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831002 含CAD图纸工序卡说明书等资料 CA6140车床拨叉[831002] 工艺和叉口铣断夹具设计【 工艺卡片和说明书 CA6140车床拨叉[831002]加工工艺和叉口铣断夹具设计【

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机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号5-21共14 页产品名称CA6140零（部）件名称拨叉一第 1 页车 间工序号工序名称材料牌号金工10铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸造212mmx80mmx82mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X60221夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗铣25H7的两侧面，使两面间距为80专用夹具，两块镶齿套式面铣刀(间距80)，d=200,Z=20，游标卡尺2451540.15310.071.23编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号5-21共14 页产品名称CA6140零（部）件名称拨叉一第 2 页车 间工序号工序名称材料牌号金工20钻通孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸造212mmx80mmx82mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5351夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻22的通孔专用夹具，22高速钢麻花钻，量规195140.432211.081.76编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号5-21共14 页产品名称CA6140零（部）件名称拨叉一第 3 页车 间工序号工序名称材料牌号金工30钻通孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸造212mmx80mmx82mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5351夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1扩孔至24.75专用钻夹具、锥柄扩孔钻24.7525721.30.571.37510.540.16编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号5-21共14 页产品名称CA6140零（部）件名称拨叉一第 4 页车 间工序号工序名称材料牌号金工40铰通孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸造212mmx80mmx82mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5351夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1铰通孔到25H7专用钻夹具、锥柄机用绞刀25.0211007.81.30.135510.520.51编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号5-21共14 页产品名称CA6140零（部）件名称拨叉一第 5 页车 间工序号工序名称材料牌号金工50镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸造212mmx80mmx82mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T6181夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗镗下端孔到59硬质合金镗刀10002.40.22.510.112.61编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号5-21共14 页产品名称CA6140零（部）件名称拨叉一第 6 页车 间工序号工序名称材料牌号金工60镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸造212mmx80mmx82mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T6181夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1半精镗下端孔到60H12，粗糙度到3.2硬质合金镗刀10003.090.150.510.1261.16编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号5-21共14 页产品名称CA6140零（部）件名称拨叉一第 7 页车 间工序号工序名称材料牌号金工70铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸造212mmx80mmx82mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X60221夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗铣60H12孔的两面，粗糙度到3.2两块镶齿套式面铣刀(间距14)，d=200,Z=202452.560.15210.1251.57编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号5-21共14 页产品名称CA6140零（部）件名称拨叉一第 8 页车 间工序号工序名称材料牌号金工80铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸造212mmx80mmx82mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X60221夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1精铣60H12孔的两面，粗糙度到3.2，两面间距到12d11两块镶齿套式面铣刀(间距14)，d=200,Z=203103.240.122110.211.94编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号5-21共14 页产品名称CA6140零（部）件名称拨叉一第 9 页车 间工序号工序名称材料牌号金工90铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸造212mmx80mmx82mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X60221夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1铣断锯片铣刀3103.240.122110.211.94编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号5-21共14 页产品名称CA6140零（部）件名称拨叉一第 10 页车 间工序号工序名称材料牌号金工100铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸造212mmx80mmx82mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X50281夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗铣a面，粗糙度达到6.3，a面到25H7的孔中心距为44，专用夹具，硬质合金铣刀d=400,Z=14，游标卡尺3006.280.15310.121.522粗铣b面，粗糙度达到6.3，a面到25H7的孔中心距为36专用夹具，硬质合金铣刀d=400,Z=14，游标卡尺3006.280.1530.121.52编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号5-21共14 页产品名称CA6140零（部）件名称拨叉一第 11 页车 间工序号工序名称材料牌号金工110铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸造212mmx80mmx82mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X60221夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗铣槽到14错齿三面刃铣刀D=80，Z=14，L=1495240.06711.681.92编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号5-21共14 页产品名称CA6140零（部）件名称拨叉一第 12 页车 间工序号工序名称材料牌号金工120铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸造212mmx80mmx82mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X60221夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1半精铣槽到16H11错齿三面刃铣刀D=80，Z=14，L=1495240.12110.841.41编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号5-21共14 页产品名称CA6140零（部）件名称拨叉一第 13 页车 间工序号工序名称材料牌号金工130钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸造212mmx80mmx82mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5351夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻20.5的孔专用夹具，20.5直柄短麻花钻，量规17511.60.4320.510.561.58编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号5-21共14 页产品名称CA6140零（部）件名称拨叉一第 14 页车 间工序号工序名称材料牌号金工140钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸造212mmx80mmx82mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5351夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1攻M22x1.5的螺纹专用夹具，细柄机用丝锥(M22x1.5)，量规13091.53210.371.33编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品型号零（部）件图号第 1 页产品名称CA6140零（部）件名称拨叉一共 2 页材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外形尺寸212mmx80mmx82mm每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工艺装备工时准终单件10铣粗铣25H7的两侧面，使两面间距为80金工二铣床X6022专用夹具，两块镶齿套式面铣刀(间距80)，d=200,Z=20，游标卡尺20钻钻22的通孔金工二钻床Z535专用夹具，22高速钢麻花钻，量规30扩扩孔至24.75金工二钻床Z535专用夹具，锥柄扩孔钻24.75，量规40铰铰25H7的通孔金工二钻床Z535专用夹具，锥柄机用绞刀25.021，量规50镗粗镗下端孔到59金工二镗床T618专用夹具，硬质合金镗刀，游标卡尺60镗半精镗下端孔到60H12，粗糙度达到3.2金工二镗床T618专用夹具，硬质合金镗刀，游标卡尺70铣粗铣60H12孔的两面,使两面的间距为14金工二铣床X6022专用夹具，两块镶齿套式面铣刀(间距14)，d=200,Z=20，游标卡尺80铣精铣60H12孔的两面,使两面的间距为12d11,粗糙度为3.2金工二铣床X6022专用夹具，两块镶齿套式面铣刀(间距14)，d=200,Z=20，游标卡尺90铣铣断金工二铣床X6022专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺100铣粗铣a面，粗糙度达到6.3，a面到25H7的孔中心距为44，粗铣b面，粗糙度达到6.3，a面到25H7的孔中心距为36金工二镗床X5028专用夹具，硬质合金铣刀d=400,Z=14，游标卡尺110铣粗铣槽到14金工二铣床X6022专用夹具，错齿三面刃铣刀D=80，Z=14，L=14，游标卡尺编制 （日期）审核 （日期）会签 （日期）标记处 数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品型号零（部）件图号第 2 页产品名称CA6140零（部）件名称拨叉一共 2 页材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外形尺寸212mmx80mmx82mm每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工艺装备工时准终单件120铣半精铣16H11的槽金工二铣床X6022专用夹具，错齿三面刃铣刀D=80，Z=14，L=16，游标卡尺130钻钻20.50的孔，垂直于25H7的孔金工二钻床Z535专用夹具，20.5直柄短麻花钻，量规140攻攻M22x1.5的螺纹金工二钻床Z535专用夹具，细柄机用丝锥(M22x1.5)，量规150钳工钳工打毛刺160检验检验编制 （日期）审核 （日期）会签 （日期）标记处 数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械制造技术课程设计说明书机械制造技术课程设计说明书 设计题目：设计题目：CA6140CA6140 拨叉（一）零件加工工艺，拨叉（一）零件加工工艺， 设计铣断铣床夹具设计铣断铣床夹具 专专 业：业： 班班 级：级： 学学 号：号： 姓姓 名：名： 指导教师：指导教师： 机械工程系机械工程系 20172017 年年 月月 日日 哈尔滨理工大学课程设计说明书 I 摘要 本设计是基于拨叉零件的加工工艺规程及一些工序的铣断夹具设计。拨 叉零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保 证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后槽的原则。并将孔与平面的 加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排 是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和 工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹 紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水 线上加工。能够满足设计要求。 关键词 拨叉类零件；工艺；夹具； 哈尔滨理工大学课程设计说明书 II Abstract This design is based on the processing procedure of the fork parts and the design of the cutting fixture for some working procedures. The main machined surface of the fork part is the outer circle and the hole system. Generally speaking, it is easier to ensure the machining precision of the plane than to ensure the machining precision of the hole system. Therefore, this design follows the principle of the first face and the back groove. The processing of holes and planes is clearly divided into rough and finishing stages to ensure the machining accuracy of the hole system. The main process is that first the series of supporting hole fix and machine the top plane, in addition to the follow-up processes areindividual processes with top surface and hole positioning processing other series of hole and plane. The fixture is selected with special fixture, and the clamping way is mostly manual clamping, and the clamping is reliable, and the mechanism can not lock itself. Therefore, the production efficiency is high. It is suitable for large batch and assembly line processing. It can meet the design requirements. Keywords dialing fork parts; process; fixture; 哈尔滨理工大学课程设计说明书 目录目录 摘要.I ABSTRACTII 第 1 章 绪论1 1.1 课题背景 1 1.2 夹具的发展史 1 1.3 小结 2 第 2 章 CA6140 拨叉的加工工艺规程设计.3 2.1 零件的分析 3 2.1.1 零件的作用 .3 2.1.2 零件的工艺分析 .3 2.2 确定生产类型 4 2.3 确定毛坯 4 2.3.1 确定毛坯种类 .4 2.3.2 确定铸件加工余量及形状 .4 2.3.3 绘制铸件零件图 .4 2.4 工艺规程设计 4 2.4.1 选择定位基准 .4 2.4.2 制定工艺路线 .5 2.4.3 选择加工设备和工艺设备 .6 2.4.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 .6 2.5 确定切削用量及基本工时 8 2.6 本章小结 21 第 3 章 铣断铣床夹具设计.22 3.1 研究原始质料 22 3.2 定位基准的选择 22 3.3 切削力及夹紧分析计算23 3.4 误差分析与计算24 3.5 零、部件的设计与选用26 3.5.1 定位销选用 .26 3.5.2 夹紧装置的选用 .27 3.5.3 定向键与对刀装置设计.27 3.6 夹具设计及操作的简要说明30 结论 31 参 考 文 献 32 哈尔滨理工大学课程设计说明书 致谢 33 哈尔滨理工大学课程设计说明书 1 第 1 章 绪论 1.1 课题背景 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现， 机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新 工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范 畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的 零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂 的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的 迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动 化达到了一个新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。 ” 工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末期以来，现代制造技 术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀 具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床 夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因 此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装 备。 1.2 夹具的发展史 夹具在其发展的 200 多年历史中，大致经历了三个阶段：第一 阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发 挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的 不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量 的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展 成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是 夹具发展的第二阶段。这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。 在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及 适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发 展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一 体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生 产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特 点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展 趋势将是逐步提高智能化水平。 哈尔滨理工大学课程设计说明书 1.3 小结 一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高， 并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较 复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门 设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其 夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的 50% 80%。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫 也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制 造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优 劣起着举足轻重的作用。 哈尔滨理工大学课程设计说明书 3 第 2 章 CA6140 拨叉的加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 图 2.1 零件图 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中， 主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的 速度和扭矩的作用。 2.1.2 零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。 但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。以下是拨叉需要加工的 表面以及加工表面之间的位置要求： 哈尔滨理工大学课程设计说明书 (1) 中心圆孔 。 0.021 0 25 (2) 的螺纹孔垂直于中心孔，其中心与右面的距离为。22 1.5M 0 0.3 44 (3) 键槽与中心孔有 0.08 的垂直度，深为。 0.11 0 16 0.15 0 8 (4) 半孔与中心孔有的位置关系，其宽为与中心 0.3 0 60 0.1 0.2 127 0.05 0.16 12 孔有 0.1 的垂直度。 由上面分析可知，可以先加工拨叉中心孔，然后以此作为基准 采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方 法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复 杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保 证。 2.2 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺 安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备 为主，大量采用专用工装。 2.3 确定毛坯 2.3.1 确定毛坯种类 零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大， 零件结构不是太复杂，生产类型为大批生产，故选择金属型铸造毛 坯。 2.3.2 确定铸件加工余量及形状 查机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册125 页表 1- 4-7，选用各个加工面的铸件机械加工余量均为 3mm。 2.3.3 绘制铸件零件图 图 2.1 零件毛坯图 2.4 工艺规程设计 2.4.1 选择定位基准 粗基准的选择 以零件的下端孔为主要的定位粗基准，以较大面 a 面为辅助粗 基准。 哈尔滨理工大学课程设计说明书 精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合” 原则和“基准统一”原则，以加工后的通孔为主要的定位精基准， 以下端孔为辅助的定位精基准。 2.4.2 制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及 加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考 虑采用各种机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除 此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零 件的加工方法及工艺路线方案如下： 表 2.1 工艺路线方案一 工序号工序内容 工序一钻、扩、铰 25H7 的通孔 工序二 粗铣 a、b 面，使粗糙度达到 6.3，a 面到 25H7 的孔中心距为 ，b 面到 25H7 的中心距为 36 0 0.3 44 工序三粗铣、半精铣 16H11 的槽 工序四粗铣下端圆孔的两侧面，使两面之间的距离为 12d11 工序五粗镗下端圆孔的内孔到 59半精镗此孔到 60H12 工序六铣开下端圆孔 工序七钻 20.50 的孔，垂直于 25H7 的通孔 工序八攻 M221.5 的螺纹 工序九钳工打毛刺 工序十检验 表 2.2 工艺路线方案二 工序号工序内容 工序一粗铣25H7的两侧面，使两面间距为80 工序二钻22的通孔 工序三扩孔至24.75 工序四铰25H7的通孔 工序五粗镗下端孔到59 工序六半精镗下端孔到60H12，粗糙度达到3.2 工序七粗铣60H12孔的两面,使两面的间距为14 工序八精铣60H12孔的两面,使两面的间距为12d11,粗糙度为3.2 工序九铣断 工序十 粗铣a面，粗糙度达到6.3，a面到25H7的孔中心距为44，粗铣b面， 粗糙度达到6.3，a面到25H7的孔中心距为36 工序十一粗铣槽到14 哈尔滨理工大学课程设计说明书 工序十二半精铣16H11的槽 工序十三钻20.50的孔，垂直于25H7的孔 工序十四攻M22x1.5的螺纹 工序十五钳工打毛刺 工序十六检验 工艺立方案的比较与分析： 上述两个工艺方案的特点在于：方案二是加工工序分散，适合 流水线生产，缩短装换刀具的时间。加工完前次的又可成为下次加 工的基准，这样使工序非常清晰易提高加工精度，是对大批量生产 是很合适的。方案一把工件加工工序分得很紊乱并且很集中，基准 得不到保证，加工出来的精度低，不符合现代化的生产要求。两种 方案的装夹比较多，但是考虑到加工零件的方便性，及加工精度， 且还是大批生产，所以采用方案二比较合适。 2.4.3 选择加工设备和工艺设备 机床的选择 工序 1、7、8、11、12、15 采用 X6022 型卧式铣床 工序 2、6 采用 X5028 立式铣床 工序 3、4、5、13、14 采用 Z535 立式钻床 工序 9、10 采用 T618 卧式镗床 选择夹具 该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。 选择刀具 在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。 在铰孔，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。257H 选择量具 加工的孔均采用极限量规。 其他 对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具 保证，其他尺寸采用通用量具即可。 2.4.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各 表面的各个加工工序的加工余量如下： 哈尔滨理工大学课程设计说明书 表 2.3 各加工工序的加工余量及达到的尺寸、经济度、粗糙度 工序余量 工序 号 工序内容 加 工 余 量 经济精 度 工序尺寸 表面粗 糙度最小最大 1 粗铣 25H7 的 两侧面 3IT11806.3-0.10.1 2 粗铣平下端孔侧 面的工艺凸台 3IT1106.3-0.10.1 3 钻 25H7 通孔 IT12 22 6.3-11 4 扩 25H7 通孔 2.0IT12 0.05 0 24.7 3.2-0.050.05 5 铰 25H7 通孔 0.2IT8 0.021 0 25 1.6-0.0060.006 粗铣 a 面 (距中 0 0.3 44 心孔) 6 粗铣 a、b 面 粗铣 b 面 3IT12 36(距中心孔) 6.3-0.10.1 7 粗铣 60H12 孔 的两面 2IT11 130.5 6.3-0.10.1 8 精铣 60H12 孔 的两面 1IT9 0.05 0.16 12 3.2-0.050.05 9 粗镗下端孔 2.5IT13 0 0.3 59.7 6.3-0.20.2 哈尔滨理工大学课程设计说明书 10 半精镗下端孔 0.5IT11 0.3 0 60 3.2-0.020.02 续表 2.3 11粗铣 16H11 的槽 IT11 140.56.3-0.10.1 12 半精铣 16H11 的 槽 1 IT10 0.11 0 163.2-0.020.02 13钻 20.50 的孔 IT13 20.500.5 6.3-11 14 攻的22 1.5M 螺纹 15 铣开 60H12 的 孔 4 IT13 6.3-0.050.05 2.5 确定切削用量及基本工时 2.5.1 工序 1：粗铣 25H7 的两侧面 机床：X6022 型卧式铣床 刀具：两块镶齿套式面铣刀(间距为 80)，材料：，15YT ，齿数，为粗齿铣刀。200Dmm20Z 因其单边余量：Z=3mm 所以铣削深度： p a3 p amm 每齿进给量：根据参考文献3表 2.4-73，取 f a 铣削速度：参照参考文献3表 2.4-81，取0.15/ f amm ZV 2.54/Vm s 机床主轴转速：n ， 10001000 2.54 60 242.68 /min 3.14 200 V nr d 哈尔滨理工大学课程设计说明书 按照参考文献3表 3.1-74 245 /minnr 实际铣削速度 ： v 3.14 200 245 2.56/ 10001000 60 dn vm s 进给量： f V0.15 20 245/6012.25/ ff Va Znmm s 工作台每分进给量： m f12.25/735/min mf fVmm smm ：根据参考文献3表 2.4-81, amma60 切削工时 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知， l42lmm 刀具切入长度： 1 l 22 1 0.5()(1 3)lDDa 22 0.5(20020060 )(1 3)7.6mm 刀具切出长度：取 2 lmml2 2 走刀次数为 1 机动时间： 1j t 12 1 427.62 0.07min 735 j m lll t f 查参考文献1，表 2.5-45 工步辅助时间为：1.23min 2.5.2 工序 2：粗铣平下端孔侧面的工艺凸台 机床：X5028 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数mmdw400 14Z 粗铣 a 面 铣削深度:3 pp aamm 每齿进给量：根据机械加工工艺手册表 2.4-73，取 f a 0.15/ f amm Z 铣削速度：参照机械加工工艺手册表 2.4-81，取V 6/Vm s 机床主轴转速：，取n 0 10001000 6 60 287 /min 3.14 400 V nr d 300 /minnr 实际铣削速度： V 0 3.14 400 300 6.28/ 10001000 60 d n Vm s 进给量： f V0.15 14 300/6010.5/ ff Va Znmm s 工作台每分进给量： m f10.5/630/min mf fVmm smm 哈尔滨理工大学课程设计说明书 ：根据机械加工工艺手册表 2.4-81, amma240 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l16lmm 刀具切入长度： 1 lmmaDDl42) 31 (5 . 0 22 1 刀具切出长度：取 2 lmml2 2 走刀次数为 1 机动时间： 1j t 12 1 16422 0.095min 630 j m lll t f 查参考文献1，表 2.5-45 工步辅助时间为：1.52min 2.5.3 工序 3：钻 25H7 的通孔 工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。孔的直径为 25mm，公 差为 H7，表面粗糙度。加工机床为 Z535 立式钻床。钻头1.6 a Rm 为 22mm 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃。 确定钻削用量 确定进给量 根据参考文献2，表 28-10 可查出f ，查 Z535 立式钻床说明书，取0.47 0.57/fmm r 表 。0.43/fmm r 根据参考文献2表 28-8，钻头强度所允许是进给量 。由于机床进给机构允许的轴向力（由 1.75/fmm r max 15690FN 机床说明书查出） ，根据参考文献2，表 28-9，允许的进给量 。 “ 1.8/fmm r 由于所选进给量远小于及，故所选可用。f f “ ff 确定切削速度 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率 根据参v m P 考文献2，表 28-15，由插入法得 ，17/minvm 表 4732FN 表 ，51.69TN M 表 1.25 m PkW 表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论 进行修正。 根据参考文献2，由表 28-3，故0.88 Mv k0.75 lv k 17/min 0.88 0.7511.22(/min)vmm 表 0 10001000 11.22/min 162 /min 22 vmm nr dmm 表 查 Z535 机床说明书，取。实际切削速度为195 /minnr 哈尔滨理工大学课程设计说明书 0 22195 /min 14/min 10001000 d nmmr vm 由参考文献2，表 28-5，故1.06 MFMT kk 47321.065016()FNN 51.691.0654.8TN mN m 校验机床功率 切削功率为 m P /) mMMm PPn n k 表 （ 1.25(195/246) 1.061.05kWkW 机床有效功率 4.50.813.65 EEm PPkWkWP 故选择的钻削用量可用。即 ， 0 22dmm0.43/fmm r195 /minnr14/minvm 相应地 ，5016FN54.8TN m1.05 m PkW 切削工时 被切削层长度 ：l78lmm 刀具切入长度： 1 l 1 22 (1 2)12017.4 22 r D lctgkctgmm 刀具切出长度： 取 2 lmml41 2 mml3 2 走刀次数为 1 机动时间： 2j t 2 787.43 1.08min 0.43 195 j L t nf 查参考文献1，表 2.5-41 工步辅助时间为：1.76min 2.5.4 工序 4：扩 25H7 的通孔 加工机床为 Z535 立式钻床。扩孔钻为 24.7mm 标准高速钢扩 孔钻； 确定扩孔切削用量 确定进给量 根据参考文献2，表 28-31，有f 。根据 Z535 机床f: 表 （0. 70. 8）m m / r0. 7=0. 490. 56m m / r 说明书，取=0.57mm/r。f 确定切削速度 及 根据表 28-33，取。修正vn25/minvm 表 系数： 哈尔滨理工大学课程设计说明书 ，0.88 mv k 24.722 1.02(/1.50.9) 2 p pR a v p a k a 根据 故 25/min 0.88 1.0211.22/minvmm 表 0 1000/)nvd 表（ 1000 11.22/min/(24.7)286 /minmmmmr 查机床说明书，取。实际切削速度为275 /minnr 3 0 10vd n 3 24.7275 /min 1021.3/minmmrm 切削工时 被切削层长度 ：l78lmm 刀具切入长度，有： 1 l 1 1 24.722 (1 2)12022.863 22 r Dd lctgkctgmmmm 刀具切出长度： 取 2 lmml41 2 mml3 2 走刀次数为 1 机动时间： 2j t 2 7833 0.54min 0.57275 j L t fn 查参考文献1，表 2.5-41 工步辅助时间为：1.16min 2.5.5 工序 5：铰 25H7 的通孔 加工机床为 Z535 立式钻床。铰刀为 25mm 标准高速铰刀。 确定铰孔切削用量 确定进给量 根据表 28-36，按该表f1.3 2.6fmm 表 注 4，进给量取小植。查 Z535 说明书，取。1.6/fmm r 确定切削速度 及 由表 28-39，取。由表vn8.2/minvm 表 28-3，得修正系数 ， 0.88 Mv k0.99 p a v k 2524.7 (/0.1251.2) 2 pR p a a 根据 故 8.2/min 0.88 0.997.14/minvmm 表 0 1000/()nvd 表 1000 7.14(/min)/(25)91.5 /minmmmr 查 Z535 说明书，取，实际铰孔速度100 /minnr 3 0 10vd n 3 25100 /min 107.8/minmmrm 切削工时 被切削层长度 ：l78lmm 哈尔滨理工大学课程设计说明书 刀具切入长度， 1 l 0 1 2524.7 (1 2)12022.09 22 r Dd lctgkctgmm 刀具切出长度： 取 2 lmml41 2 mml3 2 走刀次数为 1 机动时间： 3j t 3 782.093 0.52min 1.6 100 j L t nf 查参考文献1，表 2.5-41 工步辅助时间为：1.51min 该工序的加工机动时间的总和是： j t1.080.540.522.14min j t 2.5.6 工序 6：粗铣 a、b 面 机床：X5028 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数mmdw400 14Z 粗铣 a 面 铣削深度:3 pp aamm 每齿进给量：根据机械加工工艺手册表 2.4-73，取 f a 0.15/ f amm Z 铣削速度：参照机械加工工艺手册表 2.4-81，取V 6/Vm s 机床主轴转速：，取n 0 10001000 6 60 287 /min 3.14 400 V nr d 300 /minnr 实际铣削速度： V 0 3.14 400 300 6.28/ 10001000 60 d n Vm s 进给量： f V0.15 14 300/6010.5/ ff Va Znmm s 工作台每分进给量： m f10.5/630/min mf fVmm smm ：根据机械加工工艺手册表 2.4-81, amma240 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l90lmm 刀具切入长度： 1 lmmaDDl42) 31 (5 . 0 22 1 刀具切出长度：取 2 lmml2 2 走刀次数为 1 机动时间： 1j t 12 1 90422 0.21min 630 j m lll t f 哈尔滨理工大学课程设计说明书 查参考文献1，表 2.5-45 工步辅助时间为：2.03min 粗铣 b 面 同样的铣削深度mmap3 每齿进给量：根据机械加工工艺手册表 2.4-73，取 f a 0.15/ f amm Z 铣削速度：参照机械加工工艺手册表 2.4-81，取V 6/Vm s 机床主轴转速：，n 0 10001000 6 60 287 /min 3.14 400 V nr d 取300 /minnr 实际铣削速度： V 0 3.14 400 300 6.28/ 10001000 60 d n Vm s 进给量： f V0.15 14 300/6010.5/ ff Va Znmm s 工作台每分进给量： m f10.5/630/min mf fVmm smm ：根据机械加工工艺手册表 2.4-81, amma240 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l32lmm 刀具切入长度： 1 lmmaDDl42) 31 (5 . 0 22 1 刀具切出长度：取 2 lmml2 2 走刀次数为 1 机动时间： 1j t 12 1 32422 0.12min 630 j m lll t f 查参考文献1，表 2.5-45 工步辅助时间为：1.52min 2.5.7 工序 7：粗铣 60H12 孔的两面 机床：X6022 型卧式铣床 刀具：两块镶齿套式面铣刀(间距为 14)，材料：，15YT ，齿数，为粗齿铣刀。200Dmm20Z 因其单边余量：Z=2mm 所以铣削深度： p a2 p amm 每齿进给量：根据参考文献3表 2.4-73，取 f a 铣削速度：参照参考文献3表 2.4-81，取0.15/ f amm ZV 2.54/Vm s 机床主轴转速：n 哈尔滨理工大学课程设计说明书 ， 10001000 2.54 60 242.68 /min 3.14 200 V nr d 按照参考文献3表 3.1-74 245 /minnr 实际铣削速度 ： v 3.14 200 245 2.56/ 10001000 60 dn vm s 进给量： f V0.15 20 245/6012.25/ ff Va Znmm s 工作台每分进给量： m f12.25/735/min mf fVmm smm ：根据参考文献3表 2.4-81, amma60 切削工时 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知， l82lmm 刀具切入长度： 1 l 22 1 0.5()(1 3)lDDa 22 0.5(20020060 )(1 3)7.6mm 刀具切出长度：取 2 lmml2 2 走刀次数为 1 机动时间： 1j t 12 1 827.62 0.125min 735 j m lll t f 查参考文献1，表 2.5-45 工步辅助时间为：1.57min 2.5.8 工序 8：精铣 60H12 孔的两面 机床：X6022 型卧式铣床 刀具：两块镶齿套式面铣刀(间距为)，材料：， 0.05 0.16 12 15YT ，齿数 Z=25，为细齿铣刀。200Dmm 精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm 铣削深度： p a1.0 p amm 每齿进给量：根据参考文献3表 2.4-73，取 f a 铣削速度：参照参考文献3表 2.4-81，取0.12/ f amm ZV 3.2/Vm s 机床主轴转速：n ， 10001000 3.2 60 305.7 /min 3.14 200 V nr d 按照参考文献3表 3.1-31 310 /minnr 实际铣削速度 ：v 3.14 200 310 3.24/ 10001000 60 dn vm s 哈尔滨理工大学课程设计说明书 进给量： f V0.12 25 310/6015.5/ ff Va Znmm s 工作台每分进给量： m f15.5/930/min mf fVmm smm 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知 l82lmm 刀具切入长度：精铣时 1 l 1 200lDmm 刀具切出长度：取 2 lmml2 2 走刀次数为 1 机动时间： 2j t 12 2 822002 0.31min 930 j m lll t f 查参考文献1，表 2.5-45 工步辅助时间为：1.94min 2.5.9 工序 9：粗镗下端 60H12 的孔 机床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5YT 切削深度：，毛坯孔径。 p a2.5 p amm 0 54dmm 进给量：根据参考文献3表 2.4-66，刀杆伸出长度取，fmm200 切削深度为=2.5mm。因此确定进给量。 F a0.2/fmm r 切削速度：参照参考文献3表 2.4-9 取V 2.4/144/minVm sm 机床主轴转速：n ， 10001000 144 849.26 /min 3.14 54 V nr d 按照参考文献3表 3.1-41 取1000 /minnr 实际切削速度 ：v 3.14 54 1000 2.83/ 10001000 60 dn vm s 工作台每分钟进给量： m f0.2 1000200/min m ffnmm 被切削层长度 ：l12lmm 刀具切入长度： 1 l 1 2.5 (2 3)26.33 30 p r a lmm tgktg 刀具切出长度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次数 ：i1i 机动时间： 1j t 12 1 126.334 0.11min 200 j m lll t f 查参考文献1，表 2.5-37 工步辅助时间为：2.61min 2.5.10 工序 10：半精镗下端孔到 60H12 机床：卧式镗床 618T 哈尔滨理工大学课程设计说明书 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT 切削深度： p a0.5 p amm 进给量：根据参考文献3表 2.4-66，刀杆伸出长度取，fmm200 切削深度为=。因此确定进给量 F a0.5mm0.15/fmm r 切削速度：参照参考文献3表 2.4-9，取V 3.18/190.8/minVm sm 机床主轴转速：n ，取 0 10001000 190.8 1029.9 /min 3.14 59 V nr d 1000 /minnr 实际切削速度 ，： v 3.14 59 1000 3.09/ 10001000 60 dn vm s 工作台每分钟进给量： m f0.15 1000150/min m ffnmm 被切削层长度 ：l12lmm 刀具切入长度： 1 l 1 0.5 (2 3)22.87 30 p r a lmm tgktg 刀具切出长度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次数 ：i1i 机动时间： 1j t 12 1 122.874 0.126min 150 j m lll t f 所以该工序总机动工时0.11 0.1260.236min j t 查参考文献1，表 2.5-37 工步辅助时间为：1.86min 2.5.11 工序 11：粗铣 16H11 的槽 机床：X6022 型卧式铣床 刀具：错齿三面刃铣刀 切削深度： p a7 p amm 根据参考文献查1表 4.4-8 有： 刀具的直径 D=80mm，刀具的齿数 Z=14，刀具的宽度 L=14mm。 查2表 2.4-76 得： 进给量,根据参考文献3表查得切削速度0.06/ f amm z3032 ，24/minVm 机床主轴转速：n ， 10001000 24 95.54 /min 3.14 80 V nr d 按照参考文献2表 3.1-74 取95 /minnr 哈尔滨理工大学课程设计说明书 实际切削速度 ：v 3.14 80 95 0.4/ 10001000 60 Dn vm s 进给量： f V0.06 14 95/601.33/ ff Va Znmm s 机床工作台每分进给量： m f 1.33/79.8/min mf fVmm smm 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知 l90lmm 刀具切入长度： 1 l 1 0.5(1 2)lD =42mm 刀具切出长度：取 2 lmml2 2 走刀次数为 1 机动时间： 1j t 12 1 90422 1.68min 79.8 j m lll t f 查参考文献1，表 2.5-45 工步辅助时间为：1.92min 2.5.12 工序 12：半精铣 16H11 的槽 机床：X6022 型卧式铣床 刀具：错齿三面刃铣刀 刀具直径 D=80，齿数 Z=14，宽度 L=16。 切削深度： p a1 p amm 根据参考文献2表查得：进给量,根据2.4760.12/ f amm z 参考文献3表查得切削速度，303223/minVm 机床主轴转速：n ， 10001000 23 91.56 /min 3.14 80 V nr d 按照参考文献3表 3.1-74 取95 /minnr 实际切削速度 ：v 3.14 80 95 0.4/ 10001000 60 Dn vm s 进给量： f V0.12 14 95/602.66/ ff Va Znmm s 工作台每分进给量： m f2.66/159.6/min mf fVmm smm 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知， l90lmm 刀具切入长度： 1 l 1 0.5(1 2)lD =42mm 哈尔滨理工大学课程设计说明书 刀具切出长度：取 2 lmml2 2 走刀次数为 1 机动时间： 1j t 12 1 90422 0.84min 159.6 j m lll t f 查参考文献1，表 2.5-45 工步辅助时间为：1.41min 本工序机动时间 12 1.680.842.52min jjj ttt 2.5.13 工序 13：钻 20.50 的孔 机床：Z535 立式钻床 刀具：20.50 直柄短麻花钻 确定钻削用量 确定进给量 根据参考文献2，表 28-10 可查出f ，查 Z535 立式钻床说明书，取0.47 0.57/fmm r 表 。0.43/fmm r 根据参考文献2表 28-8，钻头强度所允许是进给量 。由于机床进给机构允许的轴向力（由 1.75/fmm r max 15690FN 机床说明书查出） ，根据参考文献2，表 28-9，允许的进给量 。 “ 1.8/fmm r 由于所选进给量远小于及，故所选可用。f f “ ff 确定切削速度 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率 根据参考v m P 文献2，表 28-15，由插入法得 ，17/minvm 表 4732FN 表 ，51.69TN M 表 1.25 m PkW 表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论 进行修正。 根据参考文献2，由表 28-3，故0.88 Mv k0.75 lv k 17/min 0.88 0.7511.22(/min)vmm 表 0 10001000 11.22/min 174.3 /min 20.5 vmm nr dmm 表 查 Z535 机床说明书，取。实际切削速度为175 /minnr 0 20.5175 /min 11.26/min 10001000 d nmmr vm 由参考文献2，表 28-5，故1.06 MFMT kk 哈尔滨理工大学课程设计说明书 47321.065016()FNN 51.691.0654.8TN mN m 校验机床功率 切削功率为 m P /) mMMm PPn n k 表 （ 1.25(195/246) 1.061.05kWkW 机床有效功率 4.50.813.65 EEm PPkWkWP 故选择的钻削用量可用。即 ， 0 20.5dmm0.43/fmm r175 /minnr11.22/minvm 相应地 ，5016FN54.8TN m1.05 m PkW 切削工时 被切削层长度 ：l32lmm 刀具切入长度： 1 l 1 20.5 (1 2)12016.9 22 r D lctgkctgmm 刀具切出长度： 取 2 lmml41 2 mml3 2 走刀次数为 1 机动时间： 2j t 2 326.93 0.56min 0.43 175 j L t nf 查参考文献1，表 2.5-41 工步辅助时间为：1.58min 2.5.14 工序 14：攻 M221.5 的螺纹 机床：Z535 立式钻床 刀具：细柄机用丝锥（）22 1.5M 进给量：由于其螺距,因此进给量fmmp5 . 1rmmf/5 . 1 切削速度：参照机械加工工艺手册表 2.4-105，取V min/88 . 8 /148 . 0 msmV 机床主轴转速：，取n 0 10001000 8.88 128.55 /min 3.14 22 V nr d 130 /minnr 丝锥回转转速：取 0 n130 /min n nr 实际切削速度： V 0 3.14 22 130 0.15/ 10001000 60 d n Vm s 被切削层长度 ：l32lmm 哈尔滨理工大学课程设计说明书 刀具切入长度： 1 l 1 4.5lmm 刀具切出长度： 2 l0 2 l 走刀次数为 1 机动时间： j t 1212 0 32