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工艺及夹具设计 CAD图纸和 工艺与夹具设计带CAD图 工艺及夹具设计CAD

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支座 工艺与夹具设计带CAD图和文档(4),工艺及夹具设计,CAD图纸和,工艺与夹具设计带CAD图,工艺及夹具设计CAD

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镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共10页支座支座第1页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸件零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X1632立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）101粗铣、半精铣底面面铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共10 页支座支座第2页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸件零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X1632立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）201粗铣半精大端面面铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共10 页支座支座第3页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸件零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X1632立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）301粗铣半精铣底面面铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共10 页支座支座第4页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸件零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称T68卧式组合镗床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）401粗镗半精镗22孔镗刀游标卡尺108102228编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共10 页支座支座第5页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸件零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称T68卧式组合镗床专 用 工 艺 装 备名 称代 号镗夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）501粗镗半精镗30孔,达要求镗刀游标卡尺108102228编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共10 页支座支座第6页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸件零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X1632铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）601半精铣小端面面铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共10 页支座支座第7页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸件零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X1632铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）701粗铣半精铣宽度为32mm通槽,达图示要求. 铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共10 页支座支座第8页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸件零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z535钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）801钻6-M6-6H螺纹孔麻花钻游标卡尺16921.5360编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共10 页支座支座第9页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸件零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z535钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）901钻底面2-9孔,锪孔20钻头游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共10 页支座支座第10页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸件零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z535钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）1001钻12孔钻头游标卡尺94.21.521501101钻M8-6H螺纹孔钻头游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校工 艺 过 程 卡产品型号零（部）件图号共 1页产品名称零（部）件名称支座零件第 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸110X123X68mm每毛坯件数 1每台件数 11备注工序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备工 时名称、型号编号夹具辅具刀、量具准终单件铸造铸时效热涂底漆 表10铣粗铣小端面金工X1632立式铣床通用铣夹具20铣粗铣半精大端面金工X1632立式铣床专用铣夹具30铣粗铣半精铣底面金工X1632立式铣床专用铣夹具40镗粗镗半精镗22孔金工卧式组合镗床专用镗夹具50镗粗镗半精镗30孔,达要求金工卧式组合镗床专用镗夹具60铣半精铣小端面金工X1632立式铣床专用铣夹具70铣粗铣半精铣宽度为32mm通槽,达图示要求. 金工X1632立式铣床专用钻夹具80钻钻6-M6-6H螺纹孔金工Z535立式钻床专用钻夹具90钻钻底面2-9孔,锪孔20金工Z535立式钻床专用钻夹具100钻钻12孔金工Z535立式钻床专用钻夹具110钻钻M8-6H螺纹孔金工Z535立式钻床专用钻夹具120 检检验检验130入入库标记处数更改文件号签 字日 期标 记处数更改文件号签 字日 期 镇 江 高 专ZHENJIANG COLLEGE毕 业 设 计 (论 文) 支座零件工艺工装设计Pedestal Processing Technology and Fixture Design系 名： （四号宋体） 专业班级： （四号宋体） 学生姓名： （四号宋体） 学 号： （四号宋体） 指导教师姓名： （四号宋体） 指导教师职称： （四号宋体） 年 月17摘要本设计针对支座零件的生产技术特点，综述了制造技术及其装备的主要问题，重点分析介绍工艺流程、工艺基准的关键作用，变形对加工精度的影响，检测技术配套及支座零件的工作环境和受力情况等关键问题的设计说明。本设计在探讨机加工工艺流程后对加工过程中的用到的镗孔及铣面专用夹具设计进时了设计。通过设计使我们更进一步熟悉了产品加工设计的全过程，在制定加工方案的时候，充分考虑其经济性和可行性。关键词： 工艺 工序 加工余量 夹具设计AbstractSupport for the design of the parts of the characteristics of production techniques, an overview of manufacturing technology and equipment of the main issues, focusing on analysis of the process, the process based on a key role in the deformation of the precision processing, testing and technical support bearing parts of the work Stress and environmental conditions that the design of the key issues. Discussion in the design of the machining process after the process used in the process of milling and boring special fixture design into the surface when the design. Through the design of our products more familiar with the design of the whole process of the development process in the program, take full account of its economic and feasibility.Keywords: Technolog；Process ；Allowance；Fixture Design目录目录摘要IIAbstractIII引言1第1章 零件的分析31.1零件的作用31.2零件的工艺分析3第2章 确定毛坯、画毛坯图52.1确定毛坯种类52.2 确定铸件加工余量及形状5第3章 工艺规程设计73.1 选择定位基准73.1.1精基准的选择73.1.2 粗基准的选择83.2 制定工艺路线83.3选择加工设备及刀、夹、量具93.4加工工序设计10第4章 铣宽32槽夹具设计134.1 研究原始质料134.2 定位、夹紧方案的选择134.2.1定位方案134.2.2夹紧方案134.3切削力及夹紧力的计算134.4 误差分析与计算154.5 对刀块设计与选用15第5章 钻2-9孔夹具设计165.1设计要求165.2夹具设计165.2.1 定位基准的选择165.2.2 切削力及夹紧力的计算165.3 误差分析与计算175.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用17总 结19参考文献20致 谢21引言加工夹具设计学研究生专业技术一旦合并对整体综合性学习进行彻底审查的每一个过程中，也与实际训练理论，开展社会实践活动。照明已成为一个主要的机加工设备。设计和使用工件持有者是促进生产工艺的发展的重要举措。随着中国机械工业生产的不断发展，机夹具已经成为一个巨大的改进和技术创新创造的机械工人和技术人员的重要任务。材料，结构，材料和技术基础是产品设计的过程中，一方面，有限的技术设计，在另一方面，技术正在驱动设计。从美学的观点来看，技术不仅是该材料基也有它自己的“工具”的效果，只要该材料的良好的应用性能，如合适的结构和适当的方法中，可以创建一个实用，美观，经济的产品，在技术上可能的“功能”的产品播放。科技是领先的产品开发模式，新材料，新技术的出现，势必会带来一个新的产品结构，新的形式和新的造型。材料，产品的图像处理技术，结构，有机连接，在整个身体的变化的一部分将发生变化。行业，产能和产品品种的快速发展提出了越来越高的要求，因此多种小批量试生产作为主流的生产机械，为了适应这一发展趋势的生产机械，势必会竞赛项目提出了更高的要求。压力在衔铁，状态结构特征，组合物电枢元部件可分为以下几种：(1)定位元部件和定位装置；(2)夹紧元部件和定位装置(或者称夹紧机构)； (3)夹具体零件；(4)对刀,引导元部件和装置(包括刀具导向元部件,对刀装置及靠模装置等)；(5)动力装置；(6)分度,对定装置；(7)其它的元部件和装置（包括彼此连接与模具和夹具和机器的紧固螺钉的部件，销，键和与各杠杆等）;每个单元不一定完全不同类型的可用元素，如手动紧固件没有电源，一般的车刀夹具不一定是导向元部件和索引。与此相反，根据处理要求，模具也必须提供装置和机制，例如，应该有用于装载和卸载装置的自动装置。特别电枢是在用于设计下列元素首位：（1）定位设备的设计，（2）夹紧装置的设计，（3）在叶片 - 引导装置的设计，（4）具体设计目录; （5）设计的其他组件和设备。第3章 铣宽6槽夹具设计第1章 支座零件的分析1.1支座零件的作用支座是柴油机其中一个零件。柴油机摇杆椅子节点22H8孔摇臂轴，具有入口阀摇杆结束管，摇杆座具有两个孔与连接到气缸，用于锁定颤手柄轴，使得它不转动的轴向槽的螺旋盖。零件图如下图所示1.1：图1.1 支座零件图1.2支座零件的工艺分析支座零件的材料为HT200，铸铁属于脆性材料，不能锻压。但是优良的铸造性能和灰口铸铁的切削加工。以下是对于表面的位置和加工表面的要求安装程序之间组成：(1) 通孔(2) 大端面表面粗糙度为3.2(3) 通槽表面粗糙度的要求均较严.(4) 顶部M8-6H螺纹孔(5) 6处M6-6H螺纹孔查阅相关第一本引用书目相对于机器的经济孔的加工精度，以便能够实现尽可能结构的部件的已知方法的上述要求。第2章 确定毛坯、画毛坯图2.1确定毛坯种类部件和材料为HT200。认为操作过程中机器的受影响最严重的地区之一不大，不要太复杂部件，生产型是大批量生产，所以我选定砂型机器进行毛坯制造。2.2 确定铸件加工余量及形状根据零件和材料毛坯铸件的测定，部件的制造程序所谓6000/年，由约3公斤偏质量计算，按表1-4和表1-3的基准（5）表明，作为类型生产质量，粗砂铸造机成型方法选择。此外，为了消除残余应力，铸造后安排人工进行时效处置。从第一本引用书目找出表格2.312；该种铸造公差等级为CT1011，MA-H级。从第一本引用书目找出表格2.3-12，通过查表设定每个加工表面余量见表2.1：表2.1：各加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上端面56mmH4mm单侧加工下端面100mmH5mm单侧加工左端面53mmH4mm单侧加工右端面60mmH4mm单侧加工最终确定毛坯图如下：图2.1 毛坯图第3章 工艺规程设计3.1 选择定位基准选择正确的定位基准是设计过程中的重要组成部分，也是保证加工精度的最重要的部分。在精细定位基准原始参考和辅助参考。在第一处理步骤可以只对粗原料定位基准面（粗参考）一起使用。在下一步骤中，加工表面被用作基准位置（细参考）。在策略的发展过程中，总是要考虑到的，在其中实现，以确保准确性和各种处理的细参考的方式选择，考虑选择从向右粗参考基准面工作正常。此外，为了夹紧工件和容易获得，在工件的某些部分作为用于定位的一个附加基准促进所需的精度。全球整个过程必须在配件的过程中从结构特点，参考设计和技术要求，根据粗略参考有一个合理的机会迄今为止精心挑选的原则分析的基础。3.1.1精基准的选择 “基准重合”原则应尽量使用基于加工表面上的图案是细作为参考，即“基准重合”的原则。这可以防止错误不重叠引用造成的。 “基准统一”原则你应该选择定位基准时，加工多个表面可以作为一个参考，即“基准统一”的原则。这使得它很容易，以确保基准转换忌之间的每个加工面的相互位置精度产生了错误的夹具，并简化了设计和制造工作。“互为基准”原则 当两个表面的相互位置的精度和其自身的尺寸和形状精度要求很高，这两个表面可以相互引用，反复精加工。 “自为基准”原则 在一定的要求和统一的津贴小如的最后一步，我们应尽量选择加工表面自身定位作为参考。此外，在选择应该很容易细基准面和工件的破碎，简化和减少在工件夹具结构的变形。值得注意的是，这四个精基准选择的原则，有时是矛盾的。例如，使单位不一定对应于基准重合参考等。使用这些原理的具体条件，使主要技术要求为出发点，这些原则一个合理的选择。精细参考选择：座椅底部结构可参考使用这两种设计元素作为参考罚款，遵循从参考产品的原则，过程中使用联动严密达到十架飞机的定位方法（V型块钳重合V形块夹紧机构）。 22毫米孔和底面从表面为基准，这使得工艺路线和遵循“基准统一”的原则的左手和右手侧使用的，下端表面是比较大的，相对稳定的定位夹紧系统是相对简单的，可靠的和简易进行操作。3.1.2 粗基准的选择如果工件是确保第一实际表面的均匀分布，被选择为基体的粗糙表面。到表面重要性不需要均匀分布的情况下，如果，处理每个侧津贴的表面必须至少一个粗糙表面作为基准。其结果是，表面可能不是由于加工费期间缺乏，使得后处理的毛发的一部分仍然左手侧，导致零件报废。无权利要求，以保证均匀分布表面重要的事情，如果不需要，表面处理部件，它不应该是与加工表面的位置精度的加工表面上要求更高的表面粗糙的基准。如果需要，以确保均匀的补偿显著表面和非抛光表面和加工表面精度的位置上是基于这样的原则。选择作为一个粗略的参考表面应光滑，清洁，不能闪，浇口，冒口等缺陷，使定位准确，夹紧可靠。在相同的方向大致衡量通常只允许一次，否则过大的定位误差。然而，当空白是精密铸件或锻件精度，高品质的原油，在工件的加工精度不高，粗略基准您可以再次使用它。基准原油期货价格的选择：考虑到以下要求，选择的重要和显著表面孔为基准的一部分。在所有的表面工作补偿前提补偿键孔或表面尽可能均匀，此外，还起到确保在定位夹具的可靠性，夹子缓解的额外时间的减少，从而使粗参照端面。镗削22mm定位和端子图：V形块批准离合器夹持机构被定位在所述外圆柱表面，一底表面耦实现达到完全定位。3.2 制定工艺路线根据零件的几何形状，尺寸和位置精度等技术要求，和加工方法可以实现经济的精确度是在生产方案的情况下设置，可以考虑使用各种工具，特别节目，并尝试旨在保持步骤，以增加生产率。此外，对经济的影响应，以防止和降低生产成本考虑。选择加工工艺过程见表3.1：第3章 工艺规程设计工序号工序内容铸造时效涂底漆010粗铣小端面020粗铣半精大端面030粗铣半精铣底面040粗镗半精镗22孔050粗镗半精镗30孔,达要求060半精铣小端面070粗铣半精铣通槽,达图示要求.080钻6-M6-6H螺纹孔090钻底面2-9孔,锪孔20100钻12孔110钻M8-6H螺纹孔120检验130入库3.3选择加工设备及刀、夹、量具作为生产式批量生产，它适用于一般用途的机床及加工设备，补充有传输装配线特殊机的少量，工件装卸每台机器上，并且通过除手动完成每个机器。粗铣小端面：考虑到工件装夹和室内设计方案等问题的立场，选择使用铣床X1632立式铣床的。 （从第一本引用书目找出表格6-18），选择80mm刀具，从第一本引用书目找出表格7-88，通用夹具以及卡尺的直径D。粗铣大端面：选择同上面一样的车床及刀具，还有专用夹具和卡尺。精铣底面：选择同上面一样的车床及刀具，还有专用夹具和卡尺。钻孔：选定钻床型号为Z3025B, 从第一本引用书目找出表格626，专用夹具。刀具为直柄麻花钻，从第一本引用书目找出表格7111。镗孔：粗镗：选择使用卧式组合镗床， 设定功率1.5KM的ITA22镗削头，使用镗通孔镗刀及镗杆，卡尺及专用夹具。3.4加工工序设计工序4粗镗20孔工序。20粗镗余量，需要从第一本引用书目找到表格，取粗镗值2mm，粗镗切削余量是0.2mm,铰孔后尺寸是22H8。孔轴线到底面位置尺寸为83mm精镗和粗镗工序是以下底面和V型块作为定位基准，精镗后工序尺寸变成22.020.08mm，距下底面位置精度是0.05mm,距左右端面的位置精度是0.06mm,而且，定位夹紧时基准重合，所以不需要保证。0.06mm跳动公差由机床保证。粗镗孔时因余量为1.9mm,故ap=1.9mm,查文献表. 4-8取V=0.4m/s=24m/min去进给量为f=002mm/rn=1000V/d=1000*24/3.14*20=380r/min查文献的Fz=9.81*60nFzCFzapXFzVnFzKFzpm=FzV*10-3CF2=180, XFz=1Yfz=0.75nFz=0Rfz=9.81*60*180*2.75*0.20.75*0.4*1 =1452 NP=0.58 kw 取机床效率为.0.78*0.85=0.89kw0.58kw故机床的功率足够。时间定额计算（） 机动时间粗镗时：L/(f*n)=61/0.2*380=7.5s精镗时：f取0.1mm/s L/(f*n)=61/0.1*380=15s总机动时间:T=7.5+15=22.5s(2)辅助时间：操作内容每次时间(min)粗镗精镗操作次数时间min操作次数时间min装夹212-换刀11111测量0.110.110.1卸夹1.5-11.5开机到开始的时间0.31110.3退刀0.11110.1所以辅助时间Ta为：Ta=2+1+0.1+1.5+0.3*2+0.1*0.1*2=6.5min作业时间为Ta+Tb=605+0.37=6.87 min该工序单位加工时间为6.87min工序9钻底面2-9孔工件材料为HT200铁，硬度200HBS。该孔尺寸是9毫米，是默认的公差值还有粗糙度。加工机床为Z535立式钻床。钻头取9mm麻花钻，磨出双锥以及修磨横刃。确定钻削用量设定进给量 查阅第二本引用书目，表格28-10就能找出，学习钻床Z535指导使用手册，设定。 查阅第二本引用书目表28-8，钻头强度可以使用进给量值。因进给机构允许的轴向力为，查阅第二本引用书目，表格28-9，允许的进给量是。 因进给量值小于和，因此值能够使用。设定切削速度、轴向力F以及转矩T和切削功率 查阅第二本引用书目，表格28-15，插入方式算出 ， ， 由于实际加工可能存在变化因素，所以可适当调整结果。查阅第二本引用书目，由表28-3，故查Z535机床说明书，取。实际切削速度为 由参考文献2，表28-5，故 校验机床功率 切削功率为 机床有效功率由此，钻削用量可以用。即，相应地，切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间：查机械加工手册，表2.5-41工步辅助时间为：1.76min第4章 铣宽32槽夹具设计第4章 铣宽32槽夹具设计4.1 研究原始质料本论文要做的是铣宽32槽夹具，除了满足粗糙度的加工要求，最关键的是要找到一个定位基准。同时，我们必须考虑如何提高劳动生产率和劳动强度。4.2 定位、夹紧方案的选择图中显示的组件：利用地面等粗定位参考设计的灯具，使得它的尺寸公差。据“手册夹具”上述定位基准必须与同一工件在每个进程中参考步骤重合是用相同的定位基准进行加工。所以，我们就需要按照与零件图的技术要求，以确保在该视图中，定位日期的合理选择的要求。这个数字不是技术要求较高的部分，没有要求一个更高的并行性和对称性，所以我们应该考虑如何提高效率，劳动强度，提高了加工精度。在制备过程的第一步是选择定位基准线。地点日期选择要合理，否则会导致规划过程的一部分的发展，并最终影响零件的质量。这是不是正确的选择往往会增加更加难以实现路由或不合理或设备的设计或更少精密部件的要求。4.2.1定位方案与左侧的底表面和三个在定位装置的上表面。在左侧，有两个定位块定位可以被控制运动部件Y，X旋转，Z三个旋转自由度，用于定位上表面定位块上，可以控制移动部分Z，二自由Y轴旋转，夹子老板的底表面下方控制部分X 1自由度运动的定位。4.2.2夹紧方案压紧使用螺栓推动压紧块，压零件的侧面以达到效果。4.3切削力及夹紧力的计算刀具：错齿三面刃铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 从资料五中表格129 ，算出以下式子： 有：夹紧力的实际值，确保： 安全系数K算式如下： 式子里：是安全系数，找出资料五121找到式子如下： 由此可得： 所以 综合分析，该工序使用手动螺旋夹紧机构。 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f=夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d为20毫米，材质选45，性能是6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=2.54 取s=4 得 满足要求 检查后：满足强度的要求，程序，安全，可靠，快速的快速手动夹紧螺钉定位机构以调节夹紧力调节装置，可以指定一个可靠的夹紧力。4.4 误差分析与计算（1）确定的定位元件尺寸和公差。主要成分定位夹具是平面以及活动型块嵌合。（2）工件的工序基准为孔心，当工作时间和在每个方向波动孔的最大量的定位销的最大孔径的工件的孔径等于孔并用的最大空间的销的中心。模具被用来处理水平钻孔机，使工件和夹具销孔的定位保持固定触点。然后你就可以获取连接引脚方向的中心接触孔中心线点的变化比直径公差的一半多的最高金额。为孔的中心勒德交叉参考。定位误差为： Td=Dmax-Dmin 1 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：综合计算结果，夹具能符合要求所需。4.5 对刀块设计与选用刀块的具体位置，这是没有必要的，它的作用是使打一个标杆，因为相互垂直的标准刀座飞机，这样你就可以检查垂直加工表面比较快速和准确的工具刀块包括一个塞尺以下组合物，以确保在工具及其电枢的位置。因为这个过程完成这个过程，所以使用刀座。根据参考文献5中选择沿垂直于刀片单元。对于塞尺，我设定选平塞尺，如下4.1： 图4.1 平塞尺(GB2244-80)第5章 钻2-9孔夹具设计第5章 钻2-9孔夹具设计5.1设计要求为了追求生产效益，降低了质量控制过程，减少工人劳动的强度，来设计本道专用夹具。以上是三螺杆装置中，此道工序用使用钻孔机床型号是Z525。当工件在顺序进行加工，以确保处理中，首先在支撑且相对于加工工件不修改的正确位置和外力的过程中的影响下这个位置。因此在进行修改之前，第一夹紧良好的工作。5.2夹具设计5.2.1 定位基准的选择鉴于处理效率和处理方便，使所使用的高速钢的材料，被用于处理，准备确定完善确定手动夹紧。5.2.2 切削力及夹紧力的计算刀具：钻头 D=9。则轴向力：详情参考相关手册表格28.4F=Cdfk3.1 式子里： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420转矩T=Cdfk式子里: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在计算切削力时,安全系数是重要因素，其公式见下： K=KKKK式子里 K基本安全系数，1.5; K加工性质系数，1.1;K刀具钝化系数, 1.1;K断续切削系数, 1.1则 F=KF=1.5钻削时 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作。5.3 误差分析与计算（1）定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为一平面和支撑钉配合。2 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：综合计算结果，夹具能符合要求所需。5.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用流程只是钻孔