资源目录
压缩包内文档预览：
编号：20733259
类型：共享资源
大小：8.74MB
格式：RAR
上传时间：2019-07-09
上传人：QQ24****1780
认证信息
个人认证
王**（实名认证）
浙江
IP属地：浙江
30
积分
- 关 键 词：
-
机械设计小程序
- 资源描述：
-
机械设计小程序,机械设计小程序
- 内容简介：
-
MyFunction庯 Microsoft Visual Basic 6.0 Windows 95/98/ME/NT/2000/XP Visual Basic For Applications c:WinNTsystem32msvbvm60.dll Visual Basic runtime objects and procedures c:WinNTsystem32msvbvm60.dll3 Visual Basic objects and procedures c:Program FilesMicrosoft Visual StudioVB98VB6.OLB OLE Automation c:WinNTsystem32stdole2.tlb Microsoft DAO 2.5/3.51 Compatibility Library c:Program FilesCommon FilesMicrosoft SharedDAOdao2535.tlb Microsoft Common Dialog Control 6.0 c:WinNTsystem32comdlg32.ocx Microsoft FlexGrid Control 6.0 c:WinNTsystem32MSFLXGRD.ocx Microsoft Tabbed Dialog Control 6.0 c:WinNTsystem32TABCTL32.ocx 庯Microsoft Visual Basic 庯 E- datahj.xdb 1.1 , Result :9 E-mail:fhl21cn QQ:67378682 200661PINION WHEEL Number of Teeth 1248 Normal Module (mm)0.600 Pressure Angle (degrees)20.000 Helix Angle (degrees)20.750 Helix Hand leftright Reference Diameter (mm)7.699 30.798 Addendum Modification Coeff.0.1928 -0.3538 Outside Diameter (mm)9.131 31.573 Outside Diameter Chamfer (mm)0.000 0.000 Root Diameter (mm)6.431 28.873 Root Fillet Radius (mm)0.180 0.180 Centre Distance (mm)19.150 Face Width (mm)5.775 5.775 Edge Chamfer (mm) 0.000 0.000 Form Diameter (mm)7.175 29.432 Base Diameter (mm)7.175 28.700 Thickness (nominal transverse) (mm)1.098 0.843 Thickness (nominal normal) (mm) 1.027 0.788 Thickness (finished transverse) (mm)1.098 0.843 Thickness (finished normal) (mm) 1.027 0.788 Measurement Over Balls(finished) (mm)9.432 32.019 Ball Diameter (mm)1.080 1.080 Chordal Span (mm) (finished)2.858 10.085 Number of Teeth to Span 26 Contact Ratio (Transverse) 1.436 Contact Ratio (Axial) 1.085 Desired Ratio4.000 Actual Ratio4.000 Backlash (Transverse) (mm)0.000 Backlash (Normal) (mm)0.000 Backlash (Radial) (mm)0.000 Backlash (Transverse circular) (mm)0.000 Backlash (Normal Circular) (mm)0.000 Start of active Profile Diameter (mm)7.180 29.732 Lowest Single Tooth Contact (mm)7.420 30.201 Highest Single Tooth Contact (mm)8.220 30.927 End of Active Profile Diameter (mm)9.131 31.573 Transverse Pressure Angle (deg)21.267 Transverse Module (mm)0.642 Working Pitch Diameter (mm)7.660 30.640 Working Normal Pressure Angle (deg)19.281 Working Transverse Pressure Angle (deg)20.498 Working Helix Angle (deg)20.653 Face Width Offset (mm)0.000 Active Face Width(mm)5.775 Base Radius to Form Radius (mm)0.000 0.366 Form Radius to SAP Radius (mm)0.002 0.150 Bottom Clearance / Module 0.247 0.247 Normal EAP Thickness / Module0.561 0.824 Normal O.D. Thickness / Module0.561 0.824 Root Fillet Radius / Module0.300 0.300 Base Helix Angle (degrees)19.446 Normal Base Pitch (mm) 1.771 Transverse Base Pitch (mm)1.878 ISO Quality grade 77 Single radial composite deviation (mm) 0.005 0.005 Total radial composite deviation (mm)0.023 0.028 Single pitch deviation (mm) 0.009 0.010 Total cumulative pitch deviation (mm) 0.023 0.029 Single tangential comp. deviation (mm) 0.014 0.015 Total tangential comp. deviation (mm)0.037 0.044 Profile form deviation (mm) 0.007 0.008 Profile slope deviation (mm) 0.006 0.006 Total profile deviation (mm) 0.009 0.010 Helix form deviation (mm) 0.009 0.009 Helix slope deviation (mm) 0.009 0.009 Total helix deviation (mm) 0.012 0.013 Tangential force (N) 39163.941 Radial force (N)14641.132 Axial force (N)14762.125 inva aa a 4.2750184180222480.0 a ainva a 80.04.27501841802224 invA=0.01490440 A=?20.0000角度 A=20角度 invA=?0.01490438 在黄色背景框内填写 普通圆柱蜗杆传动设计计算 普通圆柱蜗杆传动设计计算编号：1212 说明：说明：本计算程序适用于圆柱蜗杆传动（ZA、ZN、ZK1 型）设计计算（包括双导程蜗杆副），可进行几何参 数的计算、几何特性的验算、受力分析和承载能力计算。 还可根据输入的精度等级 （设定为 3、4、5、 6、7、8 级，分度圆直径 800 毫米以下，模数 1 至 10 毫米）和侧隙种类代号，自动生成有关公差数值。 另外，设定蜗轮材料为锡青铜，离心浇铸，蜗杆为淬火钢；工作类型为类。 引用标准：引用标准：圆柱蜗杆 基本齿廓 GB 10087-88， 圆柱蜗杆、蜗轮 精度 GB 10089-88 主要参考书目：主要参考书目：机床设计手册 2 零件设计（上册） 1979年 机械工业出版社 蜗杆传动手册 1990年 华东化工学院出版社 齿轮手册 上册 1990年 机械工业出版社 程序设计：邓时俊 2001. 05 说明：说明：请在兰色框中输入已定或初定数据（黄色框中为判断或参考数据）。 输出数据在最后列表，可单独打印。 产品型号：YKS3116计算者： M 零件件号：蜗杆/蜗轮61201/61101日 期： 2001.03.12 注：注：“度.分秒”标注示例 56.0638 表示56度6分38秒；35.596 表示35度59分60秒（即36度）。 项项 目目符号符号 数数 据据 几何尺寸计算：几何尺寸计算： 蜗杆类型代号ZN1 旋向代号（左旋为 L，右旋为 R）R 模数（蜗杆轴向，蜗轮端面）m4 4mm 蜗杆头数Z11 1 蜗轮齿数Z26060 法向齿形角 n2020度0.349066弧度 蜗杆直径系数q0 蜗杆名义分度圆直径理论值d10在下行输入 蜗杆名义分度圆直径实际值d14545mm 蜗杆直径系数（按d1计算所得）q11.25 蜗轮名义分度圆直径d2240mm 蜗杆传动副标准中心距a0142.5mm 蜗轮变位系数初值x200.20.2 蜗杆传动副计算中心距(按X20计算)a0143.3mm 实际采用的蜗杆传动副中心距a145145mm 蜗轮变位系数 (按实际中心距计算)x20.625 齿顶高系数h*a1 1注：一般为 1.0，多头蜗杆可取 0.8，高精度蜗杆可取 1.2， 1.4， 1.6， 1.8 双导程蜗杆齿厚增量系数推荐值最大0.04最小0.02 双导程蜗杆齿厚增量系数选取值Ks0.020.02 顶隙系数c0.20.2注：一般为 0. 2 蜗轮轮齿的计算宽度b2028 蜗轮计算齿宽角（按 b20 计算）076.96度 蜗轮齿宽角选取值6060度注：动力传动70110度，运动传动4560度。 蜗轮轮缘宽度最小值（按 计算）B2min27.3mm 原始截面至薄齿端的计算长度Lg027.01mm 原始截面至薄齿端的实际长度Lg3030mm 蜗杆螺牙计算总长L075.18mm 蜗杆螺牙实际总长L8080mm 蜗杆原始截面处法向弦齿厚计算值Asn1a6.059mm按 L/2 处轴向齿厚为标准齿厚计算 蜗杆原始截面处法向弦齿厚计算值Bsn1b6.258mm按原始截面轴向齿厚为标准齿厚计算 蜗杆原始截面处法向弦齿厚设定值sn1注：如不输入，则默认上面的 sn1a 数值。 上述设定值情况下标准齿厚至薄齿端距离40.01mm 验算蜗杆厚齿端最小齿槽底法向宽度bmin2.1mm 验算蜗杆薄齿端最小齿顶法向宽度samin2.55mm 蜗轮齿宽角76.96度 蜗轮滚切时是否发生面切或装配干涉？否 蜗杆厚齿端最小齿槽底法向宽度bmin2.1mm 蜗杆薄齿端最小齿顶法向宽度samin2.55mm 蜗轮滚切时是否根切？否注：按滚刀齿顶高增加 0.1 模数考虑 蜗轮齿顶是否变尖？否 总重合度 大2.601 小3.706 蜗杆转速(不验算承载能力不输入)n 112001200r/min 蜗杆输入转矩T 130N mP 3.77kW T30N m 蜗杆名义分度圆线速度v12.827m/s 齿面相对滑动速度v123.152m/s 蜗轮材料的许用接触应力 H216.39N/mm2 蜗轮齿面接触应力H201.87N/mm2 蜗轮齿根的弯曲应力b28.66N/mm2 蜗轮齿根的极限弯曲应力bmax30N/mm2 蜗轮齿根弯曲强度的安全系数S b1.05 第公差组精度等级3 33 第公差组精度等级3 3 第公差组精度等级3 3 侧隙种类代号c 蜗杆基准面直径A：B：mm 蜗轮基准面直径A：B：mm 以下是输出数据，请打印：* 普通圆柱蜗杆传动设计计算 普通圆柱蜗杆传动设计计算编号：1212 （双导程蜗杆） 产品型号：YKS3116YKS3116计算者： M 零件件号： 蜗杆 / 蜗轮61201/6110161201/61101日 期： 2001.03.12 注：注：“度.分秒”标注示例 56.0638 表示56度6分38秒；35.596 表示35度59分60秒（即36度）。 项项 目目符号符号 数数 据据 几何参数：几何参数： 蜗杆类型ZN1（齿槽法向直廓蜗杆） 旋向右 旋 模数（蜗杆轴向，蜗轮端面）m4mm 蜗杆头数Z11 蜗轮齿数Z260 法向齿形角 n20度 蜗杆分度圆直径d145mm 蜗杆直径系数q11.25 蜗轮名义分度圆直径d2240mm 蜗杆传动标准中心距a0142.5mm 蜗杆传动中心距a145mm 蜗轮变位系数x20.625 齿顶高系数h*a1 齿厚增量系数 （双导程蜗杆）Ks0.02 顶隙系数c0.2 蜗杆名义导程p12.56637mm 蜗杆大导程p大12.69203mm 蜗杆小导程p小12.44071mm 蜗杆分度圆柱导程角5.07961度,5447 蜗杆大模数齿面导程角 大5.13013度,5748 蜗杆小模数齿面导程角 小5.02907度,5145 蜗杆齿顶高ha14mm 蜗轮齿顶高ha26.5mm 蜗杆齿根高hf14.8mm 蜗轮齿根高hf22.3mm 全齿高h8.8mm 蜗杆齿顶圆直径da153mm 蜗杆齿根圆直径df135.4mm 蜗轮喉圆直径da2253mm 蜗轮顶圆直径参考值de2261mm 蜗轮齿根圆直径df2235.4mm 蜗轮齿根圆环面半径r227.3mm 蜗轮咽喉母圆半径rg218.5mm 原始截面至薄齿端的计算长度Lg027.01mm 原始截面至薄齿端的实际长度Lg30mm 蜗杆螺牙计算总长 L075.18mm 蜗杆螺牙实际总长L80mm 蜗杆原始截面处法向弦齿厚sn10mm 蜗杆原始截面处法向弦齿高hn14.002mm 按述设定标准齿厚至薄齿端距离40.01mm 蜗杆厚齿端最小齿槽底法向宽度bmin2.1mm 蜗杆薄齿端最小齿顶法向宽度samin2.55mm 蜗杆大模数齿面导圆柱半径r Z大0.4494mm 蜗杆小模数齿面导圆柱半径r Z小0.4461mm 大齿螺旋线母线与端截面间的夹角19.91648度,195459 小齿螺旋线母线与端截面间的夹角19.91974度,195511 蜗轮齿宽角60度 蜗轮轮缘宽度最小值B2 min27.3mm 蜗轮滚切时是否面切或装配干涉？否 蜗轮滚切时是否根切？否 总重合度总重合度:2.601 传动效率传动效率: 大模数齿面传动效率 大0.745 小模数齿面传动效率 小0.742 公差值：公差值： 检验项目组合：检验项目组合：蜗轮：FP + FPk + fPt ； 蜗杆：fh + fhL（单头蜗杆），fPx + fhL（多头蜗杆）； 另外，3、4、5 级蜗杆传动必须检验 Fic + fic ，并以此作为权威检验结果。 第公差组精度等级3 第公差组精度等级3 第公差组精度等级3 侧隙种类代号c 图样标注3cGB 1008988 蜗杆一转螺旋线公差f h0.0034mm必检 蜗杆螺旋线公差f hL0.0071mm必检 蜗杆轴向齿距极限偏差 f Px0.0024mm 蜗杆轴向齿距累积公差 f PxL0.044mm 蜗轮齿距累积公差FP0.016mm必检 蜗轮 k 个齿距累积公差FPk0.008mm必检 （k = 10 ） 蜗轮齿距极限偏差 f Pt0.0036mm必检 蜗杆传动的切向综合公差Fic0.0218mm必检 蜗杆传动的一齿切向综合公差f ic0.0058mm必检 传动中心距极限偏差 f a0.013mm 传动轴交角极限偏差 f 0.005mm 传动中间平面极限偏移 f x0.0105mm 蜗杆传动的接触斑点 （沿齿高不小于）70%必检 （沿齿长不小于）65%必检 蜗杆齿厚公差Ts10.025mm 蜗杆齿厚上偏差Ess1-0.121mm 蜗杆齿厚下偏差Esx1-0.146mm 传动的最小法向侧隙jnmin0.1mm 传动的最大法向侧隙jnmax0.189mm 蜗杆、蜗轮齿坯尺寸公差孔：IT4轴：IT4GB 1800-79 蜗杆、蜗轮齿坯形状公差孔：IT3轴：IT3GB 1800-79 蜗杆、蜗轮齿顶圆直径公差IT7 蜗杆齿坯基准面跳动公差A:mm( 基准面直径mm ) B:mm( 基准面直径mm ) 蜗轮齿坯基准面跳动公差A:mm( 基准面直径mm ) B:mm( 基准面直径mm ) 速度：速度： 蜗杆转速n11200r/min 蜗轮转速n220r/min 蜗杆名义分度圆线速度V12.827m/s 蜗轮名义分度圆线速度V20.251m/s 大模数齿面相对滑动速度V123.152m/s 小模数齿面相对滑动速度V123.151m/s 大模数齿面速度比 V1大/V2大10.336 小模数齿面速度比 V1小/V2小11.724 受力：受力： 蜗杆输入转矩T130N m 蜗杆输入功率P13.77k W 蜗轮输出功率P22.809k W 蜗轮输出转矩T21341N m 大模数齿面： 齿面法向力Fn11621.08N 蜗杆圆周力 Ft1 = - 蜗轮轴向力 Fx21354.94N 蜗杆轴向力 Fx1 = - 蜗轮圆周力 Ft210840.74N 蜗杆径向力 Fr1 = - 蜗轮径向力 Fr23974.64N 小模数齿面： 齿面法向力Fn11835.18N 蜗杆圆周力 Ft1 = - 蜗轮轴向力 Fx21256.14N 蜗杆轴向力 Fx1 = - 蜗轮圆周力 Ft211055.23N 蜗杆径向力 Fr1 = - 蜗轮径向力 Fr24047.87N 承载能力：承载能力： 蜗轮材料的许用接触应力 H216.39N/mm2 蜗轮齿面接触应力H201.87N/mm2 蜗轮齿根的弯曲应力b28.66N/mm2 蜗轮齿根的极限弯曲应力bmax30N/mm2 蜗轮齿根弯曲强度的安全系数S b1.05 打印终止* 8044*8044* 数的计算、几何特性的验算、受力分析和承载能力计算。 还可根据输入的精度等级 （设定为 3、4、5、 6、7、8 级，分度圆直径 800 毫米以下，模数 1 至 10 毫米）和侧隙种类代号，自动生成有关公差数值。 程序设计：邓时俊 2001. 05 注：一般为 1.0，多头蜗杆可取 0.8，高精度蜗杆可取 1.2， 1.4， 1.6， 1.8 注：动力传动70110度，运动传动4560度。 圆柱齿轮测量尺寸计算 圆柱齿轮测量尺寸计算 编号：12 产品型号：CD612CD612订 货 号： 零件件号：3201232012 计 算 人 ：DD计算日期：02.03.12 注：注：“度.分秒”标注示例 56.0638 表示56度6分38秒；35.596 表示35度59分60秒（即36度）。 几何参数：几何参数：外齿轮外齿轮内齿轮：内齿轮： 齿 数Z41 法 向 模 数m1.75毫米 法 向 压 力 角n20度 000度 齿 宽b17.5毫米 齿 顶 高 系 数ha*1 全 齿 高 系 数ht*2.25 齿 顶 倒 棱 系 数hd*0 径 向 变 位 系 数x0.5 法 向 变 位 系 数x n0.5 分 度 圆 直 径d71.75毫米 基 圆 直 径d b67.423毫米 法 向 基 圆 齿 距pbn5.166毫米 顶 圆 直 径da77毫米 精度等级及误差设定：精度等级及误差设定：GB 1009588 第公差组精度等级8 第公差组精度等级7 齿圈径向跳动公差Fr0.045毫米 齿距极限偏差 fpt0.014毫米 径向综合公差F ”0.063毫米 测量尺寸：测量尺寸：外齿轮外齿轮内齿轮内齿轮 齿厚:齿厚: 法 向 弦 齿 厚s n2.76毫米 法 向 弦 齿 高h n1.776毫米 测 量 圆 直 径d y73.5毫米( d + 2 xn mn ) 分度圆法向弦齿厚s n3.385毫米2.112毫米 分度圆法向弦齿高h n2.665毫米0.859毫米 测 量 圆 直 径d y71.75毫米（分度圆直径 d ）71.75毫米 固 定 弦 齿 厚s cn2.99毫米 固 定 弦 齿 高h cn2.081毫米 法 向 弦 齿 厚s n2.99毫米 法 向 弦 齿 高h n2.081毫米（任意选定） 测 量 圆 直 径d y72.899毫米 齿厚允许的上偏差E sns-0.019毫米-0.019毫米 齿厚允许的下偏差E sni-0.232毫米-0.232毫米 齿 厚 公 差T sn0.213毫米0.213毫米 公法线长度:公法线长度: （兰色按 GB/T 100951988 标准计算，绿色按 ISO/TR 100642：1996 标准计算。） 公 法 线 长 度Wk30.018毫米30.018毫米 跨 越 齿 数k66 Wk 测量的可行性Wk 可以测量Wk 可以测量 Wk 上 偏 差Ewms-0.029毫米0.293毫米 Wk 下 偏 差Ewmi-0.207毫米0.121毫米 Wk 公 差T wm0.178毫米0.172毫米 Wk 最 小 值Wkmin29.811毫米30.139毫米 Wk 最 大 值Wkmax29.989毫米30.311毫米 Wk 上 偏 差Ebns-0.018毫米0.132毫米 Wk 下 偏 差Ebni-0.218毫米0.282毫米 Wk 公 差Tbn0.2毫米-0.15毫米 Wk 最 小 值Wkmin29.8毫米30.3毫米 Wk 最 大 值Wkmax30毫米30.15毫米 跨球（圆柱）尺寸:跨球（圆柱）尺寸: （兰色按 GB/T 100951988 标准计算，绿色按 ISO/TR 100642：1996 标准计算。） 跨球（圆柱）尺寸Md77.337毫米69.214毫米 球 或 圆 柱 直 径DM3毫米3毫米 测 量 圆 直 径d y73.17毫米73.4毫米 Md 上 偏 差Ems-0.042毫米0.784毫米 Md 下 偏 差Emi-0.515毫米0.368毫米 Md 公 差T m0.473毫米0.416毫米 Md 最 小 值Mdmin76.822毫米69.582毫米 Md 最 大 值Mdmax77.295毫米69.998毫米 Md 上 偏 差Eyns-0.042毫米0.784毫米 Md 下 偏 差Eyni-0.515毫米0.368毫米 Md 公 差T yn0.473毫米0.416毫米 Md 最 小 值Mdmin76.822毫米69.582毫米 Md 最 大 值Mdmax77.295毫米69.998毫米 径向综合误差径向综合误差: 标 准 齿 轮 齿 数Z 标准33 最 大 中 心 距a max65.562毫米 最 小 中 心 距a min65.29毫米 啮 合 节 圆 直 径d w72.65毫米 啮合节圆齿厚公差T swt0.216毫米 齿形误差测量取值范围:齿形误差测量取值范围:（按未知配对齿轮参数考虑） 渐开线起始展开长Lf14.828毫米 渐开线终止展开长La18.595毫米 起始点(齿根) 展开角f25.2016度 25.1206度.分秒 终止点(齿顶) 展开角a31.6039度 31.3614度.分秒 外啮合圆柱齿轮传动设计计算 外啮合圆柱齿轮传动设计计算 编号：1212 （平行轴角变位圆柱齿轮传动） 产品型号：订 货 号：1002610026 零件件号：30201302013020230202 计 算 人 ： 计算日期： 注：注：“度.分秒”标注示例 56.0638 表示56度6分38秒；35.596 表示35度59分60秒（即36度）。 项项 目目 齿 轮 1齿 轮 1齿 轮 2齿 轮 2 几何参数：几何参数： 齿 数Z2133 法 向 模 数m n2.5毫米 法 向 压 力 角n20 度 0012.3 度 有 效 齿 宽b40毫米 齿 顶 高 系 数ha*1 齿 顶 倒 棱 系 数hd*0 顶 隙 系 数c*0.25 全 齿 高 系 数x t*2.25 标 准 中 心 距a069.0858毫米 中 心 距a70毫米 中心距变动系数y t0.3573 径 向 变 位 系 数x0.3908-0.0172 法 向 变 位 系 数x n0.4-0.0176 分 度 圆 直 径d53.733毫米84.438毫米 基 圆 直 径d b50.353毫米79.126毫米 顶 圆 直 径d a60.65毫米89.267毫米 根 圆 直 径d f49.483毫米78.1毫米 齿 顶 高h a3.458毫米2.414毫米 齿 根 高h f2.125毫米3.169毫米 全 齿 高h t5.583毫米 弧 齿 厚S t4.764毫米3.986毫米 测量尺寸：测量尺寸： 公 法 线 长 度Wk27.301毫米34.416毫米 卡 跨 齿 数k45 Wk 是否可以测量可以测量可以测量 法 向 弦 齿 厚Sn4.11毫米3.439毫米 法 向 弦 齿 高Hn2.71毫米1.788毫米 固 定 弦 齿 厚Scn4.65毫米3.894毫米 固 定 弦 齿 高Hcn3.554毫米2.457毫米 圆棒（球）直径dp5毫米4.5毫米 圆棒（球）跨距M62.917毫米91.341毫米 测 量 圆 直 径d M55.8毫米85.21毫米 渐开线展开长度：渐开线展开长度： 起 测 展 开 长 度gaA5.962毫米9.719毫米 起 测 圆 半 径r 起 25.873毫米40.739毫米 终 测 展 开 长 度gaB16.904毫米20.661毫米 终 测 圆 半 径r 终 30.325毫米44.633毫米 起 测 展 开 角 aA13.567 度 14.0749 度 13.3401度.分秒14.043度.分秒 终 测 展 开 角 aB38.4694 度 29.9219 度 38.281度.分秒29.5519度.分秒 中 凸 点 范 围凸A21.8678 度 19.3572 度 21.5204度.分秒19.2126度.分秒 凸B30.1686度24.6396度 30.1007度.分秒24.3822度.分秒 传动质量指标算：传动质量指标算： 重 合 度总2.538 齿根过渡曲线干涉不发生干涉不发生干涉 根 切不根切不根切 齿 顶 变 尖齿顶未变尖齿顶未变尖 齿 根 滑 动 率1.211.73 齿 根 压 强 比p1.171.01 公差值：公差值： （按 GB1009588 渐开线圆柱齿轮 精度） 精 度 等 级 :5 :5 :5 齿厚极限偏差代码上偏差FJ 下偏差HM 齿 厚 上 偏 差Ess-0.024毫米-0.06毫米 齿 厚 下 偏 差Esi-0.048毫米-0.12毫米 齿 厚 公 差Ts0.024毫米0.06毫米 最 小 法 向 侧 隙jnmin0.084毫米 最 大 法 向 侧 隙jnmax0.168毫米 公法线平均长度上下偏差及公差： Ews-0.026毫米-0.064毫米 Ewi-0.041毫米-0.116毫米 Ew0.015毫米0.052毫米 圆棒（球）跨距上下偏差及公差： Ems-0.053毫米-0.157毫米 Emi-0.084毫米-0.285毫米 Em0.031毫米0.128毫米 切 向 综 合 公 差Fi0.026毫米0.026毫米 一齿切向综合公差fi0.007毫米0.007毫米 齿圈径向跳动公差Fr0.016毫米0.016毫米 公法线长度变动公差Fw0.012毫米0.012毫米 齿 距 累 积 公 差FP0.02毫米0.02毫米 齿 距 极 限 偏 差 fpt0.006毫米0.006毫米 基节极限偏差 fpb0.005毫米0.005毫米 齿 形 公 差f f0.006毫米0.006毫米 齿 向 公 差F0.007毫米 接 触 线 公 差f b0.007毫米 轴 向 齿 距 偏 差 Fpx0.007毫米 螺旋线波度公差Ff0.025毫米 齿 面 接 触 斑 点按高度45% 按长度80% 齿坯公差： 孔径尺寸公差IT5GB 180079 孔径形状公差IT5GB 180079 顶圆尺寸公差（用作基准）IT7GB 180079 （不用作基准）IT11， 但不大于0.25毫米 图样标注图样标注: 齿轮1 5 5FHGB 1009588 齿轮2 5 5JMGB 1009588 承载能力：承载能力： 名 义 转 矩T115N m180.71N m 名 义 功 率P24.086Kw37.85Kw 转 速n2000r / min1272.73r / min 分 度 圆 线 速 度v5.63m / s5.63m / s 材 质合金钢渗碳淬火 支 承 形 式非对称支承 计 算 接 触 应 力H1026.63N/mm2 接触强度安全系数S H1.26 计 算 齿 根 应 力F277.69N/mm2289.46N/mm2 弯曲强度安全系数S F2.952.81 外齿轮插齿、剃齿验算 外齿轮插齿、剃齿验算 编号：说明：说明：本程序适用于变位和非变位直齿、斜齿渐开线圆柱齿轮插齿和剃齿的可行性采用齿条形刀具、常用标准（直齿）和其它 圆盘插齿刀、常用标准和其它剃齿刀切齿的验算。主要参考书目：主要参考书目：齿轮手册 上、下册，机床设计手册 2 上册，齿轮刀具设计理论基础 上册 程序设计： 邓时俊 2002.11注意：注意：本程序有“单变量求解”，应从工具-选项-重新计算中设置反复操作，最多迭代次数10000，最大误差0.00001。说明：说明：请在兰兰色框中输入已定或初定数据（黄色框中为判断或参考数据）。输出数据在最后列表，可单独打印。产品型号：CK6120订货号：1002610026零件件号：30201计 算 人 ：日 期：2002.03旋 向直齿注：左旋输入 L L，右旋输入 R R，直齿不输入。齿 数Z12121Z25959法 向 模 数m n7 7毫米法 向 压 力 角n注：如不输入，则默认 n = 20 度分度圆柱螺旋角f度分齿 宽b5050毫米齿 顶 高 系 数ha*注：如不输入，则默认 ha* = 1 1齿 顶 倒 棱 系 数hd*全 齿 高 系 数ht*注：如不输入，则默认 ht* = 2.252.25顶 隙 系 数c*0.25径 向 变 位 系 数x1或 法 向 变 位 系 数xnx1标 准 中 心 距a 0280毫米中 心 距注：如未知，则默认标准中心距齿条形刀具切齿验算：齿条形刀具切齿验算：齿根过渡曲线是否干涉不发生干涉是 否 根 切不根切常用标准直齿插齿刀常用标准直齿插齿刀可供选择的标准插齿刀公称分度圆直径*125毫米参照上面选取标准插齿刀公称分度圆直径注：如不输入，则默认上面较小的直径。标准插齿刀齿数Z018插齿刀齿顶高系数ha*01.3插 齿 刀 后 角a6度基本截面顶圆直径144.21毫米新插齿刀顶圆直径145.74毫米插齿刀实际顶圆直径da0注：如不输入，则默认新插齿刀顶圆直径。前面至基本截面的距离b07.3毫米注:在原始截面后0.418541398-1.65764E-080是 否 根 切不根切是 否 顶 切不发生顶切齿根过渡曲线是否干涉不发生干涉其它插齿刀其它插齿刀插 齿 刀 齿 数Z02020插齿刀齿顶高系数ha*01.31.3插 齿 刀 后 角a注：如不输入，则默认 6 度。基本截面顶圆直径158.2毫米插齿刀顶圆直径da0160160毫米前面至基本截面的距离b08.56毫米注:在原始截面后插 齿 刀 螺 旋 角00度直 齿0.417430574-7.49489E-090是 否 根 切不根切是 否 顶 切不发生顶切齿根过渡曲线是否干涉不发生干涉剃齿验算：剃齿验算：常用标准剃齿刀常用标准剃齿刀可选择的标准剃齿刀公称分度圆直径按后面显示的数据选取*可选择的标准剃齿刀分度圆柱螺旋角按后面显示的数据选取*标准剃齿刀公称分度圆直径d0240240毫米剃齿刀分度圆柱螺旋角0-15-15度左旋或右旋标准剃齿刀齿数Z031标准新剃齿刀齿顶圆直径da0245.815毫米剃齿刀实际齿顶圆直径245245毫米新标准剃齿刀分度圆法向弧齿厚Sn013.09毫米剃齿刀实际分度圆法向弧齿厚12.912.9毫米0.4194632988.99224E-070剃齿刀与工件的中心距a 01191.44毫米剃齿刀与工件实际轴交角0115.2638度.分秒 符合要求剃齿刀螺旋方向左旋或右旋剃齿刀顶隙系数c 0*0.1符合要求剃齿刀与齿轮的法向重合度n1.54符合要求齿轮根部端面啮合线超越量 L2.05符合要求有台肩齿轮或多联齿轮剃齿的干涉验算：相邻台肩或另一联齿轮外径200200毫米不产生干涉的最小槽宽Wmin20.64毫米其它剃齿刀其它剃齿刀剃 齿 刀 齿 数Z03131毫米剃齿刀分度圆柱螺旋角0-15-15度左旋或右旋剃齿刀齿顶圆直径da0245245毫米剃齿刀分度圆法向弧齿厚Sn012.912.9毫米0.4194632988.99224E-070剃齿刀与工件的中心距a 01191.44毫米剃齿刀与工件实际轴交角0115.2638度.分秒 符合要求剃齿刀螺旋方向左旋或右旋剃齿刀顶隙系数c 0*0.1符合要求剃齿刀与齿轮的法向重合度n1.54符合要求齿轮根部端面啮合线超越量 L2.05符合要求有台肩齿轮或多联齿轮剃齿的干涉验算：相邻台肩或另一联齿轮外径200200毫米不产生干涉的最小槽宽Wmin20.64毫米以下是输出数据，请打印：* 外齿轮插齿、剃齿验算 外齿轮插齿、剃齿验算 编 号：1212产品型号：CK6120订货号：1002610026零件件号：30201计 算 人 ：日 期：2002.03注：注：“度.分秒”标注示例 56.0638 表示56度6分38秒；35.596 表示35度59分60秒（即36度）。项项 目目符
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号