ie工业工程_ie工业工程方法实战

IE 方法实战泰勒: 偏重作业测定WORK MEASUREMENT-WM 搬用工铲煤制定工作标准,奖励、指导吉尔布雷斯:偏重方法改善 -砌墙方法的改善:单手变双手,设置合适高度放置砖块的架子,效率提高三倍基础的IE方法包括1. 动作分析2. 工程分析3. 时间分析4. 搬运和布置 ( 一)、动作分析动作改善4原则排除（eliminate）组合（combine）重排（rearrange）简化（simplify）生产活动: 人用设备或仪器对产品加工操作人的动作有快、有慢,人的动作直接影响效率.所以要进行动作分析人的动作组合不合理表现:l 停滞l 无效动作l 次序不合理l 不均衡(太忙或者太清闲)l 浪费 动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究,消除上述不合理现象,使动作更合理,更简化,从而提升生产效率的方法.动作分析改善的步骤:遵循PDCA循环问题的发生/发现现状分析找出问题的真因拟定改善方案实施改善方案改善效果确认标准化 l 现场问题表帮助发现现场的问题 动作效率检查表(表1)项目检查重点效果难 度l 有没有较难执行的动作?l 作业的姿势是否容易导致疲劳?l 作业环境是否方便作业进行?l 能否使动作更轻松?l 人员的配置合理吗?l 有没有安全隐患存在不均匀l 作业是否有忙闲不均的现象?l 是否有熟练度不够的现象l 作业者之间的配合怎样?l 是否有明显散乱的地方?浪 费l 有没有等待、停滞现象?l 检查标准是否过于严格?l 人员配备是否过剩?l 是否有重复多于的动作?l 有没有次序安排不合理的动作? PQCDSM检查表(表2)检查项目检查重点生产效率productivityl 生产效率有没有提高的余地?l 动作时间能否缩短?品质qualityl 品质稳定吗?l 不良率是否增大?l 客户有没有抱怨/成本costl 材料有没有浪费?l 机械运转率、设备利用率高吗?l 间接人员是否过多?l 非作业时间多不多?交货期deliveryl 计划的准确度高吗?l 交货期是否经常有拖延?安全safetyl 有没有不安全的动作l 环境中有没有安全隐患?l 设备操作正常吗?士气morall 员工精神状态如何?l 人际关系有没有问题?l 纪律遵守程度好吗?l 现状分析原则 现实主义原则对问题把握,一定以现场发生的实施为依据,用5W1H分析方法反复弄清事实的真相.切忌主观猜测,脱离实际. 数据化原则、图表化原则 客观分析原则,分析问题时先己后人,保持客观立场l 找出真正的原因 找真因坚持的原则:现场分析后,产生的可能原因,进行逐一验证,把一些似是而非的原因排除掉,找到正真导致问题的原因.排除原因的过程应先简单后复杂,先成本低后成本高的原则l 拟定改善方案问题的真因找到后,拟定改善方案,消除产生问题的原因,使问题不再复发,对于动作改善,可以参照,动作改善四原则表: 动作改善四原则(表3)序号改善原则目的事例1排除Eliminatel 排除浪费l 排除不必要的作业 合理布置 减少搬运 取消不必要的外观检查2组合Combinel 配合作业l 同时进行l 合并作业 把几个印章合并在一起盖 一边加工一边检查 使用同一种设备的工作集中在一起3重排Rearrangel 改变次序l 改用其他方法l 改用别的东西 把检查移到前面 用台车搬运代替徒手搬运 更换材料4简化simplifyl 连接更合理l 使之更简单l 去除多于动作 改变布置,使动作边境更顺畅 使机器操作更简单 使零件标准化,减少材料种类改善方案拟定后以后,应该和相关人员检查里面是否有缺失遗漏,进一步使之更完善,避免产生副作用.l 改善方案的实施改善方案确定以后,就应集中相关人员进行训练说明,把任务分派下去,并对改善过程进行追踪监控,一旦有不理想的地方应及时调整.l 改善效果的确认改善方案实施完成后,应收集各方面的数据,与改善之前的数据进行比较,确认改善是否达到了预期的目标.由于生产现场的目标离不开PQCDSM(效率 品质 成本 交期 安全 士气)几个方面,所以以下数据收集比较也就顺理成章了. 产量 、嫁动率、能率、作业时间 合格率 不良率 客户抱怨件数 材料耗损率 人工成本 间接人员比例 按时交货率 平均延误天数 安全事故件数 安全检查结果 违纪个件数 改善提案件数 员工离职率 员工抱怨件数 l 标准化 若效果较明显,就应该通过标准化加以维持.制定新的作业标准书、现场整理布置规范、安全操作规程、工程巡视要点等文件并正式发布实施.这样也就完成了一个工作改善的循环,进入下个循环.（二）、动作分析之沙布利克分析和作业改善沙布利克分析法就是把吉尔布雷斯的名字倒过来的叫法把作业动作分解为一连串的动作要素.沙布利克记号一览表(表4)分类动作记号描述第一类展开作业时不必要的动作(1)空手（空的手掌状态(2)抓 n手中抓住东西的形态（3）搬运手掌中放置东西的形态（4）修正位置放置东西的形态（5）分解 艹从组合中抽掉一支的形态（6）使用 U用USE的第一个字母（7）组合 把东西组合的形态（8）放开手里的东西手掌放下东西的形态（9）检查透镜的形态第二类能使第一类动作延迟的动作（10）寻找在寻找东西的眼睛（11）找到了找到东西的眼睛（12）选择 朝着对象走去（13）思考把手放在头上思考的状态（14）预定位保龄球竖立的状态第三类作业没有进展的状态（15）保持磁石吸住铁的状态（16）不可避免的延迟人倒下去的状态（17）能够避免的延迟人睡觉的状态（18）休息人休息的状态沙布利克动作要素分为三类:第一类:进行作业必要的动作 第二类:能使第一类动作延迟者;第三类:不是在进行作业的动作动作要素解释l 第一类动作:取出作业对象(零部件、材料、工具等),对其进行加工、装配、检验等作业,以及作业完成后必要的整理.(1) 空手(transport empty):没有东西的情况下活动手部的动作.A. 把手伸向某一目的物-一般其后紧跟抓取动作B. 把目的物放到某一场所后,再把手放回原来的位置-作业完成后把手放回原来位置(2) 抓(grasp):表示手已触及目的物.当伸手动作完成后,就会产生这种动作.抓:手捏或握的动作,如抓住螺丝刀、握住杯子;为了使对象移动手碰的动作.当搬运或其他作业动作开始时,抓的动作就告终了.（3）搬运(transport loaded)表示用手把目的物从某一场所搬运到另一场所. 包括:搬运、推、压、使之滑动、拉、拖、转送. 这个动作自目的物开始移动始,到目的物停移动止才算完结.一般之前有抓的动作.（4）修正位置(position) 为了使目的物适合下一动作的需要,必须进行位置的修正或改变拿法的动作.如往一个倒扣着的杯子倒水时,要先把杯子翻转的动作.有时搬运的动作和修正位置的动作同时进行的.（5）分解(disassemble):把一定组合关系的组合物破坏开或分解开,比如在写信前先把钢笔套拔出来的动作,或者倒水前拔掉瓶盖的动作.拔热水瓶盖的动作分析(表5)左手的动作沙布利克记号右手的动作左手右手把手伸向热水瓶n抓住热水瓶把热水瓶移到适合左手取瓶盖的位置把手伸向热水瓶盖抓住热水瓶盖n拔出热水瓶盖艹(6）使用(use):把目的物作用于某目的的动作.如用钢笔写字、用热水瓶倒水、用电烙铁焊接等（7）组合(assemble):把一目的物组合在另一目的物的动作,如写完信把钢笔套套到钢笔上,把元件插在电路板上（8）放开手里的东西(release):使用完手中的目的物后,把它放开的动作,从手离开对象物的瞬间开始到手的各部位离开为止. 使用遥控器的动作分析(表6)沙布利克记号右手的动作把手伸向遥控器 n抓住遥控器 +移动遥控器并调整其位置 U使用遥控器选择频道 把遥控器移到茶几上放下遥控器把手放回（9）检查(check):把加工完的制品的长度 数量 颜色 电流 外观.等方面的性质与标准的规格值进行比较的动作.通常比较的动作与其他动作一起进行.如焊接元件的工人一边焊接一边检查焊接质量;倒水时一边倒水一边检查水的高度以免水漫出杯子.l 第二类动作.如果工作现场缺乏整理、整顿,材料 工具摆放凌乱,往往在工作时要花费时间寻找,这一动作会使第一类动作变得迟缓.（10）寻找(search):不是仅仅限于眼睛寻找,还包括凭借气味 声音 凭借任何感觉寻找东西,如从笔筒力找钢笔.从螺丝盒找垫片等.此动作并非必要动作,故应尽量缩短甚至消除寻找的时间.若定位摆放,且只用目的物一种,寻找的时间大大缩短.反之,物品混杂摆放,而且布固定位置,寻找的动作就变得必要,而且可能耗费好多时间. (11）找到了(find)通常在寻找后发生的,就是在寻找的目的物终于发现的动作,是寻找的终结,该动作几乎在瞬间完成.（12）选择(select):表示很多的目的物被放置在一起,动作者从中进行选择的动作.表现有障碍的物品用手甩开,抓住几个物品后把多于的放下.寻找和选择有时会同时发生,分析可略（13）思考(plan)一般表面无法看出,与其他动作同时发生,或其他动作发生前进行.如边写信边思考.(14）预定位(pre-position)改变对象物放置的位置或方向以便其他动作进行.如 A.改变热水瓶的方向方便倒水;B,改变握笔的姿势,方便写字l 第三类动作 :因为各种原因导致动作无法持续进行,处于等待状态 （15）保持(hold) 抓住对象物保持不动的状态.写信时用手压住信纸;钻孔时用手固定物品使不转动 （16）不可避免的延迟(unavoidable delay):虽然作业中断,但其它身体部位或机械正进行某种动作或其他客观原因,不可避免的要进行的等待.如,等待超声波熔接;因流水线作业速度不均匀,某些位置要进行的等待, “不可避免的等待”经过改善后仍可以避免.（17）可避免的延迟(avoidable delay):因作业者本身意愿引起的延迟,只需稍加改善即可避免.如一只手毫无意义地闲着;虽然有动作进行,但是没有意义的动作.此类动作应在进行调查原因后逐步减少（18）休息(rest)休息是为了恢复疲劳,一般在两个动作周期之间发生,在实际分析时一般不出现. 沙布利克分析和动作改善l 沙布利克分析基本步骤: 仔细观察作业过程,大体把握作业重点,最好能在脑海中描绘出整个作业动作过程 把整个动作过程分解城几个较大阶段性动作(作业要素) 按左右手、眼睛对阶段性动作进行动作要素分解,把动作描述和相应的记号录入沙布利克分析表 把分析结果和实际动作进行对照,找出遗漏或者错误的地方进行修改. 应在记录表中填写单位名称 产品名 作业名称 分析人 分析时间等使分析表完整.l 运用分析结果进行改善沙布利克分析一旦完成,接下来就是找问题进行必要的改善:消除第三类动作,尽量减少第二类动作,有可能的话也要对第一类动作进行简化.即使动作不可以避免,通过改变工作环境或方法来缩短动作时间,也可以达到改善效果.对分析结果的检查把握以下重点:1. 观察分析表中第三类动作的比例,寻找消除或减少的方法2. 观察双手的动作是否平衡:反对称 并不是所有情况下都可以进行双手操作的,梅纳德(H.B.Maynard)对双手动作研究结果如下:梅纳德双手动作适合情况表(表7)-该表可作动作安排的参考 左手右手伸出搬运使用抓住装配分解放开用力伸出AAABBBAB搬运AAABBBAB使用AAABBBAB抓住BBBCCCAC装配BBBCCCAC分解BBBCAAAA放开AAAAAAAA用力BBBCAAAA注:A:双手容易同时进行;B:在一定的视野内可以,或者熟练以后可行;C:不可能做到应尽量避免3. 尽量不使用眼力若对象摆放不佳,势必造成作业者花费时间寻找,甚至扭动或移动身体寻找,这些动作都使无效动作,应尽量避免,加强整理的效果影响寻找时间,一定放在视野内,分类定制定位放置4. 检查是否可以尽量变成不移动身体的作业首先把材料 加工器具放置在作业者身边,具体位置:最佳位置放置在”标准作业范围”内,如果条件实在不允许的话,也应把材料,加工器具放在”最大作业范围”内,若把材料盒放在最大作业范围外,作业者就不断的弯腰、起身,甚至走动,浪费时间,又容易疲劳,这些因素尽量在工厂设计的初期就考虑在内,可以受到一劳永逸之功效.标准作业范围:作业者在平面上进行作业时,在正常的坐姿下,以双手肘部为轴心在在平面上画圆弧,圆弧内的范围为标准作业范围,以一般情况下,半径为30厘米.其中双手圆弧交叉的区域,较为适合加工作业,成为标准加工范围.最大作业范围: 作业者在平面上进行作业时,在正常的坐姿下,以双手肩部为轴心在在平面上画圆弧,圆弧内的范围为标准作业范围,以一般情况下,半径为50厘米.5. 检查作业动作是否能平滑连接6. 动作要素改善检查表 针对分析出来的每个动作要素,都要考虑以下几个方面 这个动作是否必要,有没有必要剔除? 两个或者更多的动作能否合并? 顺序是否可以改变? 有没有改善作业环境的方法来降低作业难度,缩短作业时间.动作要素改善检查表(表8)动作检查重点空手1. 环境的布置是否使空手的动作距离变短?2. 手的动作能否从上下改为水平的方向?3. 伸手途中是否有障碍物导致方向改变?抓1. 放置材料的容器是否方便抓的动作进行?2. 抓住物品的位置和方向能否更便捷?3. 使用的工具是否便于抓住?搬运1. 搬运的距离是否可以更短?2. 搬运途中是否有障碍?3. 是否可以使用自动输送,使搬运简化?4. 是否可以使用搬运工具使搬运轻松化?5. 工具能否以弹性方式悬挂?修正位置1. 是否能使用导轨或者挡块进行定位?2. 物品的形态 角度能否配合定位进行改变?3. 是否通过设计使定位不会出错?组合1. 是否能使用固定装置或诱导装置方便组合?2. 能否依次装配很多件?分解1. 能否用工具进行分解?2. 能否一次分解多件?使用1. 工具的大小、形状、重量能否改变?2. 工具的拿法 拿的位置能否简单化?3. 工具、仪器、设备的用法能否简单化?放下1. 放下时是否可以不必太注意?2. 放下的位置能否改变?3. 能否使用工具简单地放下?4. 放下的同时能否进行其他的动作?检查