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离合臂转轴机械加工工艺及夹具设计包含有CAD图纸,机械加工工艺及夹具设计,机械加工工艺,加工工艺及其夹具设计,机械加工工艺及,有CAD图纸,包含CAD图纸和

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辽宁工程技术大学课程设计 PAGE 17辽宁工程技术大学课 程 设 计题 目：转轴器零件的机械加工工艺规程及钻6.5H7孔工艺装备设计班级：汽车08-1班 姓名：马爽 指导教师：冷岳峰 完成日期：2011.06.25 辽宁工程技术大学课程设计 PAGE I一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:大批生产三、上交材料(1)绘制零件图 1张(2) 毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(4) 夹具装配图 1张(5) 夹具体零件图 1张(6) 课程设计说明书(50008000字) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成 绩： 指导教师日期摘要而机械工业直接反应一个国家的整体技术水平。无论是核工业还是农具，机械制造业是国家获取其他几乎一切行业设施和工具的来源。可以现今的世界国家间的竞争已经全面转入科学技术的竞争，说人类文明史就是机械制造的历史。我国的工业化建设情况，国际上众说纷纭，虽然在很多高技术项目上颇有建树，但在这次汶川地震中表现出中众多缺陷。包括规模较小，工艺粗糙，关键技术仍依赖国外等等。充分说明在向高技术领域进军的同时，低端产业也应该加强建设。本次设计的是转轴器加工工艺及其夹具设计。通过对普通车床转盘零件图及其性能要求的分析研究，合理的设计出了一套工艺规程和钻6.5的夹具。运用所学专业知识，查阅相关资料，完成设计任务，在选定加工所用设备后，根据机床的联系尺寸，设计出合理的夹具。AbstractNowadays,the competition of world countries has shift to the competition of new science and technology completely,In this age , level of development for the machine industry has become the most important criteria in the judgement in a countrys level of development.From Nuclear industry to dead stock,ALL the establishment and facilities,hat our country need and consume, depend on our machine industry .The histroy of mankind is the histroy of the machine buildingConsider chinese industry construction,Many argumentations has been bring forward in the globality organization.We enjoy our achievement in some new technologes.But in these serious earthquake in WENCHUAN,we discovered our weakness: dimensions, asperous technics,core technology depend on other countries.So notwithstanding these is the age of advanced krowlage,we must improve our well-rounded technologies.This thesis is about rules authorized staff of the processing craft of the steeringgears turntable.According to the analuzical research into the drawing of the turnable Component of ordinary. steeringgear and its performance,here has designed a reasonable set of Craft rales and jigs for coattail iron and drill and extent 35H hole，By utilizing the professional knowledge which have learned and looking up the interne lated references,thesis has been Completed.After sdecting the process equipments which will beused and checking the related measurement of the machine tools.thereasonable object was accomplished 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc202506900 1 机械加工工艺规程设计 PAGEREF _Toc202506900 h 1 HYPERLINK l _Toc202506901 1.1 毛坯的制造形式 PAGEREF _Toc202506901 h 1 HYPERLINK l _Toc202506902 1.2 基准面的选择 PAGEREF _Toc202506902 h 1 HYPERLINK l _Toc202506903 1.2.1 粗基准的选择 PAGEREF _Toc202506903 h 2 HYPERLINK l _Toc202506904 1.2.2 精基准的选择 PAGEREF _Toc202506904 h 2 HYPERLINK l _Toc202506905 1.3 制订工艺路线 PAGEREF _Toc202506905 h 2 HYPERLINK l _Toc202506906 1.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 PAGEREF _Toc202506906 h 3 HYPERLINK l _Toc202506907 1.5 确定切削用量 PAGEREF _Toc202506907 h 4 HYPERLINK l _Toc202506908 1.5.1 工序：热处理 PAGEREF _Toc202506908 h 4 HYPERLINK l _Toc202506909 1.5.2 工序：粗车42、58外圆柱面, 38,34内圆柱面以及端面 PAGEREF _Toc202506909 h 5 HYPERLINK l _Toc202506910 1.5.3工序 钻6.5和2的孔 PAGEREF _Toc202506910 h 7 HYPERLINK l _Toc202506911 1.5.4 工序：半精车42、58外圆柱面, 38,34内圆柱面以及端面 PAGEREF _Toc202506911 h 8 HYPERLINK l _Toc202506912 1.5.5 工序：粗铰6.5和2的孔 PAGEREF _Toc202506912 h 9 HYPERLINK l _Toc202506913 1.5.6工序：精车42、58外圆柱面, 38,34内圆柱面以及端面 PAGEREF _Toc202506913 h 11 HYPERLINK l _Toc202506914 1.5.7 工序：铰6.5和2的孔 PAGEREF _Toc202506914 h 12 HYPERLINK l _Toc202506918 20指定工序的专用机床夹具设计 PAGEREF _Toc202506918 h 13 HYPERLINK l _Toc202506919 2.1 问题的指出 PAGEREF _Toc202506919 h 13 HYPERLINK l _Toc202506920 2.2 夹具设计 PAGEREF _Toc202506920 h 13 HYPERLINK l _Toc202506921 2.2.1 定位基准的选择 PAGEREF _Toc202506921 h 13 HYPERLINK l _Toc202506922 2.2.2 切削力及夹紧力的计算 PAGEREF _Toc202506922 h 13 HYPERLINK l _Toc202506923 2.3 定位误差的分析 PAGEREF _Toc202506923 h 14 HYPERLINK l _Toc202506924 2.4 夹具设计及操作的简要说明 PAGEREF _Toc202506924 h 14 HYPERLINK l _Toc202506925 3.方案综合评价与结论 PAGEREF _Toc202506925 h 15 HYPERLINK l _Toc202506926 4. 本次课程设计体会与展望 PAGEREF _Toc202506926 h 15 HYPERLINK l _Toc202506927 参考资料 PAGEREF _Toc202506927 h 16辽宁工程技术大学课程设计 PAGE 11 机械加工工艺规程设计1.1 毛坯的制造形式零件材料为38CrA，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。生产类型:大批生产。1.2 基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。1.2.1 粗基准的选择 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。）1.2.2 精基准的选择按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：1.当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。2.采用锥堵或锥套心轴。3.精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。1.3 制订工艺路线工艺路线确定如下：工序：热处理工序：粗车 42、 58外圆柱面, 38, 34内圆柱面以及端面工序 钻 6.5和 2的孔工序：半精车 42、 58外圆柱面, 38, 34内圆柱面以及端面工序：粗铰 6.5和 2的孔工序：精车 42、 58外圆柱面, 38, 34内圆柱面以及端面工序：铰 6.5和 2的孔工序 终检。以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“转轴器”零件材料为38CrA，硬度为HRC32-38毛坯质量约为1.2kg，生产类型为大批生产，采用机器造型锻造毛坯。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1）.外圆表面(42、58)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为50、64的阶梯轴式结构，外圆表面粗糙度值为R6.3um,只要粗车就可满足加工要求。2.5 确定切削用量2.5.1 工序：车削端面、外圆本工序采用计算法确定切削用量加工条件：工件材料：38CrA，锻造。加工要求：粗车42、58外圆柱面以及端面表面粗糙度值为6.3。机床：CA6140车床。刀具：刀片材料为YG6，刀杆尺寸为16mmX25mm,k=90,r=15计算切削用量：1）粗车两端面确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为3mm，则毛坯长度方向的最大加工余量为4.25mm,分两次加工,a=2mm计。长度加工方向取IT12级，取mm。确定进给量f:根据切削用量简明手册（第三版）表1.4,当刀杆16mmX25mm, aF钻削时 T=17.34 N*M切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,钻削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。3.3 定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。3.4 夹具设计及操作的简要说明 如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力（由0.5M增至0.6 M）以增加气缸推力。结果，本夹具结构比较紧凑。钻床夹具的装配图及零件图分别见附图3及附图4。、4.方案综合评价与结论本夹具加工过程稳定,经济方面也大大减少了开支,生产效率也提高了很多，零件的工艺分工规划对制造过程进行宏观安排,是实施详细工艺设计的前提条件,对企业合理利用制造资源、平衡车间生产能力,保证企业高质、高效完成产品订单具有重要意义。因此本方案适合大批量生产。5. 本次课程设计体会与展望本次课程设计是我们在结束所有专业课程以后的一次综合性设计，它不仅测试了我们所学的知识是否扎实，而且还为我们接下来的毕业设计做好了铺垫。通过这次课程设计，我所学的知识得到了巩固，充分发挥了我们个人