通信工程施工手册.doc

新菏兖日铁路电气化改工程通信工程施工手册 第一章 通信工程设计的技术要求1 传输接入系统1.1本线新乡刘庙段既有长途光数字网络为三层结构，铁通河南省2.5gbit/s骨干网东北环,155mbit/s本地中继网和622mbit/s接入网。既有一条gysta53型12芯光缆。1.2新乡刘庙段骨干网利旧使用。由于既有中继网设备为华为公司早期产品，该型号产品厂家已经停产，且随着近些年铁通公司骨干网、接入网不断建设和完善，中继网业务逐渐倒入骨干网和接入网，其中本线刘庙（菏泽南运转场）日照段中继网已经停用，因此新乡刘庙（菏泽南运转场）段中继网利旧使用，不再升级。1.3原155mbit/s接入网系统的传输单元在2006年初新乡东明段已由铁通公司更新为622mbit/s,该部分利旧使用。本工程新乡刘庙段升级接入单元替代已经停产的a型接入单元，并把算王庄、菏泽南、刘庙155mbit/s传输单元升级为622mbit/s，此外东明通信站已更新的622mbit/s传输设备型号为zxmp s320，该型号设备空分交叉能力不满足本工程需要，将其升级为zxmp s330设备。1.4本工程郑州局管内封闭：古固寨、满村、东堡城3个车站。由于信号专业需要将古固寨设为中继站，仍需要tdcs系统2mbit/s速率通道和自动电话等业务，因此古固寨站传输接入设备保留，其余两个封闭车站暂定设备撤出后，将干线光、电缆接通并采取相应防护措施后埋于地下。 1.4本工程各变电所、分区所、通信站所在地的信号楼通信机械室新设155mbit/s接入网设备，为本工程新增业务提供通道。延津、封丘光机械室距离信号楼较远，为确保信号tdcs、微机监测等重要业务的通道传输质量，本工程在信号楼通信机械室新设155mbit/s传输接入设备。1.5为确保行车指挥信息通道的安全、可靠性，分别利用通信（站）机械室至信号楼机械室2条8芯光缆中的各2芯光纤形成保护环。2 电话交换设备本工程维持既有长途、本地电话交换网，新增自动电话用户纳入既有程控交换机。3 有线专用通信改造既有数调系统并新增电调业务。4 无线列调系统本工程既有无线列调通信设备更新为450mhz频段四频组单双工兼容b1制式设备，开通无线列调“大三角”通信，同时完善系统功能。电气化改造工程对无线列调通信场强覆盖要求提高10倍，为保证通话及数据传输，大区间弱场采用光纤直放站的方式进行补强，线路多弯道，路堑、隧道区段采用架设漏缆加中继器的方式进行补强。为满足本工程tdcs系统升级后的要求，本工程新增车站调度命令无线传送系统及无线车次号校核系统。5 站场通信对未设置电化引入架和电化车站综合柜的车站新设电化引入架或电化车站综合柜。6 电源系统新乡南、新乡东、古固寨、塔铺、延津、延津信号楼、封丘、滑县南、长垣信号楼、文庄、算王庄通信机械室新设48v 45a/100ah小站开关电源设备。第二章 关键工序和重点部位施工技术及安全第一部分 光（电）缆线路1 光（电）缆径路复测1.1 施工准备1.1.1 劳动组织表1序号项目单位数量备注1确定径路走向人32绘制线路台帐人23拉绳尺及标识人31.1.2 工机具料表2序号名称规格单位数量备注1绳尺100m根22钢卷尺3m把23毛笔支44无线对讲机部35红色油漆桶26大标旗个17哨子个28台帐记录表本19花杆根310小木桩根5011手锤把112白灰袋11.2 主要任务1、根据设计核定光（电）缆路由走向及敷设位置。2、核定和丈量中继段距离，其中包括直埋、管道、水线所处段落。3、核定光（电）缆穿越铁路、公路、河流及地下管线等障碍物的具体位置和处理措施；4、核定防护地段及处理措施。5、核定沟坎保护的地点和数量。6、管道线路核定管道路由、敷设位置、管道接头位置、中间气吹或牵引光缆点位置、间距，以及管道长度。7、核定人（手）孔的建筑地点和建筑方式。8、核定管道光（电）缆占用管孔的位置。9、为光（电）缆的配盘、光（电）缆的运输提供资料。1.3 复测原则1、复测时应严格按照设计径路，如遇特殊情况不能按设计径路时应及时与设计、监理、建设单位协商确定。2、市区光（电）缆埋设径路及在市郊规划线内穿越公路、铁路位置如发生变动时应报当地相关部门审批后确定。3、管道的路由应尽量沿靠各种交通线建设，以方便维护和气吹设备能够顺利到位。困难地段，沿线所有气吹点位置至交通线的距离应不大于200m。4、管道应铺设在路由较稳定的位置，避开地上、地下管线及障碍物较多、经常挖掘动土的地段。5、埋式光（电）缆与其他建筑设施间的净距应符合规范(tb 10205-99)要求。6、架空光（电）缆与其他建筑设施间的净距应符合规范要求。7、管道与其他地下管线或建筑物的净距应符合施工规范要求。1.4 主要技术标准1、铁路工程光（电）缆径路必须在铁路路界以内，坡脚地段电缆径路选择在坡脚外侧12m处，最小距离不得小于0.5m。2、电缆径路尽量避开路肩地段，如地形限制，在电气化铁路区段考虑避开电气化基础。在站内，避开信号机、转辙机等。3、尽可能保持线路的直线性，便于引入及沿线分支引出。4、尽可能减少穿越河流、沟渠、铁路和公路的次数。5、穿越铁路、公路、大车道时，交越角度一般为900；地形限制时，应尽量不小于450。穿越铁路时，距道岔和辙岔不小于3m，并应避开钢轨连接点。6、管道路由宜选择径路顺直、地势平坦、地质稳固、高差较小、土质较好、石方量较小、不易塌陷和冲刷的地段，避开地形起伏很大的山区。7、引入机械室光缆长度应根据实际长度另加5-10m预留。8、在陡坡地段（大于30，大于30）应按s弯丈量光电缆线路长度。9、光（电）缆自然预留比例按2考虑。1.5 复测方法1、定线根据设计施工图，在前方三角定位桩或转角桩上竖起大标旗，始标点至大标旗间插入两根以上花杆，始标、花杆和大标旗成一直线，以此画线和丈量距离。2、测距测地面距离时一般使用100m绳尺。绳尺应每天用标准尺校正以免由于绳尺变化而造成测量误差。测距时前后拉绳人员应保持在始标至大标旗的直线上。每隔100m打一计数桩，在转角点穿越障碍处应打定位桩。桩号应随时与绘图、记录者核对。在前后桩之间把绳尺拉直沿绳尺用白灰画线，沿途预留处应划出，预留长度应记入距离数之内。3、绘图核实复测的径路与设计施工图有无差异，径路变动部分应按施工图的比例绘出径路位置及径路左右50m以内的地形和主要建筑物。核实施工图上的各种障碍及“防护”段落。提供配盘及光（电）缆运输、施工车辆进入通路的资料（障碍分布及沿途交通情况等）。2 光电缆测试2.1 光缆单盘测试2.1.1 施工准备2.1.1.1劳动组织表1序号项目单位数量备注1光缆开剥、核实外层端别及封头标识人12测试光缆的长度、衰减人23测试光缆金属加强芯和金属外护套对地绝缘人12.1.1.2工具材料表2序号名称规格型号单位数量备注1otdr台12光纤切割刀把13松套管开剥器把24耦合管个15米勒刀把16尾纤盘17工作台个18太阳伞把19绝缘摇表500v 500m台110光缆密封端帽套111断线钳把112镊子把113光缆切断器把114光缆开剥器把115卷尺把116酒精泵个117酒精瓶118棉纱kg0.519脱脂棉包120棉签盒12.1.2 操作程序2.1.2.1 光缆单盘测试流程图外观检查光缆开剥检查、标注端别光纤测试绝缘测试光缆端头密封光缆重新固定图1光缆单盘测试流程图2.1.2.2 单盘测试操作要领1、外观检查打开光缆外层包装，滚动光缆盘360检查光缆盘有无变形，护板有无损伤，应做好记录。开盘后应先检查光缆外表有无损伤，如有损伤应做好记录，核对出厂记录并保存。2、光缆开剥光缆两端开剥500mm。3、检查端别并标注判断光缆“a”、“b”端别，识别种类，并在盘上用红漆标上新编盘号、光缆类别及外端端别。4、光纤测试衰耗测试：一般采用光时域反射仪（otdr）测试；应加1km左右尾纤，以消除otdr的盲区，测试应做好记录。测试结果不符合标准或与出厂测试值相差太大，应向光缆生产厂家提出用剪断法进行测试。长度测试：用otdr测出每根光纤的长度，同一光缆几根光纤的测长应加以比较。如有较大差别应从另一端测试或做通光检查以防止有断纤。5、绝缘测试用摇表测试光缆金属外护层对地和加强芯对地绝缘以及加强芯与金属外层之间的绝缘，绝缘指标不应小于10mkm。6、光缆端头密封测试完毕，用密封端帽将光缆两端密封。7、光缆盘重新固定2.1.2.3光缆配盘1、以径路复测台帐为依据，按区段从通信站或中继站开始，a-b方向配盘。2、光中继段内，单模光缆配盘顺序应根据出厂编号顺序，由小到大配盘，如无法保证，可按模场直径相差最小配盘，相邻两盘光缆模场直径差应不大于1m。3、靠近通信站和中继站第一盘光缆长度应大于1km（有引入管道地段除外）。4、光缆接头位置宜安排在地势平坦和地基稳固地段，严禁在桥上、河流、公路上接头；在隧道内、路肩上尽量避免接头。管道光缆的接头位置宜选在人孔中，若选在手孔中，应有标示。5、光缆通过河流、大桥、隧道等障碍物时，应考虑预留。6、在光中继段内，尽量减少接头数量。2.1.3 质量控制1、光缆测试应用双窗口测试，1310nm波长平均衰减0.35db/km；1550nm波长平均衰减0.25db/km。2、在进行衰减测试时，参考点a、点b应保持不变，尾纤与光纤连接点藕合衰耗小于1db。3、仪表量程应大于1.5倍测试光纤长度（尾纤长度与光纤长度之和）。4、测试光纤所用折射率为厂家出厂测试所用折射率。2.1.4 安全措施1、测试时，严禁将光纤端面正对眼睛，以防otdr发出的激光灼伤眼睛。2、光纤切割时产生的残纤，必须堆放到固定器皿内统一处理。2.1.5 环保措施对单盘测试时产生的残缆及废弃物，必须一律回收,统一处理。2.2 光缆线路衰减环回测试2.2.1 施工准备2.2.1.1 劳动组织表1序号项目单位数量备注1光缆开剥、接头盒安装人22光缆衰减测试人1人测试，1人记录3驾驶车辆、设备仪表搬运人12.2.1.2 工具材料表2序号名称规格型号单位数量备注1otdr台12光纤切割刀把13松套管开剥器把14耦合管个15米勒刀把16测试光纤盘17工作台个18帐篷顶19光电话机部110克丝钳把111斜口钳把112光缆切断器把113卷尺把114镊子把115光缆开剥器把116发电机台117稳压器台118酒精泵个119酒精瓶120棉纱kg0.521脱脂棉包122棉签盒1注：表1和表2仅列出测试点的项目，环回点接续内容参考第六章光缆接续。2.2.2 操作程序2.2.2.1 光缆线路衰减测试流程图去除光缆外护层去除光纤松套管清洁光纤用v型槽将被测光纤与otdr连接打开otdr光源，从两个方向测用加强管保护光纤缆端头密封测试下一根光纤图1光缆线路衰减测试流程图计算衰减值2.2.2.2 光缆线路衰减测试操作要领1、将光缆环回点、接续点光纤一一对接以两公里一盘为例，在我们开始接环回点出去后两公里光缆处的第一个头时，测试人员在四公里处的第二个接头点用一台光时域反射仪（otdr）进行测量。光纤接续的具体方法参考第六章光缆接续，主要包括开挖接头坑光纤开剥安装收容盘清洁光纤切割并熔接热熔并收容安装接头盒。2、光纤测试点测试并计算接续损耗（1）在测试点将尾纤接入otdr，另一端尾纤通过v型槽与被测光纤连接，测试接续点的光纤接续损耗（见图2）；光纤一一对应熔接otdr光 纤熔接机测试点 光缆 熔接点 光缆 环回点图2 光纤接续测试图（2）用环回法测试光纤的接续损耗光纤接续损耗由下式表示：=（a-b+b-a）/2式中：为光纤接续平均损耗a-b为光纤从a到b方向的接续损耗b-a为光纤从b到a方向的接续损耗首先，通过红色束管内的六根光纤来监测接续点黄、红、绿、蓝、紫、白六根光纤ba方向的接续损耗，然后通过绿色束管内的六根光纤来监测接续点红色束管内的黄、红、绿、蓝、紫、白六根光纤的ab方向的接续损耗.经过测试点计算ab和ba两个方向的接续损耗，很快就可以知道接续点红色束管内的黄、红、绿、蓝、紫、白六根光纤的接续损耗是否满足设计要求。同理可测量其他光纤。（3）测试接头损耗合格后通知接续点。2.2.3 质量控制1、光缆测试应用双窗口测试，单模光纤接头平均衰耗小于0.08db/接头。2、在进行衰减测试时，参考点a、点b应保持不变，尾纤与光纤连接点藕合衰耗小于1db。3、仪表量程应大于1.5倍测试光纤长度（尾纤长度与光纤长度之和）。4、测试光纤所用折射率为厂家出厂测试所用折射率。2.2.4 安全措施1、光缆施工大多位于铁路附近，应严格遵守铁路规章制度，严禁在钢轨上行走、休息。2、测试时，严禁将光纤端面正对眼睛，以防otdr发出的激光灼伤眼睛。3、光纤切割时产生的残纤，必须堆放到固定器皿内统一处理。4、接续、测试人员持证上岗，严格按照操作规程进行作业 5、光纤熔接机、光时域反射仪（otdr）等设专人负责保管。注意防潮、防震、防碰撞，装卸时轻搬轻放，使用完毕后要及时清洁。2.2.5 环保措施1、对接续测试时产生的残缆及废弃物，必须一律回收,统一处理。2.3 长途低频对称电缆单盘测试2.3.1 施工准备2.3.1.1 劳动组织表1序号项目单位数量备注1芯线对号人2所需人员可相互兼职2耦合电容测试人23绝缘电阻测试人24电气绝缘强度测试人25直流电阻测试人22.3.1.2工机具表2序号名称规格型号单位数量备注1电容耦合测试仪台12高阻计台13绝缘摇表500v 500m台14耐压测试议台15数字万用表块26太阳伞把37钢锯把28斜口钳把69手钳把210扳手350号把211电工刀把212喷灯把213电桥台114气压表块115钢丝刷把216毛笔支317电源插座板个22.3.1.3 材料表3序号材料名称规格型号单位数量备注1汽油kg工程定2棉纱kg工程定3热缩端帽套工程定4锯片细齿包25油漆红色桶12.3.2 工作流程2.3.2.1 流程图施工准备电缆开剥标注外层端别绝缘电阻测试对号测试电容耦合测试电气绝缘强度测试电缆密封充气直流电阻测试图1单盘测试工艺流程图2.3.2.1 施工步骤1、施工准备电缆到货以后，对电缆进行外观检查，充气电缆应对气压进行测量，并进行稳气。检查各仪表状态是否良好，测试线配备是否齐全。将电缆合格证收集整理，便于参考。2、电缆开剥（1）用喷灯均匀加热电缆外层，用电工刀环切一周，剥去外皮，长度约550m，漏出钢带。（2）用钢锯沿外皮开剥处将钢带剧断，漏出热熔层，用喷灯加热热熔层，用棉纱将热熔层去除，漏出铝护套，加热时间不能太长，以免损伤电缆。（3）在距热熔层150mm处，用钢锯环切一周，去除铝护套。漏出电缆芯线。（4）将电缆纸、塑料纸去除，分组编扎芯线，用斜口钳剥去电缆绝缘层。露出铜线。见图2所示。芯线铝护套热熔层钢带外皮50 150 350单位：mm图2电缆开剥示意图注：电缆外层开剥长度为550mm，内层可根据实际情况开剥，铝护套开剥长度为120mm。3、标注电缆外层端别电缆开剥完后，根据电缆标志线对的位置判断电缆外层端别，用红油漆在缆盘上做醒目标注并编写自编号。4、对号测试（1）将万用表电源开关打开，万用表放在蜂鸣器档或200档。（2）在测试端将万用表一笔与电缆金属铝护套相接,对端全部开路（3）以电缆铝护套为公用线,电缆对端测试人员将被测芯线和铝护套接通,测试员将红色表笔与被测芯线相连,被测芯线与铝护套形成一个回路则万用表指针回零（具体指向位置由万用表所选量程及线路的电阻情况而定）,测试员然后将红色表笔与其余芯线相连,万用表指针在“”位置上则表明没有混线等现象,再将红色表笔与被测芯线相接万用表指针回零,则通知对端测试员将被测芯线与铝护套断开,则万用表指针从“0”到“”，表明芯线已断开。此时测试人员通知对端测试员进行下一根芯线的测试。（4）检查芯线是否有断线、混线、错对或错组等现象，并做好记录。5、耦合电容测试（1）打开耦合测试仪电源开关，接好测试线，将仪表自校。（2）将对端芯线全部开路。（3）将红、白线接仪表测试线一，兰绿线接测试线二。（4）按顺序分别测试所有四线组芯线的k1、e1、e2值，并填写记录。6、绝缘电阻测试（1）将高阻计电源开关打开，选用500v档测试，对仪表预热。（2）仪表自校。将选择开关扳向，观察表头应指向，如指针偏移，调节旋钮使指针指向；将选择开关扳向“测试”， 表头应指向，如指针偏移，调节旋钮使指针指向。然后将选择开关扳向，表头应指向；将选择开关扳向“测试”，表头应指向。仪表每次使用应反复校准2次以上。（3）四芯组和信号线按相同线径分别混连，高阻计高电位端接被测线对，其余线对和铝护套接低电位端。对端芯线全部开路。（4）将仪表测量端子扳至10档，如仪表指针指向时，将端子扳至100档；如仪表指针指向时，将端子扳至1000档。待测试值大于等于指标值时，将测量端子扳至校准端，将仪表放电。（5）按顺序更换被测线对进行测试，并填写记录。仪表连接见图3所示。 高阻计低 高铝护套芯线芯线电缆 图3绝缘电阻测试连接示意图7、电气绝缘强度测试（1）接好仪表地线，打开仪表电源开关，选择交流档位，对仪表预热。（2）按下仪表定时按钮，将仪表选择开关扳向自动复位，观察仪表自复时间，应为120s，如不准，可调节“校准”按钮 。（3）仪表校准完毕后，关闭电源开关。（4）将四线组全部混连接仪表红色端子（高电位），铝护套接黑色端子（低电位）。打开仪表电源开关，量程选择5kv档。转动电压调节旋钮，使输出电压为1800v。按下定时开关，开始测量；待至所需时间，定时电路发出声音报警时，关闭电源开关，电压输出旋钮复位。按下放电端子仪表放电。（5）将四线组按相同色线分别混连，分成四个小把（红、绿、白、兰），将红绿线组接红色端子，白兰线组接黑色端子，打开仪表电源开关，量程选择5kv档。转动电压调节旋钮，使输出电压为1000v。按下定时开关，开始测量；待至所需时间，定时电路发出声音报警时，关闭电源开关，电压输出旋钮复位。按下放电端子仪表放电。（6）将红白线组接红色端子，兰绿线组接黑色端子，测试步骤同（5）。（7）将信号线全部混连接仪表红色端子，铝护套接黑色端子。打开仪表电源开关，量程选择5kv档。转动电压调节旋钮，使输出电压为1000v。其它步骤同（5）。jn5008黑 红铝护套芯线芯线电缆（8）将信号线按公用线和色谱线分成两个小组，分别接仪表红、黑端子，打开仪表电源开关，量程选择5kv档。转动电压调节旋钮，使输出电压为700v。其它步骤同 （5）仪表连接见图4所示。图4电气绝缘强度测试连接示意图8、直流电阻测试（1）打开电桥电源开关，仪表预热，调节指针微调，使表头指向“0”。（2）将电缆一端芯线全部混连，另一端任意抽取工作线对，接电桥测试端子。（3）估算电阻值选择合适的电桥倍率开关（单盘测试一般选择0.01档），按下b、g按钮，调节电阻旋钮，使表头指针指向“0”，记录测试结果。9、电缆密封充气（1）电缆测试完毕后，用钢锯将芯线锯掉，用钢丝刷将电缆铝护套打毛。（2）套入热缩端帽，用喷灯均匀加热，使热缩端帽缩附在铝护套上。（3）充气电缆还需用高压气筒充气，气压保持在0.060.08mpa。2.3.3 质量控制1、电缆端别必须仔细核对，标注须清晰、正确。2、对称电缆低频四线组电气特性标准，见表4。 表4序号项目单位指标换算公式备注10.9线径环阻/km57l/100020时0.6线径环阻/km13220时2环阻不平衡230.9线径绝缘电阻m.km100001000/l40.6线径绝缘电阻m.km50001000/l5电气绝缘强度芯线与金属外护套间（2min）v1800芯线间（2min）v10006电容耦合系数k1pf/km平均值81最大值330l/10007对地不平衡电容e1、e2pf/km平均值330最大值800l/10003、电容耦合测试仪每次开关都要校准，仪表电源电压应20v。4、电缆直流电阻随温度变化换算公式在测试导线直流电阻过程中，当周围环境温度变化较大时，须考虑环境温度的变化，将测试值换算成20时电阻值，换算公式如下：r20: 20时每公里长度电阻值，/kml：电缆长度，mt：测量时的环境温度，20：电阻温度系数，1/（0.00393）rx：实测电阻值2.3.4 安全控制1、开剥电缆时，须特别小心，避免损坏电缆。2、使用仪表时，须按仪表操作规程操作，避免损坏仪表。3、测试绝缘和电气绝缘强度时，每次测量仪表必须先放电，才能拿下测试线夹。测试人员应戴上防护手套。4、仪表、电源插座摆放须远离喷灯、汽油等物品。2.3.5 环保措施测试废品须回收，统一处理。3 直埋光（电）缆敷设3.1 施工准备3.1.1 劳动组织表1序号项目单位数量备注1总指挥人1负责整个敷缆的指挥协调工作2分指挥人5负责各自部分的指挥协调工作3安全员人24防护员人34敷缆人/km100依据单盘光（电）缆的长度定2.1.2 工机具表2序号名称规格单位数量备注1卷尺3m把42手钳把23对讲机部94喇叭口个205电缆支架套16铁锹把依据工程情况定7防护旗依据工程情况定8口哨依据工程情况定9喇叭只13.1.3 材料表3序号名称规格型号单位数量备注1光（电）缆盘12钢管m依据工程情况定3塑料子管m依据工程情况定4铁线3.0kg依据工程情况定5棉纱kg16标石个依据工程情况定7热缩端帽套依据工程情况定8水泥槽m依据工程情况定9汽油93号kg依据工程情况定10油麻沥青kg依据工程情况定3.2 操作程序3.2.1 工艺流程图缆沟开挖防护、一次回填自检、填写隐蔽记录光（电）缆敷设径路画线埋设标石监理检查、签字图1光（电）缆敷设流程图3.2.2 操作要领1、检查光缆沟的情况以及光缆敷设径路上各种障碍情况，在敷缆前要先检验光缆沟，准备穿越障碍的材料和措施，如穿管所需的喇叭口等，正式敷缆前要再次检验光缆沟，光缆沟及各种障碍的穿越应符合设计及施工规定的各项要求并由质检人员检查合格，并选择支盘点。2、核对配盘图及光缆盘，检查光缆的盘号，长度和外端，准备好光缆敷设所需机具，材料，并运抵现场。3、组织劳力，确定现场指挥系统，这是光缆敷设的关键。设立一名总指挥，负责指挥、协调整个敷缆工作的进行。另设四至五名分指挥，处于队列的前部、中部和尾部，负责各自所辖部分的指挥和协调工作，三至四名安全巡视员担负现场的安全巡视工作。特殊地段定点监视，专设两名防护人员，各持防护旗一付，防护喇叭一只，负责过往列车的防护工作，遇有列车通过，马上通知施工人员。指挥系统使用无线对讲机进行联系。4、支架盘，一般离地面10cm，支盘点一般选择在2km盘的中间，在劳力多的情况下，亦可选在开头或尾部，支盘点选择要考虑地形、地势条件以及敷设起来方便等因素。5、光缆敷设时,由经验丰富且熟悉现场光（电）缆敷设情况的通信工持对讲机打头，中间及支盘处均有持对讲机的分指挥，服从总指挥调遣。光缆敷设时，牵引速度要均匀，避免打“背扣”及浪涌现象，张力一般不超过允许张力的80%，最大不超过所允许张力。6、光缆敷设时，不应破坏pe或pvc护层，在过轨和过道穿越钢管防护时，必须在钢管口装上特制的喇叭口。光缆敷设时，质量检查人员检查沟中光缆敷设情况，并请监理工程师检查签认符合设计及施工规范后方可回填。敷设时应注意接续及其他预留长度，接头预留长度按下式计算：重叠l=l1+l2+l3+l4，式中l重叠为敷设时接头处需重叠的长度；l1为接头盒的长度（m）；l2为光纤在接头盒内收容余长（m）；l3是端头开剥及接续时光纤消耗（m）,一般取l3=0.81m；l4为接头处接续后光缆和综合光缆余留的长度（m），光缆为2-3m，电缆接头为0.81.5m。7、用油麻沥清，将防护钢管两端堵塞，其它的穿越障碍点用设计指定的防护材料防护后方可回填。8、光缆端头要用热可缩帽封好，预留光缆要掩埋存放妥当，并作好标记。9、回填时，沟中光缆的弯曲起伏应摆平，不应有石块等硬物，回填要先填30cm厚细土或沙。3. 3 质量控制1、严格按照定测台帐画线。2、光（电）缆埋深及与其它建筑物的最小间距应达到规范要求。（直埋光(电)缆沟埋深见表4；直埋通信电缆、光缆与其他建筑物的最小间隔距离见表5）直埋光（电）缆沟埋深 表4序号敷 设 地 段埋深（m）1普通土、硬土1.22半石质（砂砾土、风化石等）0.93全石质、流沙0.74水田1.45穿越铁路（距路基面）、公路（距路面基底）1.26穿越沟、渠1.27市区人行道1.08铁路路肩普通土、硬土、半石质0.8全石质0.5直埋通信电缆、光缆与其他建筑物的最小间隔距离 表5序号相关设施名称最小间距（m）附 注平行时交叉时1电力电缆电压35kv0.50.5当光（电）缆外有保护管时,最小交叉间距可降为0.1 m电压35kv2.00.52市话管道边线0.750.253给水管管径0.3m0.50.536项电缆外有保护管时,最小交越距间可降为0.15 m管径0.30.5m1.00.5管径0.3m1.50.54煤气管管压300 kpa1.00.5管压300800kpa2.00.55高压石油、天然气管1.00.5应考虑防蚀要求6热力管、排水管1.00.5电缆与热力管靠近时,应采取隔热措施7污水沟1.50.5采用防护措施后,间距不限8房屋建筑红线(或基础)1.0-9窖洞、水井、坟墓边缘、厕所等3.0-电缆采用防蚀和防机械损伤的措施后,其间距可降为1.01.5 m10大树树干边市内0.75-树高10 m的非防雷地带市外2.0-11其他单位埋式电、光缆0.50.512铁路轨道中心2.0-3、光（电）缆敷设前将沟中的石块清除，沟底保持平顺；石沟沟底还应垫100mm的细土和沙。4、在铁路路肩、公路、居民区敷设时应设专人防护，并及时恢复。5、人工敷设时，应按缆重以510m间距隔开，当人数有限时，应采用8字形盘绕法。并注意地面，交通等因素的限制。6、光（电）缆防护（1）穿越铁路的防护长度必须大于轨道两侧轨枕头以外0.3m。钢管内径大于电缆外径之和的1.5倍。管口处用油麻缠绕并堵塞紧密。（2）用钢管防护时，按规定加上子管。（3）在石质地段采用水泥槽防护。（4）其它特殊地段防护应符合设计和规范要求。7、光缆在敷设时弯曲半径不小于外径的20倍，敷设完毕后弯曲半径不小于外径的15倍。3. 4 安全措施1、开挖电缆沟前，必须用电缆探测仪对选择的径路进行现场定测，并用白灰粉做好画线工作。采用专用电缆探测寻迹仪探明地下管线、电缆的准确位置，制定保护措施。已经确认的地下管线径路标识明确，挖出的管线应及时迁移，如确实无法迁移，施工时设好防护措施，交接点的开挖工作安排职工来完成，不能使用铁镐等具有破坏性的工具，只能用铁铲开挖，以保证施工时地下管线的完好。2、挖缆沟时，人员应间隔510m。3、装卸光（电）缆时，应使用吊车。当使用跳板时应小心装卸，严禁将光（电）缆从车上直接推落到地。4、机械起吊光（电）缆时，必须对起吊机具先检查、后试吊、再正式起吊。支架要稳固，有防滑措施，必要时应派专人守护。吊车作业时，应统一信号、统一指挥。吊件上、吊钩下不得有人。5、运输光（电）缆时，必须采取加固措施，以防止光（电）缆盘滚动、移位，失去装载平衡，造成翻车或碰伤人员。6、敷缆时桥隧两头保证有人看守，看守人员事先进行安全培训，敷缆时不得穿易滑的鞋，听从指挥人员统一指挥。7、敷缆时，严禁压、折、摔、拖、扭曲光（电）缆，统一指挥，保持速度均匀。8、光（电）缆敷设应及时回填，禁止裸露过夜。3. 5 环保措施1、光（电缆）盘的包装物拆下后应及时收集，避免乱扔乱放。2、汽油、油麻沥青等危险化学品，施工时须注意安全，不要存放在喷灯、设备电源等附近。3、标石刷漆时剩余油漆统一回收，不得随意丢弃。3 光（电）缆接续及成端4.1 光缆接续4.1.1 施工准备4.1.1.1 劳动组织表1序号项目单位数量备注1开剥光缆人2每个接头处23人：测试点2人2光缆绝缘测试、光纤监测人23光缆固定人24连接监测尾缆人25光纤接续人26盒体组装人27盒体防护、回填人24.1.1.2 工机具表2序号名称规格单位数量备注1熔接机台12otdr台13榔头把14手钳把15卷尺把16螺丝刀大号把2十字、一字型各1把7扳手套18兆欧表500v 500m个19断线钳把110米勒刀把211松套开剥器把212接头盒专用扳手把2一般厂家配13酒精泵个214喷枪个115钢锯把116斜口钳把217光纤切割刀把218发电机台219太阳伞把220铁锹把221管割刀把222接续工作台个123接续工作凳个224单面刀片盒14.1.1.3 材料表3序号名称规格单位数量备注1盒体及配套材料套12监测尾缆根13监测标石套14接头防护槽个15石蜡kg16汽油升107棉纱kg0.58医用纱布g2509医用酒精ml25010棉签盒111钢锯条条104.1.2 操作程序4.1.2.1 工艺流程图绝缘测试光缆固定光纤熔接接续准备开剥光缆防护回填（或接头盒固定）光纤收容盒体组装连接监测尾缆图1光缆接续流程图光纤测试4.1.2.2 操作要领1、接续准备（1）施工前应对熔接机进行校验，检查熔接机各项参数设置是否符合所要接续光纤的参数要求，可用与待接光纤相同的光纤做熔接试验，调整参数获得最佳熔接效果，确认设备可以工作在最佳状态，方可使用。（2）在中继段（或通信站）的一端，将光缆进行自环，以便进行前向环回双向监测。（3）根据光缆余留长度，挖好接头坑，支好太阳伞。（4）将待接光缆理直，盘出余留，使其弯曲半径大于光缆直径的20倍。（5）切除光缆端帽，确认光缆a、b端是否正确。2、开剥光缆（1）以光缆始端为起点，用钢卷尺量出2000mm长度的光缆，并做好标记。（2）用管割刀将光缆聚乙烯外护套（简称pe）及轧纹钢管（简称cs）在标记处同时切断并取下，露出铝塑防护内护套（简称lap）。（3）用钢锯弓和电工刀剥去本缆标记处后端的pe约20mm，并用喷枪及棉纱将cs表面油麻沥青清洁干净。（4）用单面刀片将露出的lap在距cs边缘10mm处切断，并将切断部分取下，清除光缆填充物，保留光纤内套管。开剥好的光缆结构如下图2所示：1020pecslap加强芯内套管图2 光缆开剥示意图20003、光缆绝缘测试（1）用兆欧表测量光缆外护套对地绝缘电阻。（2）用兆欧表测量光缆外护套对加强芯的绝缘电阻。（3）将测试值与计算值进行对照，合格后进行下道工序。4、光缆紧固根据光缆接头盒结构及“接头盒使用说明书”将光缆紧固到接头盒骨架上。5、连接监测尾缆（1）将监测尾缆首先倒穿过监测标石的中心钢管，再按照“接头盒使用说明书”穿进接头盒，并将其紧固。（2）将监测尾缆的一根芯线与a端光缆的cs连接，另一根芯线与b端光缆的cs连接，其余两根芯线分别与支架上的进水探测电极相连。（3）调整进水电极的高度，使探头正好抵紧下盒体内腔纵向中线位置。（4）将监测尾缆盒内连接线整理、绑扎整齐，线路走向不能影响光纤的接续和收容。6、光纤切割（1）先将光纤内套管根部用手作适当弯曲，然后将内套管紧贴收容盘上的内套管固定孔，在长出固定孔10mm的内套管上做一标记。（2）松开被弯曲的内套管，用松套开剥器从标记处将内套管切断。（3）将切断的前端内套管拉直后，轻轻用力抽出，然后用纱布擦除光纤涂敷层上的油膏。（4）将松套管后端用绑扎带固定到收容盘固定孔上。（5）用米勒刀剥去光纤端头的涂敷层，开剥长度约50mm。（6）用纱布蘸取适量酒精，擦净涂敷层的光纤表面，用光纤切割刀按照“光纤切割刀使用说明书”切割好光纤。（7）将切割好的光纤立即放进熔接机的光纤固定槽，并盖好熔接机防风罩，紧接着按照同样的方法制作另一端光纤，但在制作之前必须穿好热缩管。（8）光纤放入熔接机固定后，注意观察两根光纤端面的质量及检查光纤是否处于两电极之间。如发现光纤切割端面有倾斜、毛刺、裂纹及缺损等缺陷之一时，必须重新切割端面，一般光纤端面角度要求不大于0.50。若大于时，也应重新切割。7、光纤熔接（1）按照熔接机的操作要求，按一下熔接机盘面上相应的键，熔接机进入自动熔接状态。（2）待光纤熔接完成后，熔接机显示屏上就会出现“复原”提示信息，按一下熔接机盘面上的“复位键”，熔接机自动复位，处于待机状态。（3）揭开防风罩，扳起光纤固定卡簧，熔接好的光纤就会自动弹起。（4）预先打开热缩槽盖，将热缩管轻轻移动到光纤熔接处，使熔接点正好位于热缩管的中央。（5）将光纤从两端轻轻提起，放入预先打开的热缩槽内，盖好槽盖。（6）按一下盘面上的“热缩键”，熔接机自动进入热缩状态，2分钟后，热缩完成。（7）打开热缩槽盖，等待30s后，轻轻拨动一下热缩管，然后从光纤两端提起，把热缩管从槽内移出，光纤熔接完成；其余光纤熔接重复上述操作。8、光纤接续测试（1）接续监测采用前向环回双向监测法，如下图3所示。具体测试方法详见第二章光缆线路衰减环回测试。 （2）光纤熔接完成后应对接头进行检查，如果光纤接头存在裂纹、轴向偏差、接头成球状、接头变细、接头变粗等缺陷，则必须重新接续。（3）接续点观察无异常时，可通知测试点进行接续损耗监测，在测试点，将尾纤接入otdr,尾纤的另一端通过耦合管或v型槽与被测光纤相连。（4）若用otdr所测值不符合标准值时，则应重新接续。（5）在测试过程中，测试点除了测试接头点的损耗外，还应注意观察光纤曲线是否平滑，有无缺陷、衰减的台阶，以及整条光纤的长度等，发现问题及时处理。（6）测试合格后对光纤热可缩加强管进行热熔。耦合管接续点otdr测试仪光缆 熔接机光缆 测试点环回点图3前向环回双向监测示意图9、光纤收容（1）将热缩好的热缩管嵌入收容盘固定槽板相应的位置。（2）将余长光纤从光纤热缩管管口出发，沿光纤盘留板两端慢慢盘绕，盘留板两端光纤盘绕弯曲半径不应小于40mm。10、盒体组装（1）光纤全部收容完毕后，盖好收容盘顶盖，检查支架上各个螺丝和连接线是否牢固。（2）清洁盒体内腔杂物，按照“接头盒使用说明书”进行盒体组装。11、直埋光缆盒体防护、回填（1）先将接头坑底部垫上100mm厚的细砂或软土。（2）将组装好的接头盒水平放置在水泥槽内，盖上盖板。（3）回填300mm厚的细砂或软土后，再分层夯实回填。（4）回填一定深度后，将监测标石上端口用石蜡封堵后，盖好端帽，并将其埋设在接头盒的正上方。12、管道光缆接头盒人手孔内固定、防护（1）接头盒封装完毕，将其放置在孔壁事先固定好的专用支架上，预留光缆按设计要求盘绕放置在人孔铁架之上，用彩条布将预留光缆绑扎好，用塑料绑扎带扎紧，固定在孔内光缆托架上。（2）清理接续人、手孔内的杂物，将盖板盖好。4.1.3 质量控制1、对接续人员要严格要求，严格按照操作规范和操作规程