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内容简介：

南京理工大学泰州科技学院学生毕业设计（论文）中期检查表学生姓名胡冬旭学 号05010119指导教师龚光容选题情况课题名称车床法兰盘加工工艺及关键工序工装设计难易程度偏难适中偏易工作量较大合理较小符合规范化的要求任务书有无开题报告有无外文翻译质量优良中差学习态度、出勤情况好一般差工作进度快按计划进行慢中期工作汇报及解答问题情况优良中差中期成绩评定：中所在专业意见：学习态度、出勤情况一般，工作进度较慢，阶段成果不明显。 负责人： 年 月 日 南京理工大学泰州科技学院毕业设计（论文）任务书系部：机械工程系专 业：机械工程及自动化学 生 姓 名：胡冬旭学 号：05010119设计(论文)题目：车床法兰盘加工工艺及关键工序工装设计起 迄 日 期:2008年 3月09 日 6月14日设计(论文)地点:南京理工大学泰州科技学院指 导 教 师:龚光容 教授专业负责人:龚光容 教授发任务书日期: 2009年 2 月 26 日任务书填写要求1毕业设计（论文）任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写，经学生所在专业的负责人审查、系部领导签字后生效。此任务书应在第七学期结束前填好并发给学生；2任务书内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，不得随便涂改或潦草书写，禁止打印在其它纸上后剪贴；3任务书内填写的内容，必须和学生毕业设计（论文）完成的情况相一致，若有变更，应当经过所在专业及系部主管领导审批后方可重新填写；4任务书内有关“系部”、“专业”等名称的填写，应写中文全称，不能写数字代码。学生的“学号”要写全号；5任务书内“主要参考文献”的填写，应按照国标GB 77142005文后参考文献著录规则的要求书写，不能有随意性；6有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 74082005数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2008年3月15日”或“2008-03-15”。毕 业 设 计（论 文）任 务 书1本毕业设计（论文）课题应达到的目的：车床法兰盘是某企业产品中的关键零件之一，生产量比较大。为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。本课题即以此为背景，要求学生根据企业生产需要和车床法兰盘零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。通过这样一个典型环节综合训练，达到综合训练学生运用所学知识，解决工程实际问题的能力。2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：本课题要求学生在对车床法兰盘的加工要求、零件的结构工艺性进行认真分析的基础上，首先对零件的加工工艺规程做出优化设计，并对其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计。具体任务及要求如下：（1）调查研究、查阅及翻译文献资料，撰写开题报告；（2）车床法兰盘加工要求、零件的结构工艺性分析；（3）车床法兰盘加工工艺规程设计；（4）车床法兰盘关键工序的专用夹具设计；（5）车床法兰盘关键工序的组合机床设计；（6）必要的设计计算与分析；（7）文档整理、撰写毕业设计说明书及使用说明书。设计技术要求包括：（1）生产纲领 50000件/年（2）夹具采用液压驱动（3）组合机床采用液压滑台（4）每次加工一个零件毕 业 设 计（论 文）任 务 书3对本毕业设计（论文）课题成果的要求包括毕业设计论文、图表、实物样品等：（1）开题报告、文献综述、资料翻译；（2）车床法兰盘加工工艺过程综合卡及各工序工序卡；（3）车床法兰盘零件图及夹具装配图；（4）组合机床设计资料（三图一卡）；（5）毕业设计说明书。 4主要参考文献：1 裘愉弢主编. 组合机床M. 第1版.北京：机械工业出版社，1995.2 金振华主编.组合机床及其调整与使用M. 第1版.北京：机械工业出版社，1990.3 沈延山.生产实习与组合机床设计D.第1版.大连：大连理工大学出版社，1989.4 上海市大专院校机械制造工艺学协作组编著.机械制造工艺学M（修订版）.福建科学技术出版社，1996.5 王华坤，范元勋编.机械设计基础M.北京：兵器工业出版社，2000.6 冯辛安等编.机械制造装备设计M. 北京：机械工业出版社,1998.7 陈日曜主编.金属切削原理M. 第2版.北京：机械工业出版社,1992.8 方子良等编.机械制造技术基础M.上海：上海交通大学出版社，2004.9 刘秋生，李忠文主编.液压传动与控制M.北京：宇航出版社，1994.10 陈于萍，周兆元等.互换性与测量技术基础M. 第2版.北京：机械工业出版社,2005.11 东北重型机械学院等合编.机床夹具设计手册M.上海：上海科学技术出版社，1979.12机械设计手册联合编写组. 机械设计手册M. 第2版.北京：机械工业出版社,1987.毕 业 设 计（论 文）任 务 书5本毕业设计（论文）课题工作进度计划：起 迄 日 期工 作 内 容2009年3月09日 3 月15 日3月16日 3 月29 日3月30日 4 月19 日4月20日 5 月03 日5月04日 5 月31 日6月01日 6 月07 日6月08日 6 月14 日熟悉毕业设计要求。查阅资料，完成外文资料翻译工作撰写开题报告及文献综述车床法兰盘加工工艺规程设计（至少提出2个方案，进行分析比较，最后决定一个较优的方案）夹具设计（至少提出2个方案，进行分析比较，最后决定一个较优的方案）组合机床设计（完成三图一卡）文档整理、撰写毕业设计说明书。论文答辩所在专业审查意见：负责人： 2009年 月 日系部意见：系部主任： 2009年 月 日南京理工大学泰州科技学院毕业设计(论文)前期工作材料学生姓名:胡冬旭学 号：05010119系部:机械工程系专 业:机械工程及自动化设计(论文)题目:车床法兰盘加工工艺及关键工序工装设计指导教师:龚光容教授 材 料 目 录序号名 称数量备 注1毕业设计(论文)选题、审题表12毕业设计(论文)任务书13毕业设计(论文)开题报告含文献综述14毕业设计(论文)外文资料翻译含原文15毕业设计（论文）中期检查表12009年5月 南京理工大学泰州科技学院毕业设计(论文)外文资料翻译系部： 机械系 专 业： 机械工程及自动化 姓 名： 胡冬旭 学 号： 05010119 外文出处： 附 件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。 指导教师评语： 签名： 年 月 日附件1：外文资料翻译译文数控技术发展趋势1国内外数控系统发展概况随着计算机技术的高速发展，开始了传统的制造业根本性变革，各发达工业国家投入很多钱，对现代制造技术进行研究开发，要采取全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是技术中的关键技术，它有高精度、高效率、柔性自动化等优点，在制造业中实现柔性自动化、集成化、智能化，起着非常重要的作用。现在，数控技术正发生着根本性改变，由专用型封闭式开环控制模式发展成通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成的基础上，数控系统实现了很薄并且很小；在智能的基础上，结合了计算机、多媒体、神经网等等多门技术，数控系统实现了快速、精密、效率控制，在加工过程中可以自动改正、调整与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络基础上，CAD/CAM与数控系统合而为一就像一个机器网一样，变成群控制。很长一段时间，我国的数控系统是传统的封闭的，CNC是非智能控制的。加工过程变量在经验的基础上设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，所以，对数控技术实行变革势在必行。2数控技术发展趋势2.1性能发展方向高速高精高效化速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。柔性化包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。工艺复合性和多轴化以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。数控技术轴，西门子880系统控制轴数可达24轴。实时智能化早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的、更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的、更加复杂的应用发展，由此产生了实时智能控制这一新的领域。在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等。例如在数控系统中配备编程专家系统、故障诊断专家系统、参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统，在高速加工时的综合运动控制中引入提前预测和预算功能、动态前馈功能，在压力、温度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使数控系统的控制性能大大提高，从而达到最佳控制的目的。2.2功能发展方向用户界面图形化用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。由于不同用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量极大，用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之一。当前INTERNET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。科学计算可视化科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据，使信息交流不再局限于用文字和语言表达，而可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术与虚拟环境技术相结合，进一步拓宽了应用领域，如无图纸设计、虚拟样机技术等，这对缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品成本具有重要意义。在数控技术领域，可视化技术可用于CAD/CAM，如自动编程设计、参数自动设定、刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化仿真演示等。插补和补偿方式多样化多种插补方式如直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、2D+2螺旋插补、NANO插补、NURBS插补(非均匀有理B样条插补)、样条插补(A、B、C样条)、多项式插补等。多种补偿功能如间隙补偿、垂直度补偿、象限误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、与速度相关的前馈补偿、温度补偿、带平滑接近和退出以及相反点计算的刀具半径补偿等。内装高性能PLC数控系统内装高性能PLC控制模块，可直接用梯形图或高级语言编程，具有直观的在线调试和在线帮助功能。编程工具中包含用于车床铣床的标准PLC用户程序实例，用户可在标准PLC用户程序基础上进行编辑修改，从而方便地建立自己的应用程序。多媒体技术应用多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体，使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的能力。在数控技术领域，应用多媒体技术可以做到信息处理综合化、智能化，在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等方面有着重大的应用价值。2.3体系结构的发展集成化采用高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路FPGA、EPLD、CPLD以及专用集成电路ASIC芯片，可提高数控系统的集成度和软硬件运行速度。应用FPD平板显示技术，可提高显示器性能。平板显示器具有科技含量高、重量轻、体积小、功耗低、便于携带等优点，可实现超大尺寸显示，成为和CRT抗衡的新兴显示技术，是21世纪显示技术的主流。应用先进封装和互连技术，将半导体和表面安装技术融为一体。通过提高集成电路密度、减少互连长度和数量来降低产品价格，改进性能，减小组件尺寸，提高系统的可靠性。模块化硬件模块化易于实现数控系统的集成化和标准化。根据不同的功能需求，将基本模块，如CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块，作为标准的系列化产品，通过积木方式进行功能裁剪和模块数量的增减，构成不同档次的数控系统。网络化机床联网可进行远程控制和无人化操作。通过机床联网，可在任何一台机床上对其它机床进行编程、设定、操作、运行，不同机床的画面可同时显示在每一台机床的屏幕上。通用型开放式闭环控制模式采用通用计算机组成总线式、模块化、开放式、嵌入式体系结构，便于裁剪、扩展和升级，可组成不同档次、不同类型、不同集成程度的数控系统。闭环控制模式是针对传统的数控系统仅有的专用型单机封闭式开环控制模式提出的。由于制造过程是一个具有多变量控制和加工工艺综合作用的复杂过程，包含诸如加工尺寸、形状、振动、噪声、温度和热变形等各种变化因素，因此，要实现加工过程的多目标优化，必须采用多变量的闭环控制，在实时加工过程中动态调整加工过程变量。加工过程中采用开放式通用型实时动态全闭环控制模式，易于将计算机实时智能技术、网络技术、多媒体技术、CAD/CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体，构成严密的制造过程闭环控制体系，从而实现集成化、智能化、网络化。 3智能化新一代PCNC数控系统当前开发研究适应于复杂制造过程的、具有闭环控制体系结构的、智能化新一代PCNC数控系统已成为可能。智能化新一代PCNC数控系统将计算机智能技术、网络技术、CAD/CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体，形成严密的制造过程闭环控制体系。附件2：外文原文（复印件）南京理工大学泰州科技学院本科生毕业设计（论文）选题、审题表系部机械工程系指导教师姓 名龚光容专业技术职 务教授课题名称车床法兰盘加工工艺及关键工序工装设计适用专业机械工程及自动化课题性质ABCDE课题来源ABCD课题预计工作量大小大适中小课题预计难易程度难适中易课题简介车床法兰盘是某企业产品的主要零件之一。本课题要求根据企业生产需要和车床法兰盘零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。生产纲领 50000件/年课题应完成的任务和对学生的要求论文工作要求：1车床法兰盘加工工艺路线的设计与分析（至少有两种工艺方案的比较）2关键工序的专用夹具设计，包括装配图及主要零件图3关键工序加工用组合机床设计，包括“三图一卡”4详细的设计计算与分析条件要求： 具有较好的结构设计能力，熟悉CAD设计软件，最好自己有计算机。所在专业审定意见： 专业负责人(签名)： 年 月 日本课题由 胡冬旭 同学选定，学号： 05010119 注：1该表由指导教师填写，经所在专业负责人签名后生效，作为该专业学生毕业设计（论文）选题使用；2有关内容的填写见背面的填表说明，并在表中相应栏内打“”； 3课题一旦被学生选定，此表须放在学生“毕业设计（论文）资料袋”中存档。 南京理工大学泰州科技学院毕业设计(论文)开题报告学 生 姓 名：胡冬旭学 号：05010119专 业：机械工程及自动化设计(论文)题目：车床法兰盘加工工艺及关键工序工装设计指 导 教 师:龚光容 教授 2009 年 3 月 9 日开题报告填写要求1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）；4有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述：文 献 综 述摘要 法兰盘是市场上非常常见的零件，应用非常广泛，针对毕业设计审题表中提出的要求我作了如下的报告。报告主要是针对法兰盘的加工工艺展开的，具体提出了法兰盘的两套加工方案，并对法兰盘的市场前景提出一些不成熟的看法，还有对未来机械行业发展方向的个人分析。关键词 法兰盘 制造技术 组合机床 加工工艺 1 法兰盘概述法兰盘为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合1。2 机械制造技术机械制造技术是18世纪产业革命以来最先发展的使用技术之一。到了20世纪70年代，由于微型计算机的发展，出现了现代机械制造技术，先进的生产模式对机械制造自动化系统及技术提出了多种不同的要求。到目前，机械制造技术已经经历了很长的发展过程，对社会的工业发展起到了相当重要的作用。机械制造正朝着零件材料和制造方法、机械加工精度、高效自动化生产方式和产品的科学管理的方向发展3。3 组合机床的现状和发展趋势3.1 组合机床现状目前我国机械制造业的企业里有各类通用机床多达320多万台，其中有不少高性能的生产设备，但由于缺少必要的辅助装置、控制装置、实现自动工作循环装置等，而使这些设备的自动化程度很低5。带有浓厚的就技术论技术色彩，偏重速度，忽视效益，造成了不少组合机床只出样品、展品，不能提供商品，用于生产实际。3.2 组合机床的发展趋势现代自动化技术在机械制造中的应用就是在控制理论的指导下，对生产的物流和人的作用进行综合的研究，涉及到机械技术、微电子技术、自动控制理论和计算机技术等。发展机械自动化技术，必须主要地关注电子学、电子计算机技术、零件检测和机床装料自动化，广泛采用程序数控机床，以及研制高效的和可靠的自动化生产线、计算机应用于生产的信息系统和自动化控制系统等12。发展应用机械自动化技术，要扎扎实实地抓好自动化技术应用项目的基础工作和从实际出发的推广应用工作，既要发展主机，也要配套发展自动化元件及控制系统。可编程控制器、微处理机、各种传感器、新型刀具、控制系统及系统软件、电子计算机等将是今后机械自动化的主要技术基础。我国目前应在消化吸收、融会贯通国际上有用的自动化技术理论的基础上，努力做到从我国机械制造业的实际情况出发，发展创新，形成有国情特征的发展自动化技术理论和学说，进行围绕计算机技术的柔性自动化技术开发研究，以适用为前提，急需什么就解决什么的企业应用项目，取得实践经验再推广应用1。4 机械加工工艺规程4.1 概述 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产9。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 4.2 机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品5。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据 生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。4.3 法兰盘工艺规程特点零件材料是HT200。零件年产量是大批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模机器造型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出8。制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。参 考 文 献1 裘愉弢主编.组合机床M.第1版.北京：机械工业出版社，1995.2 金振华主编.组合机床及其调整与使用M.第1版.北京：机械工业出版社，1990.3 沈延山.生产实习与组合机床设计D.第1版.大连：大连理工大学出版社，1989.4 上海市大专院校机械制造工艺学协作组编著.机械制造工艺学M（修订版）.福建科学技术出版社，1996.5 王华坤，范元勋编.机械设计基础M.北京：兵器工业出版社，2000.6 冯辛安等编.机械制造装备设计M.北京：机械工业出版社,1998.7 陈日曜主编.金属切削原理M.第2版.北京：机械工业出版社,1992.8 方子良等编.机械制造技术基础M.上海：上海交通大学出版社，2004.9 刘秋生，李忠文主编.液压传动与控制M.北京：宇航出版社，1994.10 陈于萍，周兆元等.互换性与测量技术基础M.第2版.北京：机械工业出版社,2005.11 东北重型机械学院等合编.机床夹具设计手册M.上海：上海科学技术出版社，1979.12 机械设计手册联合编写组. 机械设计手册M.第2版.北京：机械工业出版社,1987.13 卢庆熊，姚永璞编.机械加工自动化M.北京：机械工业出版社,1990.14 张培忠编.柔性制造系统M. 北京：机械工业出版社,1998.15 陈禹六编.先进制造业运行模式M. 北京：清华大学出版社,1998. 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：1 要研究的问题1.1了解车床法兰盘的特点根据车床法兰盘的特点，了解制造打烂盘所要求的技术参数，进而分析法兰盘的结构特点。1.2进行法兰盘结构工艺性分析根据法兰盘制造的工艺路线，进行零件结构工艺性分析，找出合适的定位基准。 1.3了解车床法兰盘的特点 认真查阅书籍资料，分析法兰盘结构特点，针对车窗法兰盘的表面特点和技术要求，设计合适法兰盘夹具结构。1.4选材设计中对材料的选择应该考虑成本，并且能保证零件设计的准确性，同时还要对零件在各种情况下的切削力范围、承载能力等进行计算，最终达到所设计的零件的使用要求。2 研究的手段2.1查找相关的资料和书籍，为设计寻找依据。通过书籍和网络查找最新的夹具设计的发展动向，尽量在保证原来参数的基础上，采用最新的一些结构，这样才能使设计具有实用性和时代性。2.2合理的设计夹具的结构使之满足经济性，生产率，加工质量的要求。机械制造中一个很重要的指标就是生产成本的经济性，在很大程度上决定了该产品的研制和销售以及运用情况，因此在设计机构时要考虑该机构的科学性、规范性、结构的通用性、部件的标准性和零件的可换性，这样设计出来的机构才具有实用性和可推广性。3 在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题： 3.1尽可能做到设计基准、工艺基准与计算基准的统一；3.2尽量将工序集中，尽量在一次装夹后能加工出全部待加工表面； 3.3避免采用占机人工调整时间长的装夹方案；3.4夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。通过研究该课题，能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识，提高结构设计能力，学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告指导教师意见：1对“文献综述”的评语：2对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测： 指导教师： 年 月 日所在专业审查意见： 负责人： 年 月 日 南京理工大学泰州科技学院毕业设计说明书(论文)作 者:胡冬旭学 号：05010119系部:机械工程系专 业:机械工程及自动化题 目:车床法兰盘加工工艺 及关键工序工装设计教授龚光容指导者： 评阅者： 2009 年 5 月毕业设计说明书（论文）中文摘要 法兰盘只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔，用于连接其它东西。法兰联接在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的。本文主要是针对CA6140车床法兰盘的加工工艺以及主要孔的工艺装备设计进行论述。通过本文可以了解该法兰盘的构造和它的整个加工过程以及其在加工过程中的注意事项。其次从侧面了解到夹具设计的主要程序。最后还有针对该零件加工的组合机床设计。从各组件的选择到加工参数的确定反映了目前该零件的市场价值以及发展前景。关键词 法兰盘 加工效率 切削用量 钻套毕业设计说明书（论文）外文摘要Title CA6140 lathe processing flange and the main process equipment design AbstractFlange is a generic name，usually refers to that in a similar discoid metal body surrounding the opening of the hole with a few fixed, its used to connect other things. Flange connection in a wide range of application of mechanical, So it looks strange. This article is mainly directed against flange CA6140 lathe processing technology and the main hole of the process and equipment design on. You can learn flange of the entire structure and its process and notes through this article. Second through this question that you can from the side of the main procedures for fixture design. Finally, there are parts for the processing of a combination of machine tool design. From the choice of components to determine the processing parameters, this article reflects the current market value of the parts, as well as prospects for development.Keywords Flange Processing efficiency Cutting Drill sets本科毕业设计说明书（论文） 第 I 页 共I 页目 录1 引言11.1 毕业设计的目的21.2 法兰盘工艺设计的概况32 生产纲领和生产类型43 法兰盘零件分析53.1 零件工艺分析53.2 零件的作用54 工艺规程的设计64.1 确定毛坯的制造形式64.2 毛坯的选择及制备64.3 工艺路线的选择74.4 粗加工时切削用量的选择原则94.5 精加工时切削用量的选择原则105 加工工序的确定106 夹具设计146.1 定位基准的选择156.2 问题的提出156.3 定位误差分析166.4 夹具设计及操作的简要说明166.5 机床夹具的基本组成部分167 组合机床设计187.1 组合机床总体设计-“三图一卡”18结束语23致 谢24参考资料25南京理工大学泰州科技学院学生毕业设计（论文）中期检查表学生姓名胡冬旭学 号05010119指导教师龚光容选题情况课题名称车床法兰盘加工工艺及关键工序工装设计难易程度偏难适中偏易工作量较大合理较小符合规范化的要求任务书有无开题报告有无外文翻译质量优良中差学习态度、出勤情况好一般差工作进度快按计划进行慢中期工作汇报及解答问题情况优良中差中期成绩评定：中所在专业意见：学习态度、出勤情况一般，工作进度较慢，阶段成果不明显。 负责人： 年 月 日 05010119淶 PAGE 05010119() :2008 309 614(): : : : 2009 2 26 1顢 2 3 4 5GB 77142005 6GB/T 74082005涨硰20083152008-03-15 1 2 1棻 2 3 4 5 6 7鼰顣 1 50000/ 2 3 4 31桢 2 3 4 5顣 41 |. M. 1.磬1995. 2 .M. 1.磬1990. 3 .D.1.磬1989. 4 .M棩.磬1996. 5 .M.磬2000. 6 .M. ,1998. 7 .M. 2.,1992. 8 .M.磬2004. 9 .M.磬1994. 10 .M. 2.,2005. 11 .M.磬1979. 12. M. 2.,1987. 5 2009 309 3 15 316 3 29 330 4 19 420 5 03 504 5 31 601 6 07 608 6 14 漰 2 2 顣 2009 2009 南京理工大学泰州科技学院毕业设计(论文)前期工作材料学生姓名:胡冬旭学 号：05010119系部:机械工程系专 业:机械工程及自动化设计(论文)题目:车床法兰盘加工工艺及关键工序工装设计指导教师:龚光容教授 材 料 目 录序号名 称数量备 注1毕业设计(论文)选题、审题表12毕业设计(论文)任务书13毕业设计(论文)开题报告含文献综述14毕业设计(论文)外文资料翻译含原文15毕业设计（论文）中期检查表12009年5月南京理工大学泰州科技学院毕业设计(论文)前期工作材料学生姓名:胡冬旭学 号：05010119系部:机械工程系专 业:机械工程及自动化设计(论文)题目:车床法兰盘加工工艺及关键工序工装设计指导教师:龚光容教授 材 料 目 录序号名 称数量备 注1毕业设计(论文)选题、审题表12毕业设计(论文)任务书13毕业设计(论文)开题报告含文献综述14毕业设计(论文)外文资料翻译含原文15毕业设计（论文）中期检查表12009年5月 南京理工大学泰州科技学院毕业设计(论文)外文资料翻译系部： 机械系 专 业： 机械工程及自动化 姓 名： 胡冬旭 学 号： 05010119 外文出处： 附 件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。 指导教师评语： 签名： 年 月 日附件1：外文资料翻译译文数控技术发展趋势1国内外数控系统发展概况随着计算机技术的高速发展，开始了传统的制造业根本性变革，各发达工业国家投入很多钱，对现代制造技术进行研究开发，要采取全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是技术中的关键技术，它有高精度、高效率、柔性自动化等优点，在制造业中实现柔性自动化、集成化、智能化，起着非常重要的作用。现在，数控技术正发生着根本性改变，由专用型封闭式开环控制模式发展成通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成的基础上，数控系统实现了很薄并且很小；在智能的基础上，结合了计算机、多媒体、神经网等等多门技术，数控系统实现了快速、精密、效率控制，在加工过程中可以自动改正、调整与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络基础上，CAD/CAM与数控系统合而为一就像一个机器网一样，变成群控制。很长一段时间，我国的数控系统是传统的封闭的，CNC是非智能控制的。加工过程变量在经验的基础上设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，所以，对数控技术实行变革势在必行。2数控技术发展趋势2.1性能发展方向高速高精高效化速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。柔性化包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。工艺复合性和多轴化以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。数控技术轴，西门子880系统控制轴数可达24轴。实时智能化早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的、更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的、更加复杂的应用发展，由此产生了实时智能控制这一新的领域。在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等。例如在数控系统中配备编程专家系统、故障诊断专家系统、参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统，在高速加工时的综合运动控制中引入提前预测和预算功能、动态前馈功能，在压力、温度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使数控系统的控制性能大大提高，从而达到最佳控制的目的。2.2功能发展方向用户界面图形化用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。由于不同用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量极大，用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之一。当前INTERNET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立