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镇江市高等专科学校工 艺 过 程 卡产品型号零（部）件图号SZC-00-45共1 页产品名称锁紧圆螺母零（部）件名称锁紧圆螺母第1 页材料牌号45毛坯种类圆钢毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备工 时名称、型号、编号夹 具刀、量、辅具准终单件00开料开料毛坯机加 锯床台虎钳锯刀10车削粗车132外圆轮廓和一侧端面及倒角机加CA6140三爪卡盘YG6硬质合金车刀20车削粗车另外一侧端面以及倒角机加CA6140三爪卡盘YG6硬质合金车刀30车削精车一侧端面，保证全长尺寸25，保证粗糙度为1.6机加CA6140三爪卡盘YG6硬质合金车刀40钻削钻中心孔底孔30机加CA6140三爪卡盘30的高速钢钻头50镗削车M162X2内孔到158mm,以及倒角机加CA6140三爪卡盘YG8硬质合金镗刀60车削车M162X2内孔机加CA6140三爪卡盘YG6硬质合金螺纹车刀70钻削钻削4-8mm的通孔机加Z525（立式）专用夹具8的高速钢钻头、20高速钢锪孔钻80钻削钻削M8-7H的螺纹底孔，然后进行攻丝M8-7H机加Z525专用夹具6.8的高速钢钻头，丝锥90钻削钻削9mm的孔，锪孔 90度的沉头螺栓孔机加Z525专用夹具高速钢钻头、高速钢锪孔钻100铣槽铣锁紧圆螺母部位机加X52K专用夹具YG6硬质合金铣刀片110检验检验120发黑发黑出来130入库入库编 制审 核会 签标记处数更改文件号签 字日 期标 记处数更改文件号签 字日 期 SZC-00-451 1 4511 00 10132漰CA6140YG620CA6140YG630棬251.6CA6140YG64030CA61403050M162X2158mm,CA6140YG860M162X2CA6140YG6704-8mmZ52582080M8-7HM8-7HZ5256.8909mm 90Z525100X52KYG6110120130 镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 1页锁紧圆螺母第1页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45零件毛重零件净重硬 度6.5kg设 备 型 号设 备 名 称X52K立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣锁紧圆螺母部位机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）1铣锁紧圆螺母部位YG6硬质合金镶齿铣刀游标卡尺23.8763.00.1547.5编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期 11 45 6.5kg HYPERLINK “e:豸“ X52K HYPERLINK “e:“ 1 HYPERLINK “e:“ HYPERLINK “e:“ HYPERLINK “E:“/HYPERLINK “e:“HYPERLINK “e:“/HYPERLINK “e:“/1YG623.8763.00.1547.5 宁镇江市高等专科学校课程设计(论文)锁紧圆螺母工艺和夹具设计所在学院专 业班 级姓 名学 号指导老师摘 要本文是对锁紧圆螺母零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对锁紧圆螺母零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计锁紧圆螺母内孔端面铣床夹具和压盖安装孔钻床夹具设计。关键词：锁紧圆螺母，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具21AbstractThis article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design.Key Words: Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture目 录摘 要IIAbstract1目 录2第1章 序 言4第2章 锁紧圆螺母的加工工艺规程设计52.1零件的分析52.1.1零件的作用52.1.2零件的工艺分析52.2确定生产类型62.3确定毛坯62.3.1确定毛坯种类62.3.2绘制毛坯零件图62.4工艺规程设计62.4.1选择定位基准62.4.2制定工艺路线72.4.3选择加工设备和工艺设备82.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定92.5确定切削用量及基本工时92.6本章小结15第3章 铣锁紧圆螺母部位夹具设计163.1 夹具的设计163.1.1 定位分析163.1.2 定位原理163.1.3 定位元件的分析173.1.4 夹紧元件的选择173.1.5定位误差的分析173.1.6切削力及夹紧力的计算183.2 夹具设计及操作的简要说明19结 论20参 考 文 献21致谢22第1章 序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。机壳零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第2章 锁紧圆螺母的加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目所给的零件是锁紧圆螺母。锁紧圆螺母是用来夹紧作用的，,锁紧圆螺母的概念就是使用可以夹紧,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个圆形,轴可以安装在其中2.1.2零件的工艺分析图1.1 锁紧圆螺母零件图零件的材料为45，性能和切削加工性能优良。以下是锁紧圆螺母需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：(1)螺纹孔M73X2-5H。(2) 两端面由上面分析可知，可以先加工锁紧圆螺母中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此锁紧圆螺母零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。2.2确定生产类型已知此锁紧圆螺母零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。2.3确定毛坯2.3.1确定毛坯种类零件材料为45。考虑零件零件结构简单，根据任务书，故选择型材毛坯。2.3.2绘制毛坯零件图图2.1 零件毛坯图2.4工艺规程设计2.4.1选择定位基准粗基准的选择以零件的下端孔为主要的定位粗基准，以较大面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的通孔为主要的定位精基准，以下端孔为辅助的定位精基准。2.4.2制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：表2.1工艺路线方案一00开料开料毛坯10车削粗车132外圆轮廓和一侧端面及倒角20车削粗车另外一侧端面以及倒角30车削精车一侧端面，保证全长尺寸25，保证粗糙度为1.640钻削钻中心孔底孔3050镗削车M162X2内孔到158mm,以及倒角60车削车M162X2内孔70钻削钻削4-8mm的通孔80钻削钻削M8-7H的螺纹底孔，然后进行攻丝M8-7H90钻削钻削9mm的孔，锪孔 90度的沉头螺栓孔100铣槽铣锁紧圆螺母部位110检验检验120发黑发黑出来130入库入库表2.2工艺路线方案二00开料开料毛坯10车削粗车132外圆轮廓和一侧端面及倒角20车削粗车另外一侧端面以及倒角30车削精车一侧端面，保证全长尺寸25，保证粗糙度为1.640钻削钻中心孔底孔3050镗削车M162X2内孔到158mm,以及倒角60车削车M162X2内孔70钻削钻削4-8mm的通孔80钻削钻削M8-7H的螺纹底孔，然后进行攻丝M8-7H90钻削钻削9mm的孔，锪孔 90度的沉头螺栓孔100铣槽铣锁紧圆螺母部位110检验检验120发黑发黑出来130入库入库工艺方案的比较与分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案二是加工工序分散，适合流水线生产，缩短装换刀具的时间。加工完前次的又可成为下次加工的基准，这样使工序非常清晰易提高加工精度，是对大批量生产是很合适的。方案一把工件加工工序分得很紊乱并且很集中，基准得不到保证，加工出来的精度低，不符合现代化的生产要求。两种方案的装夹比较多，但是考虑到加工零件的方便性，及加工精度，且还是大批生产，所以采用方案二比较合适。00开料开料毛坯10车削粗车132外圆轮廓和一侧端面及倒角20车削粗车另外一侧端面以及倒角30车削精车一侧端面，保证全长尺寸25，保证粗糙度为1.640钻削钻中心孔底孔3050镗削车M162X2内孔到158mm,以及倒角60车削车M162X2内孔70钻削钻削4-8mm的通孔80钻削钻削M8-7H的螺纹底孔，然后进行攻丝M8-7H90钻削钻削9mm的孔，锪孔 90度的沉头螺栓孔100铣槽铣锁紧圆螺母部位110检验检验120发黑发黑出来130入库入库2.4.3选择加工设备和工艺设备机床的选择 工序20、30采用CA6140铣床工序40、60、70采用Z525钻床选择夹具该锁紧圆螺母的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。选择刀具在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。选择量具加工的孔均采用极限量规。其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：表2.3各加工工序的加工余量及达到的尺寸、经济度、粗糙度工序号工序内容加工余量经济精度表面粗糙度工序余量最小最大1粗铣两侧面3IT116.3-0.10.12粗铣的两侧面粗铣左面3IT116.3-0.10.1粗铣右面3钻孔IT136.3-112.5确定切削用量及基本工时2.5.1粗车132外圆轮廓和一侧端面及倒角所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表1.1，由于CA6140机床的中心高为200（表1.30），故选刀杆尺寸=，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃倾角=，刀尖圆弧半径=。.确定切削深度由于单边余量为，可在一次走刀内完成，故 = （3-1）.确定进给量根据切削加工简明实用手册可知：表1.4刀杆尺寸为，工件直径400之间时， 进给量=0.51.0按CA6140机床进给量（表3.29）在机械制造工艺设计手册可知： =0.7确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力=3530。根据表1.21，当强度在174207时，=时，径向进给力：=950。切削时的修正系数为=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故实际进给力为： =950=1111.5 （3-2）由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命=。.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表1.11，当硬质合金刀加工硬度200219的铸件，切削速度=。切削速度的修正系数为=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（见表1.28），故： =63 （3-3） =120 （3-4）根据CA6140车床说明书选择 =125这时实际切削速度为： = （3-5）.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表1.25，=，切削速度时， =切削功率的修正系数=0.73，=0.9，故实际切削时间的功率为： =1.7=1.2 （3-6）根据表1.30，当=时，机床主轴允许功率为=，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为：=3.75，=，=，=2.5.2精车一侧端面，保证全长尺寸25，保证粗糙度为1.6加工条件为：工件材料为45,选用CA6140车床。刀具选择：采用双头刃磨法，后角o120，45度车刀。 1.钻孔切削用量查切削手册 所以，按钻头强度选择 按机床强度选择，最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校验成功。 2.钻头磨钝标准及寿命：后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0.50.8mm，寿命。 切削速度，查切削手册： 修正系数 故查切削手册机床实际转速为 故实际的切削速度 3.校验扭矩功率 所以 故满足条件，校验成立。2.5.3钻中心孔底孔30机床：立式钻床Z525刀具：根据参照参考文献3表4.39选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度：进给量：根据参考文献3表2.438，取。切削速度：参照参考文献3表2.441，取。机床主轴转速：，按照参考文献3表3.131，取所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间： 扩孔刀具：根据参照参考文献3表4.331选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。片型号：E403因钻孔时先采取的是先钻到孔再扩到，所以，切削深度：进给量：根据参考文献3表2.452，取。切削速度：参照参考文献3表2.453，取。机床主轴转速：按照参考文献3表3.131，取所以实际切削速度：切削工时被切削层长度：刀具切入长度有：刀具切出长度： ，取走刀次数为1机动时间：2.5.5钻削4-8mm的通孔机床：立式钻床Z525刀具：根据参照参考文献3表4.39选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度：进给量：根据参考文献3表2.438，取。切削速度：参照参考文献3表2.441，取。机床主轴转速：，按照参考文献3表3.131，取所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间： 2.5.6钻扩铰钻扩铰端面上的4孔，然后倒角机床：Z525钻床刀具：4直柄短麻花钻确定钻削用量确定进给量 根据参考文献2，表28-10可查出，查Z525钻床说明书，取。 根据参考文献2表28-8，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力（由机床说明书查出），根据参考文献2，表28-9，允许的进给量。 由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率 根据参考文献2，表28-15，由插入法得 ， ， 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。根据参考文献2，由表28-3，故查Z525机床说明书，取。实际切削速度为 由参考文献2，表28-5，故 校验机床功率 切削功率为 机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地，切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间：查参考文献1，表2.5-41工步辅助时间为：1.58min2.6本章小结本章节主要从零件的结构和外型入手分析，从而得出设计毛坯的依据。再查阅有关资料，设计出零件加工的毛坯。在工艺规程的制定上，将两种方案进行比较，选取一个最佳方案来。在计算每一步的切削用量时，先选用刀具和机床，再查阅资料找出进给量，由它算出机床所需的转速，翻阅机床手册选一个最接近它的一值。算切削速度、机动时间等。结论 第3章 铣锁紧圆螺母部位夹具设计3.1 夹具的设计在本次夹具设计中，设计铣锁紧圆螺母部位，在工件夹紧方面要求手动夹紧。这类夹具的特点是：针对性强，刚性好，容易操作，装夹速度较快以及生产效率高和定位精度高，但是设计制造周期长，产品更新换代时往往不能继续使用适应性差，费用较高。3.1.1 定位分析在工件的定位中有很多种不同的定位方法，如：工件以平面定位，工件一心轴定位，工件以小V型块定位等。根据零件的形状，我们可以选择以平面定位或以工件中心圆孔定位。在夹具设计过程中尽量以设计基准为定位基准，以便减小加工误差。所以在这道设计中采用外圆表面以及底平面和一侧端面为定位基准。3.1.2 定位原理在机械加工过程中，为了保证工件某道工序的加工要求，必须使工件在机床上相对于刀具处于正确的相对位置。当采用机床夹具安装一批工件时，是通过夹具来实现这些要求的。要实现工件在机床上相对于刀具占有一个正确的加工位置，必须做到以下三点：（1） 使一批工件在夹具中都占有一致的正确的加工位置；（2） 使夹具在机床上占有正确的位置；（3） 使刀具相对于夹具占有正确的位置。工件在夹具中定位，就是要使工件在夹具中占据正确的加工位置，这就可以通过设置定位支承点，限制工件的相对运动来实现。工件在没有采取定位措施之前，可视为一个处于空间自由状态的刚体，根据运动原理学可知，任一刚体在空间直角坐标系中都有六个自由度，即沿三个坐标轴轴向移动的自由度，分别用、来表示；绕三个坐标轴的转动的自由度，分别用、来表示。由此看来，未限制六个自由度的工件的位置是不确定的，当然也是无法加工的。因此要使工件在夹具中处于正确的位置，必须对影响工件加工面位置精度的相应自由度进行限制。工件的六个自由度都是客观存在的，是工件在夹具中所占空间位置确定的最高程度。也就是说。工件最多只有六个自由度，限制工件在某一方向的自由度，工件在夹具中该方向的位置就确定下来。工件在夹具中定位，意味着通过定位元件限制工件相应的自由度。3.1.3 定位元件的分析在加工过程中，因为该零件较为复杂，加上零件的特殊性，因此在设计过程中设计定位板一块来限制零件的自由度，定位板限制了零件的X 、Y的移动方向和旋转方向，设计一拉杆限制了零件绕Z轴旋转的方面，一共限制了零件的五个自由度，达到不完全定位状态。不完全定位可分为下列两种情况：. 由于工件的加工前的结构特点，无法也没有必要限制某些方面的自由度；. 由于加工工序的加工精度要求，工件在定位时允许某些方面的自由度不被限制。3.1.4 夹紧元件的选择工件在夹紧过程中应避免夹紧元件跟工件进行点接触。因为在点接触的过程中，即使有很小的夹紧力也可以产生很大的应力，由于定加工过程产生的误差在夹紧上经常会出现点接触的情况。但 由于加工过程中选用的机床为X52K铣床，机械加工工艺手册 孟少农 主编第二卷，表10.1-5摇臂钻床联系尺寸可得，底座T型槽数为5个，工作台上面T型槽数为5个，工作台侧面槽数为3个，。3.1.5定位误差的分析定位误差是指由于定位不准而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工误差。对夹具设计中采用的某一定位方案，只要其可能产生的定位误差小于工件相关尺寸或位置公差的1/3，即可认为该定方案符合加工精度的要求。在用夹具装夹工件时，当工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触或相配合时，工件的位置即由定位元件确定下来。而对一批工件来说，因各工件的有关表面本身和它们之间在尺寸和位置上都存在公差，且夹具上的定位元件本身及相互间存在尺寸和位置公差，因此，虽然工件已经定位，但每个被定位的工件上的一些表面的位置仍然会产生变化，这就造成了工序尺寸和位置要求方面的加工误差。该夹具以2个平面和和1个活动V型块定位，螺旋机构， 要求保证孔轴线间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。由5和6可得：1 定位误差： 当以任意边接触时 当以固定边接触时 式中为彼此最小间隙通过分析可得： 因此：当以任意边接触时 2 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。3.1.6切削力及夹紧力的计算该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现“基准重合”原则；参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力F夹与切削力之间的关系F夹KF轴向力：F夹KF （N）扭距：Nm在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数由资料机床夹具设计手册查表可得：实际所需夹紧力：由参考文献16机床夹具设计手册表得： 安全系数K可按下式计算，由式（2.5）有：式中：为各种因素的安全系数，见参考文献16机床夹具设计手册表 可得： 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用液压泵螺旋夹紧机构。取，螺旋夹紧时产生的夹紧力，由式（2.9）有：式中参数由16机床夹具设计手册可查得： 其中： 由16机床夹具设计手册表得：原动力计算公式：由上述计算易得： 因此采用该夹紧机构工作是可靠的。3.2 夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在铣锁紧螺母开口槽。工件以底平面、外圆轮廓为定位基准，在V型块板上实现完全定位。采用螺旋夹紧压板机构夹紧工件。该夹紧机构操作简单、夹紧可靠。结 论本次设计从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铣、镗、钻、攻螺纹、打毛刺等工序。因为是大批量生产，工序就分得很散，中间就可省去换刀具和调试的时间。在每道工序中都有计算切削用量和工时。在本次设计中已无大的问题，基本达到了要求。只是在夹具的设计中没有能提出多中方案进行分析比较，有所不足。参 考 文 献1 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册M，上海：上海科学技术出版社，1980。2 张进生。机械制造工艺与夹具设计指导。机械工业出版社，1995。3 李庆寿。机床夹具设计。机械工业出版社，1991。4 李洪。机械加工工艺手册。北京出版社，1996。5 上海市金属切削技术协会。金属切削手册。上海科学技术出版社，2544。6 黄如林，刘新佳，汪群。切削加工简明实用手册。化学工业出版社，2544。7 余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计M，重庆：重庆大学出版社，1995。8 周永强，高等学校课程设计指导M，北京：中国建材工业出版社，2542。9刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册M，哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987。10 王光斗，王春福。机床夹具设计手册。上海科学技术出版社，2542。11 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学。机床夹具设计手册.上海科学技术出版社，1984。 12 李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册M，银州：宁夏人民出版社，1991。13 廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量M，中国计量出版社，2540：9-19。14 王光斗，王春福，机床夹具设计手册M，上海科学技术出版社，2540。15 乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，2545：4-17致谢致谢在课程设计即将结束之际我向所有帮助过我的老师和同学说一声，谢谢！我想没有他们的帮助，课程设计就会做得很困难。这次课程设计是在老师悉心指导下完成的。X老师以其渊博的学识、严谨的治学风范、高度的责任感使我受益非浅。在做设计的过程中也遇到了不少的问题，杨老师给了我许多关怀和帮助，并且随时询问我课程设计的进展情况、细心的指导我们，也经常打电话或者发电子邮件过来指导我的设计。在论文工作中，得到了XX学院有关领导和老师的帮助与支持，在此表示衷心的感谢。最后，在即将完成课程设计之时，我再次感谢对我指导、关心和帮助过老师、领导及同学。谢谢了！ PAGE 22 PAGE 21 () . Abstract This article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture. Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design. Key Words: Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture TOC o “1-3“ h z u HYPERLINK l “_Toc413946815“ PAGEREF _Toc413946815 h II HYPERLINK l “_Toc413946816“ Abstract PAGEREF _Toc413946816 h 1 HYPERLINK l “_Toc413946817“ PAGEREF _Toc413946817 h 2 HYPERLINK l “_Toc413946818“ 1 PAGEREF _Toc413946818 h 4 HYPERLINK l “_Toc413946819“ 2 PAGEREF _Toc413946819 h 5 HYPERLINK l “_Toc413946820“ 2.1 PAGEREF _Toc413946820 h 5 HYPERLINK l “_Toc413946821“ 2.1.1 PAGEREF _Toc413946821 h 5 HYPERLINK l “_Toc413946822“ 2.1.2 PAGEREF _Toc413946822 h 5 HYPERLINK l “_Toc413946823“ 2.2 PAGEREF _Toc413946823 h 6 HYPERLINK l “_Toc413946824“ 2.3 PAGEREF _Toc413946824 h 6 HYPERLINK l “_Toc413946825“ 2.3.1 PAGEREF _Toc413946825 h 6 HYPERLINK l “_Toc413946826“ 2.3.2 PAGEREF _Toc413946826 h 6 HYPERLINK l “_Toc413946827“ 2.4 PAGEREF _Toc413946827 h 6 HYPERLINK l “_Toc413946828“ 2.4.1 PAGEREF _Toc413946828 h 6 HYPERLINK l “_Toc413946829“ 2.4.2 PAGEREF _Toc413946829 h 7 HYPERLINK l “_Toc413946830“ 2.4.3豸豸 PAGEREF _Toc413946830 h 8 HYPERLINK l “_Toc413946831“ 2.4.4缰 PAGEREF _Toc413946831 h 9 HYPERLINK l “_Toc413946832“ 2.5 PAGEREF _Toc413946832 h 9 HYPERLINK l “_Toc413946833“ 2.6 PAGEREF _Toc413946833 h 15 HYPERLINK l “_Toc413946834“ 3 PAGEREF _Toc413946834 h 16 HYPERLINK l “_Toc413946835“ 3.1 PAGEREF _Toc413946835 h 16 HYPERLINK l “_Toc413946836“ 3.1.1 PAGEREF _Toc413946836 h 16 HYPERLINK l “_Toc413946837“ 3.1.2 PAGEREF _Toc413946837 h 16 HYPERLINK l “_Toc413946838“ 3.1.3 PAGEREF _Toc413946838 h 17 HYPERLINK l “_Toc413946839“ 3.1.4 PAGEREF _Toc413946839 h 17 HYPERLINK l “_Toc413946840“ 3.1.5 PAGEREF _Toc413946840 h 17 HYPERLINK l “_Toc413946841“ 3.1.6 PAGEREF _Toc413946841 h 18 HYPERLINK l “_Toc413946842“ 3.2 PAGEREF _Toc413946842 h 19 H