反向齿轮器箱体机械加工工艺及夹具设计包含有CAD图纸
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反向齿轮器箱体
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- 资源描述：
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- 内容简介：
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机械制造工程学课程设计说明书学 院 制造学院 专 业 机械设计制造及其自动化 年 级 学生姓名 学 号 指导教师 时 间 说明书目录1、 设计目的2、 反向齿轮器箱体工艺特点及技术要求3、 选择定位基准4、 制定零件加工工艺路线5、 专用夹具设计的具体要求6、 拟订夹具方案一、设计目的专业课课程设计是在学完了机械制造工艺学，进行了生产实习之后进行的下一个综合性实践项目。课程设计后在下述几个方面都将得到很好的锻炼： 1、更加熟悉夹具的作用机床夹具是在机床上用来装夹工件和引导刀具并能保持与机床确定的相对位置的一种装置。其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。是机械加工过程中不可缺少的工艺装备。2、能熟练地运用机械制造工艺学课程设计中的基本理论。正确的解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线合理安排等问题，保证零件的加工质量。3、提高结构设计能力。4、学会使用手册及图表资料。二、反向齿轮箱工艺特点及技术要求1、反向齿轮箱特点：反向齿轮箱属于面型薄壁箱体零件，加工要求较高的是顶面和轴承孔的加工，其具体要求见零件图。2、对反向齿轮箱体的结构：1）该反向齿轮箱形状复杂、结构简单，属于典型的箱体零件。2）该箱体壁厚均匀，铸造容易，不易出现缩孔，缩松等缺陷。3）在箱体零件上，孔径相同的比较多，有利于减少刀具的种类和数量。4）为了实现改变方向、力矩等功能，其轴承孔与轴承有很高的配合要求，因此尺寸加工精度要求较高，而且要求较高的同轴度。5）上盖结合面作为设计基准和定位基准，要求较高的平面度。6）吊耳孔虽然尺寸精度要求不高，但要求对上盖面有很好的平行度。3、反向齿轮箱体工艺性的定性分析：分析零件图可知，齿轮箱的上盖接合面和后侧面均要求铣削加工，上盖接合面的四角伸出端与左右端面相接，这样既减少了加工面积，又减少了材料的使用，同时还提高了接触刚度；加工47mm轴承孔和35mm轴承孔时，由于孔径较大，要选择镗刀进行加工，为了满足两孔的同轴度，可以用在一个工位里完成它们的加工；该齿轮箱是单件小批量的生产，要求工序尽可能的集中，因此多选用在加工中心上完成，以提高生产效率。由此可见，该零件的工艺性较好。4、反向齿轮箱体材料和毛坯：零件的材料用HT-2033，采用铸铁有以下一些优点，铸铁有较高的耐磨性，减振性和铸造性，而且价格低廉。采用铸件毛坯，铸出后要进行时效处理，消除其内应力，然后才送到机械加工车间加工，否则加工后会发生很大的变形，影响加工精度。5、反向齿轮箱的技术要求反向齿轮器的主要技术要求如下表1：表1 反向齿轮箱零件技术要求表加工表面尺寸及偏差mm表面粗糙度Raum形位公差mm上盖接合面2001.60.05后侧面1306.3上盖接合面12mm孔126.316mm沉头孔166.3吊耳上凸台面6.3左右端面6.347mm轴承孔47-0.008+0.018错误！未指定书签。 1.60.01A-B35mm轴承孔35-0.008+0.0181.60.01A-B后侧面12mm孔120+0.0191.635mm吊耳孔350+0.0273.20.05C三、选择定位基准定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。1. 精基准的选择根据该箱体零件的技术要求和装配要求，选择上盖结合面和后侧面作为精基准进行加工，然而这两个平面是需要加工的表面，因此首先要加工这两个面。选择上盖接合面和后侧面作精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。由于上盖接合面和后侧面又是作为设计是选用的基准，因此选用它们作为基准又遵循了“基准重合”的原则。选用上盖结合面作基准时，采用一面两孔的方式定位，夹紧稳定可靠。2. 粗基准的选择作为粗基准的表面应平整和光洁，不能有飞边、浇口、毛刺、冒口及其他的缺陷。本箱体零件选用下底面作为粗基准。以下底面作为粗基准加工上盖接合面和后侧面，可以为后续工序准备好精基准。四、制定零件加工工艺路线工艺路线拟定是工艺规程制定的核心，在具体工作中应在充分调查研究的基础上，提出多种方案进行分析比较，注意到加工路线不仅影响加工的质量和效率，而且还影响到工人的劳动强度、设备安排、车间面积、生产成本等，必须认真分析，使拟定的加工工艺路线达到科学合理。本设计经分析拟定的工艺路线分析如下：1粗铣零件上盖结合面，半精铣上盖结合面2钻铰上结合面12连接螺栓孔，铰修上盖结合面12孔3粗铣两侧轴承凸台端面4粗铣吊耳上凸台端面5粗铣前端面6钻前端面10孔，钻前端面12孔，钻前端面M12螺纹底孔7钻底面M12螺纹底孔，锪20孔8粗镗两侧轴承孔9粗镗吊耳孔10精铣吊耳上凸台面11半精镗两侧轴承孔12精镗吊耳孔13精铣两侧轴承凸台端面14钻两侧轴承凸台端面上6个M6螺纹底孔15在上盖结合面上钻4个M8螺纹底孔16攻底面M12螺纹17扩铰前端面12孔，铰前端面10孔为M12螺纹底孔18攻前端面M12螺纹19攻两侧轴承凸台端面上6个M6螺纹20在上盖结合面上攻4个M8螺纹，钻左侧凸台面上5深35孔21在上盖结合面钻4个5油孔22精铣上盖结合面23铰修上盖结合面12孔24精镗两侧轴承孔25铰16沉头孔26去毛刺27清洗28与7065装配29钻2个配作5锥销孔底孔30手铰2个配作5锥销孔31与7076装配32钻吊耳上配作8销孔底孔33手铰吊耳上配作8销孔34清洗35终检五、专用夹具设计的具体要求1、保证工件的加工精度2、提高生产率，降低制造成本3、操作方便、省力和安全4、便于排屑5、有良好的结构工艺性六、拟订夹具方案（本夹具针对加工工序为：精铣上盖结合面 ）1、研究原始资料材料为HT-2045，为大批量生产，采用通用机床专用夹具。本工序的工艺特点是：此工序为方向齿轮器加工工艺的第一步，其余的工序基本上都要以粗精铣后的上表面为精基准，多采用一面两销定位。所以，这一基准面的加工十分重要.2、拟订夹具方案1）确定定位方案考虑反向齿轮器的外形特点及加工要求，根据六点定位原理，确定定位方案如下图： 工件以前、后端面上的三个轴承孔为定位基准在夹具的一个固定圆锥销、一个活动圆锥销和一个活动销边销上定位，工件的夹紧由固定圆锥销和两个双活塞气缸来实现。用双活塞气缸可在不增加气缸直径的情况下增大夹紧力。为装卸工件方便，工件以下外形在装于可移动的两个支撑板上实现预定位以后，由气缸夹紧实现工件的定位与夹紧。 2）确定夹紧方案上述定位方案，借鉴常用的夹紧方式，选用定心夹紧方法。定心夹紧方法可以利用的定位夹紧元件的等速移动或均匀弹性变形方式消除定位机构和尺寸
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