FZT 14003-94 棉印染起毛绒布.pdf

中华人民共和国纺织行业标准 F Z / T 1 4 0 0 3 一9 4 棉印染起毛绒布 1 主肠内容与适用范围 本标准规定了棉印染起毛绒布的产品规格、 技术要求、 试验方法、 检验规则及包装和标志。 本标准适用于鉴定服饰用棉单面或双面拉毛起绒的各类漂白、 染色和印花布的质量。 2 3 1 用标准 G B 2 5 。 评定变色用灰色样卡 G B 2 5 1 评定沾色用灰色样卡 G B 3 9 2 。 纺织品耐摩擦色牢度试验方法 G B 3 9 2 1 纺织品耐洗色牢度试验方法 G B 3 9 2 3 机织物断裂强力和断裂伸长的测定( 条样法) G B 4 6 6 7 机织物幅宽的测定 G B 4 6 6 0 机织物密度的测定 G B 6 1 5 2 纺织品耐热压( 熨烫) 色牢度试验方法 G B 8 4 2 7 纺织品耐光色牢度试验方法 缸弧 G B 8 6 2 9 纺织品 试验时采用的 家庭洗涤及干 操程序 G B 8 6 3 2 机织物经商业洗涤后尺寸变化的测定 F Z / T 0 1 0 1 4 纺织品尺寸变化的测定 家用洗衣机法 F Z / T 1 0 0 0 5。 棉 及 化 纤 纯 纺 ， 混 纺 印 染 布 检 验 规 则 Z B W0 4 0 0 6 . 2 温度与回 潮率对棉及化纤纯纺、 混纺制品断裂强力的修正方法 本色布断裂强力 的修正方法 Z B W0 8 0 0 3 棉及化纤纯纺、 混纺印 染布包装和标志 3 术语 3 . 1 线状疵点: 沿经向或纬向延伸的、 宽度不超过。 . 2 c m的疵点。 3 . 2 条状疵点: 沿经向或纬向延伸的、 宽度超过0 . 2 c m( 包括块状) 的疵点。 3 . 3 稀密路: 沿纬向 延伸的坯布稀纬、 密路、 拆痕等造成的横档。 3 . 4 纬( 位) 移: 织物纬纱移动造成的弯曲形状。 3 . 5 破损: 破洞、 破边、 豁边、 0 . 3 c m以上跳花等。 3 . 6 同 类布样: 与生产实样属相同 纤维原料及相同织物组织的原样。 3 . 7 参考样: 与生产实样不同纤维原料或不同织物组织的原样. 3 . 8 条格花型: 花型有条有格， 经纬向相互交叉， 条格间经向距离超过0 . 5 c m的线条垂直成格型或花 型成横条者。 中国纺织总会 1 9 9 4 一 1 0 - 0 7 批准 1 9 9 5 一 0 4 一 0 1 实施 F z / T 1 4 0 0 3 一 9 4 4 产品品种规格 按棉本色布品种规格标准结合本标准附录A ( 补充件) 分别制订。 5 技术要求 技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纬密、 断裂强力、 水洗尺寸变化和染色 牢度等项指标， 外观质量分局部性疵点和散布性疵点两类。 5 . 1 内在质量 5 . 1 . 1 纬密 根据棉本色布品种规格标准结合本标准附录A ( 补充件) 制订指标考核。 5 . 1 . 2 断裂强力 不同品种规格产品的断裂强力见表 1 规定。 表 1 产品 断裂强力， N 不低于 经向纬 向 不同品种规格2 2 51 3 7 5 . 1 . 3 水洗尺寸变化 不同品种规格产品按不同整理的水洗尺寸变化见表2 规定。 表 2 整理方法 水洗尺寸变化， 肠 不低于 经向纬向 一般整理一 6 . 5一 8 . 0 防缩整理一 5 . 0 一 5 . 0 注: 不符合本标准附录A ( 补充件) 规定“ 幅宽加工系数” 生产的产品水洗尺寸变化不按表2 指标考核。 水洗尺寸变化不得超过+1 . 5 %。 5 . 1 . 4 染色牢度 染色牢度见表3 规定。 表 3 级 耐光 耐洗耐摩擦 耐湿熨烫 沽色 原样变色 白布沾色干摩 43 32 - 3 2 - 3 注: 耐光色牢度为保证指标。 深色布原样变色和白布沾色均为2 -3 级。 采用涂料原样变色为2 -3 级。 耐熨烫湿烫沽色只考核活性染料. 深、 中、 浅色的分档， 参比G B 2 5 0 评定变色用灰色样卡， 5 级及以上为深色， 2 级及以下为浅色， 介于深、 浅色 之间为中色。 52 外观质量 F z / T 1 4 0 0 3 一9 4 5 . 2 . 1 局部性疵点量计规定 5 . 2 . 1 . 1 疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。经向疵点长度超过 1 0 0 c m( 包括轻微线状超过 5 0 c m) 或破洞超过2 c -时， 其超过部分应从。 . 1 c m另行量计、 累计评分; 凡成曲形的疵点， 按其实际影 响面积最大距离量计; 重叠疵点， 按评分最多的评定。 5 . 2 . 1 . 2 在经向1 0 0 c m及以内， 除破损外的各种疵点同时存在时， 应分别量计、 累计评分， 其最大评分 数， 不超过1 0 分。 5 . 2 - 1 . 3 深浅程度不同和宽度不同的经向疵点， 可分别量计、 累计评分。 5 . 2 . 1 . 4 难以数清， 不易量计的分散斑溃， 根据其分散的最大长度和轻重程度， 参照经向或纬向的疵点 分别量计、 累计评分。 5 . 2 . 2 局部性疵点评分见表4 规定。 表 4 c m 添 蕊应 ti5( 1 分3 分5 分1 0 分 降等限度 经向疵点 线状 轻微1 . 0 -5 0 . 0 二等 明显0 . 5 - 2 . 52 . 6 - 1 0 . 01 0 . 1 - 2 0 . 02 0 . 1 - 1 0 0 . 0 三等 条状 轻徽 0 . 5 - 5 . 05 . 1 - 2 5 . 0 2 5 . 1 - 5 0 . 05 0 . 1 - 1 0 0 . 0 三等 明显 0 . 5 及以内 0 . 6 - 2 . 02 . 1 - 4 . 04 . 1 - 1 0 0 . 0 等外 纬向疵点 轻微 1 . 。 半幅 半幅以上 二等 坟 砚 明显0 . 5 -2 . 52 . 6 - 1 0 . 0 1 0 . 1 一半幅半幅以上三等 条状 轻微0 . 5 - 5 . 0 5 . 1 半幅半幅以上三等 明显0 . 5 及以内0 . 6 - 2 . 02 . 1 - 4 . 0 4 . 1 -全幅等外 稀密路 轻徽半幅及以内 半幅以上二等 明显半幅及以内 半幅以上等外 破损 破洞 经纬共断2 根三等 经纬共断3 根 至 2 c m 等外 破边 深入 1 . 0 及以内每1 0 . 。 及以内 二等 深入 1 . 。 以上一2 . 0每 1 0 . 0 及以内三等 边疵 荷叶边 深入 0 . 8以上2 . 0每1 8。 及以内 二等 深入2 . 。 以上每1 8 . 。 及以内 三等 针眼 深入 1 . 5 以上2 . 0每 1 0 0 . 。 及以内 二等 深入 2 . 0以上 每1 0 0 . 。 及以内三等 明显 f*伐边 深入 0 . 8以上1 . 5每1 0 0 . 。 及以内 二等 深入 1 . 5 以上一2 . 0 每 1 0 0 . 。 及以内 F z / T 1 4 0 0 3 一 9 4 续表 4 赢篡 i45Y * ,Flil 1 分3 分 5 分1 0 分降等限度 织疵 影响外观竹节每只 三等 杂物织入 粗 0 . 2 -0 . 3 二等 粗 0 . 3 以上等外 百脚 线状半幅及以内 半幅以上三等 锯状1 . 0以上1 2 . 0 1 2 . 1 一半幅半幅以上 等外 注: 局部性疵点轻徽与明显程度的区别， 参比G B 2 5 0 评定变色用灰色样卡， 4 级为轻徽， 3 -4 级及以下为明显。 5 . 2 . 3 一等品不允许的局部性疵点 5 . 2 . 3 . 1 指定定长布单独一处评1 0 分的明显疵点。 5 . 2 . 3 . 2 市销布单独一处评5 分( 除纬向线状和深浅边外) , 1 0 分的明显疵点( 包括锯状百脚和杂物织 人) 和经向条状一处评1 0 分的轻微疵点。 5 . 2 . 3 . 3 5 0 c m内累计评满1 0 分的明显疵点。 5 . 2 - 3 . 4 距边0 . 5 c m及以内经向 长3 c m的破损三处。 5 . 2 . 3 . 5影 响 外 观 不 到 评 分 起 点 的 明 显 疵 点 ， 育 销 布 经 向5 0 c m内 漂 白 、 浅 色 每2 只 评1 分， 深 、 中 色 每3 只评1 分， 其累计评满5 分者。 5 . 2 - 3 . 6 长1 8 c m以上的荷叶边。 5 . 2 . 3 . 7 距边0 . 5 c m以上的破损。 5 . 2 . 4 局部性疵点评分规定说明 5 . 2 . 4， 除破损和边疵外， 距边。 . 8 c m及以内的其他局部性疵点不评分; 距边。 . 8 以上2 c m的疵 点， 按表4 有关疵点减半评分( 累计减半后小数不计) ， 降等限度为二等品。 5 . 2 - 4 . 2 距边2 c m以 上的破边、 豁边按破洞评分; 距边2 c m及以内 的破洞按破边评分。 5 . 2 - 4 . 3 经缩、 断经及脱纬等织疵影响外观时， 按相似明显疵点评分( 平纹组织的双纬按轻微评分) ， 不 影响外观不评分。 5 . 2 . 4 . 4 在同一布段内， 存在相同的局部性疵点时， 其累计分数不超过该项疵点的降等限度分; 而同时 存在其他局部性疵点须累计评分时， 可按已 降等等级的起点分， 再加须累计的局部性疵点的评分， 作为 该段布的总分。 5 . 2 - 4 . 5 未列入本标准的疵点， 按其形态， 参照相似疵点评分。 5 . 2 - 4 . 6 评定 布面疵点时， 均以布匹 正面为准。 漂、 色布反面有散布的明显疵点时， 须降一个等。印花 印反、 哗叽 绒拉绒拉反降一个等。 5 . 2 . 5 散布性疵点按幅宽偏差、 色差、 歪斜等不同疵点类别， 采取对不同等级产品规定不同疵点程度的 方法， 其允许程度见表5 规定。 F z / T 1 4 0 0 3 一 9 4 表 5 蔽 骗黔W41dE.! FuJ 优等品一等品 二等品三等品 幅 宽 偏 差 C们1 幅宽 1 0 0 及以内 士 :.:士 :.:士 ;.: 十 4 5 以 上 一 3 . 5 幅宽 1 0 0 以上 士 :.:士 :.:士 : .: 十 5 . 0 以上 一 4 . 0 色 差 级 原样 漂色布 同类布样3 - -43 2 - 3 参考样2 - 32 - 3 2 花布 同类布样2 - 32 - 3 2 参考样22 1 - 2 左中右 漂色布4 - 543 - 4 3 印花布43 - 4 32 - 3 前后43 - 4 3 2 - 3 歪 斜 % 花斜或纬斜 4。 及以下6 . 0 及以下 9 . 0 9 . 0以上 条格花斜或纬斜 3 . 。 及以下4 . 。 及以下7 . 0 7 . 0以上 花纹不符、 染色不匀( 标样) 不影响外观不影响外观 影响外观 明显影响外观 纬移( 标样) 不影响外观不影响外观 影响外观 条花( 标样)不影响外观不影响外观 影响外观 明显影响外观 棉结杂质、 深浅细点( 标样) 不影响外观不影响外观 影响外观 绒毛效果( 标样)符合标样 符合标样低子标样 注: 左中 右色差、 前后色差、 花纹不符或染色不匀低于三等品水平为等外品. 色差按G B 2 5 0 评定. 评定无梭起毛绒布的绒毛效果时， 距边2 c m以内不考核， 左中右色差距边3 c m以内不考核. 5 . 3 分等规定 5 . 3 . 1 评等原则 53 . 1 . 1 在同一段布内， 内 在质量以最低一项评等; 局部性疵点采用有限度的每米允许评分的办法评 定等级; 散布性疵点按严重一项评等。 5 . 3 . 1 . 2 在同一段布内， 先评定局部性疵点的等级， 再与散布性疵点的等级结合定等， 作为该段布外观 质量的等级。结合定等办法见表 6 规定。 F z / T 1 4 0 0 3 一 9 4 表 6 蔺 漂群矍 优等品 一等品二等品三等品 优等品优等品一等品 二等品三等品 一等品 一等品一等品二等品三等品 二等品二等品 二等品 三 等 PG 等外品 三等品三等品 三等品等外品等外品 注: 连续破损降为等外品者， 按实际使用价值由 供需双方协商处理。 等外品中外观疵点严重而失去服用价值者， 作为零疵布处理， 5 . 3 . 1 . 3 棉印染起毛绒布以3 0 m为约定长度。内在质量按批评等， 外观质量按段评等， 成品的等级由 内在质量与外观质量中最低等级评定分为优等品、 一等品、 二等品、 三等品， 低于三等品的为等外品。 5 . 3 . 2 内在质量评等见表 7 规定。 表 7 项 目标准 评等规定 优等品一等品二等品 三等品 纬密， 根/ 1 0 c m 按设计规定符合规定指标一2 . 。 % 及以内-2 . o 洲以上 断裂强力， N 不低于 按规定指标 ( 见表 1 ) 符合规定指标 水洗尺寸变化 % 按规定指标 ( 见表 2 ) 一 3 . 0 符合规定指标低于规定指标 染色牢度 级 按试验项 目规 定指标( 见表3 ) 其中允许一项 低 1 / 2 其中允许二项 低 1 / 2 低于一等品允 许偏差 注: 断裂强力低于规定指标降为等外品， 按实际使用价值， 由 供需双方协商处理. 5 . 3 . 3 局部性疵点评等见表8 规定。 表 8 类别 每米允许评分 优等品一等品二等品 三等品 幅宽在1 0 0 c m及以内 0 . 30 . 4 0 . 81 . 6 幅宽在 1 0 0 c m以上 0 . 40 . 51 . 0 2 . 0 5 . 3 . 4 允许总分计算方法 每段布的局部性疵点允许总分， 根据每米允许评分和段长决定( 段长不足1 m者四 舍五入) 。 允许总分=每米允许评分X 段长( 总分按四舍五人取整数) 。 5 . 3 . 5 散布性疵点评等规定说明 5 . 3 . 5 . 1 纬纱( 或花型、 格型) 歪斜率是按纬纱( 或花型、 格型) 歪斜与水平最大距离和标准幅宽之比为 F Z / T 1 4 0 0 3 一9 4 评等依据。 5 . 15 . 2 印花布的布面疵点， 应根据对总效果的影响程度评定。 总效果包括: 符合原样精神， 白度、 主花 主色及印制效果。 6 试验检验方法 6 . 1 幅宽按G B 4 6 6 7 执行。 6 . 2 纬密按G B 4 6 6 8 执行。 6 . 3 断裂强力按G B 3 9 2 3 中乙法执行。 6 . 4 断裂强力修正系数按Z B W0 4 0 0 6 . 2 中附录A表A 1 执行。 6 . 5 水洗尺寸变化仲裁检验按G B 8 6 3 2 中附录A , 程序编号2 ， 干燥按G B 8 6 2 9 中F法执行。 工厂常规 检验按F Z / T 0 1 0 1 4 中方法2 执行。 6 . 6 耐光色牢度按G B 8 4 2 7 中方法3 执行。 6 . 了 耐洗色牢度仲裁检验按G B 3 9 2 1 中 试液2 、 方法3 执行; 工厂常规检验按G B 3 9 2 1 中 试液1 或2 , 方法3 和使用1 块棉贴衬执行。 6 . 8 耐摩擦色牢度按G B 3 9 2 。 执行。 6 . 9 耐熨烫色牢度按G B 6 1 5 2 中2 0 0 士2 “C ( 湿压可以不进行大气调温调湿) 执行。 6 . 1 0 变色、 色差按G B 2 5 0 , 沾色按G B 2 5 1 评定。 6 . 1 1 外观质量检验条件和方法。 6 . 1 1 . 1 采用灯光检验时， 以4 0 W加罩青光日 光灯管3 - 4 根， 照度不低于7 5 0 I x ， 光源与布面距离为1 -1 . 2 m, 6 . 1 1 . 2 验布机验布板角度为4 5