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辊式冷弯成型机：辊式冷弯成型是当当金属板带依次通过数对带孔型的辊轮时，随着辊轮的回转板带向前送进，同时被连续地进行弯曲，从而获得所需截面形状的制件。可见，辊弯成型是一种连续的弯曲成型方法。图2为图1中第二对辊轮的不同截面处板带的成型情况。板带在辊轮入口处就开始产生弯曲变形，并同时向前运动，在达辊轮中心截面4处时，在第二对辊轮中的成型结束，并从辊轮中穿出，然后进入第三对辊轮。辊式冷弯成型 ( Cold Roll Forming) 是板带全长依次通过多个不同的孔型，局部逐步弯曲变形，全断面形状逐步接近成品断面形状，最终得到全长均一截面的产品的塑性加工方法。孔型是由两个或两个以上具有一定形状的成型辊（又称辊轮、轧辊）的轮廓围成的，成型辊可能是水平辊或立辊。孔型是产品质量和生产率重要的影响因素之一。成型辊安装在机架上，负责带动板带前进的成型辊由电动机通过传动系统驱动，一般只有水平辊为主动辊，立辊往往是被动辊。每个机座叫一架成型机，每架成型机装有两个或多个成型辊，每列成型机组由两架以上的成型机组成。辊式冷弯成型时横断面的弯曲变形区内，弯曲件的外层纤维受拉面伸长，内层纤维受压而缩短，在缩短和伸长两个区域之间，有一层纤维的长度不变，称为中性层，它在横断面上形成的弧线称为中性线。由于外层应变为一拉一压，很容易造成减薄变形， 内层为压应变，不利于塑性流动，再加上成型辊凸起圆角的刚性接触，使金属无处流动，只好使中性层内移，因而使弯曲部位厚度减薄，减薄量一般很小。在确定坯料厚度和宽度时认为：成型前后板带厚度不变，成型后各部位（线段）中性线的展开长度之和等于坯料的宽度。黎明压型机械 冷弯型钢的断面转角部分材料由于弯曲塑性变形出现冷作加工硬化，即强度提高，塑性下降，这种现象称为冷弯效应。若利用冷弯效应提高强度后进行构件设计，则可节约10%15%的钢材，也可作为提高冷弯型钢构件强度的安全储备。 目前我国对Cold Roll Forming这一工艺名称的术语有多种叫法：一种是从俄文翻译过来的，称为冷弯成型、冷弯型钢（冶金行业多用此说法）；一种是从英文等外文译过来的，称为冷辊轧成型、滚轧成型、辊弯成型、辊压成型、滚压成型等；还有一种是中国台湾的叫法，称为滚轮成型、冷轧成型等；英文名称比较确定，有Rollforming，Roll-forming，Roll Forming;；日文采用从英文直译的方式，冷间氏沙成型。 由于辊式冷弯成型过程中，板带是由主动的成型辊送进
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