DLT748.10-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分脱硫装置检修.pdf

火力发电厂锅炉机组检修导则 第1 0 部分: 脱硫装置检修 dl/ t 7 4 8. 1 0 - 2 0 0 1 中华人民共和国电力行业标准 火力发 电厂锅炉机组检修导则 第1 0 部分:脱硫装置检修 dl/ t 7 4 8 . 1 0 - 2 0 0 1 gu i d e o f ma i n t e n a n c e o f b o i l e r u n i t f o r t h e r ma l p o we r s t a t io n p a r t 1 0: th e ma i n t e n a n c e o f f o s s i l - f i r e d p p f gd e q u ip me n t 范 围 本标准规定了火力发电厂烟气脱硫装置的检修内容、工艺要点及质量要求，适用于湿法 和半干法烟气脱硫装置， 对其他工艺方法的烟气脱硫装置的设备检修 仅供 参考。检 修内 容不 包括通用机械设备、 电气设备和控制仪表等设备。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构 成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效 所有标准都会被修订。 使用本标准的各方应 探讨 使用下 列标准最新版本 的可能性 d l / t 7 4 8 . 1 -2 0 0 1 火力发电厂锅炉机组检修导则第1 部 分: 总则 电安生 1 9 9 4 _ 2 2 7 电 业安全工作规程 ( 热力和机械部分) 3总则 3 . 1 烟气脱硫系 统组成 3 . 1 . 1 石灰石一石膏法烟气脱硫系统见附录b 1 ，设备明细见附录a l . 3 . 1 . 2 喷 雾干 燥法烟气脱硫系 统见附录b 2 3 . 1 . 3 炉内喷 钙加尾部烟道增湿活化法烟 气脱硫系 统见 附录b 3 3 . 1 . 4 烟气海水脱硫见附录b 4 3 . 2 锅炉本体检修前的准备工作应按照 d l / i 7 4 8 . 1 进行。 3 . 3 检修 工作中应 按照电安生 x 1 9 9 4 2 2 7 号规定确 保人身和 设备的 安全 4 湿法烟气脱硫装置的设备检修 4 . 1 烟气系 统检修 设 备 名 称 一检 修 内 容 工 y_ r .1 一it w一一 一一 一 一 1贯234 4 . 1 . 1管 式换 热器 检查 管箱 法 生、丝堵 的泄 漏及 垫片 的磨损 . 2 检查 管束 腐蚀 的 a蚀 及翅片损坏 毓 a m r 、 表 面 不 得 * 器瞿 羹 璧 簧 潍麓 管束无 腐蚀变 形及泄漏 丝堵 、垫 片符 合技 黯 弩 舞t 吹灰 设施的蒸 汽疏水管 畅通 件的 稳 固 框架不 得有缺 损 ， 无松 动 ， 焊接 牢 固 中华人民共和国国家经济贸易委员会 2 0 0 1 - 0 2 - 1 2 发布 4 2 2 2 0 0 1 - 0 7 - 0 1实施 续表 设备 名称 4 . 1 . 1 管 式换 热器 检修 内容 i ， 工， 2试 r艺要点 质量要求 检修 记录 齐全.试 运报告 齐全 .运 今 1 .1 .3试试 运 行 一 周 达 至 一 运 行 要 求 后 液 压 i4 f4 m n ift , 验i. 进行1 l . 2 5 q ( u ) / ( a ) ，一 ad + 0 。 气压试压 推荐值 1 . 1 5 夕 ( o ) / ( o ) 或 户一0 . 1 州 式中:丸、p - 耐压试验试压值 和最高操作压力，m i a ; ( 的、 ( 司 试验温度下和操作温度下材料的 许用 应力 ，m p . 12合 4 . 1 . 2增 压风 机 4. 1. 2. 1检 查 调 整 联 轴 器 竺 杳 调 整 联 轴 器 的 中 心 联 轴 器 校 正 中 心 要 符 合 : 径 向 圈 跳 动 。 08 - 调 整 联 釉 器 与 釉 荆 ， 弹 性 圈 的 配 端 面 圈 毖 动 “ 0 6 m m 两 端 面 司 隙 。 ”， 调 整 垫 一 片 ， 每 组 华lr iu 4 块 一 一 2 与釉的配台为h 7 石 6 ,与弹性圈配台尤间隙， 弹性圈外径与孔配合间隙为0 . 4 - - 0 . 6 - 4 . 1 . 2 .2检 查叶轮 1 表 面 检 查。 2 侧试不 平衡重 量 3 检查 叶片和轮 盘的磨损 情况 .无裂纹、变形等缺陷 2 允许最大不平衡重量为8 g 3 叶片厚度磨损量不超过其厚度的 1 2,轮盘厚度 磨损量不超过其厚度的轮盘1 / 3 4 . 1 ，2 . 3检 杳调 枯主轴 i检查主轴及轴颐的表面 2 检 查调整主轴 的直 线度 和轴径 的 圆柱度公差 l无裂纹等缺陷。 轴颈无沟槽，其 a糙度为。 . sc 2 直线度为。0 5 - ，与轴承配合时.其轴径的圆 柱度公弟为0 .0 4 - 4 . 1 .2 . 4检 修轴承 检查 轴承合金 表面 处理合金面 调整轴承各部接触面积 调整 各部间隙 一 l 合 金 表 面 无 裂 纹 、 砂 眼 、 夹 层 或 脱 壳 等 缺 陷 一 2 合金面与轴颈的 接触角为6 0一 9 。，其接触斑点 一 不 少 于 2 k t / c m 3 衬背与座孔贴合均匀，上轴承体与上盖的接触 一 面 积 不 少 于 ， % ， 下 轴 承 体 与 下 座 的 接 触 面 积 不 少 一 于 5 0 % ， 接触 面积不 少 于 7 0 % 一 4 t a m iw w 为。 3 4 ”一 。 . 4 0 m m , l) i; i if 隙 为 了 一 2 顶 部间 隙，推 力间 隙为 0 . 2 0 ,- - 0 .3 0 - ,推 力 轴承与 推力盘、衬背的过盈量为。0 2 - -0 - 0 4 - 3 2 3 设备 名称 4 . 13烟 道 挡板 检修 内容 5 . 1 . 3 . 1检 修 叶片 4 . 1 , 32检 修密 封装 置 工艺要点 检 查 叶片 表 面 是否 有 积垢 . 腐 蚀 、裂纹 、变形 ，铲刮清 除灰垢 检查轴 封 及 密封 空气 管 道 的腐 蚀 及接头 的连接 ，疏通管 道 续表 质量要求 叶 片无腐蚀 、变形 、裂纹 ，叶片 表面沾净 轴封 完好 ，无杂物 、腐蚀及泄 漏 ， 管 道畅通 4 . 1 .3 .3叫检 查 轴 承 有 无 机 械 损 伤 ， 轴 承 修釉 承一 座 有无位 移或裂 纹 轴承无 锈蚀和裂纹，轴承座无裂纹.固定良 好 蜗 杆 及箱 体 有无 机 检查 挡板 连 接 杆 有无 变形 先 检查 每 一 块 转 动 ，再装 好 检查叶 轮蜗轮 、烟杆 完好 ，无锈 蚀 ，润渭油 无变 质，油位正常 挡板连接扦无弯曲变形，连接牢固，能灵活开 关 . 0 . 时应达 到全关状 态，9 0 时应 达到全 开状态 传 动连接 杆检杏 整个挡 板 4 . 2吸收剂制备、贮存和输送系统检修 设备名 称 5 . 2 . 1 h i 轮给料 机 检修 内容 4 . 2 . 1 . 1 蜗 轮 箱 及 轴 承 的检修 工艺要点 检查伤痕 ，用游 标 卡尺测 量磨 质量要求 t 齿面的磨损超过1 0 % 或断齿时，更换 2无裂纹 、伤痕及 不规则 的磨损 目测检查 裂纹伤 痕及磨 损 5 . 2 . 1 . 2 油、1 检查密封件的伤痕及磨损 粉 料 密 封 的 检 修 1 密封件无伤痕及磨损. 2 0型环无不规则磨损，密封垫无破a 4 . 2 . 1 . 3供 料箱的 检修 1 检 查箱体 内有无 损坏 之 检查清除各部位及箱体内的附 着 物及灰 尘 、 积 粉 无裂纹 、 磨 穿现象 清除箱体内的杂物，并保持清洁 检查叶 片 检 查门杆 无弯曲 ，门板 无变形 t 叶片应无变形、弯曲或裂纹，磨损量达到1 13 的 应 更换 2开关灵活 无卡邢 下阮 盯 5 . 2 . 2石 灰 石 运 输 机 传 动 链 距 与 链 的 张 力 检 查 检查 并测 垦 几 个链 节 长度 ，以 计算平均 链即 延长不超 过正常 间距 的 1 . 5 % 一 2 % 4 . 2 . 3石 灰石 粉仓 粉仓 检修 1检查粉仓壁，可采用内顶外压 的方法修 复变 形及凹 凸 部 位 2 检查粉仓密封.密封垫及顶部 布袋除尘 器的损 坏悄况 无 变形 ， 仓 壁平 直完好 。 无泄翻 ，布袋除尘 器无受潮 堵塞 ，固定夹完 好 4 . 24料 位计 检 修 料 位 计叶片 和轴 1检查料位计是否有卡涩，消除 卡涩 ， 清 除粉 仓结垢 。 轴 的弯曲 变形和 断裂情况 调校高度指t 料 位计灵 活。 叶片无变形， 轴无弯曲。 高度指示 与实际相 符 4 24 设备名称 4 . 2 . 5粉 仓安全器 4. 2 . 6石 灰 石 粉 仓 鼓风机 ( 罗 茨 风 机 ) 检修 内容 检 修 安 全 器 解 体 检 查 鼓 风 机 转 子 外 壳 、齿轮 、 轴 承、 密 封 件 、挠 性 联 轴 器 、消 声 过 滤器 工艺要点 i 琉通安全器，清除内部物体 2 检查玻 瑞管 应无泄 洲或损坏 i 检查转 子 、外壳应 无 裂 纹 、潭 擦。清除内部异物，测量转子间 隙 2 检查齿轮的磨损it . .应无断 齿 。 3 俭查 密封件 的磨损 隋况 4 检查更换联轴器橡胶垫 5 检查 过滤器 应无堵 寒 . 锈蚀 续表 质量要求 i 安 全器畅通 ，无堵 塞 2 油 质洁净 ，油位 正常 t 转子 、 外壳完 好。转 子间隙 : 驱 动端为 0 . 1 - -0 . 2 =; 齿轮 端为 0 . 1 5 - - 0 . 4 -; 吸气侧 为 0 . 1 2 - 0 . 3 6 -; 排放侧 为 。 . 0 8 - 0 . 2 5 -; 转子 间及顶 隙为 0 . 1 - o . 3 s , 2 齿 面磨损小 于 1 0 %，无 断齿及过 热痕迹 3 密封 件完好 ，无磨损 4 胶垫 无老化或 损坏 5 过滤 器金属 网罩无锈蚀 、 过 池垫无堵 塞或损 坏 4 . 3 二氧化硫吸收系统检修 设 备名称 4 . 3 . 1二 氧 化 硫 吸 收塔 检修内 容质量要求 4 .3 . 1 . 1检 查 塔( 魄 ) 防 腐内 衬 ( 树脂 的 磨 福 及变形 工艺要点 1 清除 塔内及 干湿 界面 的灰渣 及 垢物 。 2 用电火花仪检查防腐内衬有无 损坏 ，用 测厚 仪 检查 内衬 的磨 损 情况 3 检查 塔壁变 形及 汗焊情 况 采 用 内顶外 压校直 、补焊 1 各部位 清洁无 异物 2 内衬无针孔、 裂纹、鼓泡和剥离。磨损厚度不 小于原厚度的2 / 3 . 3 塔壁平直， 焊缝无裂纹 4 . 3 . 卜2检 查 格 姗 梁 及 托架 1检查格姗梁及托架的腐蚀磨损 i梁、架防腐层完好 情 况， 视 情况 修 补或 更 换 2水 平度 不 大 于2 % l ， 且 不 大 干4 - 2 检查托架安装是否平稳，测量 一 水 平度 4 . 3. 1 . 3检 查 领 化 配 气 管 ，做 鼓 饱 试验 1用水冲洗、硫通配气管。 2 检查 焊缝及 断裂 情况 ，进行 补 检查管子定位饱报有无松动脱 并拧紧、 补齐。 塔( 雄 内注 水淹没 喷嘴 ，通 无堵塞 焊缝 及管道无 裂纹 、 脱 焊 抱箍 齐全 、 牢 固 有氧化 配气管 的喷嘴 鼓泡均 匀、管 道无振动 焊3落 人 压缩空 气做鼓泡 试验 4 . 3 . 1 . 4 $ 1 9 1f a ol . 查 各部 位 冲! 2检 查 管 道 应 无 腐 蚀 法 兰 及 阀 洗 喷嘴 及 管一 门 无 损 坏 道 、阀门一 1 喷嘴完整， 无堵塞、磨损.管道畅通 2 管道无泄漏，阀门开关灵活 屯3 . l5检 查格 栅填料 检查堵塞结垢悄况， 严重时从 塔 内取 出 除 垢 、 清 洗 2 百换 摇坏件 1 格姗无 严重结 垢 一 般四年 清理一 次格姗 ) 2 格栅 无破损 ，表面 光洁 1体 俭 4 . 3. 1 . 6 查除 雾器 冲 洗 芯体 .除 去垢块 .检查 芯 检 查紧固件 检 查漏斗排 水管 芯体 无杂物堵 塞 ，表面光 洁.无变 形 、 损 坏 连接 紧固件完 好 、 牢 固 漏 斗及排水管 畅通 4 2 5 两艺内、 设备 名称 4 . 3 卜 2 搅 拌 器 检 修 内容 4 . 3 .2 . 1检 杳 皮 带 轮 . 工艺要点 1捡查皮带轮槽的磨损, 2 测 量平行度 ，调整 中心距 。 3 检查 皮材 ，更 换 损坏 的皮带 续表 质量要求 1 皮带轮 无缺损 .轮槽 厚度磨捆 量不超过 2 ! 3 , 2 中心偏 筹 不 大于 0 . 5 m n v m , i l 不大 于 o o n v n , 皮带 紧力适中 ，无打 滑现象 3 lli 带 无撕裂 及老化 1检查齿轮的磨损、锈蚀 齿 侧间隙 2 检查 润滑油 管 路 及 油泵 3 检 杳甲换轴 嗽 测量 i 齿面无 锈蚀斑点，因面磨损小超过 1 川! ;齿侧 间隙 为 0 . 5 1 二一 0 . 8 -齿 面接触 大于 6 5 % 管路畅 通，油泵 供汕 正常 轴 承尤过热 、 裂 纹 ，磨损 量 符 合相 应轴 承标 准 一检 带一2器 皮一么速 整一水减 调一屯修 的规定 1 5 4 动轴 直线度 查 大 轴 及 叶 片 1 大轴 无弯曲 ，直线度偏 差不 大于 i 0. 2 叶轮防腐层 ( 橡胶)无裂纹、 脱胶. 3 叶片无 弯曲变形 .连接 牢固 4. 3 . 3窿 浆 泵( 子 裔桨 泵 石灰石 泵1 4. 3. 3 . i 1 13 修 皮 带 轮 或 齿型联轴 器 2 检查叶片防腐层是否腐蚀磨 损 3 检查叶片变形及连接情况 t检查皮带轮或齿m联轴器 2 对 中检查 。注意调 整 中心时 机 座加垫片一般不超过3 片，且垫 片 无锈斑 i 皮带轮 完好 。齿 型联 轴 器无 锈 斑 、缺损 ，齿 面 磨损不大于齿厚的2 5 %c 2 两皮带轮 槽间 中心 偏 差不 超过 1 - ,齿 型联 轴 器中心偏差不大于。 . 0 5 m m.张u不大于0 .0 3 m m 一 0 n s mm 4， 3 . 3 . 2枚 修 坡 料 或 机 械 密封 i 更 换填料时 注意 ;填料 的内 容 应大于轴径( 1. 1 0 - 一。3 0 - , 外径小于填料函孔径0 .3 0 - 一 0 . 5 0 - , 切 i 角度一般与轴向成 a 5 ,相邻两 迫填料的切口应错开 9 。 ，初装不f la t .得太 紧 2 检 修机械密封、安装时 将轴表 面清洗+净，抹上黄油，装好各 那 o型环 。压盖应 对角均匀柠 紧 ! 开 通 密 封 水 后 沿 轴 间 隙 出 水 为 滴 漏 状 清 水 运 一 转 中 填 料 箱 及 压 盖 不 发 热 1 无 浑 水 流 出 2 盘 簧 无卡 涩 ，动 静环 表 面 光沽 尤 裂纹 、 划 伤 锈斑或沟 槽。轴 套无磨 痕 ， 粗糙 度为 1 . 6 4. 3 . 3 . 3 修 轴承 1 检查轴承农面及侧量间隙。更 换轴 承 时 采 1 月 热 装 温 度 不 超 过 l 0 0 ，严禁直接用火焰加热;安 装时轴承平行套人，不得直接敞 击弹夹和外 圈 2 检查测re轴颈圆柱度，以两 轴 颈为基准 a 量中 段 径向跳 动量 1轴承体表面应无锈斑、 坑疤 ( 麻点不超过3 点. 深度小 于 0 .5 0 -直 径 小 于 2 - )转 动 灵活无 噪 声 公差配 合: 轴径向轴承与轴h 7 / j -,b ; 径向轴承与 抽h 7 , n6 ; 外圈与箱内壁j57/h6; 止推轴承外圈轴向f -j 隙为1 1 . 0 2 - 一 0 .0 6 m m ; 轴承轴向间隙不大于0 . 3 0 - ; 轴承径向间隙不大于。1 5 m m; 转子定 中心时 应取 ll , 窜量的 l 2 一|一树|一 4 26 续表 设备名称检修 内容工艺要点质量要求 4 卜 3 .3渣 桨 泵( 石 青 浆泵 、 石灰 石泵 ) 43 3 . 4检 修 泵 体 及 过 流部件 1检查泵体及橡胶衬甲、 叶轮等 过流部件的磨损、腐蚀、汽蚀情 况 2 侧 定与吸 人衬板 间隙 1 泵壳 无 磨 损 及裂 纹 ;橡胶 衬 里 无撕 裂 、穿 孔 、 脱胶，与泵壳定位牢固;叶轮无穿孔.脱胶，无可 能引起振 动的 失衡缺陷 2 轮 与 吸人 衬 板间 隙 :卧 式泵 为 1 二一 5 - 立式液 下泵为 2 。一3 - 3 无泄漏 ，且水压 高于泵 压 0 . 5 b . , 以上 未3 35检 修 密 封 水 系 统 1检查、 修理密封水管道法兰阀 门 2 检查轴封是否损坏，轴承箱是 否漏油 轴封完 好，无 泄漏点 4 . 3 . 3 . 6检 修 润 滑 油 系 统 一 检 查 润 滑 油 质并 定 期 ，卜 充 及 一 更换 润滑油 符合标 准，无杂 质 4 ， 3 ， 3 ， ，检 一 杳 出 入 口 蝶 阀 检查蛛 阀开关灵 活，关 闭严密 ;橡胶衬 里无损坏 4. 4副产物处理系统检修 设备 名称 4 . 4 . 1石 膏轴 送机 检修 内容 4 . 4 . 1 . 1 析 架的检 修 工艺要 1 检查衔 架的裂纹 、 腐蚀 。 2 析架是 否固定牢 固 汽 开焊变 形及 有无松 动 质量要求 1析架裂纹时， 必须焊接牢固c 2 析 架变 形应 矫 正平 直，保 证 皮带 直线 运 动 .并 无晃动现 象 4 . 4 . 1 . 2皮 带 的 检 查 与 检修 检 查 有 无 裂 纹 及 皮 带 磨 损 、 老 1 1 皮 带 磨 橱 一 般 不 得 超 过 厚 度 的 5 0 % ， 并 无 裂 纹 化 现 象 i 2应 采 用 分 层 搭 娜 搭 接 角 为 罗一 讼 搭 接 线 分 2 检查皮 带的接头 是 否 适 宜牢 固 层交叉 。硫化或 固化处理 罕固 4. 4 . 1 . 3很 筒 与 托 辊 的 检修 1 检查其 表面有无 裂纹 或 凹坑现 象 2 检查磨损情况和轴线与机体中 心的垂 直度 1 应保证无裂纹或凹坑， 否则应更换或焊补 2厚 度 磨损 不 得 超过 6 0 % ( 塑 料 材料 不 能超 过 5 0 %) , 垂直度公差 为 1 . 5 - 4 . 4 . 1 . 4釉 与 齿 轮 的检 修 检查轴 表面无损 伤及 裂纹 检查轴 的粗糙 度及公 差 检查齿 面的磨损 及粗 糙度 测定齿 轮与轴 的配 合 1 轴表面 应无损伤或裂纹，否则应予以更换c 2粗 糙 度 小 于 1 . 6 .直 线 公 差 为 0 . 0 1 5 i 1 阅 - 3 磨损厚度 应 不超过 齿厚 的 2 5 %，并 应 光洁，无 裂纹、 剥离等缺陷 4 齿 抢与轴 的配合 为 h 7 , x6 4 2 7 检修 内容 检 查有无 撕裂 、孔洞 用 水均 “= 1 冲 洗 滤 布 ， 清 除 堵 续表 质量要求 1 发现滤带 表面损 坏应更换 2滤带通气 良好 ，无堵塞 3 过ilt 带行走. 11 尤锐利物损坏的可 能 新 过滤 布应 与旧过滤 布行走 轨迹 一致 ，行走 中不 跑 偏 :过滤 布光滑 面向 上 .2戮 设备名称 4 . 42真 空 皮 带 脱 水机 艺要点 4 . 4. 2 . 1过 滤 带 的 检 修 及 更换 3清除过滤 帝托( 滚 )轮及 锐利 的 残 留物 。更 换 过滤 带。 安装 时 新 过滤 布 必 须 在 2个 支架 间 的 1 个压杆 上 安装 好 。并 定位 于过 滤 器尾端。低速运转过滤器直到接 头部位 位于 张 紧轮 及过 滤 器顶 部 间位置并停止抬起张紧轮后拆 旧 过 滤 布 ， 1 11 乍 , . 拉 紧 新 滤 布 ， 接 好连 接 线搭 界线缝 处 表 面用 树脂填 充，以 防漏浆 4 4 . 2 . 2过 滤 布 导向 装 置检修 1检查导向器定位准确，部件应 完好 2 人工控制支 撑臂左右调整过滤 布走向 ，注念 采用微 调 1定位器挡板偏移角为1 6 0 z 控制臂与滤带调整比为1 0 / 4 0 .即当控制臂移动 1 0 -时 .讨被带称 动 翎 如 4. 4 . 2 . 3孔 轮 及 压 滚 检 修 1检 查 托 轮 及 压 滚 磨 损 二1托 轮 一 压 滚 应 无 沟 槽 2检 杳 支 律 轴 承 应 无 m 坏 1 润 滑 2定 期 补 充 及 更 换 润 滑 油 油 是 台 充 足 4 .4 .2 .4? 40 & r 睿 ， p3 #n n “ 空 ” ” 连 ” ” ” 的 损 坏 检修 尤泄漏 .连接 件完好 、牢固 5 半 千式烟气脱硫 装置的设备 检修 5 . 1概述 半于式烟气脱硫主 要指喷雾干燥脱硫工艺。 烟气喷 雾干 燥脱 硫包 括旋转喷雾干燥法和双 循环喷雾干燥法。旋转喷雾干 燥法是目 前常见的半干法烟 气脱 硫工艺。 5 . 2 旋转喷雾干燥脱硫装置的设备明 细 一 参见附录13 2( 提示的附 录厂 5 . 3 旋转喷雾干燥装置特有设备的 检修 5 . 3 . 1 烟气系统检修 ( 参照4 . 幼 5 . 3 . 2 脱硫剂制备、贮存和输送系统检修 i#备名称检修 内容 5 . 3. 3 质 磨 损量达 到壁厚 的 量要求 1 n 时 应加 固 焊 补 格罩 2尘 l防 1、 乐姗 ft 灰 贮 志 5 . 3 .3 . 15 . 3 . 3 . 1检 查 生石灰 仓 工艺要点 检 查 生 石灰 仓 各部 位壁 厚 、磨 损 及腐蚀 情况 检查各焊接部位，开焊部分应 补焊 、 加 强 无 开焊或 严重磨损 检查 、 检修 53 ， 3 . 3清 理 灰 尘 、 结 垢 清理各 部j .i 的结垢和杂 物各 部位 清理干净 5 . 3 . 4生 石 灰 供 料 器 检查生石1 内部清理干 净。1内部清洁无锈蚀 鳖 供 料 器 “2 i m a lk in , e, a 4 1k ,i“ kf la k pk磨 损 2 弹 簧 完 好 立 瑙裂 和 严 蟀 损 4 2 8 设 备名称 5 . 3 . 5破 碎 机 检 修 内容 53 . 5 . 1检 杳破 碎机 工艺要点 解 体检 查 5. 3 . 5 . 2锤 与 可 动 格 姗 的间隙调 彼 1 解体清理各部位的杂物与灰 垢 2测量锤 与可动格栅 的 间隙 续表 质量要求 各部位无裂纹或严重磨损.其凹下尺寸与 理沦平 面 偏差值大于t o - 时，进行焊补或更换 i 各部应 干净无灰垢 2由于磨损 造成 最 小 间隙 达到 1 0 -以上 时要 调 整 ， 锤应 灵活 可靠 5. 3 . 5 . 3检 查 锤 的 磨 损 情 况 检查锤 的磨损 及伤痕磨损量 达到 1 乃 时 ，予以更换 解 体检杳 1 解体检查 各部件 并清理 干净 2检查驱 动轴链 轮 、 上 下侧 弯曲 轴 链 、滑动 轴轴 链 、轴 链通 芯 的 磨 损情 况 ，检查 左 右轴 链 轮 两半 的分配情 况 检查过 滤材 料 1 齿 轮的磨损 量达到 2 m n以 上时予 以更 换 c 2 链 节与齿 侧面 接触 磨 损时 进 行修 正 ，严重 时 子 以更换 5 . 3 . 7接 料集尘 器 5 . 3 . 7 . 1 捡 查 过滤材 料 确认无破 损和 老化 ，否则予以 更换 5 3，2检 查 漏 斗 装 置 内 部 和 法 兰 漏气 1 检杳内 部和法兰部分的漏气情1确认衬垫无偏移、 漏气，否则更换衬垫 况。2斗内清洁 、无积尘 检查偏 斗内的积 尘 5 . 3 . 8制 备斗提 机 5 . 3 . 8 . 1 检 查 皮带轮 l 检音皮带 轮及三 角带 的裂 纹和 磨 损悄况 ，更换 损坏的 三角皮带 2粉 杳 尸 角 冷 带 的朴 肾 陌 皮带 无裂纹 和磨损 ， 2 三 角皮带 的松弛调 整适度 5 . 3 . 8. 2 承 轴 检查 轴承的磨 损情 况和异 音 5 . 3 . 9袋 式过 法器 检杳1解体检查并清理各部位的粉尘 :1确认无粉尘、 结垢，保证人孔门不漏 和杂物。2确认衬垫无偏移或老化，否则予以更换 2 检查过 滤材料 的老化 ，检 查 门 部衬垫 无翻气 5 . 3 . 1 0 供 料器 5 . 3 . 1 0 . 1 检 查 轴 承、 链 轮 检查链 轮的磨损 情况 。 壳体与密封板间隙的侧定 链松 弛与张 紧 及 解体检 查。 检查轴 承应无破 损 1磨损量达2 二 以上时予以更 换 2 间隙应 调整在 0 5 。以上 3 用尺子测定张紧情况，两整松弛度至2 0 二 一 3 0 - s .千 10 .2 量 抑 止 杆 的 间 隙 调 v . 器 检 修 2侧 定 传 感 器 ， 丝 的 松 动 情 况 一 3检 ff i t t 器 下 闸 刀 1 伸 缩 节 的 一 磨损 、 腐蚀情 况 用双层 螺帽调整 到约 1 m m, 拆 开盖并 上紧 ，箱内应 干燥 。 磨 损或 腐蚀造成 严重最 风时更换 4 2 9 续 表 设备 名称 5. 3. 1 1 化 槽 、 浆 梢 、 产 物仓 检 修 内容 5 . 3 . 1 1 . 1 检 查 1 _艺要 点 1 解体 检查 ，清理结垢 2 检a 腐蚀 、 + , .测 量壁厚 及 挡板 的安装状 态 3 检查 空气搅拌 装置的 堵塞情 况 质肇要求 1 无 灰尘 . 无锈 片 .无堵塞 2 磨损或 腐 蚀使壁厚 小于 1 佗 时 子 以 更 换 3 清理结 垢 熟泥剧 支架 . 台座 有尤损坏 检查 各装配 螺丝的松 动情况 清理 各部 的灰尘 、 结 垢 确认尤 松动 ，否则 上紧 各部 位无灰 ，l 、 结垢 ，内部 下净 5 . 3 . 1 3健 灰 副 产 物 仓供料 器 检查 简 内 有 无 异 音， 螺 栓 是 否 松 动 ，检 查 链 轮 的 磨 报 和 张紧情况 解 体清 洗 ，检查 链 轮 的磨 损 及 链 的松弛度 1 各部清理十净、 2 测定磨 损量 。超过 2 。的更换 3 调枯松 弛度 至 2 0 - 】 一3 0 - 5 . 3 . 1 4 a k 1 & 4 0 渣振动筛轴 承 有 无 异2 检查 油量 检查 油泄漏清况 检查 盘簧 的磨损或 断裂情 况 1降到油尺线5 二 以下补允油、 2 如泄翻 .更换 密封或油 封 3 外观检 查断裂 磨损裂纹 p重时 ，应更换 解 体 清 理 检查 轴 封 的 磨 损 情 用 手按 下皮带 ， 侧 定皮 带的 松 液体泄 翻大或 轴封磨损 大时 .予以更换 移动 电机滑动 槽调整 为 5 0 m m- 6 0 - 1况2 5 . 3 . 1 5 . 2 检 查 供 桨 泵 轴 封 及角 皮 带的松紧度 紧 度 5 . 3 . 1 5 . 3 检 衣 供 浆 泵 叶 抡 、衬 套 的 磨 损和间隙 解体 检查 j 仁 消理灰浆 及杂 物 检查 间隙 旧尺子测 定 枪查 确定破 损 、 磨 损及 裂纹 程 各部位应清理干净 前 罩叶轮间 隙不大 干 2 二 用调整 螺钉移 动叫轮 ，从前 盖向后移约 2 皿 n 4 3 0 5 . 4旋转喷雾器检修 设备名称 旋 转 喷 雾 器 检修 内容 4 卜 1 解体 厂艺要点 1拆下油冷却装置r _ 管和冷却风 机 管道 、电线 2 用 单轨 吊上胎 具.用钢 丝 绳将 质量要求 拆卸时应 按iv序.确 保各部件 不被损 伤 54 . 2 检 查 圆 盘 本 体 、 氧化 错 耐 磨 衬 套及喷嘴 1 清 除 杂物及灰垢 2 测 量耐 磨衬套 的11 度 及喷 嘴 的 磨损情况 3 检 查衬套磨 损程 度 .圆盘 找动 静平衡 i 无杂物、灰垢c 2 耐 磨衬套厚度在规定范围内. 喷嘴无堵塞 3 衬 奕磨损 不得超过 壁厚的 2 i 3 .不得 有裂 纹 、 破 损 现象 l检查油量在规定的范围内，油 质是否 有杂质 2 检查油过滤网是否堵塞或畅 通c 3 油压配管及油压软管处有无漏 油 4 油 质不 合格时应 滤油 一 i 油 量至规定 的油位线 ， 油质 合格 2 过滤 器 上部指示器完 整无 损。 3无翻油 4 轴承无裂纹、斑点及锈蚀 一 i解除油冷却装置下部的塔架。 2 用单轨吊、 钢丝绳将旋转喷雾 器吊起 3 安装汕冷却装置配管，冷却风 机用管道、 其他配管及电线 1注t安全. 按顺序安装c 2 各部尺寸要求以厂家规定为准 5. 5副产物处理系统检修 设备书称检修 内容l艺要点质量要求 5 . 5 . 1 . 1 检 查 喷 射 输 送 机及附洲 1 清理杂物和灰垢 2 检查喷射口及喷射孔的磨损. 3 检查喷 嘴磨损及 腐蚀 1 无灰垢、杂物 2 喷射口及喷射孔尺寸在规定范圈内 3 喷嘴完好、无堵塞否则更换或清理、空气及燕 汽管 路畅通 ，无堵 塞 5 . 5 . 1 . 2检 查空气加热 一 器及附件 1解体检查各部位的堵塞情况。1各部位清理干净 2 检 查各 部位的蒸 汽管路 有 无杂2 调整 间隙在 5 -以 内 物3 松紧度合格 一 5 . 5 . 1 . 3检 查 副 产 物 供 料 器 1打开检查孔清理灰尘及转子内 的杂物 和灰垢 2 检 查壳体 与密封板 的间 隙 .保证轴承无异音 2 翼部密封盘根破损或磨损严重的须更换 5 . 5 . 1 .4检 查 轴承 1 内部清理干净 2 检查轴 承应无 异音 5 . 5 . 15检 查 破碎机 一 ，检 查 翼 部 有 无 破 n 或 严 重 磨 一 损。 2 检 查破碎 机冀 盘报的密 封状况 5 . 5 . 1 . 6检 一 查 驱 动 链 用 手 按 r i m 链 的 唇 紧 度调 整 松 弛 度 至 2 c m - 3 a n 4 31 续 表 工艺要点质量要求 解体 检查 盘簧 盘簧 应无断 裂和锈蚀 侧量 内板衬 爵损量内衬 扳磨损 量在规定 范围 内 检查滤网板衬滤网 板衬无堵塞或f重磨# a 检查 润 滑油 质 .过 滤或 更换 不油质 良好 良 的润 滑油 。 枪 查软 管 一 5 . 52 5检 查钢球 进行 钢 球筛 选 。钢 球不 合格 应 更换 钢球 合格 附录a ( 提示的附录) 脱硫 设 备 明细 表 系统 烟 气系统 名称 表al 设备 进 日挡板 进 口插板 出 口 挡板 旁 路挡板 排