东方市生活垃圾焚烧发电项目环境影响评价公告（简本）

东方市生活垃圾焚烧发电项目环境影响报告书（简 本）建设单位：东方市环境卫生管理局评价单位：中材地质工程勘查研究院有限公司2018年11月目 录一、项目概况3二、项目工程组成3三、项目主要污染物排放情况5四、区域环境质量现状7五、环境影响预测与评价8六、采取的污染防治措施11七、环境管理与监测14八、评价结论14一、项目概况1、项目名称：东方市生活垃圾焚烧发电项目。2、建设性质：新建。3、建设单位：东方市环境卫生管理局。4、建设地点：海南省东方市垃圾填埋场东侧地块。5、建设规模及总投资：规划总处理规模为1200t/d，分两期建设，一期项目（即本项目）日处理生活垃圾800 t/d，安装2台400t/d机械炉排焚烧炉及2台35.97t/h中温次高压余热锅炉，配置1台18MW中温次高压凝汽式汽轮机及1台18MW发电机。建设项目总投资48376.33万元。6、服务范围：建设项目服务范围为东方市、乐东黎族自治县产生的生活垃圾、商业垃圾和街道清扫垃圾（含农村垃圾）及具有焚烧价值的陈腐垃圾。二、项目工程组成本项目组成及主要工程内容见表1。表1 生活垃圾焚烧发电工程组成及主要建设内容工程组成主要建设内容主体工程垃圾焚烧系统焚烧主厂房设2条焚烧线（2400t/d），自东向西依次布置卸料大厅、垃圾坑、锅炉间、烟气净化间等，集束式烟囱设在主厂房西侧。设2台400t/d机械炉排焚烧炉、2台35.97t/h中温次高压余热锅炉。发电系统汽机间设1台18MW中温次高压凝汽式汽轮机及1台18MW的发电机。主要环保工程废气烟气净化系统烟气净化设2套烟气净化设施，包括低氧燃烧+SNCR炉内脱硝半干法脱酸+干法喷射脱酸+活性炭吸附布袋除尘。排烟设施集束式烟囱，高度：80m，内径：1.8m2。运行工况在线监测装置每台焚烧炉配一套运行工况在线监测装置，共2套。监测炉膛内焚烧温度、炉膛压力、烟气出口氧气含量和一氧化碳含量等指标。烟气在线监测装置每条焚烧线配一套烟气在线监测系统，共2套。监测项目：SO2、NOx、HCl、HF、CO、CO2、颗粒物、O2、H2O、NH3、烟气流量、烟气温度、烟气压力。恶臭防治措施1、垃圾运输车辆密闭且配有防止渗滤液滴漏的措施；2、垃圾池封闭、防渗、保持负压，上部设有焚烧炉一次风机的吸风口，臭气吸入焚烧炉焚烧处理；3、在垃圾贮坑内安装压力监控系统，信号引至中控室保证焚烧炉和余热锅炉在运行时保持负压，禁止正压，防止臭气外逸。4、卸料大厅的进出口上设置空气幕帘，大厅定期冲洗地面并喷洒植物除臭液。5、设1套活性炭吸附除臭装置，用于处理停炉期间的垃圾池臭气。臭气处理后经1根40m高排气筒排放。工业粉尘防治焚烧主厂房内的飞灰仓、石灰仓、干粉仓、活性炭仓等储仓仓顶各设置1台袋式除尘器，共4台。废污水生产废水处理系统处理对象：车间和污水处理站的清洁排水、循环冷却塔排水。处理工艺：采用混凝+机械澄清工艺。渗滤液收集处理系统处理对象：垃圾渗滤液、垃圾卸料平台地面冲洗废水、垃圾车和运输引桥冲洗废水、地磅区域冲洗废水、初期雨水等。处理工艺：调节池+厌氧+MBR生化处理+化学软化+TMF+RO反渗透。生活污水直接送入好氧段进行处理。设计规模：300m3/d。生活污水处理系统处理对象：生活污水、化验室废水等。处理工艺：调节池+厌氧+MBR生化处理+化学软化+TMF+RO反渗透。生活污水直接送入好氧段进行处理。噪声根据不同的产噪设备，分别采取针对性的隔声、消声、减振等不同的降噪措施。固废炉渣收集在渣坑内，定期外运综合利用；飞灰在厂内经螯合稳定和固化处理后先送至稳定化飞灰暂存车间，待检测合格后运输至厂区西侧现有的东方市垃圾填埋场进行填埋处置。废滤袋和废机油暂存于危废暂存间，定期运至有资质单位进行处置。污水处理设施产生的污泥经脱水后与废活性炭、职工生活产生的生活垃圾一起回垃圾池入炉焚烧。地下水对垃圾卸料平台、垃圾池、渗滤液收集池、渗滤液处理站、稳定化飞灰暂存车间、埋地卧式油罐等设施分别采取防渗措施。公用工程给水系统生活给水系统采用自来水，主要用于厂区职工日常生活用水、实验室用水、职工食堂用水及盥洗用水等。生产给水系统采用高坡岭水库水，主要用于消防用水、锅炉化学除盐水、循环冷却水补充水、厂区绿化、道路浇洒冲洗用水以及其他工业生产用水。排水系统雨水收集回用利用排水系统在厂区设置一定面积绿地、花园，优先利用植草沟、雨水花园、下沉式绿地等“绿色”措施来组织排水，雨水通过这些“海绵体”下渗、滞蓄、渗水，缓减厂区因大到暴雨时可能产生内涝的压力。雨水排水系统厂区道路硬质地面雨水排水系统采用雨水口、雨水检查井、雨水管道及雨水沟相结合的雨水排放方式。初期雨水收集排水系统厂区垃圾车运输易造成污染的道路、运输栈桥、地磅区域的2030毫米初期雨水设雨水收集池收集。生产废水排水系统生产废水设专门的排水管道，经收集后送至生产废水处理系统处理后全部回用。生活污水排水系统生活污水设专门的排水管道，经收集后送至渗滤液处理站处理后全部回用。垃圾渗滤液收集排水系统垃圾渗滤液由垃圾池渗滤液收集池收集，送至渗滤液处理站处理后全部回用。压缩空气系统空压机间内设压缩空气系统，负责供应作业点的压缩空气用量。通风空调系统各建筑物按照不同的使用功能分别设置全面通风、局部空调系统。自动控制系统设置中央控制系统和现场控制仪表，整厂的焚烧处理实现生产自动化控制。电气系统本项目所发电量除厂用电消耗外，剩余电量经2台主变压器升压至110kV后，就近送往当地市政变电站。办公及生活新建一栋综合楼，用于办公、住宿等，设1座职工食堂。辅助工程原水净化处理系统高坡岭水库水经净水设备净化后作为厂内生产用水，部分深度净化后用于除盐水处理系统的补水。处理工艺：采用一体化净水处理器，设备集絮凝、沉淀、排污、反冲、集水于一体；深度处理采用活性炭过滤+RO工艺。处理能力100t/h。锅炉给水处理系统采用“二级反渗透（RO）+电去离子（EDI）”，其中设两套反渗透装置，单套容量按15t/h设计。循环冷却水系统设2座单台冷却能力2500m3/h的机力通风冷却塔，为主厂房空冷器、冷油器及辅机等设备提供循环冷却水。循环冷却总水量5000m/h。辅料贮运系统300m3飞灰仓1座、150m3消石灰仓1座、80m3干粉仓1座、15m3活性炭仓1座、30m3尿素溶液储罐1个、30m3埋地油罐1个。除灰渣系统设2台液压出渣机用于焚烧炉除渣；袋式除尘器下设飞灰输送机，飞灰经刮板输送机、斗式提升机、贮仓螺旋输送机送至灰仓储存。飞灰稳定化系统设置1座300m3的灰仓；设1间稳定化飞灰暂存车间，设1套飞灰稳定化系统，采用“化学药剂稳定化”工艺，飞灰稳定化后运至东方垃圾填埋场飞灰填埋区进行安全填埋处置。其它新建地磅房、空压机间、油泵房等辅助生产设施。 依托工程东方垃圾填埋场依托现有的东方垃圾填埋场用于填埋稳定化处理后的飞灰。三、项目主要污染物排放情况1、大气污染物（1）焚烧废气生活垃圾焚烧烟气中的污染物包括烟尘、氮氧化物、一氧化碳、酸性气体（SO2、HCl、HF）、重金属和二噁英等。焚烧烟气经低氧燃烧+SNCR炉内脱硝半干法脱酸+干法喷射脱酸+活性炭吸附布袋除尘处理后，经80m钢制集束式烟囱达标外排。（2）恶臭污染源本项目产生恶臭污染物的主要工程单元包括垃圾焚烧主厂房和渗滤液处理站等区域。正常工况下，焚烧主厂房和渗滤液处理站产生的恶臭气体均吸入焚烧炉燃烧；在全厂停炉检修期间，臭气经1套活性炭除臭装置净化后排放。本项目大气污染物排放情况见表2。表2 本项目大气污染物排放情况一览表产生量污染物名称正常工况非正常工况合计颗粒物10.320.1310.45NOx154.86/154.86CO38.71/38.71SO225.81/25.81HCl10.32/10.32HF1.29/1.29Hg0.026/0.026Cd+Tl0.039/0.039Pb等8种重金属0.387/0.387二噁英（gTEQ/a）0.065/0.065氨有组织/2.5810-42.5810-4无组织0.017/硫化氢有组织/1.5310-51.5310-5无组织0.001/甲硫醇有组织/4.610-74.610-7无组织0.0004/0.00042、水污染物排放情况本项目产生的废污水主要有垃圾渗滤液、生活污水、化验室废水及生产废水等，各类废污水经处理系统处理达标后，全部回用不外排。3、噪声本项目主要噪声源为汽轮发电机组、空气压缩机、各类风机、大功率水泵和安全阀排汽等设备噪声，在采取隔声、基础减振、安装消声器等噪声控制措施后，噪声声压级在7085dB(A)之间。4、固体废物本项目产生固废污染物包括生活垃圾焚烧产生的飞灰、炉渣、污水处理设施产生的污泥、废活性炭、废滤袋、废机油，以及职工产生的生活垃圾，产生量见表3。表3 固体废物产生及处置情况一览表 序号污染物产生量处置量处置方式1焚烧炉炉渣50457.650457.6外运综合利用。2飞灰8972.538972.53厂内固化稳定化达标后送至西侧的东方市生活垃圾填埋场进行填埋处置。3废滤袋1.31.3暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。4废机油0.80.85污水处理站产生的污泥800800经离心脱水后，与生活垃圾一起入焚烧炉焚烧。6废活性炭1010与生活垃圾一起入焚烧炉焚烧。7生活垃圾12.812.8入焚烧炉焚烧。四、区域环境质量现状1、环境空气本次评价分别在拟建工程厂区、唐麻园村、小岭村、海南大田国家级自然保护区等处布设4个环境空气监测点，监测结果表明：（1）各监测点甲硫醇、臭气浓度、汞及其化合物均未检出。（2）各监测点TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)中一级、二级标准。（3）各监测点NH3、H2S均符合环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)附录D中的浓度限值。（4）各监测点铅及其化合物日均浓度符合TJ36-79中居住区大气中有害物质的最高允许浓度值。2、地下水本次评价对评价区内的9个地下水监测点进行了一期地下水水质监测。监测结果表明，除耗氧量、氨氮、总大肠菌群、总菌落总数等超标外，其余各监测因子均符合地下水质量标准（GB/T14848-2017）中的类标准。3、地表水本次评价在唐麻园水库；北黎河蒲草备用饮用水源保护区上游500m、下游500m、下游1500m；高坡岭水库各布设1个监测断面，监测结果表明，除COD、BOD5、总磷、总氮等超标外，其余各监测因子均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的、II、类标准。4、声环境本项目各厂界声环境质量符合声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准。5、土壤在本项目所在区域设置13个土壤监测点，其中柱状样3个，表层样10个，监测点分布在本项目厂区及周边、东方市生活垃圾填埋场周边，监测结果均符合土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）(GB36600-2018)和土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行） (GB15618-2018)。6、二噁英（1）大气中二噁英监测结果分析二噁英的监测结果日均浓度范围为0.00610.085pgTEQ/m3。目前，国内尚无二噁英日均环境质量标准限值，此次大气中二噁英的监测结果只作为背景值留存。（2）土壤中二噁英监测结果分析拟建工程厂区二噁英的监测结果日均浓度为0.61pgTEQ/kg，符合土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）(GB36600-2018)中第二类用地风险筛选值标准要求。大气污染物最大落地浓度点和厂区东北侧林范围为0.721.1pgTEQ/kg，符合土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）(GB15618-2018)。（3）地表水中二噁英监测结果分析二噁英的监测结果日均浓度范围为0.670.91 pgTEQ/L。目前，国内尚无地表水二噁英环境质量标准限值，本次检测仅作为本底值。五、环境影响预测与评价（一）环境空气预测本次评价按环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)推荐的AERMOD预测模式进行预测。结果如下：1、地面最大质量浓度（1）小时最大质量浓度NO2、SO2、CO、HCl、HF最大地面小时质量浓度分别占标准值的37.4%、2.77%、0.21%、11.08%、3.46%。（2）日均最大质量浓度NO2、SO2、PM10、PM2.5、CO、HCl、HF最大地面日平均质量浓度分别占标准值的14.11%、2.89%、1.04%、1.04%、0.16%、11.56%、3.1%。（3）年均最大质量浓度NO2、SO2、PM10、PM2.5、Pb、Hg、二噁英最大地面年平均质量浓度分别占标准值的4.42%、0.94%、0.29%、0.29%、1.69%、0.11%、0.23%。2、恶臭污染物排放影响分析在焚烧炉停炉期间，焚烧厂垃圾池、渗滤液处理站产生的恶臭气体统一经酸碱洗涤塔和活性炭除臭装置净化处理后有组织排放。本项目渗滤液处理站调节池和污泥池等可能发生恶臭气体无组织散逸。经预测，各环境保护目标接受到H2S和NH3臭气强度均处于0级，嗅觉感受属“感觉不到臭味”。3、防护距离本次评价依据环境影响评价技术导则 大气环境环境防护距离确定方法和参照制定地方大气污染物排放标准的技术方法中公式计算，并依据原环保部、国家发展和改革委员会、国家能源局关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知(环发200882号)和关于进一步加强城市生活垃圾焚烧处理工作的意见（建城2016227号）规定，本项目厂界外设置300m的环境防护距离。环境防护距离内现状没有环境保护目标，在本项目建设期间和建成后，项目环境防护距离范围内，不得规划和建设居住区、学校、医院等环境敏感项目。（二）地表水影响分析本项目新建渗滤液处理站。垃圾渗滤液、生活污水、化验室废水和生产废水等均送至渗滤液处理站处理，废污水经处理后，出水水质满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表1中一级标准的A标准和城市污水再生利用 工业用水水质(GB/T19923-2005)表1标准中最严要求，全部回用生产。本项目废污水不外排，不会对地表水环境产生影响。（三）地下水影响分析（1）地下水的影响分析垃圾池和渗滤液收集池底板采用水平防渗工艺防渗层，并对侧壁进行防渗，底板防渗结构自上而下分别为抗渗等级为P8的钢筋混凝土底板、50mm C15混凝土保护层、聚乙烯隔离层、1.5mmSBS改性沥青防水卷材（两道）、20mm1:3.0水泥砂浆照片层，100mmC15混凝土垫层、素土夯实层。侧壁防渗层自内而外依次为抗渗等级为P8的钢筋混凝土、1.5mmSBS改性沥青防水卷材（两道）、50mm厚聚苯乙烯塑料泡沫和粘土夯实层。垃圾卸料平台地面采用C30防水混凝土，抗渗等级P8，渗透系数2.6110-9 cm/s，表层涂刷1.5mm厚单组份聚氨酯防水涂料，分三遍刮涂，第三遍刮涂完毕后尚未固化时在其表面均匀撒上小量干净粗砂，面层采用100mm厚配筋细石混凝土保护。渗滤液处理站各工艺池：底板防渗结构如下（由上到下）：环氧沥青400m厚；C40混凝土基层；防水抗渗钢筋混凝底板；50厚C20细石混凝土保护层；4厚SBS改性沥青卷材防水层；20厚1:2.5水泥砂浆找平层；100厚C15混凝土垫层；侧壁防渗结构如下（由内到外）：涂刷环氧沥青400m厚；C40混凝土基层；防水抗渗钢筋混凝土外墙；20厚1:2.5水泥砂浆找平层；4厚SBS改性沥青卷材防水层；50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层；800宽2:8灰土分层夯实；池顶防渗结构如下（由上到下）：20厚水泥砂浆保护层；最薄处30轻集料混凝土找坡层；水泥基渗透结晶0.8厚；防水抗渗钢筋混凝顶板板；涂刷配套底剂；涂刷环氧沥青400m厚。在渗滤液处理站工艺池防渗层失效的事故工况下，垃圾渗滤液的影响范围集中在厂区及其地下水径流的下游区域，在此范围内无地下水敏感目标分布。（2）运营期地下水监控计划运营期针对潜在的地下水污染源的分布情况，设置4眼长期地下水水质监控井，及时掌握项目区周边地下水水质的变化情况。（四）噪声影响分析经预测，本项目各厂界噪声预测值均符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的2类标准限值要求。（五）固体废物影响分析炉渣收集在渣坑内，全部外运综合利用。飞灰在厂内经螯合稳定化处理后先送至稳定化飞灰暂存车间进行暂存，待检测合格后运输至厂区西侧的东方市垃圾填埋场进行填埋处置。废滤袋和废机油暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。污水处理设施产生的污泥经脱水后与废活性炭、职工生活产生的生活垃圾一起回垃圾池入炉焚烧。本项目产生的固体废物能做到合理处置，因此对周围环境影响较小。（六）垃圾和飞灰运输环境影响分析本项目物料运输线路均为水泥路面，引起的扬尘量较小；垃圾采用大吨位密闭垃圾车运输，可杜绝扬尘和恶臭影响。本项目生活垃圾、物料、炉渣等运入、运出均需通过G225国道，由此增加的小时车流量为6辆/小时（往返）。现状G225国道平均车流量均约为500辆/h，本项目增加的车流量占其现状车流量的1.2%，由此增加的噪声影响可接受。（七）环境风险管理本项目存在的环境风险主要是：1、恶臭气体事故排放焚烧炉同时检修且两台除臭装置失效的事故工况下恶臭气体外排。2、二噁英事故排放垃圾焚烧炉出现故障、或者一台焚烧炉袋式除尘器发生故障或失效的情况下，导致二噁英事故排放。3、油罐火灾由于工艺和设计因素、设备因素、管理因素等可能导致储油罐火灾、爆炸、泄露环境风险。4、渗滤液渗漏渗滤液收集处理系统防渗层破损，渗滤液渗漏会对地下水环境造成不利影响。在采取相应的工程措施和风险防范措施，并制定相应的应急预案后，上述环境风险均在可接受范围内。六、采取的污染防治措施针对各类污染物产生情况，本项目采取的污染防治措施及防治要求、防治效果见表4。11表4 本项目污染防治措施项目防治措施或验收要求验收要求大气污染防治焚烧烟气设2套烟气净化设施，包括：低氧燃烧+SNCR炉内脱硝半干法脱酸+干法喷射脱酸+活性炭吸附布袋除尘。设计污染物排放浓度(24h)：烟尘8mg/Nm3、NOx120mg/Nm3、CO30mg/Nm3、SO220mg/Nm3、HCl8mg/Nm3、HF1mg/Nm3、Hg0.02mg/Nm3、Cd+Tl0.03mg/Nm3、Pb等0.3mg/Nm3、二噁英0.05ngTEQ/Nm3；设计保证净化效率：脱硫96%、脱除HCL99.2%、脱除HF96%、脱氮75%、除尘99.9%、二噁英去除效率99%、重金属的脱除效率99%。烟气达标排放。设集束式烟囱：高度80m、内径21.8m。符合标准要求焚烧炉运行工况在线监测装置2套。监测指标应至少包括炉膛内焚烧温度、炉膛压力、烟气出口氧气含量、一氧化碳含量。符合标准要求烟气在线监测系统2套。监测指标应至少包括烟气中CO、CO2、颗粒物、NOx、SO2、HCl、HF浓度和烟气不透光率等因子。恶臭气体焚烧厂垃圾卸料大厅设电动卸料门、进出口设置风幕、设植物液喷洒除臭装置；垃圾卸料平台设冲洗装置；垃圾池采取防渗结构设计、卸料平台及垃圾运输坡道防渗；垃圾储仓封闭、呈负压状态，一次风机从垃圾池上方引风，送至焚烧炉作为助燃空气；停炉时开启除臭风机，臭气经1套活性炭除臭装置吸附后，经40m高排气筒达标外排。恶臭污染物达标排放渗滤液间封闭、呈负压状态。采用机械排风方式将臭气排至垃圾池内，防止臭气外逸。渗滤液处理站各池体均密闭，并设风机将气体引至垃圾池；在污泥处理间内部和污泥暴露多的局部地点设置集气罩，用风机将气体引至垃圾池，作为一次风送至焚烧炉焚烧处理。停炉时与垃圾池臭气一起经活性炭除臭装置净化后，经40m高排气筒达标外排。工业粉尘焚烧主厂房内的石灰仓、活性炭仓、飞灰仓等粉料储仓均密封、仓顶设布袋除尘器，共4台。 颗粒物达标排放水污染防治渗滤液新建渗滤液处理站，处理工艺：“调节池+厌氧+MBR生化处理+化学软化+TMF+RO反渗透”处理工艺，设计处理能力300m3/d。废污水及初期雨水处理达标后回用不外排。生活污水等生活污水先经化粪池进行预处理后，与经中和调节后的化验室废水一起排入生活污水处理系统处理后，出水补充至回用水池，全部回用不外排。 生产废水新建1套生产废水处理系统，对车间和污水处理站的清洁废水、循环冷却塔排水进行处理，出水补充至循环冷却集水池，全部回用不外排。雨水收集及回用设一座120m3初期雨水池，初期雨水送至渗滤液处理站进行处理，出水补充至综合水池，全部回用不外排。地下水污染防治（1）垃圾池和渗滤液收集池底板采用水平防渗工艺防渗层，并对侧壁进行防渗，底板防渗结构自上而下分别为抗渗等级为P8的钢筋混凝土底板、50mm C15混凝土保护层、聚乙烯隔离层、1.5mmSBS改性沥青防水卷材（两道）、20mm1:3.0水泥砂浆照片层，100mmC15混凝土垫层、素土夯实层。侧壁防渗层自内而外依次为抗渗等级为P8的钢筋混凝土、1.5mmSBS改性沥青防水卷材（两道）、50mm厚聚苯乙烯塑料泡沫和粘土夯实层。（2）垃圾卸料平台地面采用C30防水混凝土，抗渗等级P8，渗透系数2.6110-9 cm/s，表层涂刷1.5mm厚单组份聚氨酯防水涂料，分三遍刮涂，第三遍刮涂完毕后尚未固化时在其表面均匀撒上小量干净粗砂，面层采用100mm厚配筋细石混凝土保护。（3）渗滤液处理站各工艺池：底板防渗结构如下（由上到下）：环氧沥青400m厚；C40混凝土基层；防水抗渗钢筋混凝底板；50厚C20细石混凝土保护层；4厚SBS改性沥青卷材防水层；20厚1:2.5水泥砂浆找平层；100厚C15混凝土垫层；侧壁防渗结构如下（由内到外）：涂刷环氧沥青400m厚；C40混凝土基层；防水抗渗钢筋混凝土外墙；20厚1:2.5水泥砂浆找平层；4厚SBS改性沥青卷材防水层；50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层；800宽2:8灰土分层夯实；池顶防渗结构如下（由上到下）：20厚水泥砂浆保护层；最薄处30轻集料混凝土找坡层；水泥基渗透结晶0.8厚；防水抗渗钢筋混凝顶板板；涂刷配套底剂；涂刷环氧沥青400m厚。（4）渗滤液输送管线采用防腐防渗的密闭管材，防止渗滤液的渗漏。（5）稳定化飞灰暂存车间地面采用金属骨料耐磨防水地面，防渗结构：细石混凝土，骨料耐磨面层；水泥基防水涂料；150厚C15混凝土，渗透系数2.6110-9 cm/s。建立健全设计、施工档案、施工监理报告；完善监测监控制度；留设并标识监测、监控井位；应急预案运行有效。噪声污染控制优先选用低噪声设备，并采取设隔声罩、消声器、厂房封闭等措施。厂界达标固体废物处置炉渣外运综合利用；炉渣综合利用； 飞灰安全处置。废滤袋和废机油安全处置；其它固废合理处置。设飞灰稳定化处理设施，采用螯合剂稳定的处理工艺进行稳定化。飞灰在厂内经螯合稳定化处理后先送至飞灰养护车间进行暂存，待检测合格后运输至厂区西侧的东方市生活垃圾填埋场进行填埋处置。在主厂房内的飞灰处理间建1座300m3灰仓，用以贮存飞灰，灰仓按照GB18597-2001的有关要求设计、运行。废滤袋和废机油暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。污水处理设施产生的污泥经脱水后与废活性炭、职工生活产生的生活垃圾一起回垃圾池入炉焚烧。绿化工程厂区绿化系数30%，绿化面积19989.88m2。16七、环