西安庆华公司电镀废水处理设施改造环评报告表

建设项目环境影响报告表（报批稿）项目名称： 西安庆华公司电镀废水处理设施改造项目 建设单位（盖章）：北方特种能源集团有限公司西安庆华公司 编制日期：二零一八年一月国家环境保护局总制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字）。2.建设地点指项目所在地详细地址、公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别按国标填写。4.总投资指项目投资总额。5.主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规范和距厂界距离等。6.结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7.预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。目 录一、建设项目基本情况1二、建设项目所在地自然环境社会环境简况21三、环境质量现状23四、评价适用标准27五、建设项目工程分析30六、项目主要污染物产生及预计排放情况45七、环境影响分析46建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果67结论与建议68附表建设项目环评审批基础信息表附图附图1：项目地理位置图附图2：项目四邻关系图附图3：污水处理站平面布置图一层附图4：污水处理站平面布置图二层附图5：项目现状监测点位布置图附件附件1：委托书附件2：企业营业执照附件3：陕西省企业投资项目备案确认书附件4：危险废物处置协议附件5：项目环境质量现状监测报告附件6：关于西安庆华公司电镀废水处理设施改造项目环境影响评价执行标准的函一、建设项目基本情况项目名称西安庆华公司电镀废水处理设施改造项目建设单位北方特种能源集团有限公司西安庆华公司法人代表孙守会联系人井征堂通讯地址陕西省西安市灞桥区田洪正街一号联系电真/邮政编码710025建设地点西安庆华公司厂区内立项审批部门灞河新区发展和改革局批准文号/建设性质新建改扩建技改行业类别及代码D4620 污水处理及其再生利用占地面积1200m2绿化面积/总投资（万元）1800其中：环保投资（万元）1800环保投资占总投资比例100%评价经费（万元）/预期投产日期2019年10月工程内容及规模一、项目由来北方特种能源集团有限公司西安庆华公司（以下简称“西安庆华公司”）是中国兵器工业集团北方特种能源集团有限公司所属大型骨干企业，是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，第三次军品能力调整确定的国有大型重点保军企业。公司地处陕西省西安市灞桥区田洪正街一号，紧邻浐灞生态区，西安绕城高速公路、西潼、西蓝高速公路、陇海、西康铁路在周边构成交通运输网络。公司经过了五十多年的改革发展，在火工品、军用热电池领域取得了多项成果。西安庆华公司现有电镀废水处理设施于2002年建成投入使用，主要用于厂区表面处理车间电镀废水处理，小时处理能力为50m3，日处理量为600t，由于当时依据污水综合排放标准（GB8978-1996）标准设计，而2008年国家对电镀行业颁布了其行业污染物排放标准电镀污染物排放标准（GB21900-2008），故原设计排水水质与新标准之间存在一定差距，对现有电镀废水处理设施进行技术改造刻不容缓。且现有废水处理工房内部布置紧凑，通风条件差，经过十几年的运行，废水处理设施老化、腐蚀严重，近几年来设备设施故障率逐年升高，多次影响到表面处理生产线正常生产，同时，现有电镀废水处理工房至今已使用30多年，已出现工房地基下沉，墙体裂缝现象。因此，西安庆华公司决定对现有电镀废水处理工艺进行技术改造，使排水水质符合电镀污染物排放标准（GB21900-2008）要求。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境影响评价分类管理名录的有关规定，该项目应进行环境影响评价，本项目为工业废水处理技术改造，应编制环境影响报告表。为此，北方特种能源集团有限公司西安庆华公司于2018年1月15日委托信息产业部电子综合勘查研究院编制西安庆华公司电镀废水处理设施改造项目环境影响报告表（委托书见附件1）。接受委托后，我单位即成立了项目组，按国家及地方环境管理及有关环境保护规定开展了相关工作，依据建设单位提供的相关技术资料在分析研究的基础上，结合项目特点，项目组进行了现场踏勘、调查等工作，收集了相关基础资料，并开展了环境现状监测等工作。项目组根据工程有关技术资料，在综合分析项目特点和环境特征的基础上，结合现场踏勘情况，按照国家环保法律法规、技术导则的要求，编制完成了西安庆华公司电镀废水处理设施改造项目环境影响报告表。二、分析判定相关情况目前该项目已取得了陕西省企业投资项目备案确认书，项目代码为2018-610169-77-03-019256，项目相关判定分析情况见表1-1：表1-1 项目分析判定相关情况结果表序号分析判定内容本项目情况判定结论1产业结构调整指导目录2011本（2013修正）根据产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正），本项目为鼓励类第三十八项“环境保护与资源节约综合利用第15项，即“三废”综合利用及治理工程”，属鼓励类项目，符合国家产业政策。符合2规划符合性本项目位于陕西省西安市灞桥区田洪正街一号，场地利用现有场地，不新增占地，项目所在地属于工业用地。 符合3选址合理性本项目位于陕西省西安市灞桥区田洪正街一号，距离该项目最近的敏感目标为厂区南侧的西安庆华幼儿园（约134m），通过对污染物的处理各项污染物均能够实现达标排放，对周围环境敏感目标影响较小。符合三、项目概况1、项目基本情况项目名称：西安庆华公司电镀废水处理设施改造项目建设地点：西安市灞桥区田洪正街一号西安庆华公司厂区内建设单位：北方特种能源集团有限公司西安庆华公司建设性质：技改建设规模：占地面积1200m2，形成电镀废水600t/d的处理能力投资构成及来源：项目计划总投资为1800万元，资金来源为企业自有资金。2、项目地理位置及与周边外环境关系（1）地理位置西安庆华公司地处陕西省西安市灞桥区田洪正街一号，本项目位于厂区的西北方向，具体的地理坐标为东经109.126376，北纬34.301686，地理位置图详见附图1。（2）周边外环境关系项目地处陕西省西安市灞桥区田洪正街一号，紧邻浐灞生态区，西安绕城高速公路、西潼、西蓝高速公路、陇海、西康铁路在周边构成交通运输网络。项目西侧为技改前污水处理站，隔230m为庆华社区，项目东侧是表面处理车间，隔1500m为岳家沟村；项目南侧是厂区马路，隔134米为西安庆华幼儿园，项目北侧为表面处理车间，隔325米处为向阳第一小区付一区，项目所在地具体周边关系图见附图2。本项目电镀废水处理房位于厂区西北方向，污水站项目平面布置图详见附图3、附图4。四、项目主要内容及规模1、建设内容及规模本项目为西安庆华公司电镀废水处理站工艺改造项目，项目建筑面积为756m2，主要处理来自厂区表面处理车间产生的电镀废水，改造内容为利用现有电镀生产工房南侧旧工房拆除后的空地建设一座电镀废水处理工房，更换一套电镀废水处理系统，包括含氰铜锌废水处理系统、酸碱废水及地面废水处理系统、化学镍废水处理系统、电镀镍废水处理系统、氰镉废水处理系统、含油磷废水处理系统、含铬废水处理系统、废水深度处理系统，并对原有废水收集管道、管线进行更改，技改后仍保持原来的50m3/h的处理能力和600t/d的处理量。新的电镀废水处理系统建成后，原有电镀废水处理系统进行拆除，不保留。电镀废水处理设施改造完成后，表面处理车间的电镀生产线、工艺、镀种、镀件量不发生改变，因此每天产生的废水水质和水量不发生变化，技改前表面处理车间废水分成4股进入废水处理系统，技改后分为7股，技改后电镀废水处理设施每天运行时间与技改前一致，为12小时，仍保持原来的50m3/h的处理能力和600t/d的处理量，技改后将减少电镀污染物排放量。项目技改前后主要建设内容及依托关系如下表。表1-2 项目技改前后主要建设内容项目名称建（构）筑物名称技改前技改后备注表面处理车间表面处理生产线主要包括电镀及化学镀镍生产线；镀锌及氰化镀镉生产线；钢件磷化生产线；铜件钝化生产线；发蓝生产线为半自动化生产线；冲压件半成品酸洗除油半自动生产线；半成品酸洗除油手工生产线；电镀银及镍生产线等主要包括电镀及化学镀镍生产线；镀锌及氰化镀镉生产线；钢件磷化生产线；铜件钝化生产线；发蓝生产线为半自动化生产线；冲压件半成品酸洗除油半自动生产线；半成品酸洗除油手工生产线；电镀银及镍生产线等依托原有拆除工程原电镀废水处理设施主要包括电镀废水处理工房及投药槽、搅拌槽、斜板沉淀池、砂滤罐、各种电镀废水处理设施及部分管道拆除本次技改主体工程污泥池1座，位于现有电镀废水处理工房的东南方向采用重力式方形污泥浓缩池，设3座，分别为酸碱污泥、含铬污泥、含镍污泥，对污泥池进行加盖。本次技改压滤间一台板框压滤机，位于现有电镀废水处理工房南边的工房内建筑面积36 m2，设置两台板框压滤机对污泥进行脱水处理本次技改药品间位于现有电镀废水处理工房南边的工房位于电镀工房二层，建筑面积17m2，主要为废水处理过程投加的化学试剂本次技改危废暂存间位于公司综合污水处理站东侧，于2011年建成，面积约为20平米。位于电镀工房一层，建筑面积36 m2，按照相应标准建造规范的危废暂存场所。本次技改综合设备间现有电镀废水处理工房，主要包括投药槽、搅拌槽、斜板沉淀池、砂滤罐、各种反应槽及管道上下两层，建筑面积624 m2，主要包括含氰铜锌废水处理系统、酸碱废水及地面废水处理系统、化学镍废水处理系统、电镀镍废水处理系统、氰镉废水处理系统、含油磷废水处理系统、含铬废水、废水深度处理系统。对综合设备间的废气进行喷淋净化处理后排放。本次技改辅助工程废水收集4条管线，为含铬废水、含氰废水、酸碱废水、含油废水，自流进入原废水站相应废水收集池根据生产线不同，分7条管道分质收集表面处理废水，主要是氰铜锌废水、酸碱废水及地面废水、化学镍废水、电镀镍废水、含油磷废水、氰镉废水、含铬废水，收集后进入相应废水收集池本次技改应急事故水池事故池有含铬废水应急池（3.7m3.8m4.5m）、酸碱废水事故池（3.22m3.8m4.5m）、含氰废水事故池（1.72m3.8m4.5m）三个事故池应急事故池，储存能力至少满足12个小时的废水产生量，增加对水质水量的调节储存，应急能力。本次技改公用工程给排水系统给水厂区统一供给依托原有排水生活污水通过污水管道收集，表面处理车间的废水经处理后排入污水综合处理站处理后排放至市政污水管网排水应严格按照“清污分流、雨污分流、污污分流”的原则实施，生活污水通过污水管道收集排入污水综合处理站，初期雨水收集后排入污水处理站集中处理，表面处理车间的废水分质收集，分质处理，经处理后排入污水综合处理站处理后排放至市政污水管网本次技改雨水收集系统厂区内实行雨污分流制，初期雨水未经处理直接排入雨水管网雨水经雨水管道收集外排，技改后初期雨水收集池对前20min雨水进行收集，收集后排入污水处理站集中处理本次技改供配电系统厂区供电厂区供电依托原有供暖锅炉采暖系统锅炉采暖系统依托原有消防厂区消防队厂区消防队依托原有办公生活区办公楼办公楼办公楼依托原有2、技改后废水来源及产生量 序号废水种类废水产生量（m3/h）来源1含油及磷废水10主要来自钢件、铜件电镀前处理生产过程、阳极氧化生产、电镀银生产、镀件钝化生产、钢件发蓝生产、零件清洗除油生产、镀件酸洗除油生产、钢件磷化生产2酸碱废水及地面冲洗水22钢件、铜件电镀前处理生产、阳极氧化生产、电镀银生产、镀件钝化、钢件发蓝生产、零件清洗除油生产、冲压件酸洗除油生产、氰化镀镉、电镀锌、化学镀镍、电镀镍、钢件磷化生产；表处工房地面冲洗水、表面处理生产过程中清洗槽外溢水，主要污染物因子有铬、氰镉络合物、络合镍、镍离子、氰银络合物、含油废水、酸碱废水、含磷废水等3含镍的电镀镍废水2电镀镍生产4含镍的化学镀镍废水2化学镀镍生产5含镉氰化镀镉废水3氰化镀镉生产6其它含银、铜的氰化废水4电镀锡生产过程中产生的含氰铜络合物废水、电镀银生产过程中产生的含氰银络合物废水、电镀镍生产过程中产生的含氰铜络合物废水及焦磷酸盐与铜的络合物废水，不合格银镀层退镀、不合格钢件镍镀层退镀、7含铬废水7钢件前处理生产过程中的铬酐出光后的水洗、铜件前处理生产过程中的钝化后的水洗、镀锌、氰化镀镉、电镀银过程中产生的含铬废水、电镀及化学镀镍过程中产生的含铬废水、钢件磷化、铜件钝化过程中产生的含铬废水、阳极氧化过程中产生的含铬废水、冲压件半成品酸洗除油生产过程中产生的含铬废水，主要含有六价铬、三价铬、硝酸等污染物。2、技改项目原辅材料性质及消耗技改项目原辅材料及能源消耗如下表。表1-3 原辅材料及能源消耗物料名称年用量（t/a）规格最大储存量估算kg储存位置来源备注亚硫酸氢钠25.725kg/袋5000药品间外购固态硫酸48.31.84g/ml750药品间外购液态（95%98%）氢氧化钠29.625kg/袋6000药品间外购固态氯酸钠1.250kg/袋1000药品间外购固态硫酸铝0.333650kg/袋278药品间外购固态聚丙烯酰胺0.1225kg/袋100药品间外购固态氯化钙0.5425kg/袋450药品间外购固态硫化钠0.19225kg/袋160药品间外购固态盐酸151.19g/ml750药品间外购液态（37%）3、技改项目主要工艺设备一览表技改项目主要设备如下：表1-4 技改项目主要设备序号设备名称规格型号单位（台套）数量备注一电镀废水处理系统非标套11含氰铜锌废水处理单元非标套(1)液位计、提升泵、电磁、流量计、破氰反应混凝槽、反应搅拌机、氰水、沉淀槽、pH计、ORP计、投氧化剂泵、投酸泵、投碱泵、投絮凝剂泵、投助凝剂泵、斜管填料、压力表2含铬废水处理单元非标套(1)液位计、提升泵、电磁、流量计、破铬反应混凝槽、反应搅拌机、含铬沉淀槽、pH计、ORP计、投还原剂泵、投酸泵、投碱泵、投絮凝剂泵、投助凝剂泵、斜管填料、压力表3酸碱及地面废水处理单元非标套(1)液位计、提升泵、电磁流量计、酸碱反应混凝槽、反应搅拌机、酸碱废水沉淀槽、pH计、投酸泵、投碱泵、投絮凝剂泵、投助凝剂泵、斜管填料、压力表、过滤泵、石英砂过滤罐、袋式过滤器4化学镍废水处理单元非标套(1)液位计、提升泵、电磁流量计、破络反应混凝槽、反应搅拌机、化学镍沉淀槽、pH计、ORP计、投氧化剂泵、投酸泵、投碱泵、投絮凝剂泵、投助凝剂泵、斜管填料、压力表5电镀镍废水处理单元非标套(1)液位计、提升泵、电磁、流量计、反应混凝槽、反应搅拌机、镍沉淀槽、pH计、投碱泵、投絮凝剂泵、投助凝剂泵、投捕捉剂泵、斜管填料、压力表6氰镉废水处理单元非标套(1)液位计、提升泵、电磁流量计、破氰反应混凝槽、反应搅拌机、氰镉、沉淀槽、pH计、ORP计、投氧化剂泵、投酸泵、投碱泵、投絮凝剂泵、投助凝剂泵、投硫化钠泵、斜管填料、压力表7含油磷废水处理单元非标套(1)液位计、提升泵、电磁流量计、气浮沉淀槽、反应搅拌机、pH计、投碱泵、投絮凝剂泵、投助凝剂泵、投钙盐剂泵8废水深度处理单元非标套(1)石英砂过滤器、活性炭过滤器、袋式过滤器、超滤装置、UF膜元件、PLC控制系统等9药剂配置及搅拌单元非标套(1)配药槽、药剂槽、药剂槽、药剂搅拌器、液位计等10污泥处理单元非标套(1)酸碱污泥池液位计、铬污泥池液位计、氰污泥池液位计、镍污泥池液位计、污泥池冲泥管网、污泥泵、酸碱压滤机、镍压滤机、氰镉压滤机、铬压滤机等11应急处理单元非标套(1)排放排水泵、液位控制器等12废气处理单元非标套(1)玻璃钢离心风机、风筒、净化装置及风管13在线监测单元非标套(1)废水pH值、流量、在线监测仪等技改后废水处理站主要工艺设备一览表表1-5 含氰铜锌废水处理序号设备名称型号及主要参数单位数量1液位计类型：超声波物位计输出：4-20mA电压：24V套12提升泵类型：气动隔膜泵流量：6m3/h扬程：15m台23电磁流量计类型：4-20mA输出量程：0100m3/h电极：哈氏合金台14破氰反应混凝槽材质：PP规格：200012002000容积：4m3台15反应搅拌机类型：减速搅拌机转速：82rpmin功率：0.75Kw/台台36氰水沉淀槽材质：钢制环氧防腐 A3尺寸：200030004500mm处理能力：6m3/h台17pH计类型：在线pH仪台38ORP计类型：在线pH仪台29投氧化剂泵类型：气动隔膜泵流量：19L/min台210投酸泵类型：气动隔膜泵流量：19L/min台111投碱泵流量：19L/min台112投絮凝剂泵类型：气动隔膜泵流量：19L/min台113投助凝剂泵类型：气动隔膜泵流量：19L/min台114斜管填料材质：PP板（=0.6mm）类型：斜板填料倾角：608m2615压力表类型：充油抗震量程：0-0.6MPa台1表1-6含铬废水处理序号设备名称型号及主要参数单位数量1液位计类型：超声波物位计输出：4-20mA电压：24V套12提升泵类型：氟塑料泵流量：15m3/h扬程：15m功率：2.2kw台13电磁流量计类型：4-20mA输出量程：050m3/h电极：哈氏合金台14破铬反应混凝槽材质：PP规格：300015002000容积：9m3台15反应搅拌机类型：减速搅拌机转速：82rpmin功率：0.75Kw/台台26含铬沉淀槽材质：钢制环氧防腐 A3尺寸：400030004500mm处理能力：15m3/h台17pH计类型：在线pH仪台28ORP计类型：在线pH仪台19投还原剂泵类型：气动隔膜泵流量：19L/min台210投酸泵类型：气动隔膜泵流量：19L/min台111投碱泵类型：气动隔膜泵流量：19L/min台112投絮凝剂泵类型：气动隔膜泵流量：19L/min台113投助凝剂泵类型：气动隔膜泵流量：19L/min台114斜管填料材质： PP板（=0.6mm）类型： 斜板填料倾角： 608m21215压力表类型： 充油抗震量程： 0-0.6MPa台1表1-7 酸碱废水处理序号设备名称型号及主要参数单位数量1液位计类型：超声波物位计输出：4-20mA电压：24V套12提升泵类型：氟塑料泵流量：38m3/h扬程：15m台13电磁流量计类型：4-20mA输出量程：0100m3/h电极：哈氏合金台14酸碱反应混凝槽材质：碳钢防腐规格：320016002000容积：9m3台15反应搅拌机类型：减速搅拌机转速：82rpmin功率：0.75Kw/台台26酸碱废水沉淀槽材质：钢制环氧防腐 A3 尺寸：500070004500mm 处理能力：36m3/h台17pH计类型： 在线pH仪台28投酸泵类型：气动隔膜泵流量：19L/min台19投碱泵类型：气动隔膜泵流量：19L/min台110投絮凝剂泵类型：气动隔膜泵流量：19L/min台111投助凝剂泵类型：气动隔膜泵流量：19L/min台112斜管填料材质：PP板（=0.6mm）类型：斜板填料倾角：608m2613压力表类型：充油抗震 量程：0-0.6MPa台114过滤泵流量：36m3/h扬程：34m功率：3.0Kw台215石英砂过滤罐型号：GLQ-2200 规格：22003200mm材质：碳钢防腐台116石英砂过滤罐型号：GLQ-2200 规格：22003200mm材质：碳钢防腐台1表1-8 化学镍废水处理序号设备名称型号及主要参数单位数量1液位计类型：超声波物位计输出：4-20mA电压：24V套12提升泵类型：气动隔膜泵流量：3m3/h扬程：15m台13电磁流量计类型：4-20mA输出量程：010m3/h电极：哈氏合金台14破络反应混凝槽材质：PP规格：20008002000容积：3m3台15反应搅拌机类型：减速搅拌机转速：82rpmin功率：0.75Kw/台台26化学镍沉淀槽材质：钢制环氧防腐 A3 尺寸： 200020004500mm 处理能力：3m3/h台17pH计类型：在线pH仪台28ORP计类型：在线pH仪台19投氧化剂泵类型：气动隔膜泵流量：19L/min台210投酸泵类型：气动隔膜泵流量：19L/min台111投碱泵类型：气动隔膜泵流量：19L/min台112投絮凝剂泵类型：气动隔膜泵流量：19L/min台113投助凝剂泵类型：气动隔膜泵流量：19L/min台114斜管填料材质：PP板（=0.6mm）类型：斜板填料倾角：608m2415压力表类型：充油抗震 量程：0-0.6MPa台1表1-9 电镀镍废水处理序号设备名称型号及主要参数单位数量1液位计类型：超声波物位计输出：4-20mA电压：24V套12提升泵类型：气动隔膜泵流量：3m3/h扬程：15m台13电磁流量计类型：4-20mA输出量程：010m3/h电极：哈氏合金台14反应混凝槽材质：PP规格：20008002000容积：4m3台15反应搅拌机类型：减速搅拌机转速：82rpmin功率：0.75Kw/台台26镍沉淀槽材质：钢制环氧防腐 A3 尺寸：200015004500mm 处理能力：3m3/h台17pH计类型：在线pH仪台18投碱泵类型：气动隔膜泵流量：19L/min台19投絮凝剂泵类型：气动隔膜泵流量：19L/min台110投助凝剂泵类型：气动隔膜泵流量：19L/min台111投捕捉剂泵类型：气动隔膜泵流量：19L/min台112斜管填料材质：PP板（=0.6mm）类型：斜板填料倾角：608m2613压力表类型：充油抗震 量程：0-0.6MPa台1表1-10 氰镉废水处理序号设备名称型号及主要参数单位数量1液位计类型：超声波物位计输出：4-20mA电压：24V套12提升泵类型：气动隔膜泵流量：5m3/h扬程：15m台13电磁流量计类型：4-20mA输出量程：010m3/h电极：哈氏合金台14破氰反应混凝槽材质：PP规格：200012002000容积：4m3台15反应搅拌机类型：减速搅拌机转速：82rpmin功率：0.75Kw/台台36氰镉沉淀槽材质：钢制环氧防腐 A3 尺寸：200020004500mm 处理能力：5m3/h台17pH计类型：在线pH仪台38ORP计类型：在线pH仪台29投氧化剂泵类型： 气动隔膜泵台210投酸泵流量：19L/min台111投碱泵类型：气动隔膜泵台212投絮凝剂泵流量：19L/min台113投助凝剂泵类型：气动隔膜泵台114投硫化钠泵流量：19L/min台115斜管填料材质：PP板（=0.6mm）类型：斜板填料倾角：608m2416压力表类型：充油抗震 量程：0-0.6MPa台1表1-11 含油磷废水处理序号设备名称型号及主要参数单位数量1液位计类型：超声波物位计输出：4-20mA电压：24V套12提升泵类型：氟塑料泵流量：18m3/h扬程：15m台13电磁流量计类型：4-20mA输出量程：030m3/h电极：哈氏合金台14气浮沉淀槽材质：碳钢防腐容积：9m3台15反应搅拌机类型：减速搅拌机转速：82rpmin功率：0.75Kw/台台16pH计类型： 在线pH仪台17投碱泵类型：气动隔膜泵流量：19L/min台18投絮凝剂泵类型：气动隔膜泵流量：19L/min台19投助凝剂泵类型：气动隔膜泵流量：19L/min台19投钙盐剂泵类型：气动隔膜泵流量：19L/min台13、公用工程情况（1）给水建筑物室内生产生活给水均依托现有室外管网，用水由室外生产、生活给水管网供给，按需求在现有管网基础上敷设供水管线，现有管网的供水水量、水质均能达到本项目用水要求。（2）排水排水应严格按照“清污分流、雨污分流、污污分流”的原则实施，生活污水通过污水管道收集，前20分钟初期雨水收集后集中处理，后期雨水经雨水管道收集后排放，表面处理车间的电镀废水分质收集，分质处理。电镀废水处理工房的生产、生活污水经收集处理排入厂区污水管网，经污水综合处理站处理后排放至市政污水管网。图1 技改项目水平衡图（3）供电电镀废水处理工房采用220/380V低压电缆进线，室外低压电缆均采用交联铜芯铠装电力电缆直接埋地敷设。（4）消防本工程是西安庆华公司污水工程项目，公司设有消防队，有3辆消防车，火灾后可在5min内到达。4、建设目标通过对本项目进行技改，维持电镀废水处理50m3/h的处理能力和600m3/d的处理量，保证电镀废水达标排放。5、劳动定员与工作制度电镀废水处理站处理系统每天运行12小时，人员总数为4人，两班工作制，每班工作时长8小时，每班2名工人，年工作日250天，管理人员及技术人员由公司现有的机构负责，技改后依托原有人员，不增加人数，工作制度保持不变，废水处理站每天运行时间仍为12小时。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题一、原有项目概况原有项目电镀车间有10条表面处理生产线，主要污染源来自表面处理车间各工序，包括含氰废水、含铬废水、含油废水及酸碱废水。原有项目电镀废水处理工程由北京中北北方环境科技发展有限责任公司设计，并组织施工，已经于2002年3月由陕西省国防科技工业环境监测科研所编制表面处理生产线技术改造项目环评报告书，并通过西安市环境保护局的环评批复。2002年12月通过表面处理生产线技术改造项目电镀废水治理工程竣工验收监测报告西环验字（2002）第045号，验收依据为国家环保总局建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）环发200038号，执行标准为污水综合排放标准GB8978-1996。原有项目运行期间，没有与周围群众产生环境纠纷，无环境投诉。原有项目电镀废水处理设施已于2002年建成投入使用，根据原有项目竣工环境保护验收报告原有项目为50m3 /h的电镀废水处理能力。原有项目主要是一座电镀废水处理工房，占地面积300m2 ，新的电镀废水处理设施建成后，原有电镀废水处理设施进行拆除。二、原有项目废水来源及收集系统原有表面处理车间废水通过对应四类废水管路，自流进入原废水站相应废水收集池。序号废水种类来源主要污染物废水量（m3/h）1含铬废水钢件前处理生产过程中的铬酐出光后的水洗、铜件前处理生产过程中的钝化后的水洗、电镀锡过程中的封闭后的水洗、电镀及化学镀镍过程中封闭后的水洗、镀锌及氰化镀镉过程中的钝化后的水洗、钢件磷化过程中的封闭后的水洗、铜件钝化过程中的钝化后的水洗、阳极氧化过程中的铬酸盐封闭后的水洗、冲压件半成品酸洗除油生产过程中的铬酐出光后的水洗、电镀银过程中的封闭后的水洗铜离子、镍、总镉、总铬、六价铬、总锌、银、总磷、pH、石油类、氰化物、悬浮物3.672含氰废水氰化镀金过程中的镀金后的水洗、电镀锡生产过程中氰化镀铜后的水洗、氰化镀银生产过程中的镀银后的水洗、氰化镀镉生产过程中的镀镉后的水洗、电镀镍生产过程中氰化镀铜后的水洗、钢件不合格镍镀层退除后的水洗、不合格银镀层退除后的水洗、不合格金镀层退除后的水洗氰化物、铜离子、总镉、总镍、银、石油类 2.753含油废水各种镀件电镀前处理生产过程中的除油后的水洗、除油后的水洗废水中含有P等污染物总磷、石油类、104酸碱废水表面处理车间电镀前处理生产过程中的酸洗后的水洗、钝化、发蓝、及零件清洗除油、镀种过程中产生的酸碱废水等pH、石油类33.58图2 原有项目水平衡三、原有项目工艺：斜管沉淀池酸碱废水池焚烧隔油过滤器含油废水池隔油池含油废水中间水池机械过滤器清水池污泥池含铬废水池含铬反应槽含铬废水破氰反应罐b厢式压滤机泥饼交由有资质单位处理排放 含氰废水池破氰反应罐a含氰废水图2 原有电镀废水治理工艺流程图原有电镀废水处理工艺简介：含铬废水采用化学氧化还原法处理。车间排出的含铬废水进入含铬废水池，经均质后用提升泵将废水提升至含铬反应槽，在酸性条件下被NaHSO3还原，六价铬转变为三价铬，待反应完成后，废水自流进入酸碱废水池进行后续处理。含氰废水采用化学氧化还原法处理。车间排出的含氰废水进入含氰废水池，经均质后用提升泵将废水提升至破氰反应罐a，在碱性条件下被ClO2氧化，废水自流进入破氰反应罐b，在此继续进行破氰和沉淀除镉反应。待反应完成后，废水自流进入酸碱废水池进行后续处理。含油废水采用物理法处理。含油废水来自钢件前处理工序及铜件前处理退镀工序。含油废水先进入隔油池，在此隔去浮油后进入含油废水池。然后通过提升泵进入隔油过滤器，进一步除去剩余的浮油和乳化油。隔油过滤器出水排入酸碱废水池。酸碱废水采用化学法处理。来自车间的酸碱废水先进入酸碱废水池，在此与处理过的含氰废水、含铬废水和含油废水混合。然后通过提升泵进入斜管沉淀池（泵前加入NaOH、PAM和明矾）进行固液分离，废水中的重金属离子及悬浮物在此形成污泥沉淀。污泥沉淀通过污泥管线进入污泥池，而上清液进入中间水池。在中间水池，废水被酸中和，其出水在进入机械过滤器。从机械过滤器出来的水进入清水池，然后达标排放，而污泥则进入污泥沉淀池，污泥池中的污泥由泵打入厢式压滤机形成泥饼，然后交由有资质的处理单位。四、原有项目原辅材料及主要设备原有项目物料使用情况见下表。表1-12 原有项目原辅材料及能源消耗物料名称年用量（t/a）规格厂区临时储存量kg储存位置来源备注亚硫酸氢钠26.425kg/袋5000电镀废水治理工房外购固态硫酸49.21.84g/ml750酸库外购液态（95%98%）氢氧化钠3025kg/袋6000电镀废水治理工房外购固态氯酸钠1.250kg/袋1000电镀废水治理工房外购固态硫酸铝0.333650kg/袋278电镀废水治理工房外购固态聚丙烯酰胺0.1225kg/袋100电镀废水治理工房外购固态氯化钙0.541.84g/ml450电镀废水治理工房外购固态硫化钠0.19225kg/袋160电镀废水治理工房外购固态盐酸15.4250kg/袋750酸库外购液态（37%）原有项目主要设备情况见下表。表1-13 原有项目主要设备序号设备名称规格型号单位数量1含油提升泵SLH50-125 Q=13m3/hH=20m N=1.5KW台22酸碱提升泵SLH65-125 Q=45m3/hH=16m N=4KW台23含铬提升泵SLH40-100 Q=6.3m3/hH=12.5m N=0.55KW台24含氰提升泵SLH32-100 Q=3m3/hH=12.5m N=0.55KW台25过滤泵SLH80-125 Q=50m3/hH=20m N=5.5KW台26输碱泵SLH15-80 Q=1.5m3/hH=8m N=0.18KW台17污泥泵I-IB2 Q=5.4m3/hH=80m N=4KW台18反冲洗泵SLS80-125IA Q=89m3/hH=16m N=7.5KW台29破氰反应罐12002300台210破氰搅拌机JBZ -1600N=2.2KW台111含铬反应槽1m2m1.3m台112空气贮罐V=1.0m3P=8kg/cm2台113隔油过滤器6001200台214pH调节罐16004200台115机械过滤器20164090台216厢式压滤机XM30/800-UbN=2.2KW台117H2SO4加药槽0.6m0.6m1.3m台218NaHSO3加药槽1m0.6m1.3m台119ClO2发生器CPF-500台220NaOH加药槽0.6m0.6m1.3m台221Na2S加药槽0.6m0.6m1.3m台122CaCl2加药槽0.6m0.6m1.3m台123NaOH配药槽1m1m1m台124PAM加药系统台125明矾加药系统台126HCl加药槽0.6m0.6m1.3m台127搅拌机JBZ -800N=1.1KW台228含铬废液槽0.6m0.6m1.3m台129金属废液槽0.6m0.6m1.3m台130斜管沉淀池4m9m3.8m台1五、原有工程污染排放情况：1、废水根据建设单位提供资料，原有项目总电镀废水量为600t/d，150000t/a。原有项目处理废水主要包括酸碱废水、含铬废水、含氰废水等，电镀废水中主要污染物为氰化物、总铬、六价铬、总镉、总铜、总锌、银、总镍、总磷、pH、石油类、悬浮物等，生活污水主要污染物为COD、氨氮、悬浮物等，根据原有项目实际运行情况，项目仅有生产废水进入电镀废水处理站进行处理后进入该厂污水综合处理站，进一步处理后排入市政污水管网，最终进入西安市第十二污水处理厂，生活污水进入污水综合处理站处理后排入市政管网，进入西安市第十二污水处理厂。根据2017年4月20日西安高新区中凯环境检测有限公司监测报告，经电镀废水处理设施处理后在电镀废水排放口处废水中各污染物浓度分别为总铬0.038mg/L，六价铬：0.007mg/L，镍：0.188 mg/L，镉、银未检出，在总排放口处总磷：0.601 mg/L，石油类0.14 mg/L，铜、锌、氰化物未检出，以上监测因子能够满足污水综合排放标准GB8978-1996。 2、废气废气主要是加药时产生的酸性气体。目前配制酸性溶液是在开放式容器中进行的，它往往形成强烈的酸雾，损害操作人员的身体健康，建议在密闭容器中配制酸性溶液，根据2018年7月12日7月14号陕西昌泽环保科技有限公司环境质量监测报告，西安庆华幼儿园内的硫酸雾、氯化氢含量均符合工业企业设计卫生标准TJ36-79中氯化氢和硫酸的一次值和日均值。3、噪声项目生产设备及水泵等设备产生设备噪声，根据2018年1月31日陕西昌泽环保科技有限公司声环境质量监测报告，原有项目运营期东、南、西、北厂界噪声值均能够满足工业企业环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准。 4、 固体废物原有项目产生的固体废物主要为电镀污泥、废活性炭等，电镀污泥，废活性炭为危险废物，根据原有项目竣工验收报告及建设单位提供资料，原有项目危险废物产生量为2.7t/a，经收集后交由陕西新天地固体废物综合处置有限公司进行集中处理。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。危险废物经收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质的单位进行处理，一般固废按照GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准中相关规定进行处置。危废贮存间位于公司综合污水处理站东侧，于2011年按照危险废物贮存污染控制标准进行建设，面积约为20平米。六、原有项目存在的主要环境问题：（1）原有电镀废水处理系统是按照依据污水综合排放标准（GB8978-1996）设计，而2008年国家对电镀行业颁布了其行业污染物排放标准电镀污染物排放标准（GB21900-2008），故原设计排水水质与新标准之间存在一定差距，且废水处理设施老化、腐蚀严重，设备摆放密度高，通风条件差，设备设施故障率逐年升高，多次影响到表面处理生产线正常生产。（2）原有表面处理车间的废水仅分为4股进行处理，分类较简单而且在生产源头分类不彻底，部分低浓度含铬、含氰废水未按其所属类别进入相应废水收集管道，而是就近混入了酸碱废水和含油废水，对废水处理效果有较大的不利影响。（3）原有电镀废水处理系统开放式的加药设备不利于操作员的身体健康，且电镀废水处理工房收集的废气未经处理直接排放。（5）废水应急池容量太小，缓存与应急能力不足。七、环保手续履行情况 2002年3月由陕西省国防科技工业环境监测科研所编制表面处理生产线技术改造项目环评报告书，并通过西安市环境保护局的环评批复。2002年12月通过表面处理生产线技术改造项目电镀废水治理工程竣工验收监测报告，西环验字（2002）第045号。二、建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）1、 气候与气象西安属暖温带半湿润大陆性季风气候区，雨量适中，四季分明，秋短春长，冬季寒冷，夏季炎热。主要气象条件如下：平均气温为13.3，一月平均气温为-0.9，极端最低气温为-17.5，七月平均气温为26.8，极端最高气温为41.7，无霜期平均为218.5天，年均日照时数为2,066.1h，平均年降水量为654.4mm，历年平均相对湿度为70%，最大风速为19.1 m/s，年均风速为1.9m/s， 静风频率较高，年均为37%，全年主导风向为东北风，最大冻土深度为45cm。