PVC护墙板配方介绍

PVC护墙板配方介绍01生产线组成1，锥形双螺杆挤出机2，真空冷却定型台3，牵引机4，切割机5，翻料架02设备配备1、锥形双螺杆挤出机65锥双挤出生产线，用于生产较大线条和较窄较薄板材类制品51锥双挤出生产线，用于生产较小线条类制品80锥双挤出生产线，用于生产较宽较厚板材类制品2、高低混料机500/10003、破碎机4、磨粉机5、覆膜机03 PVC护墙板原材料准备7型或者8型PVC树脂粉，目前很多客户为了成本也使用5型树脂粉轻质碳酸钙或者少量添加高目数重钙铅盐或者钙锌稳定剂内、外润滑剂，一般选用硬脂酸、PE蜡发泡剂，一般选用AC发泡剂，也有配合使用白色发泡剂发泡调节剂CPE木粉颜料等04混料1、高混125，低混50以下2、混料时，加料的顺序不必那么较真，实际生产中一般一次性投料为主，建议白发泡冷混时加入，能起到更好的效果3、混好的物料最好经过放置24小时候用，消除内应力，令制品性能更优。05PVC护墙板生产工艺1、检查设备挤出、牵引、冷却、电机等设备运行是否正常；2、对螺杆、料筒进行预热，按照使用原料情况，对所有加热器设定给定温度，料筒一到四区：142148182180合流芯：165模具温度180190；型材模具预热时间不小于0.5小时，料筒时间不小于1.0小时；为防止上次未清干净的物料焦料分解，可先对模具低温预热（130），再升到设定温度开车。3、所有温度到达设定温度后，至少温度恒定半小时以后方能投料开车。4、确认挤出机主机面板上的主机转速和喂料转速都处在零位上，再低速启动主电机，启动喂料电机，采用饥饿式喂料方式，等物料从口模流出后，同时逐步同步提速，确保喂料电机与主电机转速配合合理。5、模具出料后观察模具各方向的出料速度，当各方向的出料速度非常不匀时，调整模具温度使其出料速度大致一致。定型模给水，将墙板进入定型模后将定型模上盖板压上，并用螺丝固定。开启模具冷却水，开真空，墙板出水槽后，给水槽注入冷却水，冷却水温控制在15度以内最佳。6、切割，检验，包装，入库06PVC护墙板产品知识目前国内护墙板一般控制米重见下表制品规格米重 g/m300mm1500400mm2300600mm3500表面波浪纹产生原因及解决方法主要原因是出料不均造成的，造成出料不均的原因有：塑化过度熔料过软；物料流动不均匀；牵引和挤出不匹配；熔体强度过大而回弹等对此我们可以从以下几个方面进行解决：1）降低生产速度，如螺杆转速，喂料速度等，适当调高牵引速度；在生产中有时这样调整波浪纹就不见了。2 ) 降低挤出温度，尤其是三四区塑化段的温度。本身现在生产的护墙板很多企业都使用小管料、塑钢料或者发泡板料进行生产，这些料属于二次加工料，塑化极快，适当降低塑化对于生产和制品稳定有一定好处。3 ) 、查看模具有问题，如忘记装定位销，或者螺杆是否有问题，如不同心等，这样会造成物料流动偏向，一般只在料多的一侧出现波浪纹，而且通过调整配方难以消除。4 ) 、适当增加外润滑的用量，降低内润滑用量，但不可过多调整5 ) 、不影响发泡的前提下，发泡调节剂可适当减少或者选用熔体强度小点的发泡调节剂，这种情况仅限熔体强度过大的情况下，防止出模口的物料因熔体强度过大回弹，形成波浪纹。07PVC护墙板实用参考配方1、PVC 50，塑钢磨粉 50，轻钙50，重钙25，铅盐稳定剂 3.硬脂酸0.3，PE蜡 0.2，发泡调节剂 6，AC 0.6，CPE 2.02、PVC 50，轻钙75，重钙25，发泡板磨粉 25，小管料50，回料20， 稳定剂 3.5，发泡剂 1.2，调节剂 5.0，PE蜡 0.3，硬脂酸 0.3，木粉 3，颜料适量3、PVC 25，小管料 50，钙粉 50，回料 20，发泡调节剂 3.5，铅盐稳定剂 1.5-1.8，发泡剂 0.6，硬脂酸 0.3，PE蜡 0.34、PVC62.5，钙粉 100，塑钢磨粉 50，稳定剂 5.5，PE蜡 0.6，硬脂酸 0.6，调节剂 5.8，发泡剂 1.35、PVC 75，发泡板料 25，钙粉 100，回料 20，发泡调节剂 5，铅盐稳定剂 3.6，发泡剂 1.2，硬脂酸 0.7，PE蜡 0.6，木粉 5，颜料适量6、PVC37.5，钙粉75，小管料 50，回料40，发泡调节剂 5.5，稳定剂2.5，PE蜡 0.4，硬脂酸0.5，发泡剂 0.8，颜料适量7、小管料 75，轻钙 50，回料 50，木粉8，PVC 12.5，稳定剂 2.0，发泡调节剂6，AC 0.6，白发泡 1.0，PE蜡 0.3，硬脂酸 0.5，颜料适量8、PVC-8 50，轻钙 50，木粉 5，CPE 3，回料30，铅盐稳定剂 3.0，发泡调节剂5.5,AC 0.55,白发泡