、认真执行工艺规程及其他工艺纪律，在作业过程中要认真负责，不得弄虚作假。 8、按规定做好设备保养，保证设备完好率。 9、严格执行安全操作规程，上岗前必须穿戴好工作服及劳动保护用品。10、特殊岗位、工种、特殊设备，要持证上岗。11、严禁随意搬弄、损坏安全消防设施。12、严禁酒后上岗。13、除吸烟区外，生产现场、库房内不准抽烟。14、遵守国家法规，尊重科学，不准信奉邪教，不准吸烟。15、上班时间员工应通力合作，特殊情况下必须具有协作互助精神。16、遵守门卫制度，服从门卫管理。17、公司内未经允许，不准随意带人参观。18、严格履行公司财务规定及手续，不准随意涂改原始凭证。19、严格执行财务报销制度。20、认真履行报销手续，不准弄虚作假。21、严格履行支领手续，按规定支领物品，不准假公济私。22、认真执行限额领料制度，杜绝浪费。23、严禁将所领公物挪作私用或送人，否则视为盗劫公物。24、爱护公物，爱护环境卫生，不准随意乱扔果皮、纸屑，不准随地吐痰。25、生产车间、成品、半成品应按其规定存放整齐，保证通道畅通。 (三)、员工如因迟到、早退或者旷工等情形，依下列规定处理： 1、迟到、早退 (1)、员工均需按时上下班，工作时间开始后，三分钟至十五分钟到者视为迟到。 (2)、工作时间开始后十五分钟到公司或规定工作时间终止前十五分钟内下班者视为旷工，多次迟到早退累计计算。 (3)、员工迟到一次罚款10元，扣发全勤奖。一个月内多次迟到、早退，共罚款为5的N次方。 2、旷工 (1)、未经请假、请假未予批准或假满未经续假而擅自不到职者以旷工论。 (2)、员工旷工扣罚双倍单位工资，不发津贴及全勤奖；旷工一天以上扣发当月各种奖金，两天以上除扣发当月奖金外，扣发当年年终奖。 (3)、无故连续旷工五日或一年内旷工累计达十五日者，予以辞退，不发给补偿费。 (4)、由于员工本人原因旷工，给公司带来经济损失的必须赔偿经济损失，情节严重的将追充其法律责任。 (四)、公司的考勤管理由人力资源部负责，各部门的考勤应指派责任心强的人员担任考勤员，逐日认真记载考勤。 l、考勤员的职责 (1)、按规定认真、及时、准确地记载考勤。 (2)、妥善保管各种休假凭证。 (3)、汇总单位考勤结果，及时上报。 2、各部门在每月26日将当月考勤汇总结果及原始凭据报人力资源部，以此核算工资、奖金和误餐、交通补贴。 4、事假 (1)、员工请假必须于工作日前亲自办理请假手续。不能事先请假的可用电话、带口信等方式请假但事后应及时补办书面手续，否则、以旷工论处。如果要续假应提前办理续假手续，除不可抗力因素外，员工必须亲自续假，否则、以旷工论处。 (2)、一般员工请假三天及以内的由部门负责人审批；一周内的事假由人力资源部审批，超过一周的由总经理审批；部门副职一天内的事假由正职审批，一天以上的或正职请假由总经理审批。 (3)、请假理由不充分或足以妨碍业务者，主管有权不准假或缩短其假期或缓解准假。 (4)、事假每天扣当日岗位工资100。事假全年累计不得超过15天。 (5)、请假手续未经批准，员工不得先行休假，否则以旷工论处。5、病假 (1)、因病或因公受伤，凭合同医院病休证明经部门主管负责人签字后准休病假。非合同医院的病休证明经主管领导确证同意后也可休假。休假按休假建议书执行。 (2)、病假工资，病假每天扣当日岗位工资40。 、由于打架斗欧致伤而休假者，不以病假处理，停发工资。 、如经查证病假证明为其使用不正当手段获得的虚假证明或在病假期间从事与病休不符的行为的，其休假证明无效，己休时间视为旷工。 6、工伤 (1)、因工负伤、因工致残，持医院诊断证明经人力资源部及安全生产领导小组讨论确认办理有关手续后可给予工伤假并按工伤假考勤，工伤假期间工资照发。 (2)、因工负伤，伤愈复发经所在部门、人力资源部、总经理办公室联席会议鉴定、确认为由工伤复发的可按工伤对待。 (3)、工伤休假期间从事与病休不符活动的不享受工伤待遇且不予考虑伤愈复发待遇。 7、婚假 (1)、公司凭结婚证书给予晚婚假10天，非晚婚假3天。(男25周岁以上、女23周岁以上结婚为晚婚) (2)、需书面请假条交人力资源部审批，婚假期间工资照发。 8、产假 (1)、公司凭医院证明按国家规定给予一定时间的产假。正常生育给子产假90天，其中产前休假15天，产假期包括星期日和法定假日。难产增加产假15天。多胞胎生育的，每多生育一个婴儿增加产假15天。哺乳时间为每天二次，每次30分钟。 (2)、产假期间工资照发。 9、丧假 (1)、员工直系亲属死亡的给予丧假3天。 四、离职手续 (1)、员工如有辞职意向，需提前30日提交书面辞职信，所属部门负责人根据人员调配，结合实际生产情况在辞职信上签署意见，上交人力资源部审批。 (2)、30日后，辞职员工需办理工作交接。到人力资源部领取离司手续通知单，按要求在所属部门签字。当月工资随全员工资一并发放。 (3)、对擅自离职员工，按违约条例执行，并扣除其当月工资。3、奖惩制度一、奖惩(一)、员工奖励分以下六种：1、嘉奖：每次奖金100元。2、记功：每次奖金200元。3、记大功：每次奖金500元。4、优秀员工奖和最佳员工奖：每年由总办、人力资源部和工会联合组织开展，奖金额届时定。 5、合理化建议和技术、管理创新项目奖。 6、质量奖：由质管部根据年度个人质量指标统计确定具体名额和奖金额度。 (二)、有下列情形之一者，经公司批准给予嘉奖 1、品行端正，工作努力，能适时完成重大或特殊交办事务者。 2、拾金不昧者 3、有显著的善行佳话，足为公司添荣誉者。 4、在艰苦条件下工作，足为楷模者。 (三)、有下列情形之一者，经公司批准给予记功 l、对生产技术或管理制度的建议改进，经采纳旌行，卓有成效者。 2、节约物料或对废料利用卓有成效者。 3、遇有灾难，勇于负责，处理得当者。 4、检举违纪或损害公司利益者 5、发现职责外的故障，予以速报或妥善处理防止损害者 (四)、有下列情形之一者，经公司批准予以记大功 1、遇有意外事件或灾害，奋不顾身，不避危险，因而减少损害者。 2、保护员工、设备、财产安全，确有功绩者。 3、维护公司利益避免重大损失者。 4、对提高产品质量、促进市场销售有重大贡献者。 5、其它重大功绩者。 (五)、员工的惩罚分为五种：1、警告：每次罚款20-100元2、严重警告：每次罚款200元3、记过：每次罚款500元4、记大过：每次罚款1000元5、撤职6、辞退、开除(六)、有下列情形之一者，予以警告：1、工作时间擅离职守，从事与工作无关的事项；如看小说、看报纸，打牌干私活及怠慢工作者。2、饮酒后上班(未经公司领导批准)者。3、在非指定地点抽烟者。4、生产中未认真填写原始记录者。5、下班后未按规定关水，电(照明、电扇等)、门窗者。6、违反操作规程、工艺纪律尚未造成损失者。7、不按规定穿戴防护用品者。8、维修人员故意拖延，不及时处理故障者。9、因个人过失致使发生错误，情节轻微者。10、妨害工作或团体秩序，情节轻微者。11、不服主管人员合理指导，情节轻微者。12、不按规定着装、佩带规定标识，穿拖鞋或两头开口凉鞋进车间者。(七)、有下列情形之一者，予以记过： 1、对上级指示或有期限的命令无故未能如期完成，以致影响公司权益者。 2、在工作场所喧哗、嬉闹、吵闹，妨碍他人工作而不听劝告者。 3、对同仁恶意攻击或诬害、伪证，制造事端者。4、工作中因酗酒以致影响自己和他人工作者。5、未经许可不侯接替先行下班者。6、因疏忽导致机器设备或物品材料遭受损失或伤及他人者。7、对工作不负责任，玩忽职守，造成不良影响者。8、未遵守保密协定，情节轻微者。9、未经许可携带他人入厂参观者。10、不请示、不上报，未经批准而擅自更改作息时间者。11、警告累计三次者。(八)、有下列情形之一者，予以记大过：1、擅离职守，致使公司蒙受重大损失者。2、损毁、涂改重要文件或公物者。3、怠慢工作或擅自更改工艺，使公司蒙受重大损失者4、不服从主管人员指导，屡劝不听者。5、轮班制员工不接受轮班者。6、一个月内旷工达三日者。7、机器、车辆及具有技术性的工具未经经常使用人及单位主管同意擅自操作者。8、未遵守保密协定，尚未给公司造成重大损失者。9、累计三次记过者。(九)、有下列情形之一者，予以辞退开除(不发补偿费)：1、对同事暴力威胁、恐吓，影响公司正常秩序者。2、殴打同事或相互殴打者。3、偷窃或侵占同事或公司财务经查属实者。4、无故损毁公司财物，损失重大或第二次损毁或涂改重要文件或公物者。(十)产品质量奖惩制度1.目的 为了确保产品质量，充分体现公司质量管理的严肃性，增强员工质量意识，努力实现质量目标，特制定本制度。2.范围2.1本制度适用于中公司生产准备、产品加工、装配及检验的全过程的内部质量的奖惩2.2单件或小批的质量问题处理可参照使用。3.职责3.1质量职责及责任3.1.1检验员对所检产品的符合性和判定的正确性负责。3.1.2所有加工、装配和安装的操作人员对本工序产品质量负责。3.1.3技术人员对设计的可靠性与正确性负责。3.1.4售后服务及维修人员对服务和维修的质量负责。3.1.5计量服务人员对检测和校准的结果负责。3.1.6生产服务人员对因工作造成的质量损失负责。3.1.7凡因失误造成的产品质量(包括工装质量)损失均由责任人承担一定的经济赔偿。4.质量责任分为以下两种4.1产品报废4.2产品不合格，但经评审同意让步接收或降级使用(以下简称回用)。5.质量处罚的比例5.1自检不合格品，若报废，责任人按质量损失的40赔偿。5.2自检不合格品，经评审同意回用后，责任人按质量损失的20+返工费赔偿。5.3专检不合格品，若报废，责任人按质量损失的70赔偿。5.4专检不合格品，经评审同意回用后，责任人按质量损失的35+返工费赔偿。5.5跨部门不合格品，若报废，按质量损失的80赔偿，其中，操作者承担60，检验员承担20。5.6跨部门不合格品，经评审同意回用后，按质量损失的40+返工费赔偿，其中，操作者承担80，检验员承担20。5.7检验员私自将专检不合格品改为自检不合格品，无论产品是否报废，一经发现，操作者按100处罚，第一次检验员罚款50元并下岗学习，第二次一律辞退。5.8凡开出了“合格品通知单”之日起，一周内(以不合格单开出之日为准)，未按规定提出评审，则产品按报废处理，由检验员开据废品通知单，注明此情况。自检：操作者按50处罚，部门按20处罚；专检：操作者按80处罚，部门按20处罚。5.9在进货检验中出现不合格品，3个工作日内不按规定提出评审，主管业务员罚款50元，采购部负责人罚款20元。如果未按规定程序将外购件直接上线的，除承担相应损失外，主管业务员罚款100元，采购部负责人罚款50元。5.10凡因技术文件错误产生的不合格品，按5.35.6条款执行，由技术人员承担。5.11采购产品由供方承担质量损失，按实际质量损失+相应管理费用赔偿，由财务部按评审结果对供方进行扣罚，外检组检验员按5.5条的规定处罚。5.12工序加工或装配过程中，后序操作者发现前序不合格，前序按规定处罚，同时对发现者给予质量损失的20奖励。5.13故意隐瞒或隐藏不合格品的，按质量损失的150处罚，并下岗学习，情节严重、态度恶劣者，可建议公司辞退5.14总装部在装配中每件产品多装或少装一个零件，操作者扣罚50元，车间管理人员扣罚20元，如检验员漏检则扣罚检验员50元。5.15产品未进行首检而出现批量不合格，无论产品是否报废，操作者按质量损失的100赔偿，另外每次罚款50元。5.16操作者未按技术工艺规范执行生产的不合格品，操作者按质量损失的80赔偿，并罚款50元，检验员罚款30元。5.17工序加工或装配产品未经专检，该批产品流入下道工序，车间管理人员扣罚50元，擅自转序人员扣罚20元，若产生不合格品，责任人按质量损失的80赔偿(前道工序扣30，后道工序扣50)。5.18检验员批量错检，按质量损失的40赔偿，质管部负责人扣罚50元。5.19若出现批量质量事故，按5.15.18条执行，除以上外，根据损失的程度对责任者以相应的行政处罚，行政处罚由总办依据职工奖惩条例有关规定提出。6质量奖励6.1凡是发现或避免重大质量事故的，一次给予100元300元的质量奖励。6.2公司每季度按质量状况在公司范围内进行质量优秀奖评选活动，奖金额度在100500元内。二、安全操作规程1、目的： 按章操作，保证设备完好，防止事故发生。2范围： 主要包括车工、磨工、焊工、铣工、加工中心等3内容：普通车床3.1工作前应做到：3.1.1按机床润滑图表规定加油，检查油量是否充足，油路是否畅通。3.1.2仔细检查各种手柄是否在规定的档位上。3.1.3检查操作，安全装置是否灵活可靠，不得强行操作；3.2装卸花盘，卡盘或较重工件，夹具时，应在床面上垫好木板，以免损伤导轨面。3.3装卡工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和垂击卡盘上的工件，以免损坏机床，影响加工精度。3.4严禁用正反车电闸作刹车和校正工件用。3.5不允许在主轴旋转，加速，减速时变档换速。3.6使用中心架，跟刀架及锥度附件时与工件接触面及滑动部位应保持润滑良好，各部位的定位螺丝要拧紧。3.7使用顶尖工作时必须注意：3.7.1不能使用磨损，缺裂和锥度不合的顶尖进行工作。3.7.2必须紧固好尾座和套筒螺钉。3.7.3开动前应先在顶尖处加油，运转中保持润滑良好。3.7.4使用顶尖顶重型工件时，顶尖部分不得超过全长的三分之一，顶一般工件时不得超过二分之一。3.7.5从主轴上取下顶尖时，不得用锤敲打取下，应从主轴尾部顶出，并防止碰撞落地。38装夹工件上下后应将扳手取下以免发生机床和人身安全事故。3.9高速切削时应注意：3.9.1要有断屑装置。3.9.2使用活动顶尖。3.9.3工卡具和工件要紧固可靠。3.10机床若发生异常或事故应立即停机排除或通知维修人员处理。磨床4.1开车前按设备润滑图表加油润滑，认真检查各使用手柄是否复“0”位，各种功用装置是否齐全可靠，一切正常后先启动油泵电机，然后进行一分钟左右的磨头逗车(此时人要偏离砂轮)，再将机床空运转十分钟左右，并对机床全面检查，有气阀的需排气。4.2根据加工要求选择砂轮。用符合要求的金刚钻或金刚笔修整砂轮；修整砂轮时，严禁断续冷却修整砂轮。4.3检查砂轮平衡，严禁使用不合格砂轮。4.4安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸垫，均匀夹紧，通过两次静平衡，然后装上机床空运转5-10分钟确定无问题后才能工作。4.5在磁盘上装上工件时，要检查磁盘吸附工件是否牢固，取下时要先退磁。禁止在磁盘上敲打或校直工件，不得磕碰磁盘台面。4.6加工磨削的工件必须基准面光滑，禁止磨削毛坯；磁盘吸附较高工件时，必须加上高度适当的靠板。4.7装卸和测量工件时，必须将砂轮远离工件并停止运动。4.8定期检查冷却系统及冷却液是否正常，发现变质时立即清洗更换。4.9发现下述现象的，应立即停车通知维修人员检修。4.9.1操作手柄，手闸，变速手柄失灵时。(不得强行用力扳动)4.9.2当运转中出现异常声响，轴承或油压发热，砂轮运转不正常。4.10停开八小时以上再开动机床时，先空运行一段时间，确认润滑系统畅通，各部位运转正常后，方可开始工作。4.11工作完毕或下班时，应将各种手柄放在指定位置，切断电源，清扫机床，保持清洁完好，并做好交接班手续。铣床5.1开车前应按润滑规定加油。5.1.1检查油标，油量是否正常。5.1.2油路是否畅通。5.1.3保持润滑系统清洁，润滑良好。5.1.4检查各手柄是否在规定位置，操作是否灵活。5.2如停机在8小时以上，应先低速空运转3-5分钟，使各系统运转正常后方可使用。5.3工作台面不许放置产品，摇把，量具等杂物。5.4安装分度头，虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。5.5夹装工件，铣刀必须坚固，螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象，换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧。5.6快速行程时，应将手柄位置对准，并注意工作台行动，防止发生碰撞事故。使用快速走刀时，行程不得小于50mm，否则不允许使用。5.7切削中刀具未通过工作向不准停车，停车时应先停止进刀，后停止主轴。5.8操作者在下述情况下都应停车5.8.1离开机床5.8.2变换速度5.8.3更换刀具5.8.4测量尺寸5.8.5调整尺寸5.9机床发生故障或不正常现象时应该立即停车排除。5.10机床上的各类安全防护装置不得任意拆除。5.11所有的附件均应妥善保管，保持完整良好。5.12工作完毕后，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床。5.13认真做好交接班记录。加工中心6.1加工前应做到：6.1.1检查各润滑、液压、冷却系统液位是否正常，气压是否达到要求。6.1.2机床通电瞬间，不得在键盘上进行任何操作，以免参数丢失。6.1.3检查配电柜门上轴流风扇是否运转正常，过滤网是否堵塞。6.1.4进行返回机械零点操作，以保证加工精度。6.1.5检查刀具磨损情况，紧固刀杯球头，确认加工程序和刀具与待加工零件对应。6.1.6空运行程序3次，进给倍率依此为20，50，100，让机床充分润滑。6.2加工中应做到：6.2.1操作者不得擅自离开机床，防止机床失控造成事故；6.2.2加工中途打开安全门检查零件时，应将主轴停止、将工作方式选择旋钮打在“编辑”状态确保人身安全。6.2.3保持各按键、CRT屏幕、面板的清洁。6.3操作过程中发生故障和不正常现象时，操作者应立即停机并通知维修人员进行修理。6.3.1设备维修人员修理完毕交车时，操作者必须认真进行设备运行状态检查。6.3.2如因精度修理后，重新加工前应重新对刀，并经三次以上试运行后方可加工工件。6.3.3更换新刀具新程序后，试切时进给倍率应小于5。6.3.4手轮操作时，应先将倍率置于1档确认方向正确后方可提高倍率。6.4每班下班后：6.4.1清扫机床内部及外表，将工作台停在原始位置，关上安全门。6.4.2检查机床各控制按钮是否处于正常位置，并依次断开电源。6.5机床用液压油、润滑油、冷却油不得混用、乱用，必须严格按说明书提供标号添加。6.6除加工程序和刀具偏置值外，不得更改或删除其他的任何程序和参数。6.7只有在修改加工程序和刀具偏置值时，才能将程序保护锁开启，以免误删除程序和参数。焊工7.1使用前应检查：7.1.1焊机外壳是否可靠接地。7.1.2手焊钳、焊接电缆、电源线的绝缘是否良好。7.1.3焊机与电缆的连接螺栓是否拎紧。7.1.4对于有水路、气路的设备应检查其管路是否畅通、有无泄漏。7.1.5焊条、焊丝是否符合要求，不得有锈蚀和油污。7.1.6防护面罩、绝缘手套等防护工具是否完好。7.1.7工作场所是否有木屑、包布、油漆、汽油等易燃物品。7.2焊接作业：7.2.1焊接前，穿、戴好个人安全防护用品。7.2.2接通控制电源，检查风机是否正常，调节焊接规范参数，检查焊接电流是否正常。7.2.3焊接时，不允许用铁板等搭接来替代焊接电缆，否则将因接触不良影响焊接质量。7.2.4焊接时应根据具体情况采用排烟罩、送风机等通风排烟措施。7.2.5对于气体保护焊机还应注意：7.2.5.1焊接前先接通加热器，预热10分钟左右，才能开始焊接。7.2.5.2根据焊丝直径，配置导电嘴和送丝滚轮。7.2.5.3经常注意输送情况、导电嘴接触情况，发现问题及时排除。7.2.6随时注意水路、气路是否有泄漏情况。7.2.7必须经常清扫焊机内部灰尘和不使铁屑等杂物落入焊机内，以免短路。7.3工作完毕：7.3.1关闭所有气路、电源、水路。7.3.2关闭所有通风装置。三、ISO/TSl6949:2002基本知识 一、IS0TSl6949:2002的背景 我们公司现在正在贯彻的标准为：ISO/TSl6949：2002质员管理体系汽车行业生产及相关服务件组织实施ISO/9001：2000的特殊要求。ISO/TSl6949标准文件是以IS09001：2000、AVSA(意大利)、EAQF(法国)、QS9000(美国)及VDA61(德国)等为基础形成的共同的汽车质量体系要求，是由国际汽车特别工作组(IATF)成员、日本汽车制造商协会（JAMA)和ISOTCl76在质量管理和质量保证委员会的支持下共同制定的通过与顾客特殊要求相配合，规定了在汽车供应链中所应用的质量体系要求。该标准是国际汽车行业先进的质量管理理念和模式的总结，是汽车工业历史上最广泛的终端标准。通过该标准的第三方认证，就等于被上述机构和世界上著名的汽车厂商认可。 二、为什么要做ISOTSl6949认证? 1、通过获取ISO标志，可以加强企业信誉和品质形象，增强企业在国际市场上的竞争力。 2、可以向顾客证明企业已发展出一个标准化、文件化的管理系统，使员工明白品质及工作要求的重要性。 3、通过管理系统的运行，不断改进产品品质和提高员工素质。建立“防胜于治疗”的态度，减少次品量及工作出错率。 4、使企业各层级职责分明，避免推卸责任。 5、减少顾客对企业的多重查访、审核和认证，减少顾客对产品的检验。 三、ISOTSl6949认证的过程 公司采取以下流程推行ISO/TSl6949： 1、准备阶段：包括培训动员，指定工作计划，成立工作班子。 2、体系设计：选择适用的质量保证模式标准：完善组织机构的职责，确定接口方式：针对标准的要求，对照组织的现状进行诊断，以找出不足之处。 3、文件编写：将任务落实到各具体部门或人员身上；在编写过程中随时抽查，并进行统筹：对已有的文件应统一格式，并具有实际的可操作性。 4、文件签发：签发前经过审查；签发后各部门都应按文件的规定来实施；最高领导者签发质量方针和质量目标。 5、试运行阶段：组织对各类与质量有关人员的培训，树立“按文件规定执行”的观念；采取行政措施以保证按文件的规定运行；对实际中发现的文件方面的不合格可以按规定进行修改；运行记录要保存完好。 6、内部质量审核：内部审核的工作计划：审核准备(包括成立审核组、准备文件等)；审核的实施(包括首次、末次会议)；审核报告的编制、分发和存档；纠正措施的跟踪(包括验证纠正措施并作好记录)。 7、管理评审：制定评审计划，建立评审组织；评审前文件的准备；召开评审会议，形成评审结论；评审后的纠正活动。 8、外部审核前的准备：文件的整理及修改；员工的岗位培训及应对审核的培训；对认证机构的选定；对质量记录的再检查(包括自查)。 9、接受认证审核：递交所应审核的文件；对文件反馈后的修订；接受现场审核；组织人员并及时纠正所发现的问题。 10、审核后的维持与改进：对质量体系进行完善与补充；执行纠正和预防措施；按规定执行内审和管理评审；不断的改进质量管理。 为了保证企业在获得认证后仍遵循ISOTSl6949标准，在通过认证后，认证机构会每年进行两次监督审核。 简单的说，我们公司贯彻执行标准(贯标)实际上就是：按我们选定的标准模式，列出自己该做的事做好自己该做的事请咨询公司协助贯标请认证公司认证，取得证书不断改善。 四、ISOTSl6949建立的目标本标准的目标是要建立能够在供应链中提供持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的质量管理体系。规定了对汽车工业的质量管理体系的要求，可以有顾客的特殊要求加以应用，避免了多重认证审核，并为汽车生产和维修零件的组织提供一个共同的质量管理途径。ISO/TSl6949：2002要点说明 一、适用范围 本标准适用于与汽车相关产品的设计开发、生产、安装和服务；适用于顾客规定产品的制造“现场”；也适用于整个汽车供应链。 二、质量管理体系 1、质量管理体系包含的内容： (1)形成文件的质量方针和质量目标； (2)质量手册； (3)标准所要求的形成文件的程序； (4)组织为确保其过程有效运行和控制所需要的文件； (5)标准要求的记录。 质量管理体系文件的多少和详略程度按需要确定，文件可采用任何形式或类型的媒体。 2、我们公司的质量方针：尽善尽美，服务至尊 3我们公司的质量目标(2006年-2008年)：(1)、顾客满意度达到90，每年递增1%；(2)、员工满意度达到80，每年递增2%； (3)、售出产品故障率不超过500PPM，每年递减50PPM；制造产品综合合格率不低于93，每年递增0.1%； 安全特性故障率为0； (4)、质量损失不超过总产值的0.5%，每年递减0.05；(5)、合同履约率达到100；4、我们至少要理解的标准的要求(1)质量方针和质量目标；(2)文件和资料的控制； (3)质量记录的控制； (4)内部质量体系的审核； (5)不合格品的控制； (6)纠正和预防措施的控制。 5、文件和资料的控制 (1)什么是文件和资料的控制? 控制与质量有关的文件和资料； 确保其实用性、系统性和完整性； 控制：发放范围、有效版本、更改、审批。 (2)我们应作到： 该受控的文件必须处于受控范围内； 受控文件应表示清楚； 文件应按规定更改、审批； 6、质量记录的控制 为什么要有质量记录? 它是完成质量活动的客观证据； 它是质量体系运行有效性的客观证据； 它为纠正和预防措施提供证据和信息。 7、内部质量体系的审核 为什么要做内部审核? 内部审核是公司对自身质量体系是否满足标准要求的审核活动。它帮助我们及早发现不足，弥补缺陷。由公司的内审员来做；内审员从公司同仁中选取，在经过专门的ISOTS培训后取得资格，由组织任命。 8、不合格品的控制 我们如何处理不合格品? 采取措施，消除已发现的不合格品； 经有关授权人员的批准，适用时经顾客批准，让步使用、放行或接受不合格品； 采取措施，防止其原预期的使用或应用。 即：记录、标识、隔离、评审、处置。 9、纠正和预防措施程序 (1)我们如何执行纠正措施? 确定不合格的原因； 评价确保不合格不再发生的措施和需求； 确定和事实所需的纠正措施； 记录所采取措施的结果； 评审所采取的纠正措施。 (2)我们如何执行预防措施? 识别潜在不合格及其原因； 确定并确保实施所需的预防措施； 记录所采取措施的结果； 评审所采取的措施。 10、防错技术 产品制造过程中，当可能发生人为疏忽时，需要有经验的人时、需要高度的技能时及顾客户抱怨时，可通过失效模式分析确定防错技术，以事先防范可能出现的问题，和避免发生不良后果。 可根据以下原则采取防错技术，避免不良的发生或再发生。 (1)根断原则：使用不对称、不匹配的形状，使造成错误的原因从根本上排除掉； (2)保险原则：制定须用两个以上共同或依序执行的动作才能完成工作的操作规定； (3)相符原则：用检查是否同形状、同符号、同数量的动作，来防止错误的发生； (4)自动原则：以各种光学、电学、力学、机械学、化学等原理，来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误的发生，例：重量、光线、限位等控制来完成； (5)顺序原则：可依编号顺序或斜线方式，避免工作的顺序或流程前后倒置，以减少或避免错误的发生； (6)隔离原则：通过隔离分区的方式，来达到保护某些地区，使其不能造成危险错误的发生。例：不合格品区，危险品区等； (7)复制原因：同一工作如须作两次以上，最好采用复制的方式来达成，例：影印、透视窗等； (8)层别原则：为避免将不同的工作做错，而设法加以区别出来，例如：以颜色、层次区别等； (9)警告原则：如有异常的现象发生，以声光或其他方式显示各种警告的信号警示； (10)缓和原则：以各种方法来减少错误发生后造成的损害的程度，虽不能排除错误的发生，但可以降低其损害的程度。例：汽车的安全带。 上述防错技术的使用应充分体现在过程流程图和各岗位作业规范中。 三、管理职责、权限和资源的管理 管理者最终决定供方提供的产品和服务质量。因此为了保证企业质量体系正常运转，ISOTSl6949标准要求最高管理者任命一管理成员作为质量体系代言人来监督质量行为，同时作为与外界联系相关事项的桥梁，这个人就是管理者代表(MR)。 本公司现阶段管理者代表是质管部经理周祖新先生。 最高管理者应以增强顾客满意为目的，确保顾客的要求得到确定并予以满足：与产品有关要求的确定和顾客满意。 (一)管理职责、权限 1、质量管理的八项原则 (1)以顾客为关注焦点：组织依存于顾客，因此，组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客希望。 (2)领导作用：领导者将本组织的宗旨、方向和内部环境统一起来，并创造使员工能够充分参与实现组织目标的环境。 (3)全员参与：各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才使他们的才干为组织带来最大效益。 (4)过程方法：将相关资源和活动作为过程进行管理，可以更高效的得到期望的结果。 (5)管理的系统方法：针对设定的目标，识别、理解并管理一个由相互联的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效性和效率。 (6)持续改进：持续改进是组织的一个永恒目标。 (7)基于事实的决策方法：对数据和信息的逻辑分析或直觉判断是有效的决策方法。 (8)与供方互利的关系：通过互利的关系，增强组织与其供方创造价值的能力。 2、质量管理体系策划 最高管理者应确保： (1)对质量管理体系进行策划，以满足质量目标以及质量管理体系的要求； (2)在对质量管理体系的变更进行策划和实施时，保证质量管理体系的完整性。 3、管理者代表(MR)的职责与权限 应具有以下方面的职责和权限： (1)确保质量管理体系所需过程得到建立、实施和保持； (2)向公司总经理报告质量管理体系的运作情况以及内部审核情况，包括改进的需求； (3)在本公司范围内，使全体员工意识到满足顾客要求的重要性； (4)负责就质量管理体系运行及第二、三方审核等有关事宜对外沟通与联络。 4、管理评审 最高管理者应按策划的时间间隔评审质量管理体系，确保其持续的适宜性、充分性和有效性。评审的内容包括评价