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资源描述：

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内容简介：

机械工程学院,大连理工大学,课程设计任务布置,一.设计目的,1.培养学生综合运用机械制造技术基础课及相关课程知识，较正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧及工艺路线的合理安排等问题，保证零件的加工质量。 2.提高结构设计能力，设计出既经济合理又能保证加工质量的夹具。 3.学会使用手册及图表资料，并能较熟练运用。,二.设计题目,年产2000件车床(柴油机) xx 零件机械加工 工艺规程制订及xx工序夹具设计,三.设计任务,1.毛坯-零件综合图 一张 2.工艺过程卡片（统一格式） 一套 3.夹具装配图（一道工序的夹具） 一张 4.夹具体零件图 一张 5.说明书 一份,四.设计步骤及进度 (3周)18天,1.画毛坯-零件综合图 1.5天 2.制定工艺规程、填写工艺卡 5.0天 3.夹具设计、画装配图 5.5天 4.画夹具体零件图 2.0天 5.撰写说明书 2.5天 6.准备答辩及答辩 1.5天,五.参考资料 (机械学院资料室借用),1.机械加工工艺人员手册; 2.机床夹具设计手册; 3.定位夹紧符号手册; 4.机械制造技术基础; 5.机械制造工艺学;,六.设计室与绘图工具,1.图纸手工绘制, 有条件可用计算机绘制; 2.设计室 3.绘图工具(丁字尺、三角板),1.平时应在设计室进行设计、绘图; 2.答疑时间必须到设计室，有事须向指导老师 请假; 3.严格按指导老师要求的进度完成各阶段的设计 工作;,七.课程设计纪律要求,八.指导教师及答疑,王续跃 方加宝 周一下午 2:00 ,设计任务1毛坯-零件综合图,设计任务2工艺卡,设计任务2工艺卡,设计任务3夹具装配图,设计任务4夹具体图,设计任务5设计说明书,大 连 理 工 大 学 本科生毕业设计（论文） 题目名称： 车床支架机械加工工艺及钻孔夹具设计 学院（系）： 继续教育学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 生： 罗仲 指导教师： 评 阅 人： 完成日期 2007 年 11月 11日,设计任务5设计说明书,目 录 第一章 绪论 1 第二章 工艺规程设计 2 2.1年产量和批量的确定 2 2.2零件分析 3 2.3毛坯余量和加工余量的确定 3 2.4定位基准的选择优选 5 2.5工艺方案的确定 6 2.6工艺路线的拟定 8 一）机床的选择 8 二）刀具的选择 8 三）夹具的选择 9 四）量具的选择 9 五）加工面尺寸的确定 10 六）切削用量的确定 13 七）机动时间的计算和工序时间定额 31 第三章 夹具设计 36 3.1 定位基准的选择 36 3.2 定位元件的选择 38 3.3 夹紧力的确定 39 第四章 总结 41 参考文献 42 ,一.设计目的 1.培养学生综合运用机械制造技术基础课及相关课程知识，较正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧及工艺路线的合理安排等问题，保证零件的加工质量。 2.提高结构设计能力，设计出既经济合理又能保证加工质量的夹具。 3.学会使用手册及图表资料，并能较熟练运用。 二.设计题目 年产2000件车床(柴油机) xx 零件机械加工 工艺规程制订及xx工序夹具设计 三.设计任务 1.毛坯-零件综合图 一张 2.工艺过程卡片（统一格式） 一套 3.夹具装配图（一道工序的夹具） 一张 4.夹具体零件图 一张 5.说明书 一份 四.设计步骤及进度 (3周)18天 1.画毛坯-零件综合图 1.5天 2.制定工艺规程、填写工艺卡 5.0天 3.夹具设计、画装配图 5.5天 4.画夹具体零件图 2.0天 5.撰写说明书 2.5天 6.准备答辩及答辩 1.5天 五.参考资料 (机械学院资料室借用) 1.机械加工工艺人员手册; 2.机床夹具设计手册; 3.定位夹紧符号手册; 4.机械制造技术基础; 5.机械制造工艺学; 六.设计室与绘图工具 1.图纸手工绘制, 有条件可用计算机绘制; 2.设计室 3.绘图工具(丁字尺、三角板) 1.平时应在设计室进行设计、绘图; 2.答疑时间必须到设计室，有事须向指导老师 请假; 3.严格按指导老师要求的进度完成各阶段的设计 工作; 七.课程设计纪律要求 八.指导教师及答疑 王续跃 方加宝 周一下午 2:00 设计任务1毛坯-零件综合图 设计任务2工艺卡 设计任务2工艺卡 设计任务3夹具装配图 设计任务4夹具体图 设计任务5设计说明书 大 连 理 工 大 学 本科生毕业设计（论文） 题目名称： 车床支架机械加工工艺及钻孔夹具设计 学院（系）： 继续教育学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 生： 罗仲 指导教师： 评 阅 人： 完成日期 2007 年 11月 11日 设计任务5设计说明书 目 录 第一章 绪论 1 第二章 工艺规程设计 2 2.1年产量和批量的确定 2 2.2零件分析 3 2.3毛坯余量和加工余量的确定 3 2.4定位基准的选择优选 5 2.5工艺方案的确定 6 2.6工艺路线的拟定 8 一）机床的选择 8 二）刀具的选择 8 三）夹具的选择 9 四）量具的选择 9 五）加工面尺寸的确定