10-绝缘子(支柱绝缘子)安装施工作业指导书

样板示范内容：绝缘子（支柱绝缘子）安装2013 年示范工程样板点施工作业指导书绝缘子（支柱绝缘子）安装第 1 页 共 12 页目录1.适用范围32.编写依据33.作业流程34. 安全风险分析与控制措施 45.作业准备 56.作业方法 67.工艺质量控制措施及检验标准 78.工艺成品要求 109.成品展示 10第 3 页 共 12 页样板示范内容：绝缘子（支柱绝缘子）安装1. 适用范围本作业指导书适用于 110500kV 电压等级的绝缘子（支柱绝缘子）安装作业，其他电压等级可参 照执行。2. 编写依据表 2-1编写依据序号引用资料名称1GB 501502006电气装置安装工程 电气设备交接试验标准2GB 501492010电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范；3GB 268602011电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）4DL 5009.31997电力建设安全工作规程（变电所部分）5Q/CSG 100012004变电站安健环设施标准6Q/CSG 100072004电力设备预防性试验规程710kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第二册：变电电气安装8Q/CSG 11105.22008南方电网工程施工工艺控制规范9中国南方电网公司反事故措施生 201271号3. 作业流程作业（工序）流程见图 3-1。图 3-1作业（工序）流程图4. 安全风险分析与控制措施4.1 绝缘子（支柱绝缘子）安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设 施工安全基准风险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2 按指南中与绝缘子（支柱绝缘子）安装作业相关联的电网建设安全施工作业票（附件 1 安 全施工作业票 编码：BDDQ-ZW-05-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技 术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人 员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交施工项目部保存备查。表 4-1 作业任务安全基准风险指南序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1无资质的人员进行特种作 业设备损坏可接受的风险由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确 保特种人员资质符合要求2未正确佩戴安全帽打击可接受的风险安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进 行检查，确保人员正确佩戴安全帽3未系安全带的高空作业坠落低风险作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场 设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全 带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带 不得低挂高用，移动过程中不得失去保护4关键工序不熟悉设备损坏可接受的风险关键工序施工前，由项目总工对施工人员进行 详细的技术交底，使施工人员熟悉工序5无票的动火作业设备烧损可接受的风险严格执行动火作业票制度；动火前，现场配备 足量合适灭火器材。动火作业旁清除易燃物质， 如不能清离现场的，采取必要的防火措施6超速行驶设备损坏可接受的风险运输前，设安全监护人，并进行安全技术交底， 强调装载设备的车辆在站内指定道路上行驶并限 速在 5km/h 内，车上设备装载牢固，严禁超载7车况不良设备损坏可接受的风险在设备转运前，司机检查车辆情况，确保车况 良好8无序的施工碰撞 设备破损可接受的风险设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人 组织并实施，并派专职或兼职安全员监护9撬棍插入设备箱内过深设备破损可接受的风险设备、瓷件开箱时使用起钉器；不得用撬棒伸 入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或 设备10敲打设备箱内侧设备破损可接受的风险开箱时，施工负责人督促施工人员使用撬棒、 手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得敲打瓷件 内侧的箱板11朝天的铁钉刺伤可接受的风险开箱后的所有箱板，及时打弯“朝天钉”，专 人清理回收，堆放到指定位置12飞溅的异物设备破损可接受的风险开箱后的设备、瓷件，做到边开箱、边检查、 边就位，暂不能就位安装的，做好预防敲打、倾 倒以及外来异物飞落的保护措施第 5 页 共 12 页样板示范内容：绝缘子（支柱绝缘子）安装序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施13破损的吊具绳索设备损坏可接受的风险工作负责人详细检查吊装所用绳索、卡扣外观 良好，严禁使用有伤痕及不合格的吊具，不得以 小代大14超重起吊设备破损低风险起吊前，施工负责人核实设备重量是否在起重 设备吊荷范围内，不得超负荷起吊15偏拉斜吊起重碰撞低风险起重作业安全规程；现场设置专人指挥；起吊 前，吊钩悬挂点与吊物中心在同一垂线上，吊钩 钢丝绳应垂直，方可起吊，严禁偏拉斜吊16不坚实的起吊场地设备破损 碰撞低风险工作负责人在起重作业前，检查吊车停靠位置 正确，支腿支在坚实土地上稳固、可靠，尽量避 开沟、洞、地下管道，当在松软土地处支腿时， 使用铁板、木方等垫实稳固17不稳固的吊件碰撞 设备破损低风险摘钩前，负责人检查吊物，确定设备固定良好， 吊物未固定稳固时，严禁摘钩18起吊前未试吊设备损坏可接受的风险起重操作规程要求，起重机起吊过程中，吊件 离地 10cm 暂停起吊，检查吊件已均匀受力，确 认起吊牢固可靠，方可继续起吊19指挥信号不清碰撞可接受的风险起重过程中，设专人指挥，确保指挥信号清晰、 准确20长时间悬空停留的吊件设备破损 坠落低风险起重操作规程要求，作业期间司机和指挥人员 不得离开工作岗位，吊件不得长时间悬空停留21起重臂或吊件下方有人打击低风险安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物 下方站人22直接攀爬设备坠落低风险上下设备用竹梯或人字梯，严禁直接攀爬，竹 梯应绑扎牢固并有防滑措施23受力钢丝绳内角有人打击低风险施工现场设专人监护，严禁在受力钢丝绳的内 侧站人24有缺陷的绞磨机坠落可接受的风险使用人力绞磨或机动绞磨进行设备吊装就位作 业时，作业前负责人应检查机具完好无损25不稳固的绞磨机设备破损可接受的风险使用人力绞磨或机动绞磨进行设备吊装就位作 业时，作业前负责人应检查绞磨机已用地锚固定， 确保稳固，禁止使用未固定的绞磨机起吊设备26无保护措施吊装瓷件设备破损可接受的风险使用尼龙绳吊装瓷件，当使用钢丝绳吊装时， 瓷件应使用麻布包裹保护措施5. 作业准备5. 1人员配备表 5-1作 业 人 员 配 备 表工 序 名 称建议工作人数负责人数监护人数施工前准备21基础安装检查21绝缘子开箱检查31绝缘子安装及调整31绝缘子试验311注：作业人数根据具体工程量规模配备。5. 2主要工器具及仪器仪表配置表 5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1力矩扳手8300Nm套12套筒扳手846mm套13梅花扳手1032mm套14活动扳手450mm把15尼龙吊带3T，6m条26吊车16T/25T台17交流焊机380V台18水平尺把19金属切割机380V台110撬杠根211试验仪器批1注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6. 作业方法6. 1施工准备6. 1. 1技术准备：按规程、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。6. 1. 2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。6. 1. 3机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。6. 1. 4施工材料准备：金具、槽钢、钢板、螺栓等。6. 2设备基础安装及检查6. 2. 1根据设备到货的实际尺寸，核对土建基础是否符合要求，包括位置、尺寸等，底架横向中心线 误差不大于 10mm，纵向中心线偏差、相间中心偏差不大于 5mm。6. 2. 2设备底座基础安装时，要对基础进行水平调整及对中，可用水平尺调整，用粉线和卷尺测量误差，以确保安装位置符合要求，要求水平误差2mm，中心误差5mm。6. 3设备开箱检查6. 3. 1与生产厂家、监理及业主代表一起进行设备开箱，并记录检查情况；开箱时小心谨慎，避免损坏设 备。6. 3. 2开箱后检查瓷件外观应光洁无裂纹，密封应完好，附件应齐全，无锈蚀或机械损伤现象。6. 4绝缘子（支柱绝缘子）安装6. 4. 1绝缘子底座水平误差3mm，母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差、叠装支柱绝缘子垂直误 差2mm。6. 4. 2固定支柱绝缘子的螺栓齐全，紧固。6. 4. 3支柱绝缘子接地线排列方向一致。6. 4. 4 母线悬垂绝缘子的连接螺栓、销钉、弹簧销等贯穿方向应一致。第 7 页 共 12 页样板示范内容：绝缘子（支柱绝缘子）安装6. 4. 5 绝缘子均压环及屏蔽罩安装应牢固且位置正确。7. 工艺质量控制措施及检验标准7. 1工艺质量控制措施7. 1. 1设备在运输、保管期间应防止遭受机械损伤；运输和放置应按产品技术要求执行。7. 1. 2设备整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上。7. 1. 3设备到达现场后，外观检查完整，附件应齐全，无锈蚀、无机械损伤。7. 1. 4金具、引线端子、接地端子以及结构金属件上不应出现不正常变色和熔孔。7. 1. 5绝缘子装配前试验合格；均压环及屏蔽罩完整、无变形。7. 2质量控制表表 7-1质 量 控 制 表序号控 制 点控 制 方 式WHS1绝缘子（支柱绝缘子）安装注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。该项目安装未设控制点。7. 3检验标准质量检验按10kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准第二册：变电电气安装中的Q/CSG 表 2-3.1.1；表 2-3.1.2 执行，并应符合标准要求。Q/CSG 表 2-3.1.1 悬式绝缘子串安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG 表 2-3.1.1产品型号制造厂家安装位置工 序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具施工单位 自检结果启委会验 收组抽查 结果合 格推荐值外观检查规格型号核对按设计规定观察检查瓷件外观主要光洁，完整，无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固观察检查连接金具及附件齐全，完好观察检查弹簧销检查齐全，弹性充足扳动检查均压环及屏蔽罩检查完整，无变形观察检查绝缘子串 安装绝缘子装配前试验主要合 格检查试验报告连接螺栓、销钉、弹簧销等贯 穿方向一 致扳动检查球头挂环、碗头挂板及锁紧销 间配合灵活，无卡阻观察检查连接金具防松措施检查主要防松螺母紧固，开口 销张开悬式绝缘子串允许倾斜角度（无设计时）5绝缘子串并联时每串所 受张力主要均 匀绝缘子串吊装前整体检查清洁，装配正确，碗 口朝上均压环及屏蔽罩安装主要牢固，位置正确绝缘子片数按设计要求监理单位验收意见：启委会验收组验收意见：合格： 项不合格： 项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日启委会验收组(只对所抽检分 项工程签名确认)年月日第 9 页 共 12 页Q/CSG 表 2-3.1.2 支柱绝缘子安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG 表 2-3.1.2产品型号制造厂家安装位置工 序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合 格推荐值外观检 查瓷件外观主要光洁，完整，无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查粘合牢固，无缝隙观察检查绝缘子 安装绝缘子底座水平误差mm53用尺检查母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差主要mm2用尺检查叠装支柱绝缘子垂直误差mm用尺检查纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度主要mm1.523用尺检查绝缘子固定主要螺栓齐全，紧固用扳手检查接地接地线排列方向一致观察检查与接地网连接主要牢固，导通良好扳动并导通检查相色及油漆齐全，正确，无脱落观察检查监理验收意见：验收单位质量验收结论签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日8. 工艺成品要求8. 1绝缘子瓷件外观光洁、完整，无裂纹；瓷铁胶合处粘合牢固，无缝隙。8. 2悬垂绝缘子球头挂环、碗头挂板及锁紧销间配合应灵活，无卡阻。8. 3悬式绝缘子串允许倾斜角度应5；绝缘子串并联时每串所受张力应均匀。8. 4支柱绝缘子接地线与接地网连接牢固，导通良好。8. 5母线支柱绝缘子：叠装支柱绝缘子垂直误差2 mm；直线段内各支柱绝缘子中心线误差2 mm。8. 6绝缘子连接金具及附件齐全，完好；连接金具防松螺母紧固，开口销张开。9. 成品展示图 9-1V 型绝缘子串安装图 9-2母线支柱绝缘子安装图 9-3 导线绝缘子串安装第 10 页 共 12 页样板示范内容：绝缘子（支柱绝缘子）安装第 11 页 共 12 页附件 1 安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-05-01/01工作时间工作地点技术员现场安全员现场负责人安全风险分析及控制措施序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1无资质的人员进 行特种作业设备破损可接受的风险现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措 施，并重点关注但不限于以下措施： 安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检 查，确保人员正确佩戴安全帽。 关键工序施工前，工作负责人进行安全技术交底，现 场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带， 佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得低挂 高用，移动过程中不得失去保护。 动火前，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清 除易燃物质，对不能清离现场的，应采取必要的防火 措施。 运输前，设安全监护人，并进行安全技术交底，强调 装 载 设 备 的 车 辆 在 站 内 指 定 道 路 上 行 驶 并 限 速 ：5km/h，车上设备装载牢固，严禁超载。 在设备转运前，司机检查车辆情况，确保车况良好。 设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并 实施，并派专职或兼职安全员监护；不得用撬棒伸入 箱内或穿过瓷件箱板开箱，不得敲打瓷件内侧的箱板； 所有箱板要及时打弯，专人清理回收，堆放到指定位 置。 开箱后的设备、瓷件做到边开箱、边检查边就位，暂 不能就位安装的，做好预防敲打、倾倒以及外来异物 飞落的保护措施。 起吊前，施工负责人核实设备重量是否在起重设备吊 荷范围内，不得超负荷起吊。 现场设置专人指挥；起吊前，吊钩悬挂点与吊物中心 在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，方可起吊，严禁 偏拉斜吊。 工作负责人在起重作业前，检查吊车停靠位置正确， 支腿支在坚实土地上稳固、可靠，尽量避开沟、洞、 地下管道。当在松软土地处支腿时，使用铁板、木方 等垫实稳固。 摘钩前，负责人检查吊物，确定设备固定良好，吊物 未固定稳固时，严禁摘钩。2未正确佩戴 安全帽打击可接受的风险3未系安全带的 高空作业坠落低风险4关键工序不熟悉设备破损可接受的风险5无票的动火作业设备烧损可接受的风险6超速行驶设备破损可接受的风险7车况不良设备破损可接受的风险8无序的施工碰撞可接受的风险9有缺陷的气瓶设备破损可接受的风险10撬棍插入设备 箱内过深设备破损可接受的风险11敲打设备箱内侧设备破损可接受的风险12朝天的铁钉刺伤可接受的风险13飞溅的异物设备破损可接受的风险14破损的吊具绳索设备破损可接受的风险15超重起吊设备破损低风险16偏拉斜吊起重碰撞低风险续表序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施17不坚实的起吊 场地设备破损低风险 起重机起吊过程中，吊件离地 10cm 暂停起吊，检查吊 件已均匀受力，确认起吊牢固可靠，方可继续起吊。 作业期间司机和指挥人员不得离开