62158混凝土搅拌运输车试验方法 标准 QC T 668-2000.pdf

q c / t 6 6 8 -2 0 0 0 前言 本标准的附录a为标准的附录。 本标准由国家机械工业局提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 : 徐州工程机械集团有限公司、 建设部长沙建设机械研究院。 本标准主要起草人: 吴继霞、 帅国菊、 罗衍领、 翟延华。 中 华 人 民 共 和 国 汽 车 行 业 标 准 q c / t 6 6 8 -2 0 0 0 混凝土搅拌运输车试验方法 范围 本标准规定 了 自行斜筒式混凝土搅拌运输 车的试验 方法。 本标准适用于采用定型汽车底盘改装的搅动容量不大于 1 2 m 的自行斜筒式混凝土搅拌运输车 ( 以下简称运输车) 。 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 gb / t 1 4 9 6 一1 9 7 9 机动车辆噪声测量方法 gb 3 8 4 7 -1 9 9 9 压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气可见污染物排放限值及测试方法 gb 7 2 5 8 -1 9 9 7 机动车运行安全技术条件 g b 1 2 6 7 6 -1 9 9 9 汽车制动系统结构、 性能和试验方法 g b 1 4 7 6 1 一1 9 9 9 汽车排放污染物限值及测试方法 g b / t 4 4 7 7 一1 9 9 5 混凝土搅拌机性能试验方法 g b / t 1 2 5 3 4 一1 9 9 。 汽车道路试验方法通则 gb / t 1 2 5 3 6 -1 9 9 。 汽车滑行试验方法 g b / t 1 2 5 3 8 - 1 9 9 。 汽车重心高度测定方法 gb / t 1 2 5 3 9 一1 9 9 0 汽车爬陡坡试验方法 gb / t 1 2 5 4 。 一1 9 9 0 汽车最小转弯直径测定方法 gb / t 1 2 5 4 3 -1 9 9 0 汽车加速性能试验方法 gb / t 1 2 5 4 4 -1 9 9 0 汽车最高车速试验方法 g b / t 1 2 5 4 5 一 1 9 9 0 汽车燃料消耗量试验方法 g b / t 1 2 5 4 7 一1 9 9 。 汽车最低稳定车速试验方法 g b / t 1 2 5 4 8 -1 9 9 0 汽车速 度表、 里程表检验校正方法 g b / t 1 2 6 7 3 -1 9 9 。 汽车主要尺寸测量方法 g b / t 1 2 6 7 4 -1 9 9 0 汽车质 量( 重量) 参数测定方法 g b / t 1 2 6 7 7 一1 9 9 0 汽车技术状况行驶检查方法 q c / t 2 5 2 一1 9 9 8 专用汽车定型试验规程 q c / t 5 8 7 -1 9 9 9 罐式汽车产品质量检验评定方法 q c / t 2 9 1 0 5 . 2 -2 9 1 0 5 . 4 -1 9 9 2 专用汽车液压系统液压油固 体污染度测试方法 试验条件 运输车的试验条件和试验准备应符合 g b / t 1 2 5 4 3 的规定。 本标准中除 4 . 1 6 , 4 . 1 7 , 4 . 1 8 对装载物 有规定外， 其它满载试验时， 装载物可以用混凝土配料中不加水泥的混合料。 国家机械 工业局 2 0 0 0 - 1 1 - 0 6批准2 0 0 1 - 0 4 - 0 1实施 一99 一 q c / r 6 6 8 -2 0 0 0 试验方法 4 . 1 技术状况行驶检查按 g b / t 1 2 6 7 7的规定进行 4 . 2 速度表、 里程表检验校正按 g b / t 1 2 5 4 8 的规定进行。 4 . 3 尺寸参数的测量按gb / t 1 2 6 7 3的规定进行 在整备质量状态下， 测量运输车的进料斗高度、 进料 斗上口最小尺寸、 出料溜槽长度、 加长溜槽长度、 搅拌筒人孔尺寸均用卷尺测量。测量结果记人附录 a ( 标准的附录) 表 a l中 4 . 4 重心高度的测量按 g b / t 1 2 5 3 8 的规定进行。 4 . 5 质量参数的测定按 g b / t 1 2 6 7 4 的规定进行。 4 - 6 最高车速的试验按gb / t 1 2 5 4 4 的规定进行 4 - 7 加速性能试验按g b / t 1 2 5 4 3 的规定进行。 4 . 8 最低稳定车速试验按gb / t 1 2 5 4 7 的规定进行。 4 . 9 运输车搅拌筒装载搅动容量的混凝土， 并以规定的搅动转速匀速旋转， 测量限定条件下的平均使 用燃料消耗量， 试验车速为( 4 。 士2 ) k m/ h ， 并尽可能保持匀速， 试验方法按 g b / t 1 2 5 4 5 的规定进行。 4 . 1 0 滑行试验按 g b / t 1 2 5 3 6的规定进行。 4 门1 最小转弯直径的测量按 g b / t 1 2 5 4 0的规定进行。 4 . 1 2 运输车爬坡试验按 g b / t 1 2 5 3 9的规定进行， 试验中搅拌筒装载搅动容量的棍凝土， 并以规定的 搅动转速匀速旋转， 运输车以 2 0 k m/ h的速度通过不小于 1 4 %的坡道， 检查上坡时所装的混凝土有无 外溢 4 . 1 3 运输车搅拌筒装载搅动容量的混凝土， 并以规定的搅动转速匀速旋转， 测量初速度为 3 0 k m / h 的制动距离， 试验方法按gb 1 2 6 7 6 的规定进行。 4 . 1 4 噪声试验 4 . 1 4 . 1 运输车在空载状态下， 测量行驶噪声， 试验方法按 g b / t 1 4 9 6的规定进行。 4 . 1 4 . 2 运输车搅拌筒装载搅动容量的混凝土， 并以规定的搅动转速匀速旋转， 测量行驶噪声 ， 试验方 法按 g b / t 1 4 9 6的规定进行 4 . 1 4 . 3 运输车不行驶， 在卸料、 搅动和搅拌三种工况下， 在上车操纵者耳朵附近测量噪声 测量位置应 符合g b / t 1 4 9 6 的规定。 从运输车中心至测量点距离3 倍范围内 不得有大的反射物， 环境噪声应比被 测量噪声低a声级 6 d b以上。测量结果记人附录 a表 a2 中。 4 . 1 5 汽油车排放物测量按 g b 1 4 7 6 1的规定进行; 柴油车排放物测量按gb 3 8 4 7的规定进行 4 门6 进料速度的测定 将运输车开到供应预拌混凝土的搅拌站( 楼) 的出料口下， 运输车的搅拌筒以规定的进料转速旋转 并进料， 在运输车进料斗不产生外溢的条件下尽量加大进料速度， 用秒表测出进料时间。将上述试验进 行 3 次， 测量结果记人附录a表 a3中， 按公式( 1 ) 求出进料速度。 v一 一一 式中: v , 一一进料速度， m 3 / m i n ; v进料容量， m ; t , 进料时间， m m, 4 . 飞 了 搅动性能试验 4 . 1 7 . 1 运输车装载搅动容量的预拌匀质混凝土， 一边行驶一边使搅拌筒以规定的搅动转速旋转， 出料 之前允许搅拌 1 m i n ， 然后卸料并迅速取样。从进料到卸料完毕的最长时间为 9 0 mi n ， 且搅拌筒总转数 不大于 3 0 0 转。 一9 0 一 q c / t 6 6 8 -2 0 0 0 4 . 1 7 . 2 取样 在运输车搅拌筒以规定的卸料转速卸料后， 迅速在圆锥形卸料堆顶部和底部四处各取样一份， 每份 为 1 o l， 编号 1 , 2 和 3 , 4 。取样位置如图 t o 图 1 取样位置 4 . 1 7 . 3 混凝土匀质性试验按 g b / t 4 4 7 7 -1 9 9 5中5 . 8 , 5 . 9 的规定进行， 测定下列 3 项性能差值， 测 定结果记人附录 a表 a4 中 a ) 坍落度差值 ; 切 混凝土中砂浆密度的相对误差; c )单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量的相对误差。 4 . 1 8 卸料能力试验 a ) 称量运输车的整车整备质量; b )向运输车搅拌筒内装载搅动容量的平均坍落度为7 0 m m-x - 2 0 mm的预拌匀质混凝土， 在地秤上 秤量其质量， 控制其与运输车厂定最大总质量相对误差不大于士3 %; c )运输车搅拌筒以规定的卸料转速旋转， 卸料溜槽与水平成 4 0 。 倾斜角， 把混凝土无阻碍地卸出， 用秒表测出卸料时间， 并测定卸料时搅拌筒的转速; d ) 卸完料的运输车在地秤上称得其质量; e )将上述试验进行 3 次， 试验数据填人附录 a表 a5 中， 并按公式( 2 ) 计算运输车的出料速度: 一 g , - g2 4 0 0 t 式中: v 出料速度， m / m m; g , 运输车装载搅动容量匀质混凝土后的总质量， k g ; g 运输车的整车整备质量， k g ; t 卸料时间， mm, 再按公式( 3 ) 计算运输车的出料残余率: g， 一g， 、 d = ; 二 . -; 二 .x 1 0 0% n “ 。 . . ， . 。 ， . ， . 。 。 . . . ， ( 3 ) 匕 , 一 行 式中: s 出料残余率， %; g运输车卸完料后的整备质量， k g 。 4 . 1 9液压油温的测量 q c / t 6 6 8 -2 0 0 0 运输车以规定的进料转速进料， 装载搅动容量的混凝土， 然后搅拌筒以搅动转速旋转， 再以卸料转 速卸料， 从进料到卸料完毕允许最长时间为 9 0 m i n且搅拌筒旋转转数不大于 3 0 0转， 卸料完毕后测量 液压油箱内的液压油的温升测量结果记入附录 a表 a6 中。 4 . 2 0 液压系统液压油固体污染度测定 液压系统液压油固体污染度测试方法按 q c / t 2 9 1 0 5 . 2 -2 9 1 0 5 . 4 的规定进行 4 . 2 1 行驶可靠性试验 运输车行驶可靠性试验按qc / t 2 5 2 的规定进行， 运输车在装载搅动容量混凝土的状态下， 搅拌筒 以规定的搅动转速旋转。试验时按q c/ t 5 8 7 的规定对运输车出现的故障进行分类和统计。 4 . 2 2 作业可靠性试验 运输车现场累计运输预拌混凝土( l o o x搅动容量) m3 ， 其作业可靠性试验里程计人行驶可靠性里 程、 在运输中搅拌筒应以规定的搅动转速旋转， 试验情况记录人附录 a表 a7 试验结束后分别按公式 ( 4 ) 、 公式( 5 ) 计算下列指标: a )平均无故障工作时间 t ， 一 里. . . . . ，. . . . ( 4 ) 厂 式中: t , 平均无故障工作时间， h ; t作业可靠性试验时间， h ; r 排除 3 类故障( 含 3 类故障) 以上次数， 当二 二0时， 按 r =1 计算。 b )可靠 度 一 1 t + t x 1 0 0 式中: r可靠度; t , 排除故障的时间总和， h 。 q c / t 6 6 8 -2 0 0 0 附录a ( 标准的附录) 专用装里试验记录表 表a1 运输车专用装置结构参数测量记录表 项目单位参数 搅拌筒直径 mm 搅拌筒倾斜度 ( 。 ) 搅拌筒转速 r / m i n 水箱容量 l 供水方式 进料斗上口最小尺寸 n lnl 进料斗上口离地高度 mm 出料溜槽长度 们 1m 加 长 溜 槽 长 度 mm 搅拌筒入孔尺寸 in tr l 表 a2 作业噪声测试记录表 试验车型号 底 盘 型 号 试验时间_ 搅 拌 容 量 出 厂 编 号 试验地点 试 验 人 员 测试条件噪声级， a声级d b 搅拌搅拌筒转速，r / min 出料: 搅拌筒转速，r / min 搅动: 搅拌筒转速， r / min 一9 3 一 qc / t 6 6 8 -2 0 0 0 表a3 进料速度测量记录表 试验车型号_ 底 盘 型 号 试 验 时 间 测量批量序号_ 预拌混凝土标号 出厂编号 试 验 地 点 试 验 人 员 搅拌站每批料容量 棍凝土坍落度 序号 搅拌筒转速 r / mi n 进料容量 m 3 进 料 时 间 mm 进料速度 m 3 / mi n 外 溢 情 况 1 2 3 平 均 值 表a4 搅动性能试验记录表 试 验 车 型 号 底盘型号_ 试验时间_ 搅拌时!司 _ 运 输 距 离 出 厂 编 号 试 验 地 点 试 验 人 员 搅 拌 转 速 侧试项目 试样编号测量值 混凝土中砂浆密度 k g / l 2 3 单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量 k g / l 2 3 * 4 1m m 1 4 混凝土中砂浆密度的相对误差， % 单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量的相对误差，环 坍落度差值， m m 一94 一 q c / t 6 6 8 -2 0 0 0 表 a5 出料速度和出料残余率记录表 试 验 车 型 号 底 盘 型 号 试 验 时 间 预拌混凝土标号 出 厂 编 号 试验地点_ 试 验 人 员 混 凝 土 坍 落 度 序号 整 备 质 量 k g 装载搅动容量匀质 混凝土后的总质量 k g 装 载 质 量 k g 卸 完 料 后 的 整 备 质 量 k g 卸 料 时 间 m m 搅 拌 筒 转速 r / min 出 料 速 度 m / m i n 出料 残 余 率 % 1 2 3 i 均 值 表 a6 液压系统油温的测量记录表 试 验 车 型