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哈尔滨理工大学毕业设计（论文）任务书学生姓名：李凇 学号：1201010707学 院：机械动力工程学院 专业：机械设计制造及其自动化任务起止时间：2016年2月29日至2016年6月17日毕业设计(论文)题目:铝型材滑动座加工工艺及钻削头和钻夹具的设计毕业设计工作内容：1.熟悉课题、调研收集资料、方案设计(2月29日3月13日 2周)外文翻译一篇(不少于5000字符，内容完整) 1份撰写开题报告 1份2.加工工艺设计(3月14日3月27日 2周) 铝型材滑动座的加工工艺卡 1套3. 钻削头和钻夹具设计(3月28日5月1日 6周)4. 钻削头装配图（A1） 1张 一体式钻夹具装配图(A1) 1张 一体式钻夹具零件图 1套4.三维设计（5月2日5月22日 3周）制作一体式钻夹具三维软件 1套5.编写设计计算说明书(5月23日6月11日 3周) 1份6.材料审核与答辩准备(6月12日6月17日 1周)参考书：1 陈宏钧.机械加工工艺手册.机械工业出版社.20032 吴 拓.现代机床夹具设计.化学工业出版社.20113 陈立德.工装设计.上海交通大学出版社.19994 编写组编.机械零件设计手册.北京:机械工业出版社,20045 段铁群.机械系统设计.北京:科学出版社,2010指导教师意见：签名：2016 年 2 月 25 日系主任意见：签名：年 月 日教务处制表讨论和分析现代计算机辅助夹具设计方法Iain 波以耳、 Yiming Rong，戴维布朗关键字：计算机辅助夹具设计；夹具设计；夹具设计；夹具确认；装备设计；元件设计摘要现代市场是一个主要为满足消费者多样性需求的地方。为了种有效地回应这要求，制造业者确定他们的制造业拥有充分的柔性以满足他们迅速的生产发展的需要。夹具设计，是指使用夹具在制造过程中装夹工件，以便他们能被加工成满足设计规格的产品，是提高制造业柔性一个重要的有利因素。为了使有柔性的夹具成为可能，已经有相当程度的研究努力热衷于使用计算机辅助夹具设计 （CAFD）工具和方法发展辅助夹具设计。这篇文献包含这些研究努力的讨论。超过七十五个 CAFD 工具和方法在夹具设计方面被讨论并逐步实行计算机辅助和以其为基础的技术。讨论的主要结论是当已经被在辅助夹具设计方面有重要的进步时，主要地有两个需要进一步的努力的研究议题。第一，现在的 CAFD 研究在本质上被分割，而且需要提供更多前后关联的夹具设计支持。第二，更多聚焦于一个夹具的自身结构的详细设计。 2010 Elsevier 公司 版权所有1. 介绍制造业企业的主要担心是发展设计和在短时间范围里生产多种高质量产品的能力。一种新产品在其他竞争者之前快速进入市场内，是一个能够起到保护、增加市场较高占用额和利润的决定性的因素。由于对多样性的消费者渴求，已经造成对制造业者需要发展有柔性的制造业的要求，现在产品的一届生产是产品发展中达成一个迅速的大量生产的转机。一些因素对达成有柔性的制造业的组织能力有影响，其中之一，在生产期间，夹具使用在对哪一个工件进行过生产的机制操作后进入产品之内被装配的个别的部份。夹具在生产期间要快速、准确、安全地定位工件，使机器制造部份满足设计规格。现代制造业中准确性促进许多不同的产品以通常的部份为特色达到普遍的部份的可互换性。夹具的费用占制造业系统的总计费用的10-20%1。这些费用不仅包括夹具产品、装配，运转，也包括它们的设计。因此为了减少夹具与设计费用，有两种方法已经被采用实现这一目标。一是专注于发展有柔性的夹具系统，例如使用适当地新型材料装夹工件2和发展商业模组夹具系统。然而，有柔性的夹具重要标准是它没有处理设计夹具的困难。要解决这一个问题，第二个研究方法是发展单一化夹具设计程序的辅助计算机的夹具设计（CAFD）制度，它就是在这文献里面被讨论的研究方法。第 2 节描述主要时期和使用夹具设计程序的需求的广泛多样性。后来在第 3 节研究努力哪一已经在技术的发展之上集中焦点的概观，而且提供用工具工作为了辅助设计程序的个别时期。第 4 节讨论这些努力识别现在 CAFD 研究的缝隙，最后报纸藉由为将来的 CAFD 研究提出一些潜在的方向总结。在进行之前，已经有夹具研究的早先讨论值得注意，最近毕 和 张1，Pehlivan 和Summers3.毕和张当提供关于 CAFD 研究的一些细节的时候，容易在有柔性的夹具系统的发展和 Pehlivan与Summers之上集中和在夹具设计里面的在数据整合之上重合。这篇论文的价值是它提供现在 CAFD 技术和工具和他们如何提供横跨整个的夹具设计程序的支持的深入讨论和批评。2. 夹具设计这一个区段概括说明夹具的主要特征，相关夹具设计程序对研究努力不利将会在第 3 和 4 节被分别地检讨和批评。机床上有一个支持夹紧工件夹具装置4,5.图 1 是一个工件正确地固定在它的夹具体上的典型例子。螺栓在加工期间，如此支撑夹紧夹具体工件，固定工件位置。定位系统有自己的辅助单元和连络工件的定位器。定位组件有一个螺栓，辅助单元和一个连络工件，而且产生一个定位力量防止螺栓的松动。制造这样典型地夹具的设计程序有四个阶段：装备设计，夹具设计，元件设计，和确认，例如在图 2中的说明, 这是适用于Kang et al的论点的6. 在装置规划和加工工件信息，为每个装置分析决定机构的数量要求，完成所有必要的加工操作和适当的定位基准。工件的手动操作代表一个设置相结合的过程,可以执行一个无需改变位置或定位工件操作。要为产生每种装备一个夹具夹具计划单元设计，和运行确认阶段。在夹具规划，包含设置生成满足要求的夹具和生成的布局规划，它代表了对这些要求解决方案的第一步。这种布局计划的细节将建立与夹具的定位和夹紧装置的工件表面接触，加上表面的定位和夹紧点位置。定位点的数量和位置，必须使工件加工过程中的6度自由（图3）有足够的的约束7，有各种各样的方便概念定位点布局，如3- 2-1定位的原则4。在第三阶段，产生合适的元件设计（即定位和夹紧装置）和夹具随后在验证阶段测试，以确保它满足夹具的设计过程中要求。因为它们产生和元件设计前，采取设置和夹具计划的核查，这是值得注意的地方。夹具的要求,虽然没有显示Kang et al。6通常设计夹具阶段,可以划分为六类(表1)。“支撑”是最基本的要求,同时和保证工件夹具可以物理支持；“公差”的要求与确保有足够的定位误差的工件定位准确；同样的“夹紧”的要求集中维护这个精度夹具中工件与受加工的力量；“购买力”的要求与保障夹具代表的值,例如在从材料、操作和装配、拆卸成本。“碰撞检测”要求专注于确保夹具与加工路径、工件、甚至本身不碰撞。“可用性”的要求与夹具相关工程学有关，包括例如需要确保一个固定以防止不正确特征嵌入一个工件和芯片脱落的误差分析,那里的夹具协助去除工件加工的误差。有很多设计的情况下,这些要求是有冲突的。举个例子, 一个重夹具在安定方面可能是有利的,但是成本(由于材料成本的增加)和可用性(因为体重增加可能会阻碍手工处理)效果不好。这种冲突增加夹具的设计的复杂性,并对此需要研究综述CAFD第3节。3.目前CAFD的方法 这部分描述了当前的CAFD的研究成果,重点介绍了在他们支持的四阶段夹具设计的方式。表2总结研究成果提供了一个基于设计阶段他们的支持,该夹具的要求他们寻求地址(要求是写给很大程度上的深度,而普通文本程度在自然界的深度较小),以及他们潜在的技术对主要的基础。第3.1-3.4部分分别描述了不同方案支持设置规划、夹具规划、元件设计。3.1设置规划设置规划涉及识别加工方法, 一种个别的装备定义能在没有必须用手改变工件的位置或定方位的工件上被以机器制造的特征。其后，设计程序的剩余阶段把重心集中在为保护工件的每种装备发展夹具。从夹具的观点,关键输出安装规划阶段是识别各类要求设置、定位基准(例如,主要的表面将用于工件在夹具定位)。在关键任务设置规划或分组加工的功能,可以在一个单一工件设置。加工特征量可以定义为被切削工具,典型的例子包括孔、槽、表面和内表面8。这些特征聚类成独立的设置是依赖于许多因素(包括公差之间的依赖关系的能力特点,机床,将被用来创造特点、方向刀具的加工方法和特征优先顺序)和一批技术已经开发支持设置规划。虽然基于矩阵的技术和神经网络也被使用，但是图论和启发式推理是最普遍的技术用于支持设置规划。3.1.1满足要求的设置规划使用图论方法确定和代表机构已经是一个特别常用的方法。9 - 11。图由两个的元素组:顶点,它代表的工件特点、和边缘,它代表之间存在的关系特点和安装识别。它们的自然能变化,例如在Sarma和赖特9考虑特征加工之间的优先级关系显著,而皇和张10聚焦于公差之间存在关系的特点。考虑到这些边缘误差加权依照大小,该图形法也可以更方便地识别装置,能最大限度地通过紧公差减少宽容堆误差的分组机构。然而, 比较了不同类型的大小宽容对方，这可能证明问题的难度，因此黄12的因素包括使用公差13作为一种手段,为促进这样的比喻，黄、刘14为迎合一个各种各样的公差类型和多个公差要求被联系在一起的,产生同一套的特点。虽然有些方法采用杂乱的图协助建立识别11, 15,16张和林。17使用有利于指导图的决心和显式表达式特色应被用作定位基准(图4)除了安装识别和次序。同样,鉴定机构等问题提炼通过考虑机床能力提供一个两个阶段的设置规划过程。在启发式推理的形式中,经验知识也被用来帮助安装计划。其常用的原因是夹具设计效率是依赖于设计经验18。支持设置规划,一般都是举行这样的知识经验的形式导出启发式规则被采纳19。例如Gologlu20采用启发式规则几何推理来支持特征聚类、特征加工的优先级,和定位基准的选择。在这样一个启发式方法,焦点往往落在涉及的物理本质特征与用于创建加工工艺规则21、22。虽然有些技术包括精度特征的考虑23, 在图形的基础技术24，他们的深度小于分析发现。同样, 25的运动学方法已经被比较深入的应用于分析方法的影响。然而,值得注意基础的方法的是常常是有着经验来提高他们的整体效能16。基于矩阵的方法也被用来支持设置规划,在这一过程中产生的特征矩阵定义集群以及随后的 26特征矩阵确定优先次序概述即可加工特点,进而对大量的成本优化指标(如机床成本,随时间变化,等等。)通过混合遗传退火算法考虑机床的动态变化的能力。通过应用演算法,Hebbal和梅塔27初始特征矩阵生成一个基于组合机床为每个特征识别方法,可考虑面孔和特征定位公差。另外,使用神经网络的规划支持设置也被研究。神经网络的互联网络进行简单的元素,在互联是“学”的一组实例数据。一旦受过教育的,这些网络可以产生新问题的解决方案给网络。28明、麦使用神经网络方法在具有优先级,工具方法和容差关系输入一组Kohonen自组织神经网络业务为单个特征在装备上。3.2夹具设计夹具设计涉及到综合的定义从夹具要求支撑、精度、夹紧,承受能力相适应、碰撞预防和可用性的要求列于表1,创造一个夹具布局方案。布局方案的第一部分是夹具解决工件在指定位置的定位和夹紧。许多布局规划的方法特征进行验证,特别是关于夹紧的要求。通常这个验证包括反馈回路的组成部分,旨在优化布局方案就这些要求。现在技术用于支持夹具规划讨论对夹具的要求方面的定义、布局规划、布局优化。3.2.1. 达成定义夹具需求的方式综合夹具定义的要求已经受到了有限的关注,主要专注于个性化需求的定义在支撑、夹紧、及精度的要求。例如,张在17中对形位公差定义的特征进行了分析来源，确定工件公差允许公差在每一个精度要求的分解。定位精度是允许点组成的多种因素,诸如定位元件精度、机床精度、工件变形的定位等等。公差要求这些分解的精度可以继续满足夹具设计:例如,定位元件的公差在开发元件设计阶段不能超过规定定位元件精度。在一个类似的个性化的设计,夹紧力实现夹紧元件要求也受了关注29、30。在31中要求通过提供一个初始分解要求,而随后通过一系列的分析和交互的夹具设计精炼而出。32,33韩特等人还关注于功能要求驱动夹具设计,但他们主要关注约束限制要求。3.2.2. 达成方法优化的布局规划规划关心的是识别的定位原理,它定义了数量和总布置的定位和夹紧点,对工件表面的接触就,且表面坐标位置在接触发生。为优化规划, 使用探讨基于经验知识的重用。除了以优化为基础的方法20、34、35,那些讨论在性质上有类似处,在章节3.1, 使用基于实例的推理。先前的问题要解决使用特定知识,是一个通用的解决问题的推理技术。该方法应用于布局规划、布局规划得到的工件检索计划18,36,37。通过典型工件相似特征,根据他们的分类、公差、特点等索引工件零件族。38林佑升及黄采取类似的零件分类方法,但使用神经网络恢复布局规划。进一步的研究也试图验证布局规划和必要的修复。例如罗伊、廖39完成工件变形分析,如果太大变形则采用启发式规则重新定位和夹紧位置和考验。3.2.3. 达成规划优化的方式在布局方案优选是常见的CAFD和发生对工件的稳定性和变形,都是约束的要求。基于典型稳定性优化布局方案,确保一个侧重于满足运动学形封闭约束(一套接触无穷小的部分完全约束运动)、加强这与优化对某种形式的稳定性基础条件,例如最小化的力量在定位或夹紧点40-42。Wu 和 Chan43集中在优化稳定性(测量稳定性在3.4节讨论)使用遗传算法(GA),这是一个经常用于变形技术基础的优化。Gas是一个进化算法的例子,常用于解决优化问题,这是自于生物的演化。应用气体支持夹具规划、潜在的规划设计方案以二进制字符串编码、测试、评估和受生物改性通过复制、突变、和交叉产生改进方案,直到达到最佳状态。工件表面,通常使用有限元变形测试分析在这一过程,打造了一系列潜在的节点定位和夹紧代表接触点,例如由Kashyap执行和DeVries44。套接触点编码和测试,以及开发新的的遗传算法用于工件变形加工、夹紧力引起的接触点集,直到达到最佳而不是使用节点45,46。一些CAFD方法使用几何数据(如空间坐标)的遗传算法,它能提供改进的准确性,就像他们占了物理距离节点之间存在47,48。伪梯度技术49也被用来实现优化50,51。52进行对比遗传算法和伪梯度优化效果,得出这样一个结论:前者提供了高质量的优化他们的能力来寻找全球性的解决方案,而伪梯度技术倾向聚集在当地方案。更正确的说，超过专注于夹具为个别的部份设计， Kong和Ceglarek53定义一个来确认夹具的工作空间供一个家庭的部分基于个人配置的夹具定位布局为每个部分的方法。该方法利用普罗斯分析确定初步工作空间布局受到的夹具优化配置,然而一个给定的零件叠加在确定最佳定位点，为一个装配的部分可组装在一个可重构装配工装夹具。这个建立在早期工作由李54通过简化计算的要求尝试的优化算法。3.3. 元件设计元件设计包括定义的概念和详细的定位和夹紧单元之间的夹具,连同他们底座相连(图5)。这些元件由一种定位和夹接触工件和本身是绑在一个结构性支撑,依次连接底座上。这些结构支持服务等多种功能,例如提供定位和夹紧单元具有足够的硬度,能承受和应用加工夹具夹紧力,从而导致部分特征设计获得了公差,并允许夹具和定位器与工件在合适的位置。单元件设计一般都很少受到前所未有的关注夹具规划与验证,但大量的技术已经被用于支持两个概念和详细的单元的设计。3.3.1.达成概念上的元件设计的方式概念化设计已聚焦的类型及数量的元素应该包含一个元件,以及他们的总体布局。有各种不同的定位器,夹子,结构性支撑要素,每个可以更适合于一些夹具的问题比其他的要大。随着两个设置规划和夹具布局规划、基于规则的方法也支持采用概念设计元件,其中启发式规则是用来选择元素的首选单位必须建立在回应因素,例如工件接触特征(表面类型、表面纹理等)和加工操作在安装35,55，58。除了使用启发式规则作为一种手段,产生概念设计、Kumar59使用归纳推理技术建立决策树规则从这种夹具可通过的检查每一个决策树的道路。神经网络方法也被用来支持概念元件设计。Kumar 等人60使用遗传算法结合神经网络方法中,神经网络的训练给你们一组精选的先前的设计问题及其解决方法。遗传算法产生一个可能的解决方案,采用神经网络评价,既而引导遗传算法对其求解。38林及黄也使用神经网络在一个简化的基于实例推理(CBR)方法中, 他们的元件设计夹具的问题是由以他们的几何结构和神经网络用于发现类似的工件上工作时。相反,王和Rong37和波以耳31使用传统的CBR方法检索单位夹具的功能需求的基础上形成的检索,然后经改良和修改在详细设计单元。3.3.2.达成详细的元件设计的方式很多的,执行概念设计也进行详细的设计,包括主导技术规则、几何、和行为的基础,但不是所有的系统。详细的定义设计涉及到单位根据他们的尺寸、材料模型等等。几何,特别是高度,夹紧定位代理单位,扮演着个体的设计在目标是选择与装配单元的元素定义合适的行动提供一个单位高度的关键角色61,62。63开发了一种基于系统几何尺寸的各个元素之间的关系中形成的主要维度的元素(通常是它们所要求的高度),通过参数化密度的关系。这是一个关系有着知识库如何不同的元素可配置形成一个单一的整体。同样, 64使用几何约束推理来协助用户指定的元素组合形成单个单位的互动的方法。另外,基于规则的方法也被用于定义详细的单位,工件夹具布局和信息(例如,定位和夹紧位置)在使用的设计规则推理来选择和装配适当大小的因素32，55，56。相反,65采用进化算法的发展途径的单位,在规划和单元设计同时发生,直到达到一个令人满意的解决办法。4. 结论这篇论文已经呈现现代的辅助夹具设计方法的讨论。CAFD 方法已经在设计方面被讨论逐步实行它们支援和它们为基础的技术。现在， CAFD 研究在确认里面接近焦点一在机制期间讨论工件固定和毁坏，和布局规划优化找寻将由机械制造所引起的工件毁坏减到最少的方法。同样地计划的装备已经受到相当多的注意，虽然值得注意支援装备最佳化的一点努力已经热中于在这相同的血管当做为计划的优化。然而， CAFD 研究的被分割的性质和联系的连续缺乏在元件设计之上在夹具里面依然是担心的设计领域。因此在增加 CAFD 研究输出的效力方面，有两个主要的发展展示自己的途径。第一，需要一个更大的焦点是支持元件的设计,特别是关于确定元件刚度和元件刚度要求有关元件结构。其次, 在那里保持在一个合并夹具的广泛理解需求的结构里，包含了一个被分割的 CAFD全面的认识和使用该夹具的要求对驱动夹具的设计过程。参考文献1 Bi ZM, Zhang WJ. 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