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毕业设计(论文)摇臂钻床箱体加工工艺与夹具设计所在学院专 业班 级姓 名学 号指导老师 年 月 日摘 要在这篇文章中，摇臂钻床箱体的加工工艺和表面钻铣夹具的设计中，两个夹具设计过程。本文作者是降低产品质量，提高生产效率，成本，充分利用现有的生产条件，确保员工设计的前提下，一个良好，安全的工作条件。在工艺设计中，笔者结合下的传统生产工艺排气管夹的实践理论设计进行了改进和优化工艺技术和设备，更低的废气夹具的生产和加工更加经济合理。在夹具设计，收集和相关的机器工具的信息，切削工具和资源的处理中所使用的作者，根据工件的材料，结构特性，技术要求和过程的分析，根据设计，以提供下一个排气钳生产夹具设计步骤满足握把工艺和生产要求。夹具设计中很大一部分，特别是关于要限制一定数量的自由度，这需要根据具体的实际情况进行确定。具体需要的自由度数量，以确定专用夹具性的最终形式的结构。关键词：摇臂钻床箱体；加工工艺；工序；专用夹具ABSTRACTThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Key words: box type parts process; fixture;目 录摘 要IIABSTRACTIII第1章 绪论11.1 机械加工工艺概述11.2机械加工工艺流程21.3夹具概述21.4机床夹具的功能31.5机床夹具的发展趋势31.5.1机床夹具的现状31.5.2现代机床夹具的发展方向4第2章 加工工艺规程设计52.1 零件的分析52.1.1 零件的作用52.1.2 零件的工艺分析52.2 摇臂钻床箱体加工的主要问题和解决方法52.2.1 孔和平面的加工顺序62.2.2 孔系加工方案选择62.3 摇臂钻床箱体加工定位基准的选择62.3.1 粗基准的选择62.3.2 精基准的选择72.4 摇臂钻床箱体加工主要工序安排72.5 机械加工预留尺寸、工序尺寸及毛坯尺寸的确定92.6确定切削用量及基本工时（机动时间）3102.7 时间定额计算及生产安排19第3章 铣床夹具设计223.1设计要求223.2夹具设计223.2.1 定位基准的选择223.2.2 切削力及夹紧力的计算223.3 误差分析与计算243.4 定位误差的分析253.5 夹具设计及操作的简要说明25总结26参 考 文 献27致谢2826第1章 绪论1.1 机械加工工艺概述工装工艺及夹具毕业设计是对所学专业课知识的一次巩固，技术设备的设计。研究生学习标准化知识，是学习每个加工进行深入审查研究，是理论和实践相结合和进入社会实践的准备。它主要作用是保证精密夹具，提高劳动生产率，扩大工具的使用，确保生产安全，因此，夹具占据机械制造中的非常重要的地位。因此，调节原料和毛坯的供给，以修改设备，并且设计和制造技术和设备，以及生产计划的制备，以及工作和生产成本会计分配。采用CAD计算机辅助设计技术，以实现先进的方法，工装夹具设计辅助夹具设计。在这过程中，需要制作工艺过程卡和加工工序卡2个重要文件。加工工艺卡片，文件说明机器部件的操作过程。以及为了引导在更详细的生产加工过程卡过程的制备，以及该卡的每个项目小批量生产。发达的加工工艺卡，用于生产直接指导工人的每一个步骤，以及用于产生大量零件和大规模生产的重要基础准备工作。该部分或机械部分的零件的基础，它的组件为一体的综合，所以这些零件来维持可能在和谐的正确的相对位置。因此，制造精度意愿钣金部件直接在机器或安装部件的质量的影响，并且决定因素是如何确保当纸张部件可以加工到足够的精度，在编辑加工精度时它转换以获得与1所述模具可靠。机械装置的主要作用是保证精密夹具，提高劳动生产率，扩大工具的使用，确保生产安全，因此，夹具占据机械制造中的非常重要的地位。一体化设计钣金大赛程序设计方法，设计可以是简单的，明确的进行三维用户界面登录减少重复。电脑采用CAD计算机辅助设计技术，以实现先进的方法，工装夹具设计辅助夹具设计。由于模具各种结构，然后选择位置或合适的夹具和其他组件和设备的设计，影响是困难的，低效的，一般不画一个三维装配图。这种灯具设计质量和效率，以及加工和装配都受到影响。加工组装部件和一个简单的运动仿真;用3D软件平台，可以三维实体模型可制作出过画模拟过程。针对三维软件平台，在设计中使用的标准组件提供了坚实的模型库，非标件，使用交互式建模和直接建模平台设计为非标准的集合库。二维CAD软件设计，它可以让我们摆脱了绘图板，用绘图板来解决 - R带来了很多弊端。现在，大量的三维实体建模软件，如PR0 / E，UG三维SoIidedge等的出现，促进设计领域的新革命。由于这些立体软件。不仅三维实体模型，还可以使用三维模型来检查装配和静电干扰控制，制度分析，动态干涉，动态分析，仿真强度分析，设计和其他软件组件可以被执行生成NC演示和NC代码。这些功能是常规的二维CAD无法比拟的。结合夹具设计的复杂性，精度等特点。使用易于学习3D立体实体建模软件，实现了设计过程。1.2机械加工工艺流程它是处理和文档流程的操作方法提供部分，分别是生产，技术和经营的更合理的方法的特定条件下的过程，根据诉状的形式文件规定，经审批，落实批量生产制度。 制定技术要求的措施1）计算的年度生产计划。为确定类型。2）图形分析和产品装配图，零件的工艺分析。3）选择杆。4）的发展过程。5）来确定补偿的程序处理，尺寸和公差。6）确定使用的设备和程序的工具、设备、仪器和设备。7）减少和固定的配额。8）以确定活动的主要技术要求和试验方法。9）技术文件填写。采用该技术要求的过程中，已经初步建立的内容进行调整，以提高企业的经济效益。在执行过程中的技术要求，可能有不可预见的情况，如生产中的变化条件的新技术，引进新技术、新材料、先进设备的使用，要求及时修改和完善的过程。1.3夹具概述工件夹具是一个技术和设备，广泛应用于工程，热处理，装配，焊接及工程工艺设备流程。跳舞对使用统称为技术设备金属切削机床。在现代化的生产，机床夹具是一个必要的技术和设备，这直接影响了精密加工，帮助劳动生产率和生产的产品，如在设计中的设计项目装配工具和产品的制造和成本企业生产的技术准备工作极其重要的地位。灯光设计是一个重要的技术任务。“工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。从20世纪后期，现代制造技术和自动化技术的工程机械，我们已经取得了很大进展。但是，工具（包括夹具，刀具，量具和设备等），以不断创新的功能还是很重要的。工装夹具的加工零件质量，生产效率和生产成本有直接影响。因此，无论是传统和现代生产系统，建筑，家具和设备是一个重要的过程。1.4机床夹具的功能机器时，工件装夹夹具，其主要功能是使工件定位和夹紧。1.工艺设备的主要功能机器的主要功能是工件，在夹具的工件的定位和夹紧固定件。（1）确定在工件的位置占用夹紧过程中的正确位置。定位是通过与工件或定位元件表面的夹具定位表面接触完成的。以确保正确大小的定位精度要求和工件的位置。（2）以夹紧工件固定安装，安装保持加工过程中相同的位置。因为在加工过程中的工件，经受各种力的作用，如果该件是固定的，片会松动。因此，工件夹持提供了安全可靠的加工条件。2.工艺设备的具体特征工艺设备的特殊功能主要是为刀和驱动程序。（1）对刀，于工件或部件的正确位置的调整。研磨刀座的夹具，可以快速识别相对于刀具的正确位置。（2）导向，模板钻头固定钻模板设置快速定位钻钻引导行为。驱动元件是在一个模型的形式通常被称为钻孔夹具设计。坐标镗床（镗模）也具有一定的指导作用。1.5机床夹具的发展趋势随着科学技术和社会生产力的巨大进步的快速增长，从设备夹具演变成一个全方位的工艺设备。1.5.1机床夹具的现状国际协会统计生产的研究显示，目前，多品种小批量的生产品种做工占到工件种类总数的85左右。企业频繁升级品种生产的产品的现代化生产的要求，以适应市场竞争。但是，总的来说，大量企业仍习惯于使用传统的附件。在另一方面，公司在生产的品种很多，大约四年内将告诉配件80左右，而穿工装夹具的实际金额只有约15。特别是近年来，新技术的数控机床应用（NC），加工中心（MC），该技术组（GT），柔性制造系统（FMS）等夹具提出了以下新的要求：1）可以快速，方便地装备新产品投入生产，以降低制剂生产的周期，降低了生产成本。2）夹紧工件可以具有类似的特性。3）适用于精密机床夹具精密加工。4）适用于各类新型夹具现代制造技术。5）有效地利用液压或气动夹持装置的夹持进一步提高劳动生产率。6）提高机床夹具的标准化程度。1.5.2现代机床夹具的发展方向现代机床的发展方向主要是打架的准确性，有效性，灵活性，标准化四个方面。准确性随着精密机械产品，它被绑定到的部分的精度也相应增加。许多精密夹具结构类型，例如一盘分度精度的多齿分度精度可达0.1;高精度三爪卡盘的精密车削，中心为5mm的准确性;精密心轴同心度公差可在1微米内控制;如果电磁磨无中心环轴承夹具，这块圆度公差到0.20.5微米。有效高效的工件夹具主要用来减少基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻劳动强度。共同有效片段：照明自动化，与锁模单元灯高速夹具。例如，在使用电动铣削装夹工件的夹具中，效率可提高5倍左右;使用高速车床颚自定心卡盘，爪的2600r / min的保证（测试）速度条件还牢牢夹紧工件，以使切割速度显著改善下。灵活性光灵活和通用机器相似的设定值的过程中的设备，组件，组合物等，以适应不同的环境的能力的手段。的主要因素是：在处理中，片的生产量，形状和大小的特征。新种具有灵活装修的特点是：组合夹具，通用可调夹具夹具组，组装配件，数控机床和夹具。在很长的，柔性夹具将是骨骼发展的主要方向。标准化标准化和通用夹具是两个相互关联的问题。在典型的制剂中，基于组件的结构中，第一夹持构件和万向的一个成员，指定系列维或变化的类型，以减少使用这样的部件功能类型的灯和各方拒绝一些功能结构不佳。一般的方法包括夹具，零部件，配件，糟糕的发型和万能材料。标准化的照明阶段是在深度全球性的，主要是为了确定个体串联或嵌合组件的尺寸，并用于图审查的嵌合创造有利条件。目前，中国有固定部分和国家标准的单位：GB / T2148T2259-91以及各类通用夹具，组合夹具标准。标准化和夹具利于夹具商业化生产，有利于降低制剂生产中，降低总生产成本的周期。 第2章 加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用本文工件名是摇臂钻床箱体。为摇臂钻床的重要部件，主要是起支撑作用，以确保主轴的精度。2.1.2 零件的工艺分析对上述工件图进行分析，外表面有五个必须的加工。资源的主表面。每个表面的进一步加工具有一系列开口。因此，它可以被分成三组机械表面。特定的尺寸之间的相互位置关系。该技术现在是分析以下：（1）以上端面为主要加工表面的加工面。这组加工平面含：上端面的铣削加工；所要表面粗糙度，（2）以支承孔为主要加工表面的加工面。这组加工平面含： 2个；前后端面；螺孔的孔。（3）以底面为主要加工平面的加工面。2.2 摇臂钻床箱体加工的主要问题和解决方法上述分析工件图，摇臂钻床箱体主要加工面以及孔。一般保证相比，以保证更容易理解准确度的精密加工孔的水平。因此，这些段块的主要问题在五个孔是为了保证孔的大小和位置，孔和处理面之间的关系的精确度。由于大生产批量。如何满足提供生产力亦为重要研究对象。2.2.1 孔和平面的加工顺序摇臂钻床箱体零件2.2.2 孔系加工方案选择摇臂钻床箱体孔系加工，当满足用于加工孔的精度要求的处理方法和装置。此外无论是在加工精度和效率方面，而且要充分注意经济因素。为了满足精度要求和生产效率的情况下，你应该选择该机的最低价格。摇臂钻摇臂钻床按照精确度和生产力图所示的第橱柜箱体，当前应与一个掘进机铸件结合使用带来了更合适。（1）镗镗铸造在大规模生产，径向无聊盒一般结合枯燥无聊使用成型加工。根据加工工件孔的设计和制造要求镗刀柄。当镗杆由驾驶员镗镗镗精密模具直接设置，以确保键孔的精度。使用镗模具可显著增加系统和技术抗振性的硬度。因此，你可以在同一时间处理使用数刀。因此，生产效率高。但是无聊的模具结构复杂，很难建立大，成本高，而且由于制造和装配误差无聊枯燥的机器模具，模具安装错误，镗杆磨损无聊套等原因。精密加工模具镗孔也能获得，受到一定的限制。（2）坐标镗在现代化生产，生产效率高，需要的不仅是产品，还需要实现大批量，多品种和产品升级更小的时间要求所需要的能力。镗镗铸造模具，由于成本高，生产周期长，不能适应这些要求，并协调钻孔方法能够满足这一要求。此外，使用成型镗镗，镗加工标准时也必须批准坐标镗床。在枯燥的协调，应该是放射状枯燥箱的尺寸方面和公差直角坐标系中尺寸和公差，然后选择机器可以做到用直角坐标精度的运动很。2.3 摇臂钻床箱体加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择选择粗基准要求:(1) 为了确保统一加工出来所有主要孔;(2) 保证装入五孔块孔与边缘有一定的余量。为了满足这些所要，你必须选择主轴承孔作为一个重要的基准。进行部分的孔作为一个粗略的基准。此外前部和后部的表面上最近的孔作为一个重要的基准，以限制这一专题的四个自由度，然后，第二主轴承扭矩限制位第五自由度。作为粗略基准，因为它是基于孔赋予基准面的精度。因此，精密加工及更高版本支持主轴承孔，预留要统一。因为孔的位置是该零件重点关注的事。因此，孔的预留均匀也间接地保证相对于墙上的孔位置。2.3.2 精基准的选择为确保摇臂钻床箱体孔和缝隙、 孔和平面之间的平面和平面的位置。应选择精确的基础，以确保一样的基准定位。支座座子零件部分分析、 顶平面与主要的支承孔相平行，占地较大，适合使用精确的基础。如果使用典型的两孔定位，你基本上可以满足使用共同的参考位置所要的整个过程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一种载体部件的安装基础。2.4 摇臂钻床箱体加工主要工序安排基准是操作工艺比较一致的基础部分。特别安排，那里有粗、 精加工孔在几张。其他过程是两个定位孔。由于顶部完成直到完成工件部分工艺时，除了个别的过程，要用作基准。在顶端的孔因此应同时阅读过程中的两个孔。后续行动安排应遵循粗、 细了，面对孔原则。粗糙的表面和粗糙孔。螺纹底部孔轴的组合钻井机械钻削，切削力，也应该在早期阶段。承运人的部分，必须完成支持孔在正面和背面的加工。由此，实际过程是很容易获得的端面跳动公差指定在图纸上。结束后进行的清洗所加工的零件。按上述所说，确定如下箱体零件加工工艺步骤：工艺步骤一：10铸造采用铸造的方式获得毛坯20热时效处理，去应力30粗铣粗铣上端面40粗铣粗铣底面50粗铣粗铣一侧面60粗铣粗铣配合结合面70钻孔钻4-9孔，沉孔13.5深580半精铣半精铣上端面90半精铣半精铣底面100半精铣半精铣一侧面110半精铣半精铣配合结合面120粗镗粗镗三组通孔130半精镗半精镗三组通孔140精镗精镗三组通孔150钻孔攻丝钻3-M5螺纹底孔，然后攻丝160钻孔攻丝钻ZG螺纹底孔，然后攻丝170钻孔攻丝钻2XM8螺纹底孔，然后攻丝180钳去毛刺190检检验入库工艺步骤二：10铸造采用铸造的方式获得毛坯20热时效处理，去应力30粗铣粗铣上端面40粗铣粗铣底面50粗铣粗铣一侧面60粗铣粗铣配合结合面70钻孔钻4-9孔，沉孔13.5深580半精铣半精铣上端面90半精铣半精铣底面100半精铣半精铣一侧面110半精铣半精铣配合结合面120粗镗粗镗三组通孔130半精镗半精镗三组通孔140精镗精镗三组通孔150钻孔攻丝钻3-M5螺纹底孔，然后攻丝160钻孔攻丝钻ZG螺纹底孔，然后攻丝170钻孔攻丝钻2XM8螺纹底孔，然后攻丝180钳去毛刺190检检验入库以上工步的编辑似乎是合理的，但经过慎重考虑，这可能在以后采取的零部件和加工方法的技术规范，你会发现有一个问题，两个调整钻探计划倒退的底面，这导致参照研磨装置，特别是镗加工那工序。综合选择方案一：10铸造采用铸造的方式获得毛坯20热时效处理，去应力30粗铣粗铣上端面40粗铣粗铣底面50粗铣粗铣一侧面60粗铣粗铣配合结合面70钻孔钻4-9孔，沉孔13.5深580半精铣半精铣上端面90半精铣半精铣底面100半精铣半精铣一侧面110半精铣半精铣配合结合面120粗镗粗镗三组通孔130半精镗半精镗三组通孔140精镗精镗三组通孔150钻孔攻丝钻3-M5螺纹底孔，然后攻丝160钻孔攻丝钻ZG螺纹底孔，然后攻丝170钻孔攻丝钻2XM8螺纹底孔，然后攻丝180钳去毛刺190检检验入库2.5 机械加工预留尺寸、工序尺寸及毛坯尺寸的确定摇臂钻床箱体是用灰铸铁材质制造出来的。材质HT200，硬度HB 170241，生产类型系为大批量。铸造毛坯。（1）上端面的加工预留尺寸。上端面加工可分成粗铣和精铣二步加工法。按照工序所要，每一工步预留如下：粗铣：找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】找到表号为3.2.23的表格。它的预留值从表格可以看出要求在，在本设计中我选择。从相关表格来设定粗铣平面时厚度偏差。精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.3.59的表格，其预留值从表格可以看出要求是。（2）上端面螺孔毛坯是实心部分，不需要冲孔。（3）前后端面加工预留尺寸。各端面需要进行加工粗铣、半精铣、半精铣、精铣。每道工序余量如下：粗铣：找出相关引用书目找到表号为3.2.23的表格，加工预留从表格可以看出要求在，在本设计中我选择。半精铣：找出相关引用书目，设加工余量是。精铣：找出相关引用书目，设加工余量是。铸件毛坯大概大小是，从相关引用书目中表格2.3.11，尺寸公差设CT7。然后再看表格2.3.9，设得尺寸公差。（4）前后端面支承孔。该孔的加工工艺分为粗镗和精镗，每道工序余量如下：凸台只需粗铣。余量经查相关引用书目找出数据规定在1-1.5毫米，我在这设得1.5mm.（5）两侧面螺孔加工预留尺寸2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）3工序30：粗铣上端面机床：经再三查看，最终选铣床X52K刀具：端面铣刀，材质往往采用最常规的硬质合金。 齿数设定为10铣削深度：设每齿进给量：从相关引用书目中表格，设定铣削速度：从相关引用书目中表格，设定机床主轴转速：，设定实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：从相关引用书目中表格,被切削层长度：从毛坯图看得出，尺寸是刀具切入长度：刀具切出长度：设定走刀次数1机动时间：工序40：粗铣底面机床：经再三查看，最终选铣床X52K刀具：端面铣刀，材质往往采用最常规的硬质合金。 齿数设定为铣削深度：每齿进给量：从相关引用书目中表格，设定为铣削速度：从相关引用书目中表格，设定为机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：从相关引用书目中表格,被切削层长度：从毛坯图看得出，尺寸是刀具切入长度：刀具切出长度：设定为走刀次数为1机动时间：工序50：粗铣一侧面机床：经再三查看，最终选铣床X52K刀具：端面铣刀，材质往往采用最常规的硬质合金。 齿数设定为铣削深度：每齿进给量：从相关引用书目中表格2.4.73，取铣削速度：从相关引用书目中表格，设定机床主轴转速：，设定实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：从相关引用书目中表格, 设定被切削层长度：从毛坯图看得出，尺寸是刀具切入长度：刀具切出长度：设定走刀次数1机动时间：工序60：粗铣配合结合面机床：经再三查看，最终选铣床X52K刀具：端面铣刀，材质往往采用最常规的硬质合金。 齿数设定为10铣削深度：设定每齿进给量：从相关引用书目中表格，设定铣削速度：从相关引用书目中表格，设定机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：从相关引用书目中表格,被切削层长度：从毛坯图看得出，尺寸是刀具切入长度：刀具切出长度：设定走刀次数为1机动时间：工序70：钻4-9孔，沉孔13.5深5经再三审查，最终选用钻床Z525型号刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀切削深度：进给量：从相关引用书目中表格，设定切削速度：从相关引用书目中表格，设定机床主轴转速：，设定实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数1机动时间：（2） 沉孔13.5 切削深度：进给量：从相关引用书目中表格，设定切削速度：从相关引用书目中表格，设定机床主轴转速：，设定实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数1机动时间：工序80 半精铣上端面铣削深度：设定每齿进给量：从相关引用书目中表格，设定铣削速度：从相关引用书目中表格，设定机床主轴转速：，设定实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：从毛坯图看得出，尺寸是刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：设定走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间工序90：半精铣底面机床：经再三查看，最终选铣床X52K刀具：硬质合金端铣刀YG8，立铣刀YT15铣刀直径，齿数设定为铣削深度：每齿进给量：从相关引用书目中表格，设定铣削速度：从相关引用书目中表格，设定机床主轴转速：，设定实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：从相关引用书目中表格,被切削层长度：从毛坯图看得出，尺寸是刀具切入长度：刀具切出长度：设定走刀次数为1机动时间：工序100：半精铣配合结合面机床：经再三查看，最终选铣床X52K机床：经再三查看，最终选铣床X52K刀具：端面铣刀，材质往往采用最常规的硬质合金。 齿数设定为铣削深度：每齿进给量：从相关引用书目中表格2.4.73，取铣削速度：从相关引用书目中表格，设定机床主轴转速：，设定实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：从相关引用书目中表格, 设定被切削层长度：从毛坯图看得出，尺寸是刀具切入长度：刀具切出长度：设定走刀次数1机动时间：工序120：粗镗三组通孔机床：镗床t68刀具：高速钢刀具切削深度：进给量：从相关引用书目中表格，刀杆伸出长度设，切削深度设。设定进给量为切削速度：从相关引用书目中表格，设定机床主轴转速：，设定实际切削速度： 工作台每分钟进给量：被切削层长度：设定刀具切入长度：设定刀具切出长度： ，设定行程次数：机动时间：工序140：精镗三组通孔机床：组合镗床刀具：高速钢刀具切削深度：进给量：因，再从相关引用书目中表格。设定切削速度：从相关引用书目中表格，设定机床主轴转速：，取实际切削速度： 工作台每分钟进给量：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： ， 设定行程次数：切削深度：机动时：工序150 钻3-M5螺纹底孔，然后攻丝切削深度：设定进给量：从相关引用书目中表格，设定切削速度：从相关引用书目中表格2.4.41，设定机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间：综合分析得出本道工工艺需要的时长是工序160 钻ZG螺纹底孔，然后攻丝切削深度：进给量：从相关引用书目中表格，设定切削速度：从相关引用书目中表格，设定机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数1机动时间：工序170：钻2XM8螺纹底孔，然后攻丝经再三审查，最终选用钻床Z525型号刀具：麻花钻切削深度：设定进给量：从相关引用书目中表格，设定切削速度：从相关引用书目中表格，设定机床主轴转速：，设定实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间：机床：组合攻丝机刀具：钒钢机动丝锥 进给量：因螺距，进给量由此设切削速度：从相关引用书目中表格，设定机床主轴转速：，设定丝锥回转转速：设定实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： （盲孔）机动时间：2.7 时间定额计算及生产安排本工件为中批量。每年按240日计算，每天算出需要生产417件。假如每天产420件。再乘以8工时计算，所以每个工件生产时间应该控制在1.14分以内。从相关引用书目中表格，每一件时间的算式列出如下 （大量生产时）量化生产的时间按以下式子算： 工序1：粗、精铣上端面机动时间：辅助时间：从相关引用书目中表格，设工序额外用时需要。因产线时间有限，装上卸下时间按。则：从相关引用书目中表格，单间时间定额算得如下： 所以得安排二台机床来完成任务。 从式子看出，这样可满足要求。工序2：钻上端面孔、铰定位孔机动时间：辅助时间：从相关引用书目中表格，设工序额外用时需要。因产线时间有限，装上卸下时间按。则：从相关引用书目中表格2.5.43，单间时间定额算得如下： 因此布置一台机床从式子看出，这样可满足要求。工序4：钻两侧面孔机动时间：辅助时间：从相关引用书目中表格，设工序额外用时需要。因产线时间有限，装上卸下时间按。则：从相关引用书目中表格2.5.43，单间时间定额算得如下： 因此布置一台机床从式子看出，这样可满足要求。工序5：粗铣前后端面机动时间：辅助时间：从相关引用书目中表格，设工序额外用时需要。因产线时间有限，装上卸下时间按。则：从相关引用书目中表格，单间时间定额算得如下： 因此布置一台机床从式子看出，这样可满足要求。工序6：半精铣前后端面机动时间：辅助时间：从相关引用书目中表格，设工序额外用时需要。因产线时间有限，装上卸下时间按。则：从相关引用书目中表格，单间时间定额算得如下： 因此布置一台机床从式子看出，这样可满足要求。工序9：粗镗前后端面支承孔机动时间：辅助时间：从相关引用书目中表格，设工序额外用时需要。因产线时间有限，装上卸下时间按。则：从相关引用书目中表格，单间时间定额算得如下： 所以得安排二台机床来完成任务。，从式子看出，这样可满足要求。工序11：精镗支承孔机动时间：辅助时间：从相关引用书目中表格，设工序额外用时需要。因产线时间有限，装上卸下时间按。则：从相关引用书目中表格，单间时间定额算得如下： 所以得安排二台机床来完成任务。， 从式子看出，这样可满足要求。工序12：前后端面螺纹孔攻丝机动时间：辅助时间：参考钻孔步骤，设额外工时，工步辅助时长。加起来就是：设单间时间定额算得如下： 因此布置一台机床从式子看出，这样可满足要求。第3章 铣床夹具设计为提高生产效率，特设计半精铣上端面的专用夹具，用在铣床X52K上。3.1设计要求夹具是严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，减轻劳动强度，精度不是主要考虑的问题。3.2夹具设计3.2.1 定位基准的选择图中显示的部件：在所述前工序，平面呈粗和细研磨，钻孔的底面，扩大处理。因此，该方案的定位和夹紧是：为了达到所要求的定位误差在使用针的一侧上，以及一手动可调的安装结构安装螺钉是简单，易于使用的界面。即以底部平面为定位基准，准备采用手动夹紧。3.2.2 切削力及夹紧力的计算刀具：使用D=100面铣刀。则轴向力：见相关表格28.4F=Cdfk3.1 式子里， C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420转矩T=Cdfk式子里，: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=安全系数式子如下： K=KKKK式子里， K设1.5; K设1.1;K设1.1;K设1.1则 F=KF=1.5铣削时 T=17.34 N切向方向所受力: F=设F=4416F F所以,夹具可安全工作。实际所需夹紧力式子：安全系数K式子：式子里，为安全系数，找出相关引用书目表格得出： 得出， 夹紧力式子如下：式子里，找出相关引用书目可知道以下式子： 式子里： 螺旋夹紧力算得：决定螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，见图4.1：图4.1 移动压板受力简图从表格得出：原动力计算公式 算得： 易得： 3.3 误差分析与计算具有平面和两个定位销和定位夹具需要，以确保孔轴线之间的尺寸公差。为了满足该处理的处理要求，使该过程的总和必须小于指定的错误容差步长大小等于或小于。1.以任意边接触时的定位误差式子： 以固定边接触时的定位误差式子： 经审查分析得出： 因此：以任意边接触时的定位误差式子算得结果 2. 夹紧误差 ： 接触变形位移值： 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：=误差总和：以分析，夹具符合精度要求。3.4 定位误差的分析制造误差ZZ1.中心线对定位件中心线位置精度. 取.2.内外圆同轴度误差故，则.知此方案可行。3.5 夹具设计及操作的简要说明因为它是一个大量量产，主要是考虑劳动生产率的提高。因此，设计时，需要更换部件的处理速度快。这种设计灯，带大三个自由度移动的夹紧位置，放置两个自由度，随着最后放置位置块旋转自由度。在这种情况下，虽然有已放置，但底面完成后是安装件允许一个表面。总结零部件从毛坯制造的设计到成品，在经过铣，钻，钻孔，攻丝，去毛刺等程序中间。由于是大批量生产，踩广泛分布，中间和调试工具可以节省时间来取代它。在每一个过程中，无论是在IT和切割的小时数。它不再在此设计中的一个主要问题，基本上达到了要求。只有照明设备的设计不能做得比情景分析和比较多，不足。通过对摇臂钻床箱体的夹具设计，我学会进行了更广泛的培训以前，专业知识和技能的理论基础，我训练严谨的科学态度，独立分析和解决问题的能力和创新精神。通过研究和分析零件图纸制定了合理的工艺设计过程中，这种方法在理论上是可能的，和表面粗糙度，位置，尺寸精度图纸之类的可以更好的满足。同时还具有良好的经济性。随着以改进过程的图也是典型的流程进行专用夹具设计，夹具设计，我们始终遵循设备和实际情况设计的基本原则，使局部优化和整体融合，它在功能上的夹紧结构确保的前提下，尽可能简化结构和模具夹具自动化功能。通过这个设计，我完全支持，本文设计，老师给了我很多的指导和启发，尤其是对谁教治学严谨和耐心，让我可以完成这个设计的教师。在设计和论文写作，由于学生谁难免会出现一些缺点和不足，并督促学生和老师批评指正数量有限。 参 考 文 献1 柯明扬主编机械制造工艺学M北京：北京航空航天大学出版社，1996：132-1532 陈于萍主编互换性与测量技术基础M北京：机械工业出版社，2003：32-563 关慧贞，冯辛安主编机械制造装备设计M机械工业出版社，2009：51-59 4 黄如林，汪 群主编金属加工工艺及工装设计M北京：化学工业出版社，2006：27-645 李名望主编机床夹具设计实例教程J北京：化学工业出版社，2009：82-1136 Mechanical Drive(Reference Issue)Machine DesignM52(14)，1980：97-1057 Rajput R KElements of Machanical EngineeringMKatson PublHouse，1985：55-638 Hindhhede I，UffeMachine Design Fundermentals A Practical ApproachMNew York：Wiley，1983： 77-899 Kuehnle M RToroidal Drive ConceptsProduct EngineeringAug1979：21-3610 Robert J Funfanmentals of Robotics的意思是Analysis and Control M.New Jersey：Prentice Hall，1990：94-10911 赵瑾主编互换性与测量技术基础M武汉：华中科技大学出版社，2006：34-7012 赵如海金属机械加工工艺人员手册M上海：上海科学技术出版社，2009：15-4013 艾兴，肖师冈切削用量简明手册M北京：机械工业出版社，1994：91-13614 冯之敬机械制造工程原理M北京：清华大学出版社，2008：117-134致谢四年生活在这个赛季即将读到了尽头，但在我的生活，但只是一个逗号，我将另一段旅程的开始。学制四年，支持老师，朋友和家人，这是很难的，但也是在纸上获得完全的膀胱付印的即将出台，许多人认为之际，感觉不能平静了很久。大名人崇拜我，但我更渴望表达我的敬意和钦佩致力于一个普通的人，把我的良师益友。我不是最好的学生，但你是我最尊敬的老师。你治学严谨。为我创造了良好的精神氛围。从纸张到选定的主题征文援助通过你的细心指导，然后想明白了，我会经常“暗山，柳暗花明又一村”。我感谢我的父亲和母亲，没有什么玄草，背单词树，亲子不回，你永远是健康和快乐是我最大的心愿。最后，再次感谢大家谁我的导师和学生参与设计专业毕业，在草案中提到或引用作者的我。43毕业设计(论文)开题报告学 生 姓 名：学 号：专 业：设计(论文)题目：摇臂钻床箱体夹具设计指 导 教 师: 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写1000字左右的文献综述：文 献 综 述摘要 本文着重讲述了机械行业的现状和发展趋势，机械加工工艺规程的作用及内容以及夹具设计。随着科学的日益发展进步和国家产业政策的调整，工程机械行业已成为没有政策壁垒的完全竞争行业。关键词 工艺规程 加工工艺 夹具设计 1机械行业的现状和发展趋势机械工业是国民经济的装备产业，是科学技术物化的基础，是高新技术产业化的载体，是国防建设的基础工业，也是为提高人民生活质量提供消费类机电产品的行业。机械工业具有产业关联度高，需求弹性大，对经济增长带动促进作用强，对国家积累和社会就业贡献大等特点。各工业化国家经济发展的历程表明，没有强大的装备制造业，就不可能实现国民经济的工业化、现代化和信息化1。目前装备制造业发展滞后是制约我国经济发展和产业升级的重要因素，加大结构调整力度，推进机械工业持续、健康、稳定发展，对于转变经济增长方式，提高国民经济整体素质，增强我国经济的国际竞争力，保障国防安全等都具有重要而深远的意义5。 目前机械工业全行业拥有企业3.97万个，其中工业联合会系统企业2.99万个，从业人员1118.1多万人。从事6大类、48中类、205小类产品的生产。全国规模以上机械工业企业总产值完成28489亿元，同比增长25.12%；按90年不变价计算的总产值完成28206亿元，同比增长23.39%。这一增长速度比同期全国工业增速15.70%和18.90%分别高9.42个百分点和4.49个百分点，居工业各行业之首。全行业实现的净利润和交纳的税金也分别达到了831.1亿元和694.8亿元4。这是机械工业持续五年增长，而且是我国机械行业历史上罕见的高速。机械工业经过改组，多种成分共同发展、相互促进的局面已基本形成。民营资本主要经济指标已占机械行业的40%，三资企业主要指标占全行业的30%左右，而利润和出口交货值分别超过全行业的50%和60%。2机械加工工艺规程的作用及内容机械加工工艺规程的主要作用：机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原材料和毛坯的供应，进行机床调整，专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定生产产品的进度计划和相应的调度计划，并能做到各工序科学地衔接，使生产均衡、顺利，实现优质、高产和低消耗。机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所需机床的种类和数量、工厂的面积、机床的平面布置、生产工人的工种、等级和数量、以及各辅助部门的安排等。机械加工工艺规程包括的内容是机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。机械加工工艺过程卡片，是说明零件加工工艺过程的工艺文件。在单件、小批量生产中，以机械加工工艺过程卡片指导生产，过程卡的各个项目编制较为详细。机械加工工序卡片是为每个工序详细制定的，用于直接指导工人进行生产，多用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件7。制订机械加工工艺规程的步骤如下：根据零件的生产纲领决定生产类型；分析零件加工的工艺性；选择毛坯的种类和制造方法；拟订工艺过程；工序设计；编制工艺文件。3.国内外研究现状、水平（1）国外研究现状水平：目前，J.-Y. Jung以及Ferreira等人在进行CAPP方面的研究中对设备规划有详细论述。计算机辅助夹具设计（CAFD）就夹具方面也做了一些工作；Chou YC Chandru V等人提出的自动夹具定位和夹紧的一种方法；de meter EC提出的利用机械杠杆原理进行定位和夹紧位置选择的一种算法。目前，关于工件夹具的自动化配置方面的工作，自动化结构设计AFCD中很少提及。Cai等提出了一种指导夹具设计的方法，此方案是缩小由于工件表面与夹具安装误差所带来的定位误差。Hockenberger4与Demter提出的模式是在工件加工期间工件的静态分析，这种方法是一种定性分析并且是在抓紧或夹紧物体的最坏的情况下的偏差，这种情况是由于干涉扭矩。（2）国内的研究现状水平:我国于80 年代末开始对组合夹具元件的设计与管理进行了研究和开发,在总结和吸取我国应用和发展槽系夹具经验的基础上,根据现代机械加工特征及夹具的发展趋势,研制了新一代孔系组合夹具系统。此系统发挥了槽系平移可调性和孔的旋转可调性的优势,可直接组装获得任何直线尺寸和角度尺寸。此系统把大中小三个系列的元件有机融为一体,可在一块多夹具基础板上,既能组装单个大工件夹具,又能组装多个中小零件夹具,有利于装夹具基础板长期固定在机床工作台上,此系统还设有孔系和槽系过渡元件,便于实现孔、槽系夹具元件混合使用。北京工商大学麻建东和刘璇开发的组合夹具元件库,元件库模块的核心程序用ObjectARX SDK2. 02工具包开发,界面程序用AU TOCAD 提供的对话框控制语言DCL (Dialog Cont rol Language) 语言开发,在VC + + 6. 0 下编译和联接,生成的ARX 可执行程序在AU TOCADR14 下直接加载运行。元件库可为使用者提供7 类组合夹具元件三维图形的浏览以及交互设计功能,并生成三维组合夹具构形图,在CAD 环境中可进行修改或删除山东工业大学的徐志刚在“广义映射原理”的指导下,开发了支持“top - down”风范的夹具设计软件自动化系统。吴玉光博士在这个领域取得了较大的突破。提出孔系基础板组合夹具设计的系统方法。该方法利用连杆机构原理自动确定由直线和圆弧组成定位边界的零件的全部候选定位方案。并提出定位销可见概念和定位销转动支点的概念,进行定位方案的装卸方便性分析。进一步提出瞬心三角形和同向边的概念,对工件进行可夹紧性分析,确定工件边界的可夹紧范围。其理论水平在国内外相关领域内开拓了新的局面。3夹具设计的发展方向趋势在机床上装夹工件所使用的工艺装备称为机床夹具。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。机床夹具由定位元件、夹紧装置、对刀及导引元件、连接元件、夹具体、其他装置或元件组成。定位元件、夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分11。按夹具的应用范围分类有通用夹具、专用夹