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江阴职业技术学院毕业设计课 题：曲轴箱泵体加工工艺及夹具设计专 题：专 业： 机械制造及自动化学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 摘 要本设计曲轴箱泵体零件加工过程的基础上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。的基础上，通过输入输出底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，更高的生产力，对于大批量，满足设计要求。关键词：曲轴箱泵体类零件；工艺；夹具；ABSTRACTBasic process of machining the crankcase of the pump body. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. Based on the basic input and output, the bottom surface as a good foundation process. The main flow arrangement is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, higher productivity, for large quantities, to meet the design requirements.Keywords: crankcase pump body parts; technology; fixture;目 录摘 要IIABSTRACTIII第一章 加工工艺规程设计11.1 零件的分析11.1.1 零件的作用11.1.2 零件的工艺分析11.2 曲轴箱泵体加工措施21.2.1 孔和平面的加工顺序21.2.2 孔系加工方案选择21.3 曲轴箱泵体加工定位基准的选择31.3.1 粗基准的选择31.3.2 精基准的选择31.4 曲轴箱泵体加工主要工序安排31.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定61.6确定切削用量及基本工时（机动时间）71.7 时间定额计算及生产安排18第二章 镗55孔夹具设计222.1 研究原始质料222.2 定位、夹紧方案的选择222.3切削力及夹紧力的计算232.4 误差分析与计算252.5 夹具体的设计262.6 夹具设计及操作的简要说明26总 结28参 考 文 献29致谢3030第一章 加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是曲轴箱泵体。曲轴箱泵体零件的加工质量，并确保组件正确安装。因此，曲轴箱泵体加工质量不但影响装配精度和运动精度，又影响精度，性能和寿命。1.1.2 零件的工艺分析由曲轴箱泵体零件图可知。通曲轴箱泵体零件图显示。分别安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。可分三组加工表面。分析如下：（1）以底面为加工表面加工面。包括：底面铣削加工；4XM4螺纹孔粗糙度要求为。（2）以、的支承孔主要加工表面加工面。这一组包括：、孔、为107的前后端面、 的螺孔。（3）以侧面加工面。侧面铣削加工表面粗糙度要求为，1.2 曲轴箱泵体加工措施从以上的分析。曲轴箱泵体加工是平面孔系。一般来说，平面加工要比保证孔精度比较容易一些。因此，在这个过程中确保和孔位置精度。由于是大生产量生产。要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。1.2.1 孔和平面的加工顺序曲轴箱泵体类零件的加工应遵循的原则一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。应遵循这一原则。平平面定位可保证定位牢固可靠，保证各个孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除铸件不均匀表面，进而为孔加工提供前提，也有利于保护刀具。1.2.2 孔系加工方案选择通过曲轴箱泵体的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。主要考虑加工精度和效率，此外还有考虑经济因素。满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。根据基曲轴箱泵体部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。（1）镗套加工在大批量生产中，加工曲轴箱泵体通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证钥匙孔的精度。镗模提高系统抗振动、刚度。同时加工几个工件的过程。生产效率很高。结构复杂，成本高制造困难，镗模制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得也受到一定的限制。（2）用坐标镗方法在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。普通的镗模加工，生产成本高，周期长，难满足要求，和坐标镗可以满足这一要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。随着坐标镗削的方法，需要曲轴箱泵体孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。1.3 曲轴箱泵体加工定位基准的选择1.3.1 粗基准的选择基准的选择应满足下列要求：（1）保证每个重要支持均匀的加工余量；（2）保证零件和管壁有一定的差距。为了满足要求，主要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。孔的余量均匀保证余量均匀。1.3.2 精基准的选择曲轴箱泵体孔与孔，孔与平面，平面与平面的位置。从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过程的统一的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然它是装配基准通油管底座地，但因它是对垂直主轴承孔的基础。1.4 曲轴箱泵体加工主要工序安排用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺纹孔钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。根据分析曲轴箱泵体加工路线：工艺路线一：1、铸造2、.时效处理3、粗铣底面保1244、粗铣顶面保56 、粗铣台阶面保395、粗镗后端面保111粗镗孔保54.36、粗镗端面保111粗镗各孔保76调头粗镗端面保110调头精镗各孔保48 7、精镗端面保109、精镗各孔保75保67调头精镗各孔保478、精镗端面保55、精镗孔保559、钻底面4-11孔保1110、钻侧面3-M6孔钻至5分别对上述螺纹孔M6攻丝孔口倒孔角孔口倒角11、钻横向6M6孔钻至5 孔口倒角分别对上述螺纹孔按要求攻丝孔口倒角12、钻顶面孔4M8钻至孔口倒角孔口倒角分别对上述螺纹孔按要求攻丝13、锪台阶面，钻M6底孔至5分别对上述螺纹孔按要求攻丝14、加工M6-7H的沉孔12 深1钻面M6-7H的通孔先钻至5分攻丝15、锪平孔20钻扩M10-7H的斜孔先钻至7.5攻丝孔口倒角16、终检17、清洗入库工艺路线二：1、铸造2、.时效处理3、钻底面4-11孔保114、钻侧面3-M6孔钻至5分别对上述螺纹孔M6攻丝孔口倒孔角孔口倒角5、钻横向6M6孔钻至5 孔口倒角分别对上述螺纹孔攻丝孔口倒角6、钻顶面孔4M8钻至孔口倒角孔口倒角分别对上述螺纹孔攻丝7、锪台阶面，钻M6底孔至5分别对上述螺纹8、加工M6-7H的沉孔12 深1钻锪侧底面M6-7H的通孔先钻至5分别对上述攻丝 孔口倒角9、锪平孔20钻扩M10-7H的斜孔先钻至7.510、粗铣底面保12411、粗铣顶面保56 、粗铣台阶面保3912、粗镗后端面保111粗镗孔保54.313、粗镗端面保111粗镗各孔保76调头粗镗端面保110调头精镗各孔保48 14、精镗端面保109、精镗各孔保75调头精镗端面保67调头精镗各孔保4715、精镗端面保55、精镗孔保5516、终检17、清洗入库方案二把钻孔工序调整到最前面了，这样违反先面后孔的规则，并且可能导致孔的基准不足。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案一：1、铸造2、.时效处理3、粗铣底面保1244、粗铣顶面保56 、粗铣台阶面保395、粗镗后端面保111粗镗孔保54.36、粗镗端面保111粗镗各孔精镗各孔保48 7、精镗端面保109、精镗各孔保75调头精镗端面保678、精镗端面保55、精镗孔保559、钻底面4-11孔保1110、钻侧面3-M6孔钻至5分别对上述螺纹孔M6攻丝孔口倒孔角孔口倒角11、钻横向6M6孔钻至5 孔口倒角分别对上述螺纹孔12、钻顶面孔4M8钻至孔口倒角孔口倒角分别对上述螺纹孔13、锪台阶面，钻M6底孔至5分别对上述螺纹孔14、加工M6-7H的沉孔12 15、锪平孔20钻扩M10-7H的斜孔先钻至7.5分别对上述螺纹孔16、终检17、清洗入库1.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定“曲轴箱泵体” 零件材料采用HT200制造。材料是HT200，硬度HB170到240，大批量生产，铸造毛坯。（1）面的加工余量。根据工步余量如下：粗铣：参照工艺手册第1卷。其余量，现取。精铣：参照工艺手册，其余量值规定为。（2）底面螺孔毛坯为实心，不冲孔 （3）前后端面加工余量。根据工艺要求，各工序余量如下：粗铣：参照工艺手册第1卷，铸件公差等级选用CT7。（4）侧面螺孔余量毛坯为实心，不冲孔。 1.6确定切削用量及基本工时（机动时间）工序1：无切削加工，无需计算工序2：无切削加工，无需计算工序3：粗铣底面保124机床：铣床X52K刀具：硬质合金端面铣刀，材料：， ，齿数。因其单边余量：Z=2.2mm所以铣削深度：每齿进给量：取：取速度每齿进给量：取取速度机床主轴转速：按照参考文献，取 实际铣削速度： 进给量： 每分进给量： ：,取切削工时被切削层长度：由毛坯可知， 刀具切入长度： 刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间： 机动时间：所以该工序总机动时间工序4：粗铣顶面保56 、粗铣台阶面保39机床：铣床X52K刀具：硬质合金端面铣刀，材料：， ，齿数。因其单边余量：Z=2.2mm所以铣削深度：每齿进给量：取：取铣削速度每齿进给量：取取铣削速度机床主轴转速：按照参考文献，取 实际铣削速度： 进给量： 每分进给量： ：根据参考文献,取切削工时被切削层长度：由毛坯可知， 刀具切入长度： 刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间： 机动时间：所以该工序总机动时间铣削深度：每齿进给量：取：取铣削速度每齿进给量：取取铣削速度机床主轴转速：按照参考文献，取 实际铣削速度： 进给量： 每分进给量： ：,取切削工时被切削层长度：可知， 刀具切入长度： 刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间： 机动时间：所以该工序总机动时间工序5、粗镗后端面保111粗镗孔保54.3机床：镗床T68刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 粗镗54.3孔单边余量Z=1.1mm,一次镗去全部余量，毛坯孔径54.3。进给量：确定进给量。切削速度：取。机床主轴转速：，按照参考文献，取实际切削速度：每分钟进给量： 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：工序7、精镗端面保109、精镗孔75调头精镗端精镗孔保精镗47孔粗加工后单边余量Z=0.4mm，一次镗去全部余量，进给量：确定进给量切削速度：取机床主轴转速：，按照参考文献，取实际切削速度： 每分钟进给量：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：所以该工序总机动工时工序8、精镗端面保55、精镗孔保55机床：镗床T68刀具：高速钢刀具切削深度：进给量：切削深度为。因此确定进给量切削速度：参照工艺手册，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 每分钟进给量：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：工序14：加工M6-7H的沉孔12 深1底面M6-7H的通孔先钻至5分别机床：立式钻床Z525刀具：根据参照参考文献选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔切削深度：进给量：取。切削速度：，取。机床主轴转速：，按照参考文献，取所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间： 扩孔刀具：根据参照参考文献选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。片型号：E403切削深度：进给量：，取。切削速度：，取。机床主轴转速：按照参考文献，取所以实际切削速度：切削工时被切削层长度：刀具切入长度有：刀具切出长度： ，取走刀次数为1机动时间：工序 9 钻底面4-11孔保钻4-11孔。机床：立式钻床Z525刀具：根据参照参考文献选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔切削深度：进给量：取。切削速度：参照资料表2.441，取。机床主轴转速：，按照参考文献，取所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间： 工序9、钻各小孔，并攻丝机床：钻床Z525刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀（1）钻底面M6-6H底孔4.8切削深度：进给量：，取切削速度：，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间：进给量：由于其螺距,因此进给量切削速度：参照工艺手册，取机床主轴转速：，取丝锥回转转速：取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： （盲孔）机动时间：工序10、侧面各小孔，并攻丝机床：组合钻床刀具：麻花钻切削深度：进给量：根据工艺手册，取切削速度：参照工艺手册，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间：螺孔攻丝机床：组合攻丝机刀具：钒钢机动丝锥 进给量：螺距,进给量切削速度：参照工艺手册，取机床主轴转速：，取丝锥回转转速：取实际切削速度： 由工序4可知： 走刀次数为1机动时间：工序10: 钻3-7孔、3-8孔钻3-7孔机床：钻床Z525刀具：选硬质合金锥柄麻花钻头切削深度：根据参考文献查得：进给量,切削速度。机床主轴转速：，按照参考文献，取。实际切削速度：切削工时被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取。加工基本时间： 钻3-8孔机床：钻床Z525刀具：根据参照文献，选硬质合金锥柄麻花钻头切削深度：根据文献查得：进给量,切削速度。机床主轴转速：，按照参考文献，取。实际切削速度：切削工时被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取。加工基本时间： 1.7 时间定额计算及生产安排设年产量是10万件。一年有250个工作日。一个日产量420。一天工作时间的计算8个小时，每部分的生产时间不应超过1.14min。机械加工单（在上述生产类型：）时间定额：大规模生产）因此在单一的时间定额的计算公式的大规模生产：参照工艺手册 （大量生产时）大批量生产时间定额公式为： 其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间。各种辅助生产加工服务时间，包括装卸时间和辅助时间工作 布置场所地、休息时间占操作时间的百分比值工序1：粗、精铣底面机动时间：辅助时间：取工步辅助时间为。在装卸时间非常的短暂，所以取装卸工件时间为。则：根据工艺手册，单间时间定额： 工序2：钻底面孔机动时间：根据工艺手册单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序3：粗铣凸台机动时间：辅助时间：取工步辅助时间为。装卸时间短暂，所以取装卸工件时间为。则：根据工艺手册，单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序4：钻侧面孔机动时间：辅助时间：取工步辅助时间为。由于装卸时间很短，所以取装卸工件时间为。则：根据工艺手册，单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序5：粗铣端面机动时间：辅助时间：取工步辅助时间为。则：根据工艺手册，单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序6：铣端面机动时间：辅助时间：取工步辅助时间为。所以取装卸工件时间为。则：根据工艺手册，单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序9：粗镗支承孔机动时间：辅助时间：参取工步辅助时间为。所以取装卸工件时间为。则：根据工艺手册，单间时间定额： 即能满足生产要求工序11：精镗支承孔机动时间：辅助时间：取工步辅助时间为。在加工过程中时间,短暂，所以装卸工件时间为。则：根据工艺手册，单间时间定额： 即能满足生产要求工序12：端面螺纹孔攻丝机动时间：辅助时间：取装卸工件辅助时间为。则：参照钻孔值，取单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序14：精铣端面机动时间：辅助时间：取辅助时间为。由于在加工过程中装卸时间非常的短暂，取装卸时间为。则：根据工艺手册，单间时间定额： 即能满足生产要求工序15：精铣侧面机动时间：辅助时间：取工步辅助时间为。在加工过程短暂，所以取装卸工件时间为。则：根据工艺手册，单间时间定额： 即能满足生产要求工序17：底面螺纹孔攻丝机动时间：辅助时间：取装卸辅助时间，工步辅助时间为。则：参照钻孔值，取单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。第二章 镗55孔夹具设计2.1 研究原始质料利用本夹具主要用来加工镗55孔要满足粗糙度要求还要保证技术和尺寸要求。 2.2 定位、夹紧方案的选择由零件图可知：在加工55孔孔平面进行了铣加工，75孔、47孔镗孔进行了加工。因此定位方案可采取底面加中心孔定位夹紧，再加2个活动定位销防止旋转。2.3切削力及夹紧力的计算本夹具主要用来加工镗55孔镗刀材料：（硬质合金镗刀）刀具的几何参数： 由参考文献可得：圆周切削分力公式： 式中 查表得： 取 由表可得参数： 即：同理：径向切削分力公式 ： 式中参数： 即：轴向切削分力公式 ： 式中参数： 即：根据切削力，夹紧力的影响因素，在夹紧不利状态过程，该夹紧力的计算应该根据机械平衡原理来设计。即：安全系数K可按下式计算有：式中：因素的安全系数， 所以有： 螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有：式中参数由参考文献可查得： 其中： 螺旋夹紧力：该夹具采用螺旋夹紧机构，由表得：原动力计算公式 即： 由上述计算易得： 通过计算所需夹紧力不是很大，结构简单，操作方便，采用螺旋夹紧机构。2.4 误差分析与计算该夹具以一个平面和和2个定位销定位，要求保证孔轴线间的公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的公差。由5和6可得：1 定位误差： 当短圆柱销以任意边接触时 当短圆柱销以固定边接触时 式中为定位孔与定位销间的最小间隙通过分析可得： 因此：当短圆柱销以任意边接触时 2 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 磨损误差：不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上分析论述，所设计的夹具能达到零件加工要求。2.5 夹具体的设计夹具体是夹具的基本组成部分，为了满足加工要求，特定的文件夹应该有足够的刚度和强度，以及更好的结构的过程。由于铸造工艺性好，几乎没有零件的尺寸，形状，同时限制重量和结构的复杂性，良好的减振器，抗压能力好，因此铸造选择材料HT200铸件后，时效处理，以消除应力。对夹具体的设计的基本要求（1）应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。（2）应具有足够的强度和刚度在加工过程中夹具体不允许因夹紧力和切削力等外力变形，夹具应有足够的厚度，适当加固刚度。（3）结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求（刚度和强度）前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。（4）应便于铁屑去除在加工过程中，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑不多，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间：对切削过程中产生更多的，一般应在夹具体上面。（5）安装应牢固、可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。加工过程中，夹具必承受大的夹紧力切削力，产生冲击和振动，夹具的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作、安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便排出铁屑。2.6 夹具设计及操作的简要说明如前所述，中心销定位工件，再加上两个浮动销定位，为了提高生产效率，在分析和方案比较仔细，手动夹紧（螺旋夹紧机构）。这种夹持机构具有结构简单的优点，夹紧可靠，通用性强，广泛应用于机床。总 结通过这次的毕业设计，在计算机和方便的参考书籍和手册的情感设计和帮助。在设计和分析使我感到更多的设计思路，提高我们的学习能力，和我们讨论的问题，所以我要了解分析更清晰，使我受益不浅。通过这次的毕业设计，我深深感到，做任何事都要有耐心，细心。课程设计的过程，许多计算有时会让我感到心烦意乱；有时是不小心计算误差，只能被无情地重做。但教师思想教育比平常更多，认为他们的社会责任感的未来，思想在世界上是因为一些小错误，我不提醒自己，要形成良好的习惯的高度负责，一丝不苟。但知识是有限的，实际的经验更多的问题，所以我的设计也有许多不足之处。如：每个时间分配不合理，虽然计算机图形练习，但与手工绘图相比，少，夹具设计的比例，步进机构为手动，并降低成本，但它太简单了。需要在未来的设计改进。在计算机和方便的参考书籍和手册的情感设计和帮助。在设计和分析使我感到更多的设计思路，提高我们的学习能力，和我们讨论的问题，所以我要了解分析更清晰，使我受益不浅。通过这次的毕业设计，我深深感到，做任何事都要有耐心，细心。课程设计的过程，许多计算有时会让我感到心烦意乱；有时是不小心计算误差，只能被无情地重做。但教师思想教育比平常更多，认为他们的社会责任感的未来，思想在世界上是因为一些小错误，我不提醒自己，要形成良好的习惯的高度负责，一丝不苟。在设计过程中，我们读到一些技术资料和设计手册，在机械领域中的一些基本问题的探讨。因此，这样的设计不仅要加强自己的理解和知识，和他们的知识，拓宽。此外，该拉延工艺的设计，AutoCAD绘图软件的使用，并在同一时间，手绘，所有这些因素都使我们学到更多的知识，提高我们的绘图能力。最后，在这里，感谢老师的悉心指导和同学们的帮助。参 考 文 献1 刘文剑夹具工程师手册M黑龙江科学技术出版社，20072 王光斗机床夹具设计手册M上海科学技术出版社，200283 上海市金属切削技术协会金属切削手册M上海科学技术出版社，20024 杨叔子机械加工工艺师手册M机械工业出版社，20005 徐鸿本机床夹具设计手册M 辽宁科学技术出版社，2003106 都克勤机床夹具结构图册M 贵州人民出版社，200347 胡建新机床夹具M 中国劳动社会保障出版社，200158 冯 道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册M 安徽文化音像出版社，20039 王先逵机械制造工艺学M机械工业出版社，200010 马贤智机械加工余量与公差手册M中国标准出版社，19941211 李 洪工艺手册M 北京出版社，2006112 陈宏钧实用金属切削手册M 机械工业出版社，20051致谢毕业设计是在老师的指导下完成的，在分析过程中，老师给了我很大的鼓励，我觉得在设计和分析更多的设计思路，提高我们的学习能力，和我们讨论的问题，所以我想更清楚地了解，所以我受益不浅。通过这次的毕业设计，我深深地感受到，做任何事都要有耐心，细心。课程设计的过程，许多计算有时会让我感到心烦意乱；有时是不小心计算误差，只能被无情地重做。但教师思想政治教育比平常更多，他们在未来的社会责任感，思想在世界上是因为一些小错误，我不提醒自己，要形成良好的习惯的高度负责，一丝不苟。通过这次的毕业设计，我深深地感受到，做任何事都要有耐心，细心。设计的过程，许多计算有时会让我感到心烦意乱；有时是不小心计算误差，只能被无情地重做。但教师思想政治教育比平常更多，病人，认为他们的社会责任感的未来，思想在世界上是因为一些小错误，我不提醒自己，要形成良好的习惯的高度负责，一丝不苟。因为毕业的时候，很多人应该知道的地方都没有时间去仔细地去追求，但是我相信，方向是最重要的，因为方向，将用最少的精力去做事情，这工作，我的人生。因为在实际生产生活，工作是千差万别的，只有找到自己最喜欢的，最有前途的工作，有更多的热心人士，但也是最有可能在自己的岗位上做出一定的贡献。说实话，毕业设计真是有点累了。然而，设计结果，毕业设计仔细回味的旅程，一个罕见的成功立刻让我昏昏欲睡。顿消。虽然这是我刚学的第一次去，什么在我的生活中的成功，但它使我更成熟。在毕业设计结束后我的所有帮助过我的老师和同学说，谢谢你！我不认为他们帮助，毕业设计可以使它很难。最后，在毕业设计中，我再一次感谢我的指导，关心和帮助的老师，领导和学生。谢谢你. PAGE 30 档 ABSTRACT Basic process of machining the crankcase of the pump body. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. Based on the basic input and output, the bottom surface as a good foundation process. The main flow arrangement is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, higher productivity, for large quantities, to meet the design requirements. Keywords: crankcase pump body parts; technology; fixture; TOC o “1-3“ u PAGEREF _Toc374820829 h II ABSTRACT PAGEREF _Toc374820830 h III PAGEREF _Toc374820831 h 1 1.1 PAGEREF _Toc374820832 h 1 1.1.1 PAGEREF _Toc374820833 h 1 1.1.2 PAGEREF _Toc374820834 h 1 1.2 PAGEREF _Toc374820835 h 2 1.2.1 PAGEREF _Toc374820836 h 2 1.2.2 PAGEREF _Toc374820837 h 2 1.3 PAGEREF _Toc374820838 h 3 1.3.1 PAGEREF _Toc374820839 h 3 1.3.2 PAGEREF _Toc374820840 h 3 1.4 PAGEREF _Toc374820841 h 3 1.5 PAGEREF _Toc374820842 h 6 1.6 PAGEREF _Toc374820843 h 7 1.7 PAGEREF _Toc374820844 h 18 55 PAGEREF _Toc374820845 h 2