隐形眼镜盒模具设计.doc

沧州职业技术学院毕业设计第1章概述1.1 塑料模具的现状，前景塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，塑料模具也快速发展。2000年，我国（未包括港澳台统计，下同）塑料模具产值约100亿元，2004年已发展到212亿元，4年平均增长率为21%，高于模具行业总体发展速度近4个百分点。模具产品将向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方向发展；模具生产将朝着信息化、无图化、精细化、自动化方向发展；模具企业将向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。 模具CAD/CAE/CAM/PDM正向集成化、三维化、智能化、网络化和信息化方向发展。快捷高速的信息化时代将带领磨具行业进入新时代。 模具的质量、周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将周期放在首位，要求模具尽块交货，因此模具生产周期将继续不断缩短。 大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确的用户对象之前进行开发,变被动为主动。以及“你给我一个概念，我换你一个产品的”一站式服务模式都已成为发展趋势。 随着模具企业设计和加工水平的提高，过去的钳工为核心，大量依靠技艺的现象已有了很大变化。在某种意义上说“模具是一种工艺品”的概念正被“模具是一种高新技术工业产品”所代替，模具“上下模单配成套”的概念正在被“只装不配”的概念所代替。模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后主要依靠技术。这不但是一种生产手段的改变，也是一种身产方式的改变，更是一种观念的改变。这一趋向使得模具标准化程度不断提高，模具井底越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促使整个模具工业水平不断提高。 高速加工、复合加工、精益生产、敏捷制造及新材料、新工艺、新技术将不断得到发展1.2 塑料模具的分类注塑模，用于塑料制件注塑成型的模具，通称注塑模或称注射模。压模，用于塑料制件压缩成形的模具，称为压缩模，简称压模。传递模，用于塑料制件传递成形的模具，称为传递模或称压注模，俗称挤胶模。挤出模，用于连续挤出成形塑料型材的模具，通称挤出模，俗称机头，也简称挤塑模。中空吹塑模，将挤出或注塑出来的、尚处于塑化状态的管状型坯，趁热放置于模具型腔内，立即在管状型坯中心通以压缩空气，致使型坯膨胀而紧贴于模腔壁上，经冷却固化后即可得一中空制品。热成形模具，热成形模具，通常以单一的阴模或阳模形式构成。将预先制备的塑料片材周边紧压与模具周边，并加热使之软化，然后于紧靠模具一侧抽真空，或在其反面充以压缩空气，使塑料片材紧贴于模具上，经冷却定型后即得一热成形制品。1.3 本次设计内容 该塑料制品为隐形眼镜盒零件，用于装带隐形眼镜，该塑料制品体积小，方便携带，能多次使用，环保快捷。第2章塑料件分析2.1 塑料件用途 本塑料件用于装带隐形眼镜盒的配套零件，其塑件的结构以及表面形状较为简单整体塑件为长方形中间一圆弧过渡其尺寸公差没有太严格的要求塑件本身壁厚较小，均匀，适于大批量的注塑模具生产。2.2 塑料件（图纸）2.2.1 塑料件的材料，分析 本课题为隐形眼镜双联盒及其模具的设计,选用ABS材料，ABS是丙烯腈丁二苯乙烯的三元共聚物，外观为不透明呈象牙色粒料，无毒。ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、玩具、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。2.2.2 结构分析（1）尺寸精度 尺寸精度的选择：塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，在满足塑件使用要求的前提下，设计时要尽量将尺寸精度设计低一些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精度要求要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差，该塑件是一般日用品，所以精度要求不高，一般精度即可，设计时按实际公差进行计算。 影响塑料制品尺寸精度的因素比较多，大致可以归纳为以下三个方面：1.模具：模具的制造精度是影响塑件尺寸精度重要的因素。2.塑料材料：主要是收缩率的影响，收缩率大的尺寸精度误差就大。3.成型工艺：成型工艺条件的变化直接造成材料的收缩，从而影响尺寸精度。 （2）脱模斜度 由于塑件在冷却过程中产生收缩，因此在脱模前会紧紧的包住凸模或型腔中的其他凸起部分。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤，擦毛等，在设计时应考虑于脱模方向平行的塑件内外表面应具有一定的脱模斜度，该塑件有脱模斜度，符合。（3）表面粗糙度塑料制件的表面粗糙度是决定其表面质量的主要因素，一般来说，模具表面的粗糙度数值要比塑件低1-2级，塑件表面粗糙度Ra一般为0.80.22.3 塑料件体积、重量经soladworks绘图软件分析按密度1.05g/cm3算，单个塑件体积为4.906cm3,曲面面积为5.018cm2，质量为5.152 第3章分型面3.1 分型面的设计原则分型面的选择应便于塑件脱模并简化模具结构，分型面应该设在塑件脱模方向投影面积最大的部位。 2.分型面不影响产品外观质量，即分型面应尽量不破坏塑件的外表面。3.确保塑件留在分型面一侧，利于顶出。4.要考虑注射机的技术参数。 5.应尽量避免成侧孔、侧凹、若需要滑块机构，要求求滑块结构简单，尽量避免在定模开滑块。 6.要有利于合理安排浇注系统和模具加工3.2 本零件分型面设计3.3型腔数目设定 型腔数目设定型腔数目的确定 为了使模具与注塑机的生产能力相匹配，提高生产率，并保证模具的精度，模具设计时要确定好模具型腔的数目，常用的确定型腔的方法有两大类：一是按技术参数确定型腔数目，二是按经济性来确定型腔数目。 可根据注射机的最大注射量确定型腔数N由公式3.1计算得： 式中：K注射机的最大注射量的得用系数，一般取0.8MN注射机允许的最大注射量，所选注射机最大注射量为160cm3M2浇注系统所需塑料的体积，经绘图软件分析为10.82cmM1单个塑件的体积，经绘图软件分析为5.41cm可得： 5.41 10.82 1600.8- N=21.66大多数小型件常用多行腔注射模，面高精度塑件的型腔数原则上不超过4个，生产中如果交货允许，此处生产批量为中批量生产，综合考虑生产批量，模具成本的因素，故采用一模一腔。第4章成型零部件设计4.1成型零部件结构设计4.1.1凹模的设计4.1.2凸模的设计4.2成型尺寸设计4.2.1影响塑料件尺寸精度的因素尺寸精度的选择：塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，在满足塑件使用要求的前提下，设计时要尽量将尺寸精度设计低一些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精度要求要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差，该塑件是一般日用品，所以精度要求不高，一般精度即可，设计时按实际公差进行计算。