乐山-菲尼克斯半导体有限公司三厂二楼封装生产线增资扩产项目环境影响评价报告书

建设项目环境影响报告表项 目 名 称： 三厂二楼封装生产线增资扩产项目 建设单位（盖章）：乐山菲尼克斯半导体有限公司编制日期：2018年11月建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价资质的单位编制。1. 项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2. 建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止终点。3. 行业类别按国标填写。4. 总投资指项目投资总额。5. 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6. 结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7. 预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，不填。8. 审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况 （表一）项目名称三厂二楼封装生产线增资扩产项目建设单位乐山菲尼克斯半导体有限公司法人代表Walt Guy联系人郑 军通讯地址四川省乐山市市中区人民西路289号联系电话（0833）2127909-2009传 真（86）8332126374邮政编码614000建设地点四川省乐山市市中区人民西路289号立项审批部 门乐山市市中区经济商务和信息化局批准文号川投资备2018-511102-39-03-268080JXWB-0085号建设性质扩建行业类别及代码半导体分立器件制造3962占地面积（平方米）全公司112643.7绿化面积（平方米）全公司23655.2总投资（万元）37000其中：环保投资（万元）1214.0环保投资占总投资比例（%）3.28评价经费（万元）预期投产日期2020年6月工程内容及规模：一、企业概况与任务由来乐山菲尼克斯半导体有限公司（以下简称“LPS”）位于乐山市人民西路289号，是美国摩托罗拉公司（MOTOROLA）与乐山无线电股份有限公司（LRC）于1995年3月合资兴建的一家高新电子生产企业。2003年，美国安森美半导体公司（ON Semiconductor）加入并取得80%股份成为控股公司，乐山无线电公司占20%。从1995年起至今，LPS先后实施了五期项目，共建三栋厂房及附属工程，形成SOT23（表面贴装二、三极管）、SOIC（表面安装集成电路）、TO-220（功率晶体管）等SMD（表面贴装半导体器件）产品封装生产线45条，电镀生产线12条。LPS现有工程的建设情况见表1-1。表1-1 LPS现有工程的建设实施情况项目实施阶段一二期工程三期增资扩产项目四期增资扩产项目五期增资扩产项目现有工程合计总投资（亿人民币）3.916.523.1（实际投入0.2）4.525.1设计生产规模 表面安装分立器（亿只/年）24.0146.42187.0357.42芯片（万片/年）0.88-员工（人）59911148132526建设时间1995年3月1998年10月2002年5月2008年6月建设情况建成一厂、二厂，内设封装生产线36条，电镀线10条以及公辅设施等。已建成三厂，未引入生产线。在三厂一楼建成封装生产线9条，电镀线2条。厂房三栋、废水处理车间1栋以及公辅设施，封装生产线45条，电镀线12条。环评批复原国家环保总局（环监1996187号）原国家环保总局（环审2001147号）原国家环保总局（环审200219号）原四川省环保局（川环建函2008423号）/环保竣工验收原国家环保总局（环验（2001）067号）原国家环保总局（环验2006063号）/四川省环保厅（川环验2015109号）/为了LPS的继续发展壮大，董事会决定新增投资约3.7亿人民币在三厂内新建5条封装生产线和2条锡电镀生产线，实现新增产能表面贴装半导体150亿只/年，即三厂二楼封装生产线增资扩产项目（以下简称“本项目”）。乐山市市中区经济商务和信息化局以乐中经商信技改备案2017 5号文同意本项目备案。按照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法以及国务院令第682号的要求，建设项目应进行环境影响评价。为此，乐山菲尼克斯半导体有限公司特委托信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司进行环境影响评价工作。接受委托后，评价单位即派有关人员对该项目进行现场踏勘和资料收集，按照有关技术规范，编制完成了环境影响报告表。二、产业政策的符合性本项目为新型电子元器件的制造，属于产业结构调整指导目录（2011年本）（国家发改委2011年第9号令）以及“国家发展改革委关于修改有关条款的决定（国家发改委2013年第21号令）中的“第一类 鼓励类 第二十八条 信息产业 第21款 21、新型电子元器件（片式元器件、频率元器件、混合集成电路、电力电子器件、光电子器件、敏感元器件及传感器、新型机电元件、高密度印刷电路板和柔性电路板等）制造”。也属于外商投资产业指导目录（2015年修订）中的鼓励类“（二十二）通信设备、计算机及其他电子设备制造业”的“256.新型电子元器件制造”。同时，乐山市市中区经济商务和信息化局以川投资备2018-511102-39-03-268080JXWB-0085号文同意本项目备案。因此，本项目建设符合国家当前产业政策。三、项目规划选址合理性1、与用地规划的符合性分析LPS现厂区总占地面积为112643.7 m2，先后取得了乐山市国土局颁发的国土证（乐城国用（95）第005192号、乐城国用（97）第006876号、乐城国用（95）第007553号），土地性质为工业用地。2016年，乐山市住房保障和房地产管理局对LPS三厂补办了房屋所有权证（乐房权证乐山市字第201512240619号），明确其规划用途为工业。因此，本项目在LPS三厂内实施，不新增占地，不改变原有土地的使用功能和三厂规划用途。但是，根据乐山市城市总体规划（2011-2030）（2017）年版（川建规函20181058号），LPS用地范围已规划为城市居住用地。因此，LPS将随城市规划建设迁出。同时，乐山市商务局关于对市环境保护局关于征询乐山菲尼克斯半导体有限公司三厂二楼封装生产线增资扩产项目有关事宜的函的复函明确，为进一步促进乐山市半导体产业的发展，满足乐山市高新区中美半导体电子信息产业园建设的需要，乐山市政府拟对原菲尼克斯半导体厂址实施政策性搬迁改造，按照市政府主要领导“产能不减，不影响生产”的要求，即将原乐山菲尼克斯半导体有限公司逐步、有序、分期搬迁至中美半导体电子信息产业园，以此与园区拟建的安森美半导体独资有限公司形成产业集聚，打造世界级的半导体产业园区。2、与电镀行业规范条件的符合性分析表1-2 与电镀行业规范条件的对照表序号电镀行业规范条件要求本项目符合性二规模、工艺和装备（一）电镀企业规模必须满足下列条件之一：（4）作为中间工序的企业自有车间不受规模限制。本项目的纯锡电镀为封装的一个中间工序。符合（二）企业选用低污染、低排放、低能耗、低水耗、经济高效的清洁生产工艺，推广使用国家重点行业清洁生产技术导向目录的成熟技术。无产业结构调整指导目录淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品。本项目不属于产业结构调整指导目录淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品。符合（四）生产区域地面防腐、防渗、防积液，生产线有槽间收集遗洒镀液和清洗液装置。本项目依托三厂房的电镀车间地面已防腐、防渗、防积液；生产线电镀槽均采取封闭，清洗全部回收处理后回用。符合（五）新（扩）建项目生产线配有多级逆流漂洗、喷淋等节水装置及槽液回收装置，槽、罐、管线按“可视、可控”原则布置，并设有相应的防破损、防腐蚀等防护措施。本项目生产线配有喷淋节水装置及槽液回收装置，槽、罐、管线均可视、可控布置，并设有相应防破损、防腐蚀等措施。符合（六）新（扩）建电镀项目根据加工零部件的品种、数量等优先选用高效低耗连续式处理设备，并达到电镀行业清洁生产标准中级指标以上水平。本项目选用高效低耗连续式处理设备，达到电镀行业清洁生产标准中级指标以上水平。符合三资源消耗（一）电镀企业（除热浸镀企业以外企业）有重金属和水资源循环利用设施。（1）镀铜、镀镍、镀硬铬以及镀贵金属等生产线配备工艺技术成熟的带出液回收槽等回收设施。本项目属于纯锡电镀，并配有带出液回收槽等回收设施。符合四环境保护（二）企业有废气净化装置，废气排放符合国家或地方大气污染物排放标准。本项目设置废气收集+喷淋处理装置，达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准排放。符合（三）企业有合格废水处理设施，电镀企业和拥有电镀设施企业经处理后的废水符合国家电镀污染物排放标准（GB21900-2008）有关水污染物排放限值要求或地方水污染物排放标准，排放的废水接受公众监督；其余纳入本规范条件的企业符合污水综合排放标准（GB8978-1996）或地方水污染物排放限值要求。本项目扩建废水处理设施，废水处理达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）有关水污染物排放限值后排入市政污水管网，再经城市污水处理厂进一步处理达标排放。符合（四）企业产生的危险废物按照国家危险废物名录和危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001），设置规范的分类收集容器进行分类收集，并按照危险废物转移联单管理办法要求，交由有处置相关危险废物资质的机构处置，鼓励企业或危险废物处理机构进行资源再生或再利用。本项目危险废物利用企业已建的危险废物暂存库分类收集暂存，定期交由资质单位处置。符合（五）厂界噪声应符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）要求。厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准。符合由上表可知，本项目与电镀行业规范条件中的相关要求相符。3、与四川省重金属污染防治规划符合性分析为加强生态文明建设，深入推进重金属污染防治，解决人民群众关心的环境风险隐患，依据土壤污染防治行动计划四川省工作方案、四川省“十三五”环境保护规划，制定了四川省“十三五”重金属污染防治实施方案。表1-3 与四川省“十三五”重金属污染防治实施方案的对照表序号四川省“十三五”重金属污染防治实施方案要求本项目符合性二总体要求（三）防控重点1重点污染物：铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、铬（Cr）和类金属砷（As）等元素为重点防控的重金属污染物，兼顾镍（Ni）、铜（Cu）、锌（Zn）等其他重金属污染物。本项目采取纯锡电镀，涉及锡（Sn）、铜（Cu）。涉及兼顾重金属铜（Cu）2重点行业：重有色金属矿采选业、重有色金属冶炼业、金属表面处理及热处理加工业（电镀）、铅蓄电池制造业、皮革制造业、化学原料及化学制品制造业。本项目涉及引脚电镀。工序电镀3国家控制重点区域：德阳市什邡市、绵阳市安州区、内江市隆昌市、宜宾市翠屏区、凉山州西昌市、凉山州会理县、凉山州会东县等，省控制重点区域：成都市新都区、成都市彭州市、成都市崇州市、攀枝花市仁和区、攀枝花市东区、德阳市旌阳区、德阳市绵竹市、德阳市广汉市、德阳市罗江县、宜宾市江安县、雅安市石门县、雅安市汉源县、广元市青川县、凉山州甘洛县、凉山州冕宁县等。本项目位于乐山市市中区人民西路289号，乐山菲尼克斯半导体有限公司现有三厂房内。不再国家和省控制重点区域三主要任务（一）强化源头控制，优化产业布局2继续优化涉重产业空间布局。引导涉重金属企业进入工业园区，原则上不得在工业园区外新（改、扩）建增加重金属污染物排放的项目。本项目在工业园区外的已建三厂房（不动产登记证：用途为工业用房）内新增生产线，不涉及新增土建工程。不涉及铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、铬（Cr）和类金属砷（As）等元素为重点防控的重金属污染物排放。乐山市经信委以关于对乐山环保局的回复同意本项目的建设。（二）深化综合治理，推进绿色转型2深化重点行业污染整治。表面处理就热加工行业：推广使用间歇逆流清洗等电镀清洗水减排技术。加快推进电镀企业污水治理设施的升级改造，鼓励企业在全指标达标排放的基础上进行深度处理，提升废水回用率，2020年底前，废水回用率达60%以上。加强车间酸雾收集处理设施建设，强化无组织酸雾排放收集处理（收集效率90%以上），确保废气重金属稳定达标排放。本项目属于纯锡电镀，采用逆流清洗技术，清洗废水经处理后完全回用，活化等废水经废水处理站处理达标排放，电镀废液作为危险废物处置，整个电镀线废水回用率达80%以上。废气经收集+喷淋处理装置，达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准排放。符合3全面提升清洁生产水平。加强清洁生产审核，推进企业实施清洁生产技术改造提升行业清洁生产水平。到2020年，重金属重点行业的清洁生产总体上达到国内先进水平。本项目选用高效低耗连续式处理设备，达到电镀行业清洁生产标准中级指标以上水平。符合4、与四川省人民政府办公厅关于进一步规范电镀行业发展的意见相符性分析 为大力推进工业领域生态文明建设，切实解决电镀生产存在的散、乱、污问题，促进行业整体转型升级和绿色发展，提升我省制造业表面处理水平和能力，进一步规范电镀行业发展，经省政府同意，提出关于进一步规范电镀行业发展的意见（川办发201883号）。表1-4 与关于进一步规范电镀行业发展的意见的对照表序号关于进一步规范电镀行业发展的意见要求本项目符合性（二）推动电镀行业集中集聚发展。除列入省、市（州）重大项目和全省大企业大集团、军工企业及其电镀项目外，新建及改扩建工序电镀项目原则上应进入电镀集中区或具有完善环保手续和环保基础设施的工业园区。现有专业电镀企业应有序迁入电镀集中区，引导现有工序电镀企业迁入电镀集中区或具有完善环保手续和环保基础设施的工业园区。暂不能迁入电镀集中区或工业园区的现有涉电镀企业，在符合产业政策、当地环境容量许可、达到环保及清洁生产要求的条件下，经所在市（州）人民政府同意，可在原址保留，并实现涉铬、汞、镉、铅、砷重金属电镀废水零排放。本项目在工业园区外的已建三厂房（不动产登记证：用途为工业用房）内新增生产线，不涉及新增土建工程。现有工程及本项目电镀废水均不排放铬、汞、镉、铅、砷重金属污染物。乐山市经信委以关于对乐山环保局的回复同意本项目的建设。（三）严格电镀行业企业规范管理。严格按照电镀行业规范条件，推动电镀企业公开公示工作，督促企业在工艺装备、资源消耗、安全生产及职业健康等方面达到国家相关要求，督促企业落实安全生产主体责任、加强安全管理、严防事故发生。鼓励电镀集中区内的企业实现水资源循环利用、能源节约和梯级利用、危险废物的资源化和无害化处理。鼓励和支持电镀企业积极研究、开发和运用先进技术，提高电镀工艺水平和产品质量，推动电镀行业技术升级、转型升级和良性发展。本项目新增纯锡电镀生产线符合电镀行业规范条件相关要求，详见表1-2。符合（四）加快推动落后产能退出。按照产业结构调整指导目录电镀行业规范条件等要求，加快推动产生和排放污染物（重点是重金属）强度高、安全风险大以及浪费能源资源的落后电镀生产工艺、装备和产品退出市场，大力淘汰采用鎏金、氰化镀锌工艺、高浓度铬酸钝化（镀锌钝化，铬酐浓度150g/L以上的钝化工艺）等落后工艺，以及无喷淋、镀液回收等措施的普通单槽清洗、砖砼结构槽体等落后设备。本项目不属于产业结构调整指导目录淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品。且不排放铬、汞、镉、铅、砷重金属污染物。符合（五）提升电镀行业环境保护水平。专业电镀企业和工序电镀企业必须依法办理排污许可证，并按照排污许可证要求排放污染物。定期开展清洁生产审核并评估验收，新建和改扩建电镀项目应达到电镀行业清洁生产标准中指标以上标准。应当建设废气净化装置和废水处理设施，废气、废水排放必须符合国家相关标准要求。产生的危险废物要通过规范的分类收集容器收集后，交由有相关资质的机构进行处置。鼓励对危险废物进行无害化和资源再生利用。LPS已取得市中区环保局办法的排污许可证。本项目选用高效低耗连续式处理设备，达到电镀行业清洁生产标准中级指标以上水平。清洗废水经处理后完全回用，活化等废水经废水处理站处理达标排放，电镀废液作为危险废物处置；废气收集+喷淋处理，达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准排放；危险废物利用企业已建的危险废物暂存库分类收集暂存，定期交由资质单位处置。符合6、选址合理性分析（1）项目外环境关系 本项目选址于LPS三厂内。东面紧邻化学品库、危险废物暂存库、一般废物暂存库等公辅设施，与乐山无线电股份有限公司（LRC）厂区距离约135.0 m、山乐居小区距离约90.0 m、散居住户分别约125.0 m和181.0 m；南面紧邻公司二厂生产车间，与永大半导体有限公司和永佳电子有限公司距离约110.0 m、无线电公司宿舍约190.0 m、人民西路281号院距离约350.0 m；西面紧邻公司废水处理车间，公司西侧红线外为绿心公园山体；北面为公司闲置空地和停车场、与统建还房小区和自建房距离分别约218.0 m和200.0 m。本项目的主要大气污染源为电镀车间和废水处理车间产生的废气，为减少对周围居住区的影响，项目在进行环保设施布置时，废气排放口远离厂区东面和北面的边界。根据工程分析，电镀车间和废水处理车间排放废气喷淋治理措施后，通过15m高的排气筒排放，可确保了各类废气污染物均能达标排放。 本项目周边的企业为半导体生产企业，对外环境无特殊要求，本项目进行表面贴装半导体制造，对外环境无特殊要求，且公司在该地已建成多年，本项目在现有厂区内建设，不新增占地。因此，本项目与周围环境不冲突。 综上，本项目在通过合理布置总平，采取严格的污染物防治措施，对周边环境敏感保护目标及企业造成的影响很小。 （2）区域基础设施完善性分析 本项目位于乐山市市中区，其配套的基础公用设施齐全，水、电、气资源能满足企业发展用量；区域污水能经城市污水管网引至乐山市第一污水处理厂处理，且乐山市排水管理有限责任公司同意接纳项目预处理达标的废水；道路畅通，交通发达。项目所在区域的污水处理设施及配套的管网完善。 综上所述，项目选址在满足上述条件下可行。四、产品方案本项目年产表面贴装半导体150亿只。其中，二极管53亿只、三极管97亿只。产品规模及产品结构情况如下。表1-5 本项目及全厂产品方案一览表序号产品名称数量（亿只/年）备注1表面贴装二、三极管SOT23、表面安装集成电路SOIC、功率晶体管TO-220170.42一二三期2表面贴装半导体器件168.3五期3表面贴装半导体器件（SOT23&DFN）150本项目4合计488.72图1-1 本项目产品结构示意图五、建设内容及项目组成在三厂一楼新建5条封装生产线的前段、中段工序和2条锡电镀生产线，三厂二楼新建5条封装线的后段（测试、包装工序），引进主要工艺设备450台（套），建成一个完整、独立、配套的封装厂。同时，利用公司已建动力站房（含冷冻站、真空站、空压站）及辅助用房新增动力设备等。本项目组成及主要环境问题见表1-6：表1-6本项目组成及主要环境问题名称建设内容及规模主要的环境问题备注施工期运营期主体工程封装生产厂房（2F，11800m2）在三厂一楼新建5条封装生产线的前段、中段工序和2条锡电镀生产线，三厂二楼新建5条封装线的后段（测试、包装工序）。形成年产表面贴装半导体150亿只的生产能力。废水、废渣、噪声、酸性废气对三厂适应性改造，安装设备，不涉及土建工程辅助工程供水系统水泵房，90m2。噪声电气间建筑面积267m2，内设配电设备。噪声动力站249m2空压站：内设空压机4台。噪声真空站：内设真空泵4台。噪声冷冻站：内设冷水机组1台。冷冻机制冷剂为R134a。/噪声、废水利旧配气站249m2利用厂区已建2座配气站，内设缓冲罐。噪声由梅塞尔公司提供纯水站新增纯水制备系统1套。反渗透系统（25m3/h）、纯水交换系统（17.0m3/h）、高纯水系统（14.0m3/h）。废气废水固废噪声噪声、浓缩废水、固废在已建废水处理车间新增设备生产废水处理站新增生产废水处理系统1套。电镀冲洗废水处理回用系统（13.0m3/h）、电镀高压冲洗废水回用系统（22.0m3/h）、高浓度COD降解系统2.04 m3/h、絮凝沉淀处理系统（4.6m3/h）和划片废水处理系统（16.0m3/h）。噪声、废气、废水以及固体废物生活污水处理1座，化粪池容积20.0 m3。/废水、污泥利旧化学品库建筑面积约92 m2。/风险利旧危险废物暂存库建筑面积约40 m2。风险、固废利旧一般废物暂存库建筑面积约100 m2。利旧事故应急罐废水处理系统内，容积27.0 m3。废气废水固废噪声废水、污泥新建酸性废气处理系统碱液喷淋吸收处理系统3套（2用1备）。噪声、废水新建2套，利旧1套一般废气处理系统前段、后段10套（7用3备），总风量46900 m3/h；后段7套（6用1备），总方量4800 m3/h。噪声新建公用工程供水系统市政自来水管网供水/利旧供电系统市政电网供电综合管网厂区雨污分流、清污分流系统。办公及生活设施车间办公室车间一、二层。废气废水固废噪声生活垃圾生活污水新建QA实验室将原有QA实验室从一厂底楼搬至三厂三楼，建筑面积500 m2，新增分析测试能力。酸碱废水酸性废气固废扩建更衣室1间，共100 m2，三厂二楼。新建餐厅一厂二层，采用外买方式为员工提供工作餐。/废水、固废利旧仓储及其它芯片存储间66 m2，车间一、二层。固废利旧六、主要生产设备新购设备优先选用国外技术优良的节能设备，设备选型方案既考虑到工艺继承性和适用性，同时考虑到今后技术发展的需要，保证本项目较高的技术起点。项目新增的主要设备如表1-7：表1-7 新增主要设备仪器清单序号设备名称型号及规格台数来源/工位1芯片切割机DAD335017Disco Japan2芯片清洗机DCS14105Disco Japan3粘片机SKW/ASM120ASM Hong Kong/SKW Japan4切割机SKW/ASM60ASM Hong Kong/SKW Japan5焊线机SKW/ASM120ASM Singapore/SKW Japan6注塑机TOWA5Fico Holland/TWOA Japan7成型机FICO3Fico Holland8编带机ASM/ISMECA60SRM Malaysia/Isemca Switzerland/Ueno Japan9测试机Powertech60Ismeca Switzerland/FET USA/PowerTech China10印字机Powertech2Powertech China/ AEM Singapore11外观检查机AEM212电镀机2Vitrox Malaysia13离心风机4-72-No.6A10划片、中段9-19-No.5A7后段排风4-72-No.12C1消防排烟风机14冷却水泵CRN64-2-21格兰富15冷却塔MDHT-D-9001重庆名都16真空泵2BE1 253 0MT4S1佶缔纳士17空压机ZR400-7.54格兰富18洗涤塔BSG-II-401七、原辅材料、能耗本项目生产使用的主要原辅材料及能耗详见表1-8。表1-8 本项目建成后全厂主要原辅材料消耗情况表名称规格/成分单位现有工程年耗量本项目年耗量全厂年耗量芯片二氧化硅亿粒/年338.72150488.72框架铁镍合金镀铜亿片/年338.72150488.7220m金丝、铜线km/年496351400063635 环氧树脂塑封材料kg/年10976094380001535609纯锡球99.99%锡kg/年4452213000 57522 甲磺酸锡290310g/lL/年264032005840 甲磺酸2050%L/年21803760029404 去银剂（TNCSS）偏酸性表面清洗剂，主要成份为有机酸L/年1326922540135231 第一添加剂聚亚烷基二醇L/年153314703003 第二添加剂甲醇L/年51113701881 氢氧化钾85%kg/年21718290024618 浓硝酸65%L/年1234930123493 氢氧化钠t/年25948307 盐酸36%t/年25864322 硫酸40%t/年8540125 退镀粉末A/Bkg/年2210221 乙醇L/抗氧化剂硫化合物L/年10224301452 退镀剂EBStripper-10395430 ml/LL/年016401640188清洗剂L/年055005500本项目所涉及各类化学品均以卡车运输到厂区内，并用搬运车将化学品运至各仓库，按照危险化学品和一般化学品分别进行储存。八、项目用水及动力供给1、给水及用量本项目的给排水设计规范按建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）进行，本项目用水依托三厂已建供水管网由乐山市城市自来水网提供。本项目日总用水量为457.0 m3。其中：生活用水为51.0 m3/d；循环冷却水补充水为57.0 m3/d；纯水制造用水347.0 m3/d；酸雾净化系统用水2.0 m3/d。水量预测情况如表1-9。表1-9 用水量预测及分配情况项目类型单位日最大容量用水标准最大日用水量（m3/d）备注生产用水纯水制造用水/347.0利用已建给水管网给循环冷却水补充水/57.0酸雾净化系统用水/2.0生活用水办公生活用水人3400.1m3/人d34餐厅用水人3400.05m3/人d17总计（m3/d）457.02、排水目前，公司已建成较为完善的排水系统，采用雨污分流制。外排废水为生产废水和生活污水，外排废水量为394.8 m3/d，其中，生产废水排放量为348.9 m3/d，生活污水排放量为45.9 m3/d。生产废水经厂区内自建的污水处理设施（新建）处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后（其中电镀废水达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表2标准），经废水总排口排入市政污水水管网，再纳入乐山市第一污水处理厂处理，最终进入岷江；餐厅废水经隔油池处理后与生活废水经厂区已建化粪池处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级排放标准后，经废水总排口排入市政污水管网，再纳入乐山市第一污水处理厂处理，最终进入岷江。按乐山市污水处理有限责任公司开具的证明（见附件），本项目的污水属于乐山市第一污水处理厂的接纳范围，其总排口设于厂区主入口右侧，该排口位于竹公溪上方，在安森美路口与市政污水干管接管，本项目外排废水经接口处排入市政污水管网后，纳入乐山市污水处理厂进行处理。LPS公司外排废水已于2005年由公司废水总排口经市政污水管网纳入乐山市第一污水处理厂进行处理。3、用电本项目用电依托由厂区内变电站提供，电压220V/380V，并车间布置变配电设备，年用电量约2536万度。4、生产厂房通风及洁净系统本项目封装测试生产线的封装、塑封、测试车间都需大面积空调、净化，且净化等级均为10万级，空调温度2225，相对湿度4060%左右。洁净区拟采用集中式全空气净化系统。房间回风与新风混合后经初效过滤、表面冷却（或加热）、加湿、中效过滤后送至洁净房间吊顶内的高效送风口，经高效过滤器后送至室内。中央空调系统采用风冷系统，回风系统采取侧回方式。5、大宗气体供应系统本项目使用的大宗气体包括：氮气和氢气，由梅塞尔公司提供。依托公司已建配气站混合后供应给各生产用气单元。6、纯水制备系统本项目厂内新建纯水制备系统1套，设计制备能力为25.0 m3/h。纯水制备采用“一级反渗透+二级DI-1离子交换/DI-2EDI（去电离子）系统”纯水制备工艺：多介质活性炭吸附过滤反渗透（RO）UV杀菌DI-1离子交换/DI-2EDI（去电离子）纯化水箱纯水泵用水点。7、消防用水系统消防用水采用临时高压制。生产车间厂房类别属丁戊类；建筑耐火等级为二级。按国家现行建筑设计防火规范规定，设室内消火栓消防。室内消防用水量10L/s，室外消防用水量20L/s。146表1-10 本项目与厂区现有项目公辅设施依托关系情况表类别名称设计能力现有项目需求量余量本项目需求量是否需要扩容扩容能力备注主体工程三厂厂房11800 m25900 m25900 m24000 m2否辅助工程废水车间1179 m2590 m2589 m2589 m2否三厂纯水站反渗透系统23.0 m3/h23.0 m3/h025.0 m3/h是25.0 m3/h纯水交换系统10.5 m3/h10.5 m3/h017.0 m3/h是17.0 m3/h高纯水系统9.0 m3/h9.0 m3/h014.0 m3/h是14.0 m3/h三厂冷却循环水系统1100 m3/h1040 m3/h60 m3/h520 m3/h是520.0 m3/h空压系统16台（三厂8台）16台（三厂6台）2台（三厂）6台是4台空压机真空系统13台（三厂4台）13台04台是4台真空泵冷冻系统冷水机组9台（三厂3台）8台（三厂2台）1台（三厂）2台是1台冷水机组环保工程废气处理系统一般废气排风系统三厂前段中段107200 m3/h（10用6备）107200 m3/h（10用6备）067000 m3/h（7用3备）是67000 m3/h（7用3备）三厂后段4000 m3/h（3用2备）4000 m3/h（3用2备）05600 m3/h（6用1备）是5600 m3/h（6用1备）三厂酸性废气处理系统120000 m3/h（2用1备）80000 m3/h40000 m3/h70000 m3/h是30000 m3/h（2台）共三厂已建备用系统三厂废水处理站EMR电解析系统0.2 m3/h00.2 m3/h0 m3/h否COD降解系统5.5 m3/h5.4 m3/h0.1 m3/h2.04 m3/h是2.04 m3/h电镀废水絮凝沉淀系统4.6 m3/h4.6 m3/h04.6 m3/h是4.6 m3/h电镀高压冲洗废水回用系统15.0 m3/h15.0 m3/h022.0 m3/h是22.0 m3/h电镀冲洗废水处理回用系统11.5 m3/h11.5 m3/h013.0 m3/h是13.0 m3/h中和处理系统10.0 m3/h9.0 m3/h1.0 m3/h9.7 m3/h是10.0 m3/h划片废水处理系统00016.0 m3/h是16.0 m3/h固废转运系统一般固废暂存区100.0 m280.0 m220.0 m215.0 m2否危险废物暂存库40.0 m230.0 m210.0 m210.0 m2否公用工程三厂给水系统1500 m3/h800 m3/h700 m3/h457 m3/h否三厂供配电系统6800KVA4800 KVA2000 KVA2000 KVA否供气系统氮气：1200m3/h氢气：85m3/h氮气：1000m3/h氢气：75 m3/h氮气：200m3/h氢气：10m3/h氮气：100m3/h氢气：8 m3/h否气源由梅塞尔公司提供仓储及其他化学品库92.0 m270.0 m222.0 m215.0 m2否润滑油库20.0 m215.0 m25.0 m25.0 m2否九、总投资、劳动定员及工作制度总投资及资金来源：项目总投资37000万元，由公司自筹。劳动定员：公司现有雇员2526人，其中生产工人约80%，管理人员约占20%。本项目预计将新增员工约340人，建成投产后，全厂员工总数约2866人。工作制度：公司年工作日为350天。生产线工人实行三班两运转制，管理人员实行单班工作制。十、总平面布置及其合理性分析本项目位于公司一厂、二厂的北面的三厂内，车间呈长方型，共2-3层，内分为封装生产线、电镀生产线、动力站房、辅助设施等部分。封装生产线前段、中段工序布置于三厂一楼，后段工序（测试、包装）区设置于三厂二楼；电镀生产线布置于三厂一楼电镀车间，该布置把主生产装置的各生产单元集中布置在一个区域内，使生产单元之间联系更加紧密，流程顺畅，管线短捷，便于工厂的管理和安全生产。厂房为防静电、密封厂房，密封性好，隔声效果好。新建的废水处理站位于三厂西面已建废水处理车间预留厂房内，在设计时将电镀生产线、纯水站、废水处理站融为一体，把废水处理和DI纯水制备结合在一起。公用工程设施和辅助设施紧邻主要生产单元，以便于水，电，气进线，减少能耗，降低生产成本。本项目封装厂利用公司原有大门和围墙，建筑物四周均考虑有畅通的环行通道，形成畅通的物流、人流及消防通路。道路旁及厂区内空地均绿化，美化环境。根据外环境关系图可知，项目周边相对较近的敏感保护目标主要为东北面的山乐居小区盒北面的住户。为减小项目对外环境的影响，企业采用以下方式布置总平面：动力设备布置在车间西侧的动力设备房内；电镀线布置在车间西南面的电镀车间内；封装前段、中段工序布置在车间的一楼，测试包装等噪声较小的工序布置在车间二楼车间中部，东面布置车间办公及辅助间，使整个生产厂区布置尽量远离北侧和东北侧的敏感保护目标。同时，将废气治理设施均布置在厂房屋顶，靠厂区中央布置，以减轻项目运营过程中的噪声和废气对外环境的影响。综上分析，整个车间内布局按工艺流程的顺序排列，合理地组织物流，有效地减少物流交叉对生产组织的影响。评价认为：厂区总平面布置合理。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1、现有工程概况乐山菲尼克斯半导体有限公司（LPS）位于乐山市人民西路289号，是美国摩托罗拉公司（MOTOROLA）与乐山无线电股份有限公司（LRC）于1995年3月合资兴建的一家高新电子生产企业。2003年，美国安森美半导体公司（ON Semiconductor）加入并取得80%股份成为控股公司，乐山无线电公司占20%。乐山菲尼克斯半导体有限公司（LPS）自1995年起，经过一、二、三、四期等多次建设。现有工程简介如下：一、二期工程：总投资3.9亿人民币，生产SOT-23/SC-59系列微型表面安装分立器件（片式二、三极管），设计年产量为24亿只。该工程于1995年3月2日开工建设，1996年1月22日完成厂房（一厂）建设及装修，同时1月31日建成第一条生产线的装配和测试，4月22日通过1000小时可靠性测试并达到全面合格，4月28日开始实际生产。1996年2月27日，国家环保总局以“环监1996187号”文关于乐山菲尼克斯半导体有限公司环境影响报告书审批意见的复函对一二期工程环评进行了批复。2001年5月，国家环保总局以“环验2001067号”文批复同意一二期工程环保“三同时”验收。2011年，该工程电镀线改为无铅电镀，仅原辅材料发生变化，生产设备、工艺均保持不变。第三期增资扩产项目（三期工程）：总投资16.5亿人民币，生产SOT-23/SC-59系列微型表面安装分立器件（片式二、三极管），设计年产量为62.5亿只，实际生产量达146.42亿只。该工程于1998年10月开工建设二厂，2004年4月建成，同时向国家环境保护总局申请试生产。2001年7月23日，国家环保总局以“环审2001147号”文关于乐山菲尼克斯半导体有限公司第三期扩产项目环境影响报告书审批意见的复函对三期工程环评进行了批复。2004年6月4日，乐山菲尼克斯半导体有限公司委托中国环境监测总站进行三期工程竣工验收工作。2005年3月18日，国家环保总局以“环验2006063号”文批复同意三期工程环保“三同时”验收。2011年，该工程电镀线改为无铅电镀，仅原辅材料发生变化，生产设备、工艺均保持不变。第四期增资扩产建设半导体集成电路芯片生产线项目（四期工程）：总投资23.1亿人民币，拟建成6英寸、0.25微米硅片8800片/周（44.88万片/年）的芯片加工生产能力。2002年2月8日，国家环保总局以“环审200219号”文关于乐山菲尼克斯半导体有限公司第四期增资扩产建立半导体集成电路芯片生产线项目环境影响报告书审批意见的复函对四期工程环评进行了批复。该工程于2002年5月开工建设，2003年4月建成生产厂房（三厂），已取消生产线建设，以后也不会再建设。因此，未进行环保“三同时”验收。第五期封装生产线增资扩产项目（五期工程）：总投资4.5亿人民币，利用四期已建生产厂房，新增表面贴装半导体357.42亿只/年的生产能力，设计新建10条封装生产线和3条电镀生产线。2008年5月9日，原四川省环保局以“川环建函2008423号”文关于乐山菲尼克斯半导体有限公司第五期封装生产线增资扩产项目工程环境影响报告表的批复对五期工程环评进行了批复。该工程于2008年6月开工建设，利用四期已建的厂房，经适应性改造，安装设备等，实际建成于9条封装生产线和2条电镀生产线，均在三厂一楼，形成表面贴装半导体187.0亿只的生产能力，并2011年2月投入试生产。2015年5月6日