现代加工技术-13挤压珩磨.ppt

挤压珩磨,1,贾宝贤,5687026,特种加工_第九章(2).ppt,磨料流加工 Abrasive Flow Machining AFM,课程内容大纲,2,1绪论 2电火花加工 3电火花线切割加工 4电化学加工 5超声波加工 6磨料与水喷射加工 7激光加工 8快速原型制造 9电子束、离子束加工 10化学加工、等离子体、磁性磨料加工、挤压珩磨,内容,3,一、挤压珩磨加工原理 二、挤压珩磨的工艺特点 三、粘性磨料介质 四、夹具 五、挤压珩磨应用,一、加工原理,4,挤压珩磨又称磨料流动加工（Abrasive Flow Machining），是利用一种含磨料的半流动状态的粘弹性磨料介质，在一定压力下强迫在被加工表面上流过，由磨料磨粒的刮削作用去除工件表面微观不平材料的一种工艺方法。,挤压珩磨=磨料流加工2分45.mp4,加工原理,5,图为磨料流加工示意图。工件4安装并被压紧在夹具2中，夹具与上、下磨科室3、5相连，磨料室内充以粘性磨料1，由活塞6在往复运动过程中通过粘性磨料对所有表面施加压力，使粘性磨料在一定压力作用下反复在工件待加工表面上滑移通过，就好像人手用砂布均匀地压在工件上慢速移动那样，从而达到表面抛光或去毛刺的目的。,加工原理,6,二、工艺特点,8,1.适用范围 由于挤压珩磨介质是一种半流动状态的粘弹性材料，它可以适应各种复杂表面的抛光和去毛刺，如各种型孔、型面，像齿轮、叶轮、交叉孔、喷嘴小孔、液压部件、各种模具等。几乎能加工所有的金属材料，也能加工陶瓷、硬塑料等。 2.抛光效果 加工后的表面粗糙度可降低为加工前的十分之一，最低的表面粗糙度可以达到Ra0.025um的镜面，可以去除在0.025um深度的表面残余应力，可以去除前面工序形成的表面变质层和其它表面微观缺陷。,工艺特点,9,3.材料去除速度 材料去除量一般为0.010.1mm，加工时间通常15min，最多十几分钟即可完成，与手工作业相比，加工时间可减少90以上。对一些小型零件，可多件同时加工，效率可大大提高。对多件装夹的小零件的生产率每小时可达1000件。 4.加工精度 是一种表面加工技术，不能修正零件的形状误差。切削均匀性可以保持在被切削量的10以内，不致于破坏零件原有的形状精度。由于去除量很少，可以达到较高的尺寸精度，一般可在微米量级。,三、粘性磨料,10,粘弹性磨料介质由一种半固体、半流动性的高分子聚合物和磨料颗粒均匀混合而成。这种高分子聚合物是磨料的载体，能与磨粒均匀粘结，而与金属工件则不发生粘附。它主要用于传递压力，携带磨粒流动以及起润滑作用。 磨料一般使用氧化铝、碳化硼、碳化硅，加工硬度高的材料可用金刚石粉。 碳化硅磨料主要用于去毛刺。粗磨料可获得较快的去除速度；细磨料可以获得较好的粗糙度，故一般抛光时都用细磨料，对微小孔的抛光应使用更细的磨料。此外，还可利用细磨料作为添加剂来调配基体介质的稠度。实际中常是几种粒度的磨料混合使用，以获得较好的性能。,四、夹具,11,夹具的主要作用除安装、加紧零件、容纳介质并引导它通过零件外，更重要的是要控制介质的流程。,因为流体最易通过路程最短、截面最大、阻力最小的路径。为了引导介质到所需的零件部位进行切削，可以在夹具某些部位进行阻挡、拐弯、干扰，迫使粘弹性磨料通过所需要加工的部位。,五、实际应用,12,挤压珩磨可用于边缘光整、倒圆角、去毛刺、抛光和少量的表面材料去除，特别适用于难以加工的内部通道的抛光和去毛刺，从软的铝到韧性的镍合金材料均可进行挤压珩磨加工。