FZ 43001-91 桑蚕细丝织物.pdf

中华人民共和国纺织行业标准 F z 4 3 0 0 1 一 9 1 桑蚕细丝织物 1 主题内容与适用范围 本标准规定了纯桑蚕细丝织物的技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志与包装。 本标准适用于鉴定各类练白、 染色、 色织的服用纯桑蚕细丝织物的品质。桑蚕细丝交织物和混纺织 物可参照执行。 2 q 1 用标准 G B 2 5 0 评定变色用灰色样卡 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B 3 9 2 。 纺织品耐摩擦色牢度试验方法 G B 3 9 2 1 纺织品耐洗色牢度试验方法 G B 3 9 2 2 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 G B 3 9 2 3 机织物断裂强力和断裂伸长的测定( 条样法) G B 4 6 6 6 机织物长度的测定 G B 4 6 6 7 机织物幅宽的测定 G B 4 6 6 8 机织物密度的测定 G B 4 6 6 9 机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 G B 5 7 1 3 纺织品耐水色牢度试验方法 G B 8 1 7 0 数值修约规则 G B 8 4 2 7 纺织品耐光色牢度试验方法氨弧 G B 8 6 2 8 测定织物尺寸变化时试样的准备、 标记和测量 G B 8 6 2 9 纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序 G B 8 6 3 0 纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定 3 技术要求 31 桑蚕细丝织物的技术要求包括外观疵点、 幅宽、 密度、 质量( 重量) 、 断裂强力、 尺寸变化率和色牢度 等七项指标。外观疵点为外观品质， 其他项目为内在品质。 3 . 2 桑蚕细丝织物的品质， 以其各项技术指标的最低等级评定。 其等级分为一等品、 二等品、 三等品。 低 于三等品的为等外品。分等技术要求见表 l a 中华人民共和国纺织工业部1 9 9 1 一 0 7 门7 批准1 9 9 2 一 0 1 一 0 1 实施 F z 4 3 0 0 1 一9 1 表 1 项目一等品二等品三等品 幅宽公差 % 士 2 . 0士 3 0 +3 . 0以上， 一3 . 0以下 质量公差 % - 4 . 0一 6 0一6 . 0以下 密度公差 % 经密 一 2 . 0一 3 ， 0-3 . 0 以下 纬密 一 3 . 0 - 4 . 0一4 . 0 以下 断裂强力公差 环 一 1 0 . 0一 1 5 . 0 一 2 0 . 0 尺寸变化率 % 经向 一 7 0 一 日 0一9 . 0以下 纬向 一 3 . 0 一4 . 0一4 . 0 以下 染色 牢度 级 耐洗 耐水 耐汗演 变色 a4 33以下 沾色 2 - 322 以下 耐光 3 耐摩擦( 干) 2 - 3 22 以下 外观疵点 分/ 4 . 5 m 幅宽 1 1 4 . .及以下 1 . 02 . 0 4 O 幅宽 1 1 4 c m以_ L 1 . 2 2 . 44 . 8 注: 个别色号的色牢度不按此规定考核。 每匹 外观疵点允许评分数小数部分， 按G B 8 1 7 0 取舍成整数. 33 桑蚕纳丝织物的评等， 以匹为单位， 外观疵点、 密度、 幅宽三项指标按匹评等; 内 在品质其他项目 按 批评等。 3 . 4 外观品质按累计疵点评分数评定等级， 外观疵点评分规定见表2 。 表 2 疵点类别 程度 匹 说明 经向疵点 2 0 -S Oc ， I 缺经、 叉绞路: 每3 - 5 。 。评1 分。 结子痕: 每1 0 只评1 分。 粗经: 相当于正常丝条2 倍。 演经: 对照G B 2 5 0 , 3 -4 级及以下每长1 0 c m评 1 分， 2 - 3 级 及 以 下 加 债 评 分。 宽急经: 每长2 0 c m评1 分 纬向疵点 1 0 c m全幅 1 经向s c m及以内为一档. 粗纬: 相当于正常丝条2 倍 糙 大长糙: 3 1 0 c m 小糙: 经向5 0 c m及以内每1 0 只 1 大长糙: 相当于正常丝条4 倍以上。 小糙: 相当于正常丝条3 倍及以上 修整不良 2 - 5 c m二处 1 毛丝; 二处评1 分。 空隙: 宽0 . 2 -0 . 4 c m, 超过。4 c 。加倍评分 21 0 F z 4 3 0 0 1 一 9 1 续表 2 疵点类别程度 两 说明 纤维损伤 1 - 3 c m2 破损0 . 5 - 1 c m 2 织补痕减半评分 破边织补好不计 溃0 . 5 - 2 c m 1 对照G B 2 5 0 , 3 -4 级及以下评 1 分， 2 - - 3 级及以下加 倍评分 练整不良5 0 c m及以内 2 幅 不 齐 超 过2 % ， 纬 斜 “ T 锌“ % 色泽深浅5 0 c m及以内 2 对照G B 2 5 0 , 3 -4 级及以下评 2 分， 2 - - 3 级及以下加 倍评分 3 . 5 开剪拼匹和标疵放尺的规定 35 . 飞 桑蚕细丝织物开剪拼匹或标疵放尺， 两者只能采用一种。 15 . 2 开剪拼匹的绸匹允许两段拼匹。段长最短不得小于5 m， 各段的等级、 幅宽、 色泽、 花型必须一 致。 3 . 5 . 3 局部性严重疵点允许标疵。标疵的绸匹平均每 l o m允许标疵一次。每标疵一次放尺2 0 c m, 35 . 4 标疵疵点经向长度在2 0 c m及以内按一次标疵， 超过2 0 c m的连续性疵点可以连标。 标疵疵点 问距不小于 5 m, I5 . 5 标疵疵点不再累计评分。已超过规定标疵次数的绸匹不允许标疵， 仍累计评分定等 3 . 5 . 6 严重伤质或影响外观的疵点， 应在工厂内剪除。 4 试验方法 4 . 1 长度试验按 G B 4 6 6 6 进行。 4 . 2 幅宽试验按G B 4 6 6 7 进行。 4 . 3 密度试验按G B 4 6 6 8 进行。 4 . 4 质量试验按G B 4 6 6 9 进行， 并明确公定回潮率为1 1 %0 4 . 5 断裂强力试验按G B 3 9 2 3 进行。 断裂强力计算和有关规定见附录B ( # 卜 充件) 4 . 6 尺寸变化率试验按G B 8 6 2 8 , G B 8 6 2 9 , G B 8 6 3 。 进行。 a . 试样尺寸采用2 5 0 m m X 2 5 0 m m; b . 洗涤程序取程序编号7 A， 并明确以清水洗涤代替洗涤剂洗涤; c . 干燥方法采用G B 8 6 2 9 中6 . 1 A法. 4 . 7 染色牢度试验按G B 3 9 2 0 , G B 3 9 2 1 方法1 , G B 3 9 2 2 , G B 5 7 1 3 进行。 4 . 8 耐光色牢度试验按G B 8 4 2 7 进行。 49 外观疵点检验 本9 门检验设备 经向检验机。 4 . 9 . 2 检验条件 4 . 9 . 2 . 1 检验机台板为黑色， 与水平面夹角为6 5 , ， 台板上应无日 光和白色反光的直接照射。 4 . 9 . 2 . 2 光源为日 光灯， 相关色温6 5 0 0 K， 台面平均照度为6 0 0 7 0 0 I X , 4 . 9 . 2 - 3 检验速度 1 8 士3 m/ m i n 4 . 9 . 3 检验方法 4 - 9 . 3 . 1 外观疵点检验以织物正面为准。反面如有严重疵点影响到正面的， 视其影响程度评分定等 F z 4 3 0 0 1 一 9 1 4 . 9 - 3 . 2 疵点大小按经或纬向最大长度量计。 4 . 9 - 3 . 3 连边疵点除边量计( 边疵、 破损除外) 。 4 . 9 - 3 . 4 两个及以上疵点同在一处时， 按评分最多的疵点量计。 4 . 9 . 3 . 5 不到评分起点的疵点， 如密集甚多或分布面广， 视其影响外观程度评分或降等。 4 . 9 . 3 . 6 同一疵点评分累计最大限度为二等。 4 . 9 . 3 . 7 未列入本标准的疵点， 影响外观者， 按类似疵点评分或降等。 4 . 9 . 3 . 8 疵点归类见附录D ( 参考件) 。 4 . 9 - 3 . 9 检验员位于检验机正前方， 眼睛距离绸面中心部位约7 5 .9 5 c m, 4 . 9 . 3 . 1 0幅 宽1 1 4 c m友 傲 下 一人 检 验， 幅 宽1 1 4 c m以 上 两 人 检 验。 廿止 定: 5 检验规则 5 . 1 出厂检验 5 . 1 . 1 出厂检验按本标准技术要求项目 和试验方法的规定进行。其中耐光色牢度除外。 5 . 1 . 2 抽样与组批 5 . 1 . 2 . 1 同一任务单或报验单为同一检验批。 5 . 1 . 2 . 2 外观疵点、 密度、 幅宽逐匹检验， 按匹评等。 5 . 1 . 2 . 3 内在品质其他项目 按批抽样检验， 以批评等。抽样检验和检验结果的判定， 按G B 2 8 2 8 一次 正常检查抽样方案， 特殊检查水平S- 2 ， 合格质量水平( A Q L ) 为4 . 。 执行 见附录c ( 补充件) 。 5 . 2 型式检验 5 . 2 . 1 桑蚕细丝织物的型式检验按本标准技术要求全部项目 和试验方法的规定进行。 5 . 2 . 2 抽样与组批 5 . 2 . 2 . 1 同一任务单或报验单为同一检验批。 5 . 2 - 2 . 2 抽样和检验结果的判定， 按G B 2 8 2 8 执行 见附录c ( 补充件) 。 a . 外观疵点、 密度和幅宽， 采用一次正常检查抽样方案， 一般检查水平d ， 合格质量水平( A Q L ) 为 4 . 0 ; b . 内在品质其他项目 采用一次正常检查抽样方案， 特殊检查水平S - 2 ， 合格质量水平( A Q L ) 为 4 . 0 ; 一匹为一个单位产品; 不合格品指低于原定等级的产品。 c.d. 5 . 3 5 . 3 . 1 货。 5 . 3 . 2 执行。 5 . 3 . 3 验收规定 供货方根据检验结果定等交货， 收货方应及时验收。收货方如不验收， 即按供货方检验结果收 验收检验按本标准技术要求、 试验方法、 标志与包装等规定进行抽样检验。 抽样检验按5 . 2 . 2 条 贸易双方对抽样检验结果有异议时， 有权要求复验。 复验可以采用会同复验， 也可以委托专业检 验机构仲裁。 5 . 3 . 4 复验以一次为准， 复验或仲裁的一切费用和损失由责任方负责。 5 . 3 . 5 供货方交货后， 如因运输、 储藏、 保管不良飞 致使产品品质受到影响或发生变质时， 应由收货方负 责。 5 . 3 . 6 不能确定是运输、 储藏、 保管的原因， 使产品品质受到损失时， 由贸易双方共同 研究分析， 分清责 任， 由责任方负责。 6 标志与包装 6 . 1 标志 F z 4 3 0 0 1 一9 1 6 . 1 . 1 出厂成品绸每匹应附有商标标志。 每匹( 段) 吊 票签一张， 其内容包括生产厂名、 品号品名、 色号、 幅宽、 等级、 长度( 结算长度) 、 日 期等。 票签反面加盖检验代号印章。有标疵者须写明标疵次数。 6 . 1 . 2 每匹( 段) 两端距绸边5 c m, 幅边l o c 二处加盖检验员代号梢印。 标疵的绸匹须在标疵点处距绸 幅边2 c m加盖“ 标疵” 印记， 并用标记标明。如系开剪拼匹的绸匹应在剪口 处加盖骑缝梢印。 6 . 1 . 3 出厂成品每批应附出厂检验证。每箱( 件) 内附有装箱单， 其内容为品号品名、 幅宽、 等级、 匹 ( 段) 长度、 总长度、 厂名、 出厂日 期、 批号、 件号、 制单、 复核等。 箱( 件) 外应有如下标志: 产地、 厂名、 批号、 箱( 件) 号、 品号品名、 色号、 等级、 匹 数、 长度、 出厂日 期、 净重、 总重、 体积、 防潮等。 6 . 2 包装 6 . 2 . 1 桑蚕轴丝织物的包装应保证成品品质不受损伤、 不受潮变质， 便于运输和储存。 6 . 2 . 2 包装形式根据订货单位和运轴上的要求， 采用成件或成箱。 外包装采用布包或纸箱， 箱内绸匹用 牛皮纸或塑料薄膜包捆。绸匹卷装采用折叠或卷简两种形式。 6 . 2 . 3 同一件( 箱) 内、 绷匹规格、 等级必须一致.一等品匹与匹之间色差不低于G B 2 5 。 中3 级。 6 . 2 . 4 成件( 箱) 的总长度和总重t按织物厚薄轻重确定。 每件( 箱) 允许拼零2 段， 段长不小于5 m , 了 其他 对本标准有关条文有特殊要求者， 按协议或合同执行。 F z 4 3 0 0 1 一9 1 附录A 纬向检验方法 ( 补充件) A1适用范围 本附录规定的方法， 是在不具备经向检验条件的情况下， 仅用于对外观疵点的过渡性检验。 检验条件 外观疵点检验， 在验绸台板上进行。 验绸台板高9 0 c m， 宽1 3 0 - 1 4 5 c m， 长1 8 0 c m; 台面为黑色; 验绸台离窗5 0 c m. 光源采用自 然北光或日 光灯， 台面平均照度为3 2 0 - 5 0 0 l x , 检验速度 1 5 页/ m i n . 弓乙q月 n乙，L，门乙 AAAAA A 3 检验方法 A 3 . 1 检验员位于验绸台一侧， 眼睛距离绸面5 0 -9 0 c m. A 3 . 2 绸匹平摊于验绸台上， 逐页翻检。 A 3 . 3 外观疵点以织物正面为准。如织物反面有严重疵点影响到正面的， 视其影响程度评分或降等。 A 4 外观疵点评等 按照本标准正文3 . 4 条和 4 . 9 . 3 条规定执行。 附录B 断裂强力计算和有关规定 ( 补充件) B l 断裂强力计算公式 Q 一 L “ N “ Ko . Nm X 9 . 8 0 7 ” . . . 。 . . (B 1) 式中: Q 断裂强力， N / 5 c m X 2 0 c m; N m 公制支数( 若为并合丝线则除以并合根数) ; L桑细丝断裂长度， k m; N密度， 根八0 c m; K强力加工系数。 B 1 . 1 断裂强力Q值， 计算到一位小数， 按G B 8 1 7 0 取舍成整数。 B 1 . 2 强力加工系数K值见表B l 规定。 F z 4 3 0 0 1 一 9 1 表 B 1 织物组织 强力加工系数K 平纹 1 . 0 斜纹 0 . 9 B 1 . 3 桑细丝断裂长度L见表B 2 , 表 B 2 公制支数N m断裂长度L , k . 1 5 - 1 9 7 .4 2 0 - 3 0 8 . 5 B 2 缎纹、 变化、 提花等组织结构的产品和对强力有特殊要求的产品， 可参照此计算办法， 按工贸协议 或合同执行。 附最C 检查抽样规定 ( 补充件) C 1本 规 定 适 用 于 外 观 品 质、 内 在 品 质 的 抽 样 检 验 和 工 厂内 部 试 验 的 取 样。 C 2 样本应从提交检脸批中随机抽取。 C 3 抽样数量和结果判定按表C l , 表 c l 批t范围 一次正常检查抽样方案， 合格At水平( A Q L ) 为4 . 0 特殊检查水平S - 2一般检查水平， 丹 A,尺 n 人R 2 - 8 9 - 1 5 1 6 - 2 5 2 6 - 5 0 5 1 - 9 0 9 1 - 1 5 0 1 5 1 - 2 8 0 2 8 1 - 5 0 0 5 0 1 - 1 2 0 0 1 2 0 1 - 3 2 0 0 3 2 0 1 - 1 00 0 0 1 0 0 0 1 3 5 0 0 0 卜 甲 3 3 3 3 3 3 3 3 1 3 1 3 1 3