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机械制造技术（二）,课题四 机械加工工艺规程的制订 2012.2.28,机械制造技术（二）,本学期学习内容： 机械加工工艺规程的制订 机械加工质量 装配工艺 机床夹具,课题四 机械加工工艺规程的制订,4-1工艺过程基本概念 4-2毛坯的选择 4-3加工余量的确定 4-4工件的装夹,课题四 机械加工工艺规程的制订,一、任务导入：转轴加工工艺制订,课题四 机械加工工艺规程的制订,转轴加工步骤,课题四 机械加工工艺规程的制订,二、相关知识 （一）、工艺过程组成 工艺过程概念： 在生产过程中，凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性质及相对位置关系的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理、表面处理及装配等。 机械加工工艺过程： 用机械加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为产品零件的过程。,课题四 机械加工工艺规程的制订,二、相关知识 （一）、工艺过程组成 1.工艺：在特定设备条件下，按照图样要求，把毛坯或原材料加工成为成品或半成品的制造方法。机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成，而工序又可分为安装、工位、工步和走刀。 2.工序：一个或一组工人，在一台机床或一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序，即三同一、一连续。 3.安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。 同一工序中，工件每定位和夹紧一次，完成一次安装，每定位和夹紧两次，完成两次安装。,课题四 机械加工工艺规程的制订,二、相关知识 （一）、工艺过程组成 4.工位：为了减少工件装夹次数，一些半自动机床上，常采用各种回转工作台、回转夹具、移动夹具，使工件在一次安装中可先后回转到几人不同位置加工。工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置所完成的那部分工艺过程，即工位 5.工步：加工表面、加工工具和切削用量（不包括ap）都不变的情况下，所完成的那部分工序内容，称为一个工步。即三不变一连续。 6.走刀：一个工步内分几次切削余量，一次切削为一次走刀。,课题四 机械加工工艺规程的制订,二、相关知识 （一）、工艺过程组成 工艺组成的几个概念的关系： 一个工序-安装1、2、n 一次安装-工位1、2、n 一个工位-工步1、2、n 一个工步-走刀1、2、n 对生产效率来说，每工序安装次数越少越好，多工位、复合工步可提高效率。,课题四 机械加工工艺规程的制订,二、相关知识：（二）、生产过程 1.生产过程：机械产品制造时，将原材料或半成品变为产品的各有关劳动过程的总和。 生产技术准备工作 原材料的采购、运输、保管 毛坯制造：铸造、冲压、棒料（型材）下料 零件加工：机械切削加工、焊接、铆接、热处理等 产品检验：零件尺寸、形位公差、物理、机械性能、表面质量 产品装配：部装、调试、总装 总成检验：尺寸、性能试验 包装入库：油漆、包装、入库、保管、运输,课题四 机械加工工艺规程的制订,二、相关知识：（二）、生产过程 2. 生产纲领：某种零件的年生产量，包括备品和废品在内，称为该零件的年生产纲领。 N=Q*n*（1+） 3.生产类型：按生产纲领的大小和产品品种的多少分三种类型。见表2-4。 单件生产 大量生产 成批生产：小批、中批、大批 不同的生产类型对应不同工艺特征。见表2-3（P55）,课题四 机械加工工艺规程的制订,二、相关知识： （三）、毛坯选择 工件在机械加工前，首先要选定毛坯。 毛坯的种类，机械加工中常用的毛坯有： 1.铸件：砂型铸造、金属型铸造、离心铸造、压力铸造、精密铸造 2.锻件：钢件机械强度高，有自由锻、模锻件。 3.型材：圆钢、方钢、板材等 4.焊接件：轮船壳体、飞机、锅炉 5.冲压件：餐盘用板料冲压 6.冷挤压件 7.粉末冶金,课题四 机械加工工艺规程的制订,二、相关知识： （三）、毛坯选择 工件在机械加工前，首先要选定毛坯。 毛坯选择，应考虑的因素： 1.零件的材料、对零件力学性能的要求、功能要求 2.零件结构形状及外形尺寸 3.生产类型 4.生产条件：考虑现有设备、技术水平 5.考虑新工艺、新材料、新技术,课题四 机械加工工艺规程的制订,二、相关知识： （四）、工序尺寸确定 1.零件尺寸： 2.毛坯尺寸： 3.加工余量：在加工过程中从毛坯到成品零件从其加工表面上所切去的金属层厚度Z，分为工序余量Zi和加工总余量Z0。 加工总余量Z0：加工表面上切除的金属层总厚度，即毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。 工序余量Zi：某道工序所切除的金属层厚度。I=1,2,n 则, Z0=Zi,课题四 机械加工工艺规程的制订,二、相关知识： （四）、工序尺寸确定 注意：由于毛坯尺寸LO（to）和工序尺寸Li（ti）存在公差，故Z0 、Zi都是变动的值。,课题四 机械加工工艺规程的制订,二、相关知识： （四）、工序尺寸确定 4.工序尺寸：加工过程中各工序应保证的尺寸，即在前道工序尺寸上去除本工序余量所获得的尺寸。Li=Li-1Zi （+：孔，-：轴） 5.单边余量和双边余量 单边余量用于平面加工，双边余量用于回转表面，由于常用直径表示，故实际切削的金属层厚度是工序余量的一半。,课题四 机械加工工艺规程的制订,二、相关知识： （四）、工序尺寸确定 影响加工余量的因素 1.上道工序的加工精度，包括尺寸公差Ta、形位公差a 2.上道工序的表面质量，包括表面粗糙度Ra和缺陷层Da 3.本工序的安装误差b，包括定位误差和夹紧误差 故加工余量单边Zi=Ta+a+Ra+Da+b 双边Zi= Ta+2（a+Ra+Da+b）,课题四 机械加工工艺规程的制订,二、相关知识： （四）、工序尺寸确定 加工余量的确定方法： 1.计算法，用述上公式 2.经验估算法 3.查表法，查手册，再修正，可用,课题四 机械加工工艺规程的制订,三、工序尺寸确定相关练习 确定上述工艺过程的工序尺寸，并写出装夹方式/定位基准,课题四 机械加工工艺规程的制订,三、工序尺寸确定相关练习,课题四 机械加工工艺规程的制订,四、相关知识（一）工件装夹的概念 定位：使工件在机床或夹具中占有某一正确的位置 夹紧：抵抗切削力使保持定位，使在加工过程中始终保持正确的位置，必须将工件压紧夹牢，这个过程为夹紧。 装夹：定位和夹紧的整个过程合起来，为装夹。 工件的装夹影响加工质量、生产效率、加工成本及操作安全,课题四 机械加工工艺规程的制订,四、相关知识（二）、工件装夹的方式：有三种 1.直接找正装夹适合单件、小批生产 用百分表、划线盘或目测，直接在机床上找正 2.划线找正适合单件小批，毛坯余量大 先按照零件图在毛坯上划出中心线，对称线或加工线，然后按照划线将工件装夹到机床上。 3.用夹具装夹成批、大量生产时用，需制造专用夹具,课题四 机械加工工艺规程的制订,小结： 一、概念： 1生产过程、生产纲领、生产类型 2工艺过程、工艺组成：工序、工步、工位、走刀、安装 3毛坯种类：铸件、锻件、型材、冲压、焊接、冷挤压、粉末冶金 4加工余量 5装夹：定位、夹紧，装夹方式