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文档简介

db山东省地方标准db37/388-2004特 级 防 火 卷 帘special grade fire resistant shutter20040317 发布20040501 实施山东省质量技术监督局发布前言本标准第 5 章、第 6 章、第 7 章、第 8 章、第 9 章是强制性的,其余为推荐性的。 本标准由山东省公安厅消防局提出。本标准由山东省公安厅消防局负责起草。本标准参编单位:淄博汇美装饰消防工程有限公司、威海永利坚装饰有限公司、潍坊 信泰消防器材有限公司、青岛琴合门业有限公司。本标准主要起草人:李国华、陈兵、朱泽瀛、李国才、吴维慧、仉佃仪。db37/388-2004特 级 防 火 卷 帘1范围本标准规定了特级防火卷帘的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和储存。本标准适用于工业与民用建筑中替代防火墙使用,以背火面温升、完整性、支持能力 为耐火极限判定条件,具有防火、防烟、隔热功能,不需要设置水幕保护的特级防火卷帘。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所 有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本标准达成的协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。gb/t 1243-1997短节距传动用精密滚子链和链轮gb/t 3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第 1 部分:断裂强力和断裂伸长率 的测定条件法gb/t 5454-1997纺织品燃烧性能试验氧指数法 gb/t 5455-1997纺织品燃烧性能试验垂直法 gb/t 5464-1999建筑材料不燃性试验方法gb5824建筑门窗洞口尺寸系列 gb/t 7633-1987门和卷帘的耐火试验方法 gb8624建筑材料燃烧性能分级方法 gb/t 8919-1996制绳用钢丝gb14102钢质防火卷帘通用技术条件ga386防火卷帘控制器3定义13本标准采用以下定义特级防火卷帘指用钢质、无机纤维复合材料等不同组合做帘面,用钢质材料做导轨、座板、夹板、 门楣、箱体、卷轴等,并配以卷门机和控制箱所组成的能符合耐火完整性、隔热性和防烟 性能要求,替代防火墙使用、不需要设置水幕保护的卷帘。4结构示意图、名称符号、代号4.1结构示意图及各零部件名称如图 1、图 2 所示。注:特级防火卷帘的结构有多种形式,此为单轨卷帘和双轨卷帘的结构示例。(图 1 单轨单帘特级防火卷帘结构示意图)(1)座板;(2)帘面;(3)按钮开关; (4)手动速放装置; (5)导轨;(6)门楣;(7)限位器;(8)链轮;(9)卷门机;(10)控制箱;(11)箱体;(12)卷轴;(13)支座(14)电机(图 2双轨双帘特级防火卷帘结构示意图)(1)座板;(2)帘面;(3)按钮开关; (4)手动速放装置; (5)导轨;(6)门楣;(7)限位器;(8)链轮;(9)卷门机;(10)控制箱;(11)箱体;(12)卷轴;(13)支座(14)电机4.2名称符号特级防火卷帘名称符号为 tfj。4.3代号特级防火卷帘的代号表示为tfj 帘面间距(mm) 帘面数量(见表 2) 启闭方式(见表 3) 耐火极限(见表 4) 特级防火卷帘名称符号注 1:防火卷帘的帘面数量为一个时,代号中帘面间距无要求。注 2:特级防火卷帘在名称符号后加字母 g、w,表示特级防火卷帘的结构特征。其中 g 表示帘面主 要材料由钢质材料制作;w 表示帘面主要材料由无机纤维复合材料制作,具体分类见表 5。示例 1:tfj(g)3-c1-d 表示耐火极限不小于 3.00h,启闭方式为垂直卷,帘面数量为一个的特级钢质防火卷帘。示例 2:tfj(gw)4-c1-s-300 表示耐火极限不小于 4.00h,启闭方式为垂直卷,帘面数量为两个、 一个为钢质材料、一个为无机纤维复合材料,帘面间距为 300mm 的特级防火卷帘。4.3特级防火卷帘规格(洞口尺寸)特级防火卷帘规格与 gb5824 中的尺寸相对应,特殊洞口尺寸由用户与厂方协商规定。5产品分类5.1按耐风压强度分类见表 1。表 1按耐风压强度分类代号耐风压强度(pa)504908078412011775.2按帘面数量分类见表 2。表 2按帘面数量分类代号帘面数量d一个(单帘)s两个(双帘)5.3按启闭方式分类见表 3。表 3按启闭方式分类代号启闭方式c1垂直卷c2侧向卷s水平卷5.4按耐火极限分类见表 4表 4按耐火极限分类代号耐火极限(h)帘面漏烟量(m3 /m2 min)33.000.244.000.25.5按帘面材料分类见表 5表 5按帘面材料分类代号帘面主要材料g单帘、钢质材料w单帘、无机纤维复合材料gg双帘、钢质材料ww双帘、无机纤维复合材料gw双帘、一为钢质材料、一为无机纤维复合材料6要求6.1特级防火卷帘应符合本标准的规定,并按规定程序批准的图纸和技术文件制造。6.2外观质量6.2.1特级防火卷帘金属零部件表面不允许有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔 洞等缺陷。其表面必须做防锈处理,涂层、镀层应均匀,不得有斑剥、流淌现象。6.2.2特级防火卷帘无机纤维复合帘面不允许有撕裂、缺角、挖补、破洞、倾斜、跳线、 断线、经纬纱密度明显不匀及色差等缺陷;夹板应平直,夹持应牢固,基布的经向应是帘 面的受力方向,帘面应美观、平直、整洁。6.2.3相对运动部件在切割、弯曲、冲钻等加工处不得有毛刺。6.2.4各零部件的组装、拼接处不允许有错位。焊接处应牢固,外观应平整,不允许有夹 渣、漏焊、疏松等现象。6.2.5所有螺纹连接必须紧固,不允许有松动现象。6.3材料6.3.1特级防火卷帘使用的无机纤维复合材料应符合健康、环保的有关规定,严禁使用国 家明令禁止使用的材料。6.3.2特级防火卷帘主要零部件使用的各种原材料必须符合相应国家标准或行业标准的规 定。6.3.3特级防火卷帘主要零部件使用的原材料厚度应符合 gb14102 中相关条款的要求。6.3.4特级防火卷帘的无机纤维复合帘面的中间层为防火层,其外为保护层,最外层为装 饰层,各层厚度及公差见表 6。帘面应能在-20的条件下不发生脆裂并应保持一定的弹性; 在+50条件下不应粘连。表 6无机纤维复合帘面厚度及公差耐火极限防火层厚度(mm)保护层厚度(mm)总厚度(mm)3h1031-21334h1531-21836.3.5特级防火卷帘的无机纤维复合帘面装饰层的燃烧性能不应低于 gb8624 中 b1 级(纺织物)的要求;防火层和保护层的燃烧性能不应低于 gb8624 中 a 级的要求。6.3.6特级防火卷帘的无机纤维复合帘面常温下的断裂强度经向不应低于 600n/5cm,纬向 不应低于 300n/5cm;耐高温试验后帘面的残余断裂强度不应低于常温下断裂强度的 20%。6.4零部件6.4.1主要零部件尺寸公差导轨、座板、卷轴和箱体的尺寸公差应符合 gb14102 中相关条款的规定。6.4.2帘板钢质材料帘板、尺寸公差应符合 gb14102 中相关条款的规定。6.4.3无机纤维复合帘面6.4.3.1无机纤维复合帘面拼接缝的个数每米内各层累计不应超过三条,且接缝应避免重 叠。帘面上的受力缝应采用双线缝制,保护层拼接缝的搭接量不应小于 20mm,非受力缝可 采用单线缝制,拼接缝处的搭接量不应小于 10mm。帘面的长度允许公差为5 ,厚度允许公差为1 。对角线长度允许公差不大于 8 。6.4.3.2钢丝绳无机纤维复合帘面应沿帘面纬向每隔一定的间距设置耐高温不锈钢丝(绳),以承载帘 面的自重,钢丝绳应符合 gb/t 8919 的要求,钢丝绳的捻制必须紧密均匀,不得有散乱现 象,不得有折断的钢丝,表面不得有凹陷、锈斑、压偏、断丝及背股现象。6.4.3.3夹板与防风钩无机纤维复合帘面应沿帘布经向设置金属夹板,以保证帘面的整体强度,夹板要平直, 宽度为 40 ,成型厚度不小于 4 ,长度应与帘面宽一致,误差应不大于20 ,且分布 均匀,间距为 300500 。在帘面的两端还应设防风钩。6.4.3.4无机纤维复合帘面不应直接连接于卷轴上,应通过固定件与卷轴相连。6.4.4导轨导轨应符合 gb14102 的规定。双帘面防火卷帘导轨间距有 100mm、200mm、300mm、400mm 四种规格,企业选定相 应规格后,在实际生产安装中导轨间距不得小于选定规格值。6.4.5门楣门楣应符合 gb14102 的规定。6.4.6座板座板应符合 gb14102 的规定。6.4.7传动装置6.4.7.1传动用滚子链和链轮的尺寸、公差及基本参数应符合 gb/t 1243 的规定,链条静 强度、选用的安全系数应不小于 4。6.4.7.2传动机构、轴承、链条表面应无锈蚀,并应按要求加适量润滑剂。6.4.7.3垂直卷、 水平 卷卷帘 的卷 轴在正 常使 用时的 挠度 应为配 用卷 轴长度 的 1/200 1.5/200。6.4.7.4侧向卷卷帘的卷轴安装时应与基础面垂直。垂直度误差应小于 1.5mm/m。全长应 小于 5mm。6.4.8卷门机卷门机应符合 gb14102 中的规定。6.4.9防火卷帘控制器防火卷帘控制器应符合 ga386 的规定。6.5性能要求6.5.1耐风压性能特级防火卷帘的耐风压性能应符合 gb14102 中 5.14 的规定。6.5.2防烟性能特级防火卷帘的防烟性能应符合 gb14102 中 5.15 的规定。6.5.3运行平稳性能特级防火卷帘装配完毕后,帘面在导轨内运行应平稳,不允许有脱轨现象,倾斜度不 应大于帘面宽度的 1/100;双帘面的两个帘面应同时升降,两个帘面之间的高度差不应大于50mm。6.5.4噪声特级防火卷帘启、闭运行的平均噪声不应大于 75db(a)。6.5.5电动启闭和自重下降运行速度垂直卷卷帘的电动启、闭的运行速度应为 2m/min7.5m/min。其自重下降速度不应大 于 9.5m/min,侧向卷卷帘的电动启、闭的运行速度不应小于 3m/min9m/min。水平卷卷帘 的电动启、闭的运行速度应为 2m/min7.5m/min。6.5.6两步关闭性能安装在疏散通道处的防火卷帘应具有两步关闭性能。即控制器接收到报警控制信号后, 控制防火卷帘自动关闭至距地面 1.8m 处,延时 20s50s 后关闭至全闭;或控制器接收第 一次报警信号后,控制防火卷帘自动关闭至距地面 1.8m 处,接收第二次报警信号后关闭至 全闭。6.5.7耐火性能特级防火卷帘的耐火性能应符合表 4 的规定。7试验方法7.1外观质量特级防火卷帘的外观质量采用目测及手触摸相结合的方法进行检验。7.2材料7.2.1特级防火卷帘使用的主要原材料及零部件应具有生产厂方提供的检验单及质保单, 原材料厚度采用卡尺测量,结果应符合本标准 6.3.16.3.4 的规定。7.2.2无机纤维复合帘面的高、低温性能将无机纤维复合帘面中的装饰层或保护层正反向折叠四次,放入低温试验箱内。调节 试验箱内温度至 202,保持 30min5min 后,以不大于 5/min(不超过 5min 的平 均值)的降温速度使温度降至-202,在此温度下保持 48h 后,将装饰层或保护层从 低温箱中取出,观察其是否脆裂,是否仍保持一定的弹性。将无机纤维复合帘面中的装饰层或保护层正反向折叠四次,放入高温试验箱内。调节 试验箱内温度至 202,保持 30min5min 后,以不大于 5/min(不超过 5min 的平 均值)的升温速度使温度升至+502,在此温度下保持 48h 后,将装饰层或保护层从 高温箱中取出,观察其是否粘连,结果应符合本标准 6.3.4 的规定。7.2.3按照 gb/t 5454、gb/t 5455 对无机纤维复合帘面的装饰层进行燃烧性能试验,按照gb/t 5464 对帘面的保护层进行燃烧性能试验,结果应符合本标准 6.3.5 的规定。7.2.4无机纤维复合帘面所用各类纺织物的断裂强度按 gb/t 3923.1 进行检验。帘面残余 断裂强度检验时,先将 500mm500mm 的帘面固定在电炉口处,调整电炉电压,使炉内温 升符合标准温升曲线,根据样品的耐火极限时间要求试验后,按 gb/t 3923.1 测试帘面残 余断裂强度。注:标准温升曲线:t-t0=345log(8t+1)t:炉内温度,;t0:室内温度,;t:试验时间,min7.3零部件7.3.1零部件尺寸公差导轨、门楣、座板、卷轴、箱体按 gb14102 的规定进行测量,结果应符合本标准 6.4.1、6.4.46.4.6 的规定。7.3.2钢质帘面按 gb14102 的规定进行测量,结果应符合本标准 6.4.2 的规定。7.3.3无机纤维复合帘面无机纤维复合帘面拼接缝处的搭接量、尺寸公差采用直尺测量,夹板的间距采用直尺 或钢卷尺测量,其它性能采用目测检验,结果应符合本标准 6.4.3 的规定。7.3.4传动装置7.3.4.1特级防火卷帘的传动装置采用目测检验。7.3.4.2垂直卷卷轴的挠度采用精度为0.1mm 的挠度计测量。测量时先将卷轴用夹具固定 在测试框架上,再施加均布荷载(荷载值等于卷帘帘面质量)于卷轴上,待稳定 10min 后, 测中间挠度值。试验装置如图 3 所示。1重块2挠度计3试件4夹具5可调框架图 3卷轴挠度测量装置示意图7.3.4.3侧向卷卷轴的垂直度误差采用吊线的方法,用直尺或钢卷尺测量。7.3.5防火卷帘控制器按 ga386 中的相关规定进行试验。7.4性能要求7.4.1耐风压性能按 gb14102 进行,结果应符合本标准 6.5.1 的规定。7.4.2防烟性能按 gb14102 进行,结果应符合本标准 6.5.2 的规定。7.4.3运行平稳性能采用目测进行检验。双帘面卷帘的两个帘面之间的高度差采用钢卷尺测量,结果应符 合本标准 6.5.3 的规定。7.4.4噪声按 gb14102 进行试验,结果应符合本标准 6.5.4 的规定。7.4.5电动启闭及自重下降运行速度特级防火卷帘电动启、闭及自重下降的运行速度采用钢卷尺、秒表进行测量,结果应 符合本标准 6.5.5 的规定。7.4.6两步关闭性能特级防火卷帘两步关闭性能采用目测进行检验,延时时间采用秒表进行测量,结果应 符合本标准 6.5.6 的规定。7.4.7耐火性能特级防火卷帘的耐火极限按 gb/t 7633 的规定进行试验,测试其完整性、支持力和背 火面温升,结果应符合表 4 的规定。8检验规则8.1检验分类特级防火卷帘的检验分为出厂检验和型式检验。8.1.1出厂检验8.1.1.1出厂检验项目为 6.2、6.3.16.3.3、6.4.16.4.4、6.4.7.3、6.5.3、6.5.4。8.1.1.2每樘特级防火卷帘均应进行出厂检验。8.1.1.3特级防火卷帘必须由生产厂的质量检验部门按出厂检验项目逐项检验合格,并签发合格证后方可出厂。8.1.2

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