牵引管工艺

4.5 管道牵引4.5.1、牵引工作坑： （1）设备进场之前牵引井或工作坑已完备并做好施工区域的安全防护。 （2）施工中的泥浆处理:扩孔及拉管时井内会淤积大量泥浆，现场如果没有排放条件，工程部安排泥浆车及时将泥浆运走，避免管内堵塞及牵引时的顺利畅通。 4.5.2、导向孔施工：导向孔施工是非开挖工程施工的关键工序，根据对地下管线勘测成果，结合工程实际，我们设计的导向孔深度，确保达到设计要求。（1）回扩：结合现场土质并依据本工程的程控要求，确定本工程的成孔直径是：分别用200mm、300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm依次逐级进行导向后的扩孔施工，直至达到所牵引的管道成孔要求，并采用同型流道式挤扩器顺孔。 （2）拖管前同时及时清理井内泥浆并外运，在拖管时以免泥浆堵塞管孔，同时也为后期施工时创造条件。4.5.3、拖管：拖管是非开挖施工的最后一道工序，也是工程的目的所在。在施工过程中拟做到以下工作： (1) 拉管头连接牢固可靠，并进行抗拉试验，确保万无一失。 (2) 钢丝绳仔细检查，无断头毛刺，绳卡卡牢不打滑。 (3) 拉管前，进行最大级扩孔器顺孔。 (4) 检查管材的焊接处是否完好。 (5) 若发现拖拉力较大时，要在冲洗液中加入适量润滑剂。 润滑剂种类可视情况选用烷基苯磺酸钠或聚丙烯酰胺。 (6) 拉管结束后，将出土和入土管头进行封堵，防止泥浆进入。4.6、砌筑检查井施工工艺：1、垫层铺筑；2、混凝土浇筑；3、养生；4、井筒预制安装；5、盖板、过梁制作安装；6、抹面；7、钢筋制安；8、井盖座制作安装；9、安全网安装。垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C15。 井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎，并凿毛其表面（如雨水口支管，雨水口支管进井处井壁钢筋配置要咨询设计）。若各管线已完成，应直接就现状绑扎，同时要对埋在井身里的管外表面进行凿毛（如雨、污水干、支线）。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，踏步安装前刷防锈漆，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。混凝土浇筑：采用钢模板，内刷脱模剂，浇注C25（S4）砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度根据设计图纸。井身模板，浇筑井身：使用普通钢模板结合定型模板。模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢固可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。模板反面使用U型卡卡紧，不得漏卡。在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板（井室内壁全部使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油，固定好。在浇注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，混凝土采用C25 （S4）的抗渗砼，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒水养护。所有井室上面的井筒均采用页岩砖砌筑，内径均为0.7m。井筒内安装踏步前要先刷防锈漆，在砌砖的同时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装；砖墙勾缝砂浆（1：2的水泥砂浆）塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。 检查井井盖高程在路面上同道路高程，在绿地中井盖应高出附近地面0.2m。在路面结构中砌筑井筒时，为保证井盖高程与面油高程一致，避免井圈带“眼镜”的情况发生，井筒砌筑要随路面结构的铺设进行；如在铺设首层二灰时，将井筒砌至该层高程，可采用竹胶板覆盖然后碾压，在覆盖同时做标记以便查找井位；以