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文档简介

类材料手工钨极氩弧焊骑座式垂直固定管板操作指导书一、焊接条件1试焊条件及规格管材：16Mn 364钢材：16MnR =122焊材焊丝牌号：H08A 钨极直径3-4焊丝直径：2 ，3.2 喷嘴：123电源：电源采用ZXG-300N型手工氩弧焊机作为焊接电源。直流正极接法，并配有高频振荡器，便于引弧。应配有气体流量计，电流电压表作为测试规范的依据。4装配接头型式及焊缝层次二、焊接层次及规范1采用三层四道焊接成形2焊接规范焊接层次焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度气体流量12110-12010-1212-142-32130-14010-1212-1443170*18013-1512-14三、焊接工艺1焊前准备（1）用丙酮清除焊丝及焊接接头附近的油脂及污垢，以免引起气孔及渣点等缺陷。（2）钨极磨成圆锥形，端部为0.5-1mm小圆台，伸出长8-16mm。（3）定位装配管板首先垂直放置，管与板之间隙以1.5-2mm为宜。定位焊点三处。定位焊以薄透为宜。（4）接通水路和调整气路。将电源开关接“通”，极性开关拨到正极。引弧前接通高频振荡器，选择好适当的规范，等一切准备完毕，在试弧板上引弧直至所需的电流为止。2引弧采用高频引弧法3焊接可采用直线形左焊法焊前提前几秒钟先打开氩气保护开关，焊枪调为70-75对准坡口中心引燃电弧后，待电弧燃烧稳定。向熔池输送焊丝。填完焊丝应以10-15的倾角送到熔池前沿，不应直接送至熔池中心，不要进入弧柱区，应放在弧柱周围的惰性气体保护区熔化。焊丝拉出时不能拉出氩气保护区，尽量一次焊完一条焊缝。操作时要注意观察熔池和熔孔。喷嘴与工件的距离尽可能短些。4熄弧及停机焊接结尾时可采用填加焊丝。填满弧坑，回焊法熄弧，断电后延迟8-10分钟。关闭气体以保证收尾处焊缝质量。接着切断电源按钮。四、注意事项1使用前检查喷嘴端部不得有严重损伤和粘连。并可靠地旋紧在焊枪上。2施焊时，注意操作的速度和角度及氩流量。从而可保证焊缝成形好，没有渣壳，表面光洁。3每层的层间
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