质量改善提案--操作步骤.ppt

,公司 年 月 日,QC Story For B508 Improvement,指导老师：OOO 项目成员： 六车间 品保部 技术部 IE XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX,车间：六车间,2001-02-19 (02),QC Story For B508 Improvement,总结改进,要因分析,10,5,标准化,目标设定,9,4,效果确认,现况掌握,8,对策实施,7,对策拟定,6,3,活动计划,2,主题选定,1,P,一、 主题选定,1. B508 自2000年4月份（4月至10月无完整资料）开始生产，直到12月份改善前直通率仍偏低。 2. 从日趋势来看，11月份直通率不稳定。,A,D,C,B508 直通率月推移图,B508 直通率日推移图 (2000.11),车间：六车间,QC Story For B508 Improvement,总结改进,要因分析,10,5,标准化,目标设定,9,4,效果确认,现况掌握,8,对策实施,7,对策拟定,6,3,活动计划,2,主题选定,1,1. B508准直器的最 大 不良原因是TDL不良。 2. 选取B508质量不良为 改善主题。,一、主题选定,P,A,D,C,车间：六车间,QC Story For B508 Improvement,总结改进,要因分析,10,5,标准化,目标设定,9,4,效果确认,现况掌握,8,对策实施,7,对策拟定,6,3,活动计划,2,主题选定,1,A,P,C,D,W02,W52,W51,W50,W49,A 检讨,xxx,拟定下期改善活动主题与计划,11.下期活动,改善小组,进行全期改善活动管理循环（PDCA）检讨,10.总结改进,C确认,xxx,进行改善前后及有形无形成果比较,8.效果确认,xxx,执行各项对策，注意有无反效果,7.对策实施,xxx,拟定对策,6.对策分析,改善小组,拟定目标及理由说明,4目标设定,xxx、xxx,数据收集、掌握核心问题点,3.现况把握,改善小组,拟定计划周期,2.活动计划,1.主题选定,P 计划,改善小组,主题选定,W01,W48,9.标准化,5.要因分析,xxx,制定标准化，防止不良再发生并维持效果,xxx,解析掌握问题因果关系,D实施,负责人,活动内容,1月,12月,项目,月,周,二、活动计划,计划完成时间,实际完成时间,注：TDL质量改善小组成员如下: 车间：xxx、xxx、xxx、xxx、xxx 技术部：xxx 品保部：xxx,A,C,D,A,C,D,P,车间：六车间,QC Story For B508 Improvement,总结改进,要因分析,10,5,标准化,目标设定,9,4,效果确认,现况掌握,8,对策实施,7,对策拟定,6,3,活动计划,2,主题选定,1,A,P,C,D,三、现况掌握,A,C,D,A,C,D,1、B508与 C50 作业流程比较,差异点：B50 比C50多了贴片（点胶、烘烤）工序,P,车间：六车间,QC Story For B508 Improvement,总结改进,要因分析,10,5,标准化,目标设定,9,4,效果确认,现况掌握,8,对策实施,7,对策拟定,6,3,活动计划,2,主题选定,1,3、直方图分析：,三、现况掌握,1. B508与BC50不良率有显 著差异。 2. 在材料上,B508多了一片Filter, 此Filter为宽带, 对B50无显著影响。 3. 在工艺上，二者主要差异在于B508 多了贴 片工序，故改善重点可能 为贴片工序。,资源来源：2000年11月份RT、RF54品质日报 资料收集：六车间,A,P,C,D,A,C,D,A,C,D,P,B508与 C50不良率比较,0.0%,5.0%,10.0%,15.0%,20.0%,C50不良率,TDL不良率,1.7%,17.0%,C50,B508,车间：六车间,QC Story For B508 Improvement,总结改进,要因分析,10,5,标准化,目标设定,9,4,效果确认,现况掌握,8,对策实施,7,对策拟定,6,3,活动计划,2,主题选定,1,1. B508 测试( I ) TDL不 良率在20%左右。 2. 状况好时有3次在15% 以下。 3. 故选定不良率10%做为 改善目标。,四、目标设定,资源来源：2000年11-12月份TDL不良率推移图 资源收集：六车间,A,P,C,D,A,C,D,A,C,D,P,B508,测试,I,C50,不良率推移图,0%,5%,10%,15%,20%,25%,30%,24,25,27,28,29,1,2,4,5,6,7,8,9,11,测试（一）TDL不良率,目标,车间：六车间,QC Story For B508 Improvement,总结改进,要因分析,10,5,标准化,目标设定,9,4,效果确认,现况掌握,8,对策实施,7,对策拟定,6,3,活动计划,2,主题选定,1,材料,Grin Lens,Filter,胶,进胶,进胶,崩口,崩口,进胶,不均匀,表面疵病,表面疵病,过稀,过稠,UV光源,光源不稳定,低于设定值,光功率不稳定,照射时间不足,设备,点胶,进胶,进胶不均匀,点胶至照射UV光的时间过长,不均匀,量过多,作业,进胶,密封性不好,Grin Lens 与 Filter 未贴平,进胶不均匀,未压紧,时间,装配,五、要因分析,温度特性不合格 （TDL0.07dB）,失效,过期,功率衰减,UV灯炮老化,UV胶固化不良,Grin Lens 与 Filter 间隙过大,操作员熟练程度不够,操作员熟练程度不够,C,D,C,A,C,D,P,车间：六车间,QC Story For B508 Improvement,总结改进,要因分析,10,5,标准化,目标设定,9,4,效果确认,现况掌握,8,对策实施,7,对策拟定,6,3,活动计划,2,主题选定,1,A,P,C,D,六、对策拟定,A,P,C,D,A,C,P,车间：六车间,QC Story For B508 Improvement,总结改进,要因分析,10,5,标准化,目标设定,9,4,效果确认,现况掌握,8,对策实施,7,对策拟定,6,3,活动计划,2,主题选定,1,A,P,C,D,.改善前问题现况说明： 将滤光片放在自聚焦透镜上，使镀膜面朝下，在滤光片与自聚焦透镜的接触边缘处点UV胶。,.问题现况分析： 1. 容易造成进胶不均匀。 2. Grin Lens与Filter贴不平、贴不紧。,.改善后内容说明： 先在滤光片镀膜面的四个角均匀点上UV胶，然后翻转放在透镜端面上用镊子将滤光片压紧，在滤光片与自聚焦透镜的接触边缘处点UV胶。,.问题改善后说明： 1. 进胶均匀程度好。 2. Grin Lens与Filter容易贴平、贴紧。 3. 较 易操作。,改 善 前,改 善 后,七、对策实施,Filter,A,P,C,D,A,P,C,D,A,C,P,Filter,Grin Lens,Grin Lens,Glue,Glue,Glue,车间：六车间,QC Story For B508 Improvement,总结改进,要因分析,10,5,标准化,目标设定,9,4,效果确认,现况掌握,8,对策实施,7,对策拟定,6,3,活动计划,2,主题选定,1,A,P,C,D,1、推移图比较：,八、效果确认,A,P,C,D,A,P,D,A,P,D,资料来源：六车间品质日报 资料收集：六车间,1. 改善后, B50不良率明显降低,低于目标10% 。 2. 18日和21日不良率超 出目标,属异 常。,C,B608测试 ( I ) B50不良率推图,改善前,改善后,车间：六车间,QC Story For B508 Improvement,总结改进,要因分析,10,5,标准化,目标设定,9,4,效果确认,现况掌握,8,对策实施,7,对策拟定,6,3,活动计划,2,主题选定,1,A,P,C,D,2、推移图比较：,八、效果确认,A,P,C,D,A,P,D,A,P,D,资料来源：六车间品质日报 资料收集：六车间,1. 改善后, B50不良 率在目标5%以下。,C,B508测试 ( II )B50 不良率推图,改善前,改善后,车间：六车间,QC Story For B508 Improvement,总结改进,要因分析,10,5,标准化,目标设定,9,4,效果确认,现况掌握,8,对策实施,7,对策拟定,6,3,活动计划,2,主题选定,1,A,P,C,D,3、推移图比较：,八、效果确认,A,P,C,D,A,P,D,A,P,D,资料来源：六车间品质日报 资料收集：六车间,1. 改善后, 直 通率在 目标80%以上。 2. 18日和21日直通率 低于目标,属异 常。,C,B508 直通率推移图,改善前,改善后,车间：六车间,QC Story For B508 Improvement,总结改进,要因分析,10,5,标准化,目标设定,9,4,效果确认,现况掌握,8,对策实施,7,对策拟定,6,3,活动计划,2,主题选定,1,A,P,C,D,八、效果确认,A,P,C,D,A,P,D,A,P,D,C,1. 改善后, 制程渐趋稳定,制程能力Cpk 显著提高。,4、B508 TB50制程能力Cpk对比,车间：六车间,QC Story For B508 Improvement,总结改进,要因分析,10,5,标准化,目标设定,9,4,效果确认,现况掌握,8,对策实施,7,对策拟定,6,3,活动计划,2,主题选定,1,5、有形成果： 5.1、成本效益：B50不良率改善后下降7%（16.3%9.3%），按车间每月生产RF、 RD、BPF 约15000个，可降低不良数1050个,年节省成本106.6万元。 (80*20%+220*10%+38)*1050*12+9000* 12=1065600 元 6、无形成果： 6.1、经过此次改善活动，掌握了贴片工序的一些关键控制点。 6.2、提升了改善小组的协调度，发挥了团队( Teamwork)的力量。 6.3、对于管理循环（PDCA），QC Story 及 QC 手法有更深入的认识。,八、效果确认,A,P,C,D,A,P,C,D,A,P,D,A,P,D,C,车间：六车间,QC Story For B508 Improvement,总结改进,要因分析,10,5,标准化,目标设定,9,4,效果确认,现况掌握,8,对策实施,7,对策拟定,6,3,活动计划,2,主题选定,1,1、先在滤光片镀膜面的四个角均匀点上 UV胶，然后翻转放在透镜端面上，用镊子将滤光片压紧。 文件号：WOI-COL01,1、将滤光片放在自聚焦透 镜上，使镀膜面朝下。 文件号:DM008.01,负责人,改善后作业标准,原作业标准,九、标准化,XXX,A,P,C,D,A,P,C,D,A,P,D,A,P,D,C,车间：六车间,QC Story For B508 Improvement,总结改进,要因分析,10,5,标准化,目标设定,9,4