汽车摇臂轴支座零件加工工艺及车夹具设计【含CAD图纸、说明书】
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含CAD图纸、说明书
加工工艺及夹具设计【
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零件图】【含
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机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称摇臂轴支座零件名称气门摇臂轴支座共8页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工40铣QT500-7毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6111夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1粗铣22mm的上端面铣夹具，量具，铣刀5001.270.831 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号摇臂轴支座零件图号产品名称摇臂轴支座零件名称气门摇臂轴支座共8页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工50铣QT500-7毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6111夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1粗、半精铣36mm的下端面铣夹具，量具，铣刀5001.270.8311510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号摇臂轴支座零件图号产品名称摇臂轴支座零件名称气门摇臂轴支座共8页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工60钻QT500-7毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1钻11通孔钻夹具，量具，麻花钻80012.70.5211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号摇臂轴支座零件图号产品名称摇臂轴支座零件名称气门摇臂轴支座共8页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工70铣QT500-7毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6111夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1粗、半精铣28mm前端面，粗铣26前端面铣夹具，量具，铣刀58025.70.8211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号摇臂轴支座零件图号产品名称摇臂轴支座零件名称气门摇臂轴支座共8页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工80铣QT500-7毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6111夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1粗、半精铣28mm后端面，粗铣26后端面铣夹具，量具，铣刀5001.270.8311510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号摇臂轴支座零件图号产品名称摇臂轴支座零件名称气门摇臂轴支座共8页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工90钻QT500-7毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA614011夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1钻、扩、铰两个18mm的通孔钻夹具，量具，麻花钻,铰刀80012.70.5211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号摇臂轴支座零件图号产品名称摇臂轴支座零件名称气门摇臂轴支座共8页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工100钻QT500-7毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA614011夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1车两个18mm的通孔两端面，倒角C1夹具，量具，车刀80012.70.5211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号摇臂轴支座零件图号产品名称摇臂轴支座零件名称气门摇臂轴支座共8页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工110钻QT500-7毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1钻3孔，与轴线偏角10钻夹具，量具，麻花钻,铰刀80012.70.5211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称摇臂轴支座零件名称摇臂轴支座共1页第1页材 料 牌 号QT500-7毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容车间 工段设 备工 艺 装 备 工时/min 准终 单件10铸造砂型铸造铸造车间20冷作清砂铸造车间30热处理时效处理机加工车间40铣粗铣22mm的上端面机加工车间X61专用夹具,铣刀,游标卡尺50铣粗、半精铣36mm的下端面机加工车间X61专用夹具,铣刀,游标卡尺60钻钻11mm的通孔，忽22mm的平面机加工车间Z525专用夹具,麻花钻,游标卡尺70铣粗、半精铣28mm前端面，粗铣26前端面机加工车间X61专用夹具,铣刀,游标卡尺80铣粗、半精铣28mm后端面，粗铣26后端面机加工车间X61专用夹具,铣刀,游标卡尺90车钻、扩、铰两个18mm的通孔机加工车间CA6140专用夹具,麻花钻,游标卡尺100车车两个18mm的通孔两端面，倒角C1机加工车间CA6140专用夹具,麻花钻,游标卡尺110钻钻3孔，与轴线偏角10机加工车间Z525专用夹具,麻花钻,游标卡尺120钳工去毛刺130检是否符合图纸要求，入库检验 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 摘 要本人本次设计的任务为汽车摇臂轴支座工艺及车床夹具设计。汽车摇臂轴支座这个课题的设计包括了加工中零件的定位，夹紧情况，工艺流程以及专用夹具的设计。还有，进行工艺的计算，测量等方面的考核，从而做出一个高质量的零件。首先，先对零件的分析，对零件的结构和技术等方面的了解。接下来做好零件的加工基准定位，夹紧。然后做出相应的工艺流程，计算零件的每个工步，包括测量方面。制作相应的工序卡。最后，专用夹具的设计。将所学的知识与实践相结合，然后进行夹具定位的相关计算，在其中所带来的误差。做到实际和测量都一致。利用它的知识基本概念、理论。从而分析夹具的设计有没有合理。如果存在设计的不足之处，那么要利用知识去慢慢调整、改变。才能更好地完成本次的设计任务。关键词：汽车摇臂轴、定位、夹紧、工艺、误差、夹具目录第1章 摇臂轴支座工艺规程设计.41.1零件的作用.41.2 零件的工艺分析.41.3选择毛坯种类.51.4确定毛坯尺寸和加工余量.51.5 毛坯图的设计.61.6 零件加工方法的选择.61.7 确定工艺路线.71.8加工设备和工艺装备选择.91.9切削用量和基本工时的确定.11第二章 专用夹具的设计.232.1夹具的组成.232.2定位机构的分析.232.3夹紧机构的分析.242.4误差的分析.242.5摇臂轴夹具简要说明.25总结.26致谢.27参考文献.28 第一章 摇臂轴支座工艺规程设计1.1零件的作用摇臂轴支座是控制系统中的一个重要组成部分。它的结构方面相对复杂。其18mm的圆孔是用于装轴作用。系统中的减压轴是用于装在16mm的圆孔中。减压轴的装配在其中的作用是用于降低压力，能够使得启动作用。实现于减压的作用。所以摇臂轴支座的这两个16mm圆孔其加工精度要求较高。圆孔为11mm的孔是用螺杆和上面的盖相连。圆孔为3mm的小孔的作用在其中是用于排出油。摇臂轴支座零件的具体结构和各个加工尺寸如下。图1.1 摇臂轴支座零件图1.2 零件的工艺分析由上面的零件图结构可以看出，该零件的一些加工要求。摇臂轴支座零件的加工表面和其要求：1.加工直径为 mm的上端面和直径为mm的通孔，粗糙度值为12.52. 加工36mm的下端面，粗糙度值为12.5，3.加工直径是 mm外圆的前端面和后端面，然后进行倒角，粗糙度值为12.54.加工直径是mm的通孔，这个加工的精度要求很高，其粗糙度值为1.6.5.加工直径是 mm的前端面和后端面。然后进行倒角，粗糙度值为2.5。6.加工直径是mm的通孔，这个加工的精度要求很高，其粗糙度值为1.6.1.3选择毛坯种类摇臂轴支座选择的材料是QT500-7，灰铸铁是一个性能相对比较好的材料。其铸造性能良好。所以考虑到这些情况下制造的毛坯选择铸造进行制作。然后，根据摇臂轴支座零件的结构分析，它的加工情况是其加工表面就几个精度要求相对比较高。其余的表面加工可以由毛坯直接铸造而成，因为其加工精度要求并不算高。所以，综得考虑本次毛坯的制造形式为砂型铸造。1.4确定毛坯尺寸和加工余量 依据摇臂轴支座零件图的尺寸可以确定毛坯的尺寸长为83mm，宽为37mm，高为62mm。 根据1.3毛坯的选择类型可以知道，材料选择灰铸铁，其铸造形式为砂型铸造而成。查阅手册取铸件的公差级别为 CT10。为了能够使得工艺加工过程简便，所以在此只一个表格确定每一个加工表面的基本尺寸和加工余量。见下表。表1.1 毛坯尺寸和加工余量加工的表面基本尺寸加工余量铸件尺寸上端面4下端面4前端面4后端面4前端面4后端面41.5 毛坯图的设计毛坯要进行热处理，去除内应力。做到时效处理。经过上面毛坯的制造和加工余量等的分析，得出整体毛坯结构尺寸图如下。图1.2 摇臂轴支座毛坯图1.6 零件加工方法的选择 依据零件图的个表面加工要求精度等。可以确定摇臂轴支座零件的每个加工表面。通过各个方案的对比，确定零件的各个加工表面的加工办法如下表。表1.2 零件各加工表面方案加工表面精度等级（IT)粗糙度Ra/加工方案上端面14 12.5粗铣36mm下端面126.3粗铣、半精铣前端面113.2粗铣、半精铣后端面113.2粗铣、半精铣前端面1412.5粗铣后端面1412.5粗铣通孔1412.5钻偏内孔1412.5钻通孔81.6钻、扩、铰通孔81.6钻、扩、铰1.7 确定工艺路线 制作工艺路线要考虑零件的形状结构、和尺寸大小以及质量精度等等方面的技术要求。确定为要生产的条件下，要考虑去制作专用的夹具，并考虑制作的成本这些。上面这些都是制定路线的考虑。综合了上面的那些考虑要求，所以本人设计了如下面的工艺路线，如下：工艺方案一工序10：铸造砂型铸造工序20：冷作清砂工序30：热处理时效处理工序40：铣粗铣22mm的上端面工序50：铣粗、半精铣36mm的下端面工序60：钻钻11mm的通孔，忽22mm的平面工序70：铣粗、半精铣28mm前端面，粗铣26前端面工序80：铣粗、半精铣28mm后端面，粗铣26后端面工序90：车钻、扩、铰两个18mm的通孔工序100：车车两个18mm的通孔两端面，倒角C1工序110：钻钻3孔，与轴线偏角10工序120：钳工去毛刺工序130：检是否符合图纸要求，入库工艺方案二工序10：铸造砂型铸造工序20：冷作清砂工序30：热处理时效处理工序40：车钻、扩、铰两个18mm的通孔工序50：车车两个18mm的通孔两端面，倒角C1工序60：钻钻3孔，与轴线偏角10工序70：铣粗铣22mm的上端面工序80：铣粗、半精铣36mm的下端面工序90：钻钻11mm的通孔，忽22mm的平面工序100：铣粗、半精铣28mm前端面，粗铣26前端面工序110：铣粗、半精铣28mm后端面，粗铣26后端面工序120：钳工去毛刺工序130：检是否符合图纸要求，入库 上面的方案一和方案二两个方案的设计工序都算是集中。它们两者的不同之处在于加工面和加工孔的先后顺序。方案二是先进行孔的加工后再进行面的加工。这样的加工办法是无法满足加工的精度。反而方案一则相反。它先进行加工面操作再利用加工后的平面进行做定位基准。这样加工的精度和粗糙度得到满足符合要求。综合得出本次摇臂轴支座零件工艺加工采用方案一。这个工艺的制作详细情况可以见摇臂轴支座加工工艺过程卡。1.8加工设备和工艺装备选择 工艺设计中的加工设备和装备是一个重要的部分。它们的选择是否正确直接影响到加工零件的质量以及加工效率。还有制造成本。根据摇臂轴支座的零件加工工艺要求以及路线可以选择本次的加工机床、夹具、刀具以及量具。每一个工序工步的加工不同，所以选择的这些设备和装备都不一样。在此，根据这次的加工工艺情况得出的每一个工序的情况如下所示：工序10：铸造这工序不属于加工过程，所以机床设备和刀具的选择为无，其选择的量具为游标卡尺。工序20：冷却这工序不属于加工过程，所以机床设备和刀具的选择为无，其选择的量具为游标卡尺。工序30：热处理这工序不属于加工过程，所以机床设备和刀具的选择为无，其选择的量具为游标卡尺。工序40：铣本工序选用的机床设备为卧式铣床，其型号为X61.选用的刀具为铣刀，量具为游标卡尺工序50：铣本工序选用的机床设备为卧式铣床，其型号为X61.选用的刀具为铣刀，量具为游标卡尺工序60：钻本工序选用的机床设备为立式钻床，其型号为Z525.选用的刀具为直柄麻花钻11，量具为卡尺、塞规。工序70：铣本工序选用的机床设备为卧式铣床，其型号为X61.选用的刀具为铣刀，量具为游标卡尺工序80：铣本工序选用的机床设备为卧式铣床，其型号为X61.选用的刀具为铣刀，量具为游标卡尺工序90：钻本工序选用的机床设备为卧式车床，其型号为CA6140.选用的刀具为麻花钻、扩钻、铰刀，量具为内径千分尺，塞规。工序100：车本工序选用的机床设备为卧式车床，其型号为CA6140.选用的刀具为车刀，量具为内径千分尺，塞规。工序110：车本工序选用的机床设备为立式钻床，其型号为Z525.选用的刀具为麻花钻，量具为塞规。工序120与工序130不属于加工过程。所以只要利用量具进行检查，其量具为内径千分尺、游标卡尺、塞规。1.9切削用量和基本工时的确定工序40 粗铣22mm的上端面根据提供文献机械加工工艺手册表得出如下（1）切削深度。 。（2）进给量。表中得出，根据实际情况取（3）切削速度。=65m/min。由此可以求得机床主轴的转速值为：（4） 计算主轴转速依据机床说明书取n=255r/min（5） 实际的速度（6）基本时间的确定 基本工时的计算公式：主轴转速为n=255r/min，所以得出工作台的进给量值为：=。依据机床说明书取=480mm/min由于L=22mm，=7，所以基本工时为。工序50 粗、半精铣36mm的下端面工步一 粗铣36mm下端面根据提供文献机械加工工艺手册表得出如下（1）切削深度。（2）进给量。表中得出，根据实际情况取（3）切削速度。=65m/min。由此可以求得机床主轴的转速值为：（4）计算主轴转速依据机床说明书取n=255r/min（5）实际的速度（6）基本时间的确定 基本工时的计算公式：主轴转速为n=255r/min，所以得出工作台的进给量值为：=。依据机床说明书取=480mm/min由于L=36mm，=7，所以基本工时为。工步二 半精铣36mm下端面根据提供文献机械加工工艺手册表得出如下（1）切削深度。（2）进给量。根据实际情况取 。（3）切削速度。=124m/min由此可以求得机床主轴的转速值为：（4）计算主轴转速依据机床说明书取n=490r/min，（5）实际的速度（6）基本时间的确定 基本工时的计算公式：主轴转速为n=255r/min，所以得出工作台的进给量值为：=。依据机床说明书取=480mm/min。由于L=36mm，=7，所以基本工时为。工序60：钻11mm的通孔根据提供文献机械加工工艺手册表得出如下（1）切削深度。（2）进给量。，取（3）切削速度。，取由此可以求得机床主轴的转速值为：（4）计算主轴转速依据机床说明书取n=1360r/min（5）实际的速度（6）基本时间的确定 钻削基本工时的计算公式：刀具切入为，刀具切出为=（15），钻孔深度所以 工序70：粗、半精铣28mm前端面，粗铣26前端面工序一粗铣28mm前端面根据提供文献机械加工工艺手册表得出如下（1）切削深度。 。（2）进给量。 根据实际情况取。（3）切削速度。=65m/min。由此可以求得机床主轴的转速值为：（4）计算主轴转速依据机床说明书取n=255r/min（5）实际的速度（6）基本时间的确定 基本工时的计算公式：主轴转速为n=255r/min，所以得出工作台的进给量值为：=。依据机床说明书取=480mm/min。由于L=28mm，=7，所以基本工时为。工步二 粗铣前端面（1）切削深度。 。（2）进给量。 根据实际情况取。（3）切削速度。=65m/min。由此可以求得机床主轴的转速值为：（4）计算主轴转速依据机床说明书取n=255r/min（5）实际的速度（6）基本时间的确定 基本工时的计算公式：主轴转速为n=255r/min，所以得出工作台的进给量值为：=。依据机床说明书取=480mm/min。由于L=26mm，=7，所以基本工时为。工步三 半精铣前端面（1）切削深度。 。（2）进给量。 根据实际情况取。（3）切削速度。=65m/min。由此可以求得机床主轴的转速值为：（4）计算主轴转速依据机床说明书取n=255r/min（5）实际的速度（6）基本时间的确定 基本工时的计算公式：主轴转速为n=255r/min，所以得出工作台的进给量值为：=。依据机床说明书取=480mm/min。由于L=28mm，=7，所以基本工时为。工序80：粗、半精铣28mm后端面，粗铣26后端面工步一 粗铣28mm后端面（1）切削深度。 。（2）进给量。 根据实际情况取。（3）切削速度。=65m/min。由此可以求得机床主轴的转速值为：（4）计算主轴转速依据机床说明书取n=255r/min（5）实际的速度（6）基本时间的确定 基本工时的计算公式：主轴转速为n=255r/min，所以得出工作台的进给量值为：=。依据机床说明书取=480mm/min。由于L=28mm，=7，所以基本工时为。工步二 半精铣28mm后端面（1）切削深度。 。（2）进给量。 根据实际情况取。（3）切削速度。=65m/min。由此可以求得机床主轴的转速值为：（4）计算主轴转速依据机床说明书取n=255r/min（5）实际的速度（6）基本时间的确定 基本工时的计算公式：主轴转速为n=255r/min，所以得出工作台的进给量值为：=。依据机床说明书取=480mm/min。由于L=28mm，=7，所以基本工时为。工步一 粗铣26mm后端面（1）切削深度。 。（2）进给量。 根据实际情况取。（3）切削速度。=65m/min。由此可以求得机床主轴的转速值为：（4）计算主轴转速依据机床说明书取n=255r/min（5）实际的速度（6）基本时间的确定 基本工时的计算公式：主轴转速为n=255r/min，所以得出工作台的进给量值为：=。依据机床说明书取=480mm/min。由于L=26mm，=7，所以基本工时为。工序90：钻、扩、铰两个18mm的通孔工步一 钻的通孔根据提供文献机械加工工艺手册表得出如下（1）切削深度。（2）进给量。，取，（3）切削速度。，取，由此可以求得机床主轴的转速值为：（4）计算主轴转速依据机床说明书取（5）实际的速度（6）基本时间的确定 钻削基本工时的计算公式：刀具切入为，刀具切出为=（15），钻孔深度l=37mm所以 工步二 扩孔至（1）切削深度。（2）进给量。，取，（3）切削速度。由此可以求得机床主轴的转速值为：（4）计算主轴转速依据机床说明书取（5）实际的速度（6）基本时间的确定 钻削基本工时的计算公式：刀具切入为，取4刀具切出为=（15），取3钻孔深度l=37mm所以 工步三 粗铰至（1）切削深度。（2）进给量。，取，（3）切削速度。由此可以求得机床主轴的转速值为：（4）计算主轴转速依据机床说明书取（5）实际的速度（6）基本时间的确定 钻削基本工时的计算公式：刀具切入为，取3刀具切出为=（24），取3钻孔深度l=37mm所以 工步四 精铰至（1）切削深度。（2）进给量。，取（3）切削速度。，取，由此可以求得机床主轴的转速值为：（4）计算主轴转速依据机床说明书取（5）实际的速度（6）基本时间的确定 钻削基本工时的计算公式：刀具切入为，取4刀具切出为=（24），取3钻孔深度l=37mm所以 工序100：车两个18mm的通孔两端面，倒角C1查出文献资料得出如下（1）进给量。，取（2）切削速度。，由此可以求得机床主轴的转速值为：（3）计算主轴转速依据机床说明书取（4）实际的速度（5）基本时间的确定 钻削基本工时的计算公式：刀具切入为，取3刀具切出为=（14），取4钻孔深度l=16mm所以 工序110：钻3孔，与轴线偏角10（1）切削深度。（2）进给量。，取（3）切削速度。，由此可以求得机床主轴的转速值为：（4）计算主轴转速依据机床说明书取（5）实际的速度（6）基本时间的确定 钻削基本工时的计算公式：刀具切入为，取3刀具切出为=（14），取4钻孔深度l=39mm所以 22第二章 专用夹具的设计夹具的设计是为了提高加工的效率以及降低人工操作强度。和要能够做到的夹具保证于零件的技术要求。所以需要相应地设计专用夹具。本次的专用夹具设计是摇臂轴支座车夹具设计。2.1夹具的组成一个整套的夹具由很多元件组成，具有的元件包括下面所示：1、定位装置。定位装置的制作目的就是能够更好地把工件固定于某一个正确位置，能够进行正确的加工。减少定位误差。2、夹紧装置。夹紧装置它是使得一个加工的工件能够得到夹紧，使得工件不会因为加工时的切削力或者其他外力的作用使得工件离开正确的位置，工件的偏移或者松动使得加工产生误差。影响加工精度。3、对刀或导向装置。这种装置它可以使得加工需要的刀具在其定位元件的准确位置，进行加工。4、连接原件，这个的作用就是使得安装的夹具能够正确地在机床的准确位置。5、夹具体。这个是一个基础元件，通过这个元件可以把设计的夹具其他相关元件全部地相连起来，形成一个整体夹具。6、其他元件或装置，这些元件或者装置主要是相对一些特殊或者需要的夹具而设计。还有的夹具为了能够更快更准地安装夹具而设置一些预定位装置。这样的设计可以能够使得夹具装卸方便。还有的夹具设计得比较大型，所以制作一些相应的元件如吊装元件等。2.2定位机构的分析由摇臂轴支座的加工工艺要求。为了使得设计的夹具能够达到加工的精度要求。那么定位机构的设计也是其中重要的组成部分之一。所以本设计要保证孔轴向与径向的尺寸。可以得出做到完全的定位工件进行加工。那么需要限制的是工件的6个自由度。限制了6个自由度即可得到精确的加工。围绕这些本次设计的夹具。具体见装配图。那样的设计即可把加工的工件完全定位，然后再进行加工。2.3夹紧机构的分析进行加工的时候，把工件和夹具安装在机床上进行加工。那么需要把它们固定在上面，做到这些因素那就需要设计夹紧的机构。工件在加工的进行时，会因为机床的运动而转动。要是夹紧设计不合理或者不设计相应的夹紧机构，那么会使得工件随着加工的进行会产生震动或者飞出等危险情况。即影响加工操作的效率又威胁人身安全。所以，为了防止这些情况的发生，那么应设计一套合理的夹紧机构。设计夹紧机构重点是考虑三个要素，即大小、方向和作用点。夹紧设计要围绕这三点进行设计。制作的夹紧机构考虑如下这些，要做到这些才算是一个合理的夹紧机构。通过分析摇臂轴支座的加工工艺性质，本次的夹紧方式工件以V形块和带摆动V型块的回转式螺旋压板机构加紧。2.4误差的分析工件在进行加工时，在整个操作过程中会出现一定的误差。这些误差包括工件安装于夹具时的定位误差、夹具自身误差、夹具安装在机床上产生的安装误差以及加工办法带来的误差的。下面进行本次的摇臂轴支座设计带来的误差是否符合要求。误差的总值要小于所规定的范围内即可以合格。（1）工件安装于夹具时的定位误差本次设计的工序基准和定位基准为重合。所以基准不重合产生的误差值为零。在夹具上安装定位时，基准重合产生的定位误差值可以看作等于零。（2）夹具自身误差夹具自身存在一定的平行度，平行度误差是等于0.01。（3）夹具安装在机床上产生的安装误差因为主轴和夹具为莫氏锥度配合，所以在安装的过程误差忽略不计，即为零。（4）加工办法带来的误差一般取这个过程的加工取：=/3=0.05/3=0.017mm由上面的计算各项产生的误差，可以得出它们产生
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