GB-T 14713-1993 旋切机通用技术条件.pdf

中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准旋 切 机 通 用 技 术 条 件G B / r 1 4 7 1 3 一 9 3Ge n e r a l t e c h n i c a l c o n d i t i o n s f o r t h e v e n e e r l a t h e代替G s 5 0 4 9 -5 0 5 0 -8 51 主题内容与适用范围 本标准规定了旋切机的参数、 精度以及制造验收技术条件等。 本标准适用于一般用途的卡轴式单板旋切机2 引用标准 G B 5 2 2 6 机床电 气设备通用技术条件 J B 2 1 3 1 液压元件通用技术条件 J B 2 1 4 6 液压元件出厂试验技术指标 Z B B 9 7 0 0 1 人造板机械通用技术条件 Z B B 9 7 0 1 2 人造板机械涂漆颜色 Z B B 9 7 0 2 7 人造板机械精度检验通则 Z B J 5 0 0 1 1 机床涂漆技术条件 Z B J 6 5 0 1 5 木工机床噪声声( 压) 级测量方法3 今数I， 简图国家技术监督局1 9 9 3 一 ， 1 一 2 9 批准1 9 9 4 一 0 7 一 0 1 实施G B / T 1 4 7 1 3 一 9 3 1 一 机 座i 2 一 左 卡 轴 箱 ( 于 上 木 侧 面 对 旋 切 机 ， 观 察 者 的 左 右 向 为 旋 切 机 左 甘 向 ) 。 卜主 滑 道; 4 -副滑道i 5 一外卡轴t 6 一外卡爪小内卡轴; 8 一内卡爪 9 -顶尖. 1 0 -防夸装置， 1 1 一右卡轴箱， 1 2 -控制装置， 1 3 一进给丝杆04 一进给传动轴。 1 5 一刀架. 1 6 -旋切刀片， 1 7 -割刀; 1 8 -压尺架; 1 9 一压尺 2 0 -E动装I 注: 本图不限制具体结构形式。3 . 2 主参数 主参数应符合表1 , 表2 的规定。 表 1 mm表 24 精度简要说明 在精度检验前， 参照Z B B 9 7 0 2 7 中2 2 条调整机床水平， 其纵横向读数均不超过1 0 0 0 : 。1 0 采用其他检验方法时， 其精度不应低于本标准规定检验方法的精度。本标准中所列出的精度检验项目顺序， 并不表示实际检验次序。414.1.14124.13G s / T 1 4 7 1 3 一9 34 - 2 精度检验4 - 2 . ， 几何精度检验， 见表 3 ,表 31 了 m l序号检验项 目检脸方法检验示图公差左 右 卡 轴 的 径 向 将卡轴伸出R IM 4 1 1 2 0 m m , ;IIE IF 0“ : 外 卡 轴套 1 0 0 m m 处 的 卡 翔 外 圆 表 面 上 测 A ,“ : 内 卡 轴I 转 动 卡 轴 ，指 示 器 读 致 的 最 大 差 值 即为侧定值a , 0 . 1 06, 0 . 2 0左 右 卡 轴 轴 线 与 在 主 滑 道 上 移 动主 份 道 的 等 距 误 指 示 器 ， 触 头 触 及差 卡 轴 的 外 回 表 面 ， 指 示 器 的 读 数 差 1 值即为侧定值0. 1 5左右卡轴轴线的同轴度s 。 水平面b . 铅垂面按图 示， 将左右卡轴全部伸出， 将平尺盆于或贴靠卡轴的外匾上表面或侧面， 在图示尺寸范圈内用塞尺洲t间隙， 其最大值即为侧定值a: 0 . 2 0h 0 . 2 0 旋切木段长度-2 0 0 0 , 1 =3 0 0 , 61 3 2 0 , 1 =2 5 0左右卡轴公共轴线与装刀平面平行度按图示， 在距刀架装 刀平 面两端2 0 0 m m处， 安放指示器， 触头触及卡轴外圆表面。 两侧点的读数差值即为侧定值0 . 1 5G B / T 1 4 7 1 3 一9 3续表 3nl nl序号检验项 目检验方法检验示图公差G5左右卡轴公共 轴线与装刀平面平行度的变化量参照 G4方法， 沿刀床进给运动方向， 在 刀床 相 距1 0 0 mm 两个 位置上测量平行度，求出平行度变化最的代数差值， 在不同位置处测量三次， 其中最大值即为测量值令 祝0 . 1 0G6装压尺面与左右卡轴公共轴线的平行度按图示在压尺架装压尺面上， 距两端 2 0 0 m m处安放指示器， 触头触及卡轴外回表面最高点， 两侧点的读数差值即为测定值一署 交0 . 1 54 . 2 . 2 工作精度检验， 见表 4 ,表 4mm序号检验项目检脸方法检脸示图 、 、公差P1单板厚度的精确度连续旋切数圈后， 洲t单板的厚度， 侧量时至少应选横截面的中间和两端三个位置 1 2 个测点， 取其最大值和最小值的差值即为侧定值 在纵向每隔 1 / 4 圆周处侧t)x x x% ,mixI!J!5 yJiLJ +板厚小于2 为。 . 0 5 t板厚 2 -4 . 5 为。 . 1 0 注: 测 f 时 避 开 缺陷 部 位.5 技术要求5 . 1 旋切机的 制造与 验收除 应遵守本标准的规 定外， 还应 遵守Z B B 9 7 0 0 1 的 规定.5 . 2 所有采用的外购配套件应符合现行标准， 须有合格证明书， 并且须与旋切机同时进行试验， 保证性能可靠。5 . 35 . 4置等。5 . 5电气设备的安装应遵守G B 5 2 2 6 的规定。旋切机的制造应符合安全技术要求， 必须有保证操作安全的防护装置以及限位停机或自 动退位装液压元件的制造应符合J B 2 1 3 1 的规定， 液压元件的技术指标应符合J B 2 1 4 6 的有关规定。G B / r 1 4 7 1 3 一 9 35 - 6 主动轴、 进给传动轴不允许产生共振现象。5 . 7 重要的转动零部件( 大齿轮、 皮带轮) 应做静平衡试验， 平衡精度为G 6 . 3 .5 - 8 卡 轴箱与机座， 压尺与压尺架， 旋刀与刀架的结合面按重要固定结合面检查， 主滑道面按滑动导轨面检查。5 . 9 卡轴与卡爪的锥体结合面， 装配时应用量规做涂色法检验， 锥孔的接触应靠近大端， 接触长度应为工作长度的4 0 %一5 0 %.5 . 1 0 装刀平面的直线度， 公差为1 0 0 0 : 0 . 0 3 ,5 . 1 1 左右主滑道表面( 水平面、 侧面) 的直线度， 公差为 1 0 0 0 : 0 . 0 3 。左右主滑道水平表面间的平行度， 公差为1 0 0 0 : 0 . 0 4 ,5 . 1 2 左右副滑道水平表面的直线度， 公差为1 0 0 0 : 0 . 0 3 ， 左右副滑道水平表面间的平行度， 公差为1 0 0 0:0 . 0 4 .5 . 1 3 旋切机不得有不规则的冲击声和周期的尖叫 声， 噪 声声压级允许值为8 5 d B ( A ) ,5 . 1 4 相互滑动表面应有易于排除木屑的装置。5 . 1 5 刀门的启闭调整应灵活， 锁紧应可靠。5 . 1 6 旋切机的涂漆质量、 防锈质量， 应符合Z B J 5 0 0 1 l 规定。5 . 1 7 旋切机的涂漆颜色应遵守Z B B 9 7 0 1 2 的规定。5 . 1 8 应随机供应专用工具， 如对刀器( 有预装刀盒的) 、 专用扳手等。6 试验方法6 . ， 基本参数和尺寸规格的检验 基本参数和尺寸规格的检验， 应符合第3 章的规定以及设计文件的规定。6 . 2 空运转试验6 . 2 . 1 主运动机构应从最低速起， 依次连续运转1 h ， 每级速度的运转时间不得少于2 m i n ， 高速运转时间不得少于3 0 m i n ， 无级变速的旋切机， 作低、 中、 高速运转。6 . 2 . 2 在空运转时， 检查各工作机构的运转情况以及动作的灵活性、 可靠性， 安全限位装置的准确与可靠性。6 . 2 . 3 刀床应进行低、 中、 高速进给的空运转试验， 以及快速进退的空运转试验， 检验进给机构工作的平稳性与可靠性。6 . 2 . 4 在空运转试验时， 检验电气元、 部件的动作是否可靠。6 . 2 . 5 在空运转时间内， 各运动部件的温升达到稳定后检查卡轴套轴承端盖外的温度。6 . 2 . 6 旋切机的噪声测量方法按Z B J 6 5 0 1 5 的规定进行。6 . 3 负荷试验6 . 3 . 1 按设计规定的切削规范进行负荷试验。6 . 3 . 2 负荷试验时， 按高速旋切薄单板， 中速旋切中 厚单板， 低速旋切厚单板各情况进行， 同时应符合旋切工艺的要求。6 . 3 . 3 负 荷试验的 数据填人附 录B ( 参 考件) 表中，6 . 3 . 4 在负荷试验时旋切机所有工作机构的工作应正常、 可靠， 不应有明 显的振动、 冲击现象及异常声响， 刀架、 压尺架的运动应轻便、 灵活， 无阻滞现象， 应旋切出连续单板。6 . 4 。 精度检验 按第4 章的规定进行精度检验。了 检验规则了 . 1 出厂检验G B / T 1 4 7 1 3 一9 3 每台 旋切机出厂前均按本标准中4 . 2 . 1 条做几何精度检验， 按6 . 2 . 1 6 . 2 . 5 做空运转试验。7 . 2 型式检验7 . 2 . 1 旋切机应进行下列项目的检验: a . 基本参数和尺寸规格的检验， b . 精度检验， 空运转试验; d . 负荷试验。7 . 2 . 2 批量味产的旋切机不定期按本标准 7 . 2 . 1 条内容做型式检验。有下列情况之一时， 必须做型式检验。 a . 新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定; b . 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; 。 . 正常生产时， 定期或积累一定产量后， 应周期性进行一次检验; d . 产品长期停产后， 恢复生产时; e出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; r . 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。G s / T 1 4 7 1 3 一9 3附录A术语( 补充件)A 1 刀门 k n i f e o p e n i n g 压尺的压棱与旋刀前面之间的距离S ， 见图Al e图 AlA 2 压榨率s q u e e z e r a t e压榨率( %) =单板厚度 一刀门单板厚度X 1 0 0A 3 旋切角 k n i f e a n g l e 旋切角见图A 2 , 图 A2 a 一切削角( rt + 户挤 分 后角O R -楔角装刀高度 k n i f e h e i g h t 定义: 旋刀刃口与卡轴中心线在垂直方向上的距离。 装刀高 度“ +” 表 示旋刀刃口 高 于卡轴中 心线， 装刀高度“ 一 ” 表示旋刀刃口 低于卡 轴中 心线。曰1.月乙 :月，月JqAAAG B / T 1 4 7 1 3 一9 3 附录B负荷试验救据记录表 ( 参考件)表 B 1木段旋刀旋切参数电压v电流A功率k W备注序号树种水热处理长度】 刀 nl径级nl m材质楔角( . )压尺刃形状 卡 轴 转 速.i _ 书 的 旋 切 速 度/ : 卜单板厚度m m刀门m m切削角( 。 )装刀高度n飞 nl压榨率%1 0 3G B / T 1 4 7 1 3 一9 3 附录C旋 切 机 规 格 ( 参考件)表 C 1m m旋切木段长度旋切木段直径旋刀卡轴直径不大于左右卡轴顶尖间距离旋切单板厚度长度宽度单 卡 轴双卡轴外卡轴内卡轴1 0 6 05 0 01 2 0 02 0 07 06 5 0 - 1 2 0 00 . 2 5 - 5 . 56 5 08 51 5 07 58 0 01 1 02 0 09 51 3 2 050 0 1 5 0 07 09 0 0 - 1 4 5 06 5 08 51 5 07 58 0 01 1 02 0 09 51 0 0 01 2 5 02 2 01 2 01 6 0 08 51 5 07 51 5 0 0 - 2 1 0 02 0 0 06 5 02 1 5 01 3 02 0 01 0 08 0 01 0 0 02 2 01 2 01 2 5 01 6 0 01 3 02 0 01 0 01 8 0 0 - 2 4 0 02 30 08