LY 1047-1991 轮胎式木材装载机.pdf

中华人民共和国林业行业标准L Y 1 0 4 7 一 91轮 胎式木 材 装载 机1 主题内容与适用范围 本标准规定了轮胎式木材装载机的术语 、 型号、 基本参数、 技术条件、 试验方法及 检验规则。 本标准适用于工作装置为通用木材抓具的轮胎式木材装载机。2 引用标准 ( ; H6 3 5 7 土方机械牵引力测试方法 G I 3 8 4 1 8 土方机械 整机尺寸的测量方法 G 1 3 8 .1 1 9 工程机械 司机 座椅振 动试验方法和 限值 G L 3 8 4 ”土方机械 侧定重 心位置的方法 G 1 3 8 5 3 2 轮式土方机械 制动系 统的性能要求与试验方法 Z 1 3 J 8 3 0 0 2 装载机术语 2 行J 8 5 ()()6 工程机械 测定工作装置动作时间的试验方法 J 1 3 3 6 8 8 . 2 轮 胎 式装载机 技术条件 川 3 6 8 8 . 3 轮胎式装载机 型式试验方法 川 3 了 别. 2 工程机械 噪声测量方法 月 5 9 上 方机械 整机及其工作装置和部件的质量测量方法 J J 6 0 土方机械 行驶速度的 测定3 术语3 . 1 额定载质 量 木材 装载机在规 定条件下为保证工作状态稳定性而规 定的抓具正常载荷的名义 值。其 数值应是全转向时倾翻载荷的7 5 ,. ，或提升能 力的1 0 0 01 ，取其中较小值。3 . 2 朴态倾翻载荷 木材装载机在下列条件下， 作用在下爪二 分之一长 度处， 使装载机后轮离开地面开始向前 倾翻的最小载荷 a . 木材装载机停在硬而较平整的水平路面上; b . 带4 . 本型通用抓具; c . 木材装载机的质量为 操作质 量; d . 轮胎为规定的充 气压力; e . 动臂处于最大平伸位置，下爪上平面处于水平位置; f . 木材 装载机处于 最大转向角状态。33 提升能力 抓具下爪上 平面处于 水平位置时， 作用在下爪长二 分之一 处能被举升油缸从地面不间断地 提升到最高 位置的 最大载荷。3 . 4 抓具最大夹紧直径 当 抓具翻转到任一 角度时，物 料都不致因夹紧力不足 而脱出， 此时由 上爪与下爪所 形成的内 切圆中华人民共和国林业部1 9 9 1 O T O T 批准1 9 9 2 0 1 - 0 、 实施免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载L Y 1 0 4 7 一 ， 1直径的最大值。3 . 5 抓具最小夹紧直径 由上爪与下爪所形成的内切圆直径的最小 值。3 . 5 卸载高度 抓具提升到最 高位置，下 爪上平面向下倾斜与 水平方向 成2 0 。 角时，下爪尖到地面的垂直 距离。3 . 7 卸载距离 抓具提升到最高 位置，下爪上平面向下倾斜与 水平方向 成2 0 “ 角时， 装载机最前面一 点 ( 包括轮胎或车架)与下爪爪尖之间的水平 距离。3 . 5 提升时间 将装有 额定载质量的 抓具从地面水平位置提升到最高 位置所需要的时间。3 . ， 下 降时间 将空载荷的 抓具从最高 位置下降到地面水平位置时 所需的时间。3 . 1 0 前倾时间 将 空载荷的 抓具从最高 位置翻转到 卸载位 置时 所需时间 。3 . ”夹紧时间 将空载荷的抓具上爪从 张开的极限位置收拢到夹 紧位置所需的时间。3 . 1 2 张开时间 将空负荷的 抓具上爪从夹紧 位置张开到极限位置时 所需的时间。3 . 1 3 下列术语同Z B 1 8 3 0 0 2: 一发动机净功率。操作质量。型号轮式木材装载机型号表示如下Z LM主参数:额定载质量专业分 类代号:木 材行走装置型式:轮胎式装载机标记示例: 额定载f为5 0 0 0 k g 的轮胎式木材装载机的型号为 Z L M-5 0 o荟本参数轮胎式木材装载机的 基本参数见表1。免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载LY 1 0+ 7一 91绷种怜璐澎樱绷龙关狱挥粥64免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载LY 1 047一 ，16 技术条件6 . 1 技术要求6 . 1 . 1 抓具在任何位置上，以下爪上平面为 基准，向上转角不 应小于2 0 0 ，向下转 角不应小于4 5 0( 见图 1)。 图 1 抓具翻转示意图6 . 1 . 2 抓具放置在地面水平位置，不操作翻转油缸使动臂由最低提升到最高位置过程中， 下爪上平面角度的变化范围不应大于2 0 .6 . 1 . 3 其他技术要求按J B 3 6 8 8 . 2 第1 章有关规定执行。6 . 2 安全要求6 . 2 . 1 木材装载机实际载质量不应大于额定载质量。6 . 2 . 2 其他安全要求按J B 3 6 8 8 . 2 第2 章有关规 定执行。6 . 3 标志、包装、 运输和保管按J B 3 6 8 8 . 2 第4 章执行。6 . 4 质量保证按J B 3 6 8 8 . 2 第5 章执行。7 试验方法7 . 1 一般规定7 . 1 . 1 装 载机试验应具备以下技术资料: a . 产品使用说明书，主要部件图样及备件目 录; b . 试验机主要部件的原始装配尺寸及调试记录; c . 试验机的发动机、变距器、变速箱及主要液压件 ( 泵、缸、阀)的性能试验报告。了 . 1 . 2 试验前技术准备工作7 . 1 . 2 . 1 根据本标准第6 章技术条件的有关规 定要求对被试装载机进行验 收。7 . 1 . 2 . 27 . 1 . 2 . 37 . 1 . 2 . 4检查各专用工具、备件等是否齐全;检查校准测试仪器、仪表、量具、 传感件等的精度;试验开始前应按产品技术规定作不少于5 0 h 的空 载运行和走合试验。7 . 27 . 2 . 1整机性能试验 整机尺寸与基本参数测定测定应在硬实水平路面上进行， 轮胎充气压力应达到规 定。测定方法按G B 8 4 1 8 执行。了 . 2 . 1 . ， 装载机外形尺寸测定抓具平放在地面时整机的长 ( A)、 宽 ( F)、 高 ( D)、 抓具宽度 ( C)、 轴距 ( L)、轮 距7. 2 . 1( B.2 、 车 尾离 地间 隙 ( R)、 整机最小离地间 隙 即为卸载高度。测量装载机最前面一点 ( 包括 轮胎或车架)与下爪爪尖之间的水平距离 ( J )即为卸载距离。见图4。 其数记入表20. a0O 图 4 卸载高 度及卸载距离测量图7 . 2 . 2 整机质量、 重心位置与静态倾翻载荷测定7 . 2 . 2 . 1 整机质量的测量方 法按J J 5 9 执行。7 . 2 . 2 . 2 重心位置的测量方法按G B 8 4 9 9 执行。7 . 2 . 2 . 3 静态倾翻载荷测定 装载机为操作质量 车身处于平直时，共测三次，取平均值。，抓具下爪上平面保持水平.在下爪二分之一长 度处加载，动臂举升使抓具达到最远位置使任一后轮离 地1 0 一 2 0 m m时，记录此载荷值，别记录。然 后再使车架处于左或右最大 转角时，按上述同样方法加 载，各测三次取平均值作为整机全 转向时的静态倾翻载荷。参见图5 0各测定值均记入表3。免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载LY 1 0 4 7 一 91侧力计O 图 5 静态倾翻载荷测定图7 . 2 . 3 提升能力测定 试验时装 载机为操作质量， 轮胎为规定充气压力。停在硬实水平地面. 抓具下 爪上 平面水平放置，操作举 升油缸，使抓具从地面至最高位置分五个位置均布，在下爪二分之一处加载，通过测力计分别测出五个位置时的 提升能力。取其最小值，即为此装载机的提升能力。 同时应测定安全阀打开时油压。 试验时发动机处在最大供油位置。 各测定值均记入表4。了 . 2 二工作装置动作时间测定 按Z B J 8 5 0 0 6 测定如下五个动作时间: a . 动臂提升时间 b . 抓具前倾时间; c抓具夹紧时间。 d . 抓具张开时间; e . 动臂下 降时间。 以 上试验发动机均在最大供油位置，每项试验各进行三次， 取平均值分别记入表5 。7 . 2 . 5 油缸沉降量测定 按J B 3 6 8 8 . 3 第 2 . 4 . 4 条 进行。7 . 2 . 6 司机作业条件测定7 . 2 . 6 . 1 操纵手柄布置及操纵力与 行程测定按J 1 3 3 6 8 8 . 3 第2 . 5 条进行。7 . 2 . 6 . 2 视野和照明的 测定 按J 1 3 3 6 8 8 . 3 第 2 . 5 . 2 条 进行。7 . 2 - 6 . 3 噪声的测 定 按J B 3 7 7 4 . 2 的规定进行。7 . 2 . 6 . 4 司机座椅振动测定 按G 13 8 4 1 9 进行。了2 . 7 装载机通过性指标测定 按J B 3 6 8 8 . 3 第 2 . 6 条规 定执行。7 . 2 . 8 装载机制动性能试验 按G 1 3 8 5 3 2 执行。7 . 2， 装载机操纵性试验 按J B 3 6 8 8 . 3 第 2 . 8 条规定执行。了 . 2 : 知 6 8装载机动力性试验免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载L Y 1 01 7 - 9 1样机型号出厂编 号表 2 装载机尺寸及其基本参数记录表 试验 日期 试验场地试验员轮胎气压 ( M P a )左前右前左后右后序 号项目单位实侧值设计值备注t外形尺寸S f1L 全 长一抓具放平带司机室整机总高轮胎外缘整机宽度2抓具高度3轴距1轮距车尾离地间隙6最小离地间隙7离去角()R车架最大偏转角左右g副车架横向摆动角 ( )抓1 F 翻转角度向 上向 下u抓i i k紧直径最大m m最小1 2卸载高度 ( 卸软角2 0时)l 3卸载即离 r 卸载角2 0时)免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载LY 1 0 4 7 一 917 . 2 . 1 0 . 1 行驶速度测定按J J 6 5 进行。7 . 2 . 1 0 . 2 加 速性能测定、 爬坡能力测定、 滑行试验、 运行试验分别按J B 3 6 8 8 . 3 第 2 . 9 条有关规定执行。1 . 2 . 1 0 . 3 牵引力测试方法按G B 6 3 7 5 进行。7 . 3 工业性试验7 . 3 . 1 试验目的及项目 装载机工业性试验目 的是在作业现场条件下进行可靠性、经济性综合考核，以便评价产 品的质量指标，其内容为: a使用可靠性指标考核; b . 使用生产 率及嫩油消 耗量统计。 c . 司机劳动条件考核。 d . 技术保养及维修条件; e整机性能稳定性评定。7 . 3 . 2 装载机工业性试验的时间不得少于 2 0 0 0 工作小时，同时允许以 国家认可的试验场5 0 0 h 强化试验代替。7 . 3 . 3 作业方式规 定 工业性试验期内作业方式定为原木的归楞及装车作业两部分，其中 归楞作业量为总试验 时间的2 0 ，装车作业2为8 0 %a7 . 3 . 4 装载机使用可靠性指标考核，使用生产率及 嫌油消耗量统计，司机劳动条件考核， 技术保养及维修条件，整机性能稳定性评定均按J B 3 6 8 8 . 3 第3 章中的有关条款执行。7 . 4 技术鉴定 全部试验项目 结束后装载机应解体检查。对整机及其零部件的技术状态作出鉴定，内容为: a . 连杆、 操纵机构销轴磨损量及技术状态; b . 抓具的上下爪、 轮胎等的磨损量; c . 齿轮、传动轴磨损量及配合间隙状态; d . 机架、支承件的完好状态; e . 各零部件的缺陷、损坏状况及原因分析; f . 紧固、 铆合及焊接件的可靠性; 9 . 密封件的质蛋 可靠性; h . 装载机零部件的 装配性、 维修性评价; 1 . 专用工具备件及技术文件的完整性。 在鉴定基础上，应对核机及零部件的质量作出评价。7 . 5 试验报告 试验结束后应编写试验报告，内容为: a . 序言; b . 整机性能试验的条件和结果; c . 工业性试验的条件和结果; d . 技术鉴定。 e . 结论与 建议; f . 附录。免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载LY 1 0 47 一 91样机型号出厂编号试验 员轮胎气压 ( M P a )表 3 倾翻载荷测定记录表 试验 日期 试验场地 左前 右前左后右 后一对直k t 大偏转左右倾截载荷，k NIz3平均值样机型号出厂编号表 4 提升能力测定记录表 试验 日期 试验场地试验员轮胎气压 ( M P a )左前右前左后右 后序号装载机操作质2 g安全 阀开启! 卜 力 MP.提升能力 k N备注23a口免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载1Y 1 047 一91表 5 工作装置动作时间测定记录表样机型 号_出厂编号液压油型号_测试时油温_试验 日期试验场地环境温度试验员实测时间序 号试 验 项 目平均值备注动臂提升时间抓具额定载荷翎一翎一锻一蝴抓具前倾时间抓具夹贤时间抓兵张开时间动臂 下降时间: 一;检验规则 装载机制造厂应进行产品型式试验、 周