手机按键表面处理.ppt

手机按键表面处理工艺,深圳 ME xxxx,内 容 简 介,一、手机按键简介 二、硅胶按键表面工艺 三、PC键帽表面工艺 四、电镀装饰的应用方案 五、PC超薄按键表面工艺 六、金属超薄按键表面工艺 七、讨论,手机按键是手机的亮睛之作，是手机外观的灵魂，是手机最为重要的卖点，也是人机沟通的最重要的部件之一。随着键盘种类的日趋增多，表面处理工艺也丰富多彩，按键工艺越来越复杂。,一、手机按键简介,纯硅胶按键,纯PC按键,P+R按键,超薄按键,按键的演变过程：,按键表面处理工艺主要集中在键帽上，大致工艺有：喷涂+镭雕、背面丝印、键帽金属化，电泳等等,？,二、纯硅胶按键表面处理,最早期的键盘以纯硅胶为主，表面处理简单，一般多采用喷涂+镭雕方式,优点：简单，方便制造，成本很低，柔软手感好 不足：表面耐磨性差， 喷漆容易掉，难实现更多、 更炫的要求,NOKIA 2100,NOKIA 1100,主要适用于：低端机器，定位低消费群体、学生、女性群体,案例分析 -纯硅胶按键,三、PC键帽表面处理工艺,键帽制造工艺,注塑,喷涂,镭雕,组装,冲裁,表面处理：,1、喷涂+镭雕 2、凹坑点漆 3、背面丝印 4、IMD 5、水晶按键 6、电镀组合,UV保护层,P+R按键相对与纯硅胶按键优越性：键帽耐磨和表面多样处理 不足：组装,普通P+R,案例分析 -喷涂+镭雕,工艺介绍：注塑出来后，喷涂，镭雕、 使用镭雕机镭雕后过UV保护，再组装 优点：最为常用的键盘工艺，成本优势，工艺很成熟 不足：中规中矩,NOKIA 6060,案例分析 -背面丝印,背面丝印,IMD,美工槽,工艺介绍： 数字键，注塑出来后，将背面丝印 和IMD工艺完美组合起来 数字键透明美观大方，功能键超大， 手感极佳，外观沉稳 定位：中老年,案例分析 -IMD,工艺介绍： 在film上印出各种符号、图案，进行模内转印，注塑完成图案 优点：永久耐磨、可以达到丝印无法达到的效果，印出更多花样， 更多不同色彩，工序简单。 不足：成本较高，制造不良较高,工艺介绍： 在注塑时添加特殊色母，荧光粉，用印刷镜面油墨或蒸镀做背景，可以做出有水晶效果的按键，具有较强的时尚感。,案例分析 -水晶按键,主要采用以下方式应用：,1、装饰件拆件 2、水镀亮雾面 3、双料（PC+电镀级ABS）注塑，电镀 4、电镀后镭雕 5、IMD、IML,四、电镀装饰的应用方案,案例分析 -装饰件拆件,拆件,工艺介绍： 最常用实现电镀装饰的方法 将需要达到电镀效果的件分拆 出来，单独注塑，电镀后组装一起 优点：工艺简单，容易实现， 制造良率易控制 不足：需要增加一套模具 外观有缝，空间限制 特殊地方不容易固定,工艺介绍： 在电镀键的下凹图案内点漆 后烘干 优点：在凹坑内点各种颜色，更增加按键图案的醒目感，成本低，容易实现 不足：需要凹坑深，点漆不均匀,案例分析 -凹坑点漆,点漆,案例分析 -电镀亮雾面,电镀亮雾面,OK键背印,工艺介绍： 导航键和两个侧键使用电镀级ABS用电铸 模具注塑后电镀 优点：对比度质感好，装饰性强， 且亮面和雾面之间没有台阶痕迹， 交接平顺，档次较高 不足：需要电铸模具，成本高，更改困难,电镀后镭雕,案例分析 -电镀后镭雕,优点： 水镀按键面上，可以镭雕各种透光箭头、图案或装饰圈，具有同双色电镀按键类似的美观效果，具有模具成本低、图案可随意变动等优点。,工艺介绍：ABS注塑后电镀，再用镭雕机 将电镀层镭雕掉，呈现出透明,工艺描述： 用PC和电镀级ABS双料注塑再去电镀， PC经过水镀后不会上镀层 优点：可以实现多种形状搭配，给足够的 创作空间 不足：有接缝,案例分析 -双色电镀,电镀级ABS,PC,工艺介绍： 用蒸镀工艺使按键表面或底面变成亮面，再使用镭雕各种透光箭头、图案或装饰圈。 优点：比起水镀表面较稳重的亮度来说，蒸镀更显炫目 不足：成本较高,案例分析 -蒸镀亮面,蒸镀亮面,案例分析 -电镀拉丝纹,工艺介绍： 用电铸模具注塑出拉丝纹，然后去电镀 优点：多用于方向键，拉丝纹可以做环形、扩散形及直纹，外观看起来更眩目 不足：成本较高,电镀拉丝纹,五、超薄PC键盘表面处理工艺,表面处理主要有以下： 1、普通背面丝印 2、丝印实现拉丝纹 3、车铣实现拉丝纹 4、注塑实现拉丝纹,PC薄片,丝印,与rubber粘胶组装,铣出形状,按键制造工艺,超薄按键相对与P+R键优越性：所有键一体化和空间,PUMA_T,案例分析 -普通背印,工艺介绍： 用CNC铣出外型，然后背面丝印 优点：厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用0.25mm，永久性耐磨， 不足：外型靠CNC铣出，所以局部尺寸受限制，成本较高,两刀线距离1.5mm,缝0.8mm,R0.3mm,案例分析 -背印拉丝纹,工艺介绍： 用CNC铣出外型，然后背面丝印CD纹 优点：厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用0.25mm，永久性耐磨， 不足：丝印定位要求高，外观不良较高，外型靠CNC铣出，所以局部尺寸受限制,工艺介绍： 用CNC铣出外型，然后用CD纹加工机进行车铣，背面丝印 优点：厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用0.4mm，永久性耐磨，质感很好。 不足：车铣速度高，产生热量将PC融化，需要风枪不断冷却，不良很高。,案例分析 -车铣拉丝纹,案例分析 -注塑拉丝纹,工艺介绍： 注塑出拉丝纹，然后背面丝印， 优点：成本低，效果好，比较薄， 永久性耐磨 不足：PC薄片注塑最少要0.45mm,背面注塑出CD纹,正面注塑出CD纹,两个建议： 1、将键盘和LENS做到一起，达到成本与外 观的完美结合。 2、实现字符丝印3D效果,六、超薄金属键盘表面处理工艺,0.2铜片,车铣CD纹路,电镀,coating,组装,蚀刻字体与外型,丝印,由MOTO V3引领的超薄金属按键06年席卷全球。一般都要求金属按键实现CD纹，处理工艺以下：,MOTO V3,案例分析 -金属拉丝电镀,工艺介绍： 0.2的铜片，蚀刻出外型，车铣CD纹，进行表面第一次电镀镍，再进行第二次电镀铬。 优点：薄，并且外观效果很生动，CD纹效果明显，成为V3一个大卖点。 不足：成本高，耐磨性差,MOTO L7,案例分析 -金属按键RCA问题,L7是直板机，刚开始MOTO使用金属按键，后来由于耐磨性问题引起售后问题，工艺更改为注塑出CD纹。 业内现在没有供应商能达到RCA测试标准300圈，目前最好也很难达到200圈