23728内燃机车机油橡胶软管标准HGT2540-1993.pdf

中华人民共和国化工行业标准 h g / r 2 5 4 0 一 9 3 内燃机车机油橡胶软管 本标准参照采用 i s o / d i s 2 9 2 9 -1 9 8 6 油槽车输油橡胶软管规格 。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了内 燃机车用以输送润滑油和冷却机油的橡胶连接软管的规格尺寸、 结构和技术要求。 本标准适用于国产东风1 . 3 型和东风4 型内 燃机车油泵输送润滑油和冷却机油的橡胶连接软管， 使用温度不超过 9 0 0c。 2 引用标准 g b / t 5 2 8 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定 g b / t 1 6 9 0 硫化橡胶耐液体试验方法 g b / t 3 5 1 2 橡胶热空气老化试验方法 g b / t 5 5 6 2 胶管胶层物理试验方法 g b / t 5 5 6 3 胶管液压试验方法 g b / t 5 5 6 4 胶管低温弯曲试验方法 g b / t 9 5 7 1 橡胶、 塑料软管静态 条件下耐臭氧性能的评定 g b / t 9 5 7 3 橡胶、 塑料软管和软管组合件尺寸测量方法 g b / t 9 5 7 6 橡胶、 塑料软管和软管组合件选择、 贮存、 使用和维修指南 g b / t 9 5 7 7 橡胶软管和软管组合件标志、 包装和运输规则 h g / t 2 1 8 5 橡胶软管外观质量 3 结构、 规格和工作压力 3 门结构 软管由内胶层、 纤维增强层、 金属螺旋线和外胶层组成。 3 . 2 规格尺寸 软管的规格尺寸应符合表 1 的规定。 中华人民共和国化学工业部1 9 9 3 一 0 9 一 0 6 批准 1 9 9 4 一 1 2 一 0 1 实施 h g / t 2 5 4 0 一 9 3 表 1 n 】 r t 】 公称内径软管长度管头尺寸 胶层厚度( 最小值) 尺寸偏差尺寸偏差外径长度内胶外胶 7 6 + 1 . 5- 1 . 0 3 2 5 士5 9 7 士 1 7 5 士 53 . 01 . 2 : : : 1 1 5士 28 9 1 3 0士 21 0 2 + 2 . 0 一 1 5 : : : 1 5 5 士2 : : : 1 2 7 注: 其他规格尺寸的软管由 供需双方商议确定。 软管管头端面应用耐油橡胶扭盖， 骨架材料不得外露。 3 . 3 软管的最大工作压力应符合表2 的规定。 表 2 公称内 径， m m最大工作压力， m p a 7 60 . 9 8 9 0 . 71 0 2 1 2 7 4 技术要求 4 . 1 外观质量 软管外观质量应符合h g / t 2 1 8 5 的 规定。 4 . 2 胶料性能 制造软管的胶料物理机械性能， 应符合表3 的规定。 表 3 项目 指标 内胶外胶 拉伸强度,mp.) 7 . 07 . 0 扯断伸长率， % 2 5 02 5 0 热空气老化( 1 0 0 “c x 7 2 h )拉伸强度变化率， %， 降低成 1 5 耐液体体积变化率， % 液体c ( 室温x 7 2 h )簇 5 0 3 号标准油( 1 0 0 c x 7 2 h )( 1 00 4 . 3 成品性能 2 8 2 h g / t 2 5 4 0 一 9 3 软管成品性能应符合表4 的规定。 表 4 项目指标 耐臭氧( 4 0 c x 7 2 h ) , 5 0 mp a ( 5 0 p p h m )外胶层不龟裂 低温弯曲( 一2 5 c x 2 4 h ) 内外胶层不龟裂 粘附强度， k n / m李 胶层与增强层 1 . 5 增强层与增强层 2 . 0 压力要求 静压试验( 2 倍工作压力)无异常现象 姗破不低于 4 倍工作压力 4 . 4 软管的保用期为内 燃机车的一个架修期( 机车行程1 8 - 2 2 万公里) 。 4 . 5 在遵守g b / t 9 5 7 6 和g b / t 9 5 7 7 规定的运输、 贮存条件下， 自 制造之日 起一年内， 制造厂应保证 软管的各项技术性能符合本标准要求。 5 试验方法 5 . 1 软管的规格尺寸和外观质量检验， 按g b / t 9 5 7 3 进行。 5 . 2 胶料拉伸性能试验， 按g b / t 5 2 8 进行， 用工 型试样。 5 . 3 热空气老化试验， 按g b / t 3 5 1 2 进行。 5 . 4 耐液体试验， 按g b / t 1 6 9 0 进行。 5 . 5 软管耐臭氧试验， 用相同的材料和生产工艺( 不加金属螺旋线) 制造一条内径为2 5 m m的试验用 软管， 约取7 0 0 m m长度， 按g b / t 9 5 7 1 方法 1 进行。 5 . 6 低温弯曲试验， 切取符合5 . 5 要求的试验用软管， 长度约8 0 0 m m， 最小弯曲半径2 5 0 m m， 按g b / t 5 5 6 4 进行。 5 . 7 粘附强度试验， 按g b / t 5 5 6 2 进行。 5 . 8 液压试验， 按g b / t 5 5 6 3 进行。 6 检验规则 6 . 1 软管应由制造厂的技术检验部门逐批进行检验。合格品应附有质量合格证书才能出厂。 6 . 2 软管应逐条检查外观和尺寸。 6 . 3 每批软管不多于 1 0 0 0 条， 制造每批软管的胶料应进行物理机械性能检验。 6 ， 4 软管成品性能检验: 6 . 4 . 1 每批软管不多于 1 。 。 。 条， 以其中任一规格为代表抽取试样。 6 . 4 . 2 低温弯曲、 粘附强度和液压试验项目， 每季检验不少于一次。 6 . 5 耐臭氧性能试验为型式试验项目， 但每年检验不应少于一次。 6 . 6 胶料软管成品性能进行检验时， 如有不合格项目， 应在该批胶料或软管中另取双倍试样， 对不合格 项目进行复试。复试后如其中一个试样仍有一项指标不合格时， 则该批胶料或产品为不合格品。 了 标志、 包装、 运输和贮存 7 . 1 软管应有不易脱落的下列明显标志: a . 制造厂名或商标; h g / t 2 5 4 0 一9 3 b . 产品名称、 规格、 工作压力; c . 本国家标准号; d . 生产日 期。 7 . 2 软管应用包装材料包装封闭好。 7 . 3 软管贮存时应平直或竖直放置， 叠高不得超过 l . 5 m. 7 . 4 软管的运输、 贮存和其他要求应符合g