QC七大手法九大步骤-No[1].7.ppt

品质管理方法,第一章 QC七大手法,1: 查检表-查检集数据 2: 柏拉图-柏拉抓重点 3: 特性要因图-鱼骨追原因 4: 直方图-直方看分布 5: 管制图-管制找异常 6: 散布图-散布看相关 7: 层別法-层別作解析,QC七大手法,管理循环,管理 按照預定计划,依作业标准而实施,然后查核实施结果与目标达成的程度,若尚未按目标达成,则寻求其原因所在,采取可达成目標的方法.,DO,确定达成目标 的方法(P),教育训练(D),确定目标(P),实施(D),CHECK,PLAN,ACTION,DO,CHECK,PLAN,ACTION,查核实施 結果(C),对异常现象 进行处理(A),Graph 图表,图表的应用,可以將繁杂的数字情报转化,以最简单的方式表达出來,易看易懂,一目了然.在争取时间,讲求效率的今天,对管理者尤为重要.,图表的功用: 利于多种复杂现象相互比较可供分析研究用. 费很少时间可得明确的概念. 对于专业知识不足的人,亦可得到了解. 表示事务间关系时,图表较文章可以使读者印入脑海. 利于演讲,宣传或广告时,给读者深刻印象. 可供预测用. 有时可用插补法求近似值.,图表的必备条件: 能把握全体-应一看即能完全了解全体的状况, 简单明了,迅速了解,正确判断,采取措施.,Graph 图表,几种常用图表,Graph 图表,METHOD 1: 查检表(CHECK SHEET),定义: 为了便于收集数据,使用简单记号填记并统计整 理,以作进一步分析或作为核对,检查之用的一种表 格或图表.(记录用查检表),查检表种类: 点检用查检表:简单的查检表就是备忘录,將要进行查看 的工作項目一項一項地整理出來,然后定 期或定時检查. 记录用查检表,功用: 通常是利用查检表來了解現狀或收集数据以作分析之用. 制程管理.,点检用查检表,查检項目,目的,確定查检方式,记录資料相关条件,查检表设计步骤: 1.明确目的 2.決定查检項目 3.決定抽检方法 4.決定查检方式 5.设计表格实施查检 6.记录資料相关条件,教導及查核,记录用查检表,METHOD 2: 柏拉图(PARETO DIAGRAM),定义: 根据收集的数据,以不良原因,不良狀況,发生現象 有系統地加以項目別(层別)分類,計算出各項目別 所產生的数据(如不良率,損失金額)及所占的比例, 再按照大小順序排列,再加上累积值的图形.,功用: 从众多解決的問題中,找到幾個影响較大的要因,並 加以處理及控制,就可以解決問題80%以上. 提供了我們沒法面面俱到的狀況下去抓重要的事情 關鍵的事情,而這些事情又不是靠直覺判斷得來的, 而是有数据依據的,並用图形來加強表示. 柏拉图在使用時,最主要是用來設定改善的目標.,柏拉图設計步驟: 1.將要處置的事以狀況(現象)或原因加以層別 2.縱軸可以表示件數,不良率,但最好以金額表 示比較強烈. 3.決定搜集資料的期間,自何時至何時,作為柏 拉图資料的依據,期間盡可能定期 4.各項目依照合計之大小順位自左至右排列在 橫軸上 5.繪上柱狀图 6.連接累積線,30,20,10,0,40,50,60%,100%,A,B,C,D,不良數,累計影響度(%),METHOD 3: 特性要因图 (CHARACTERISTIC DIAGRAM),定義: 將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式图解之, 亦即图表來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關 系.因其形狀象魚骨,又稱魚骨图.,魚骨图設計步驟: 1.決定問題(或品質)的特性. 2.準備適當的紙張,匯制特性要因图的骨架. 3.把原因分類成幾個大類,每個大類劃于中骨處. 4.探討大原因的原因,再細分為中,小原因,將其記入小骨 及支骨上. 5.決定影響問題點之原因的順序. 6.記載所根据的條件.,品質特性,機器,環境,人員,材料,方法,其它,METHOD 4: 直方图(HISTOGRAM),定義:將所收集的測定值或数据之全距分為幾個相等區間作為橫 軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積,用 柱子排起來的图形,叫直方图,亦稱之為柱狀图,直方图設計步驟: 1. 搜集数据並记录于紙上 2. 找出最大值(L)及最小值(S),並計算全距(R=L-S) 3. 定組數: K=1+3.231ogN 一般對数据之分組可參照下表: 4. 定組距: H= R/K 5. 決定各組之上下組界 最小一組下組界=最小值-測這值最小個位數/2 最小一組上組界=最小一組上組界+組距 最小二組下組界=最小一組上組界 依此類推 6. 計算各組的組中點 各組組中點=(上組界+下組界)/2 7. 作次數分配表 8. 制作直方图 9. 记录数据履歷等相關條件,直方图常見形態 一. 正常型: 說明: 中間高兩邊低,有集中趨勢 結論: 制程在正常運轉下. 二. 缺齒型 說明: 高低不一,有缺齒情形. 結論: 检查測定人員對測定值之處理有偏差,如:分組過細或假造数据.,三. 偏態型 說明: 高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴. 結論: 尾巴拖長時,應检討是否在技術上能夠接收.多由工具磨損、松 動及加工習慣引起. 四. 絕壁型 說明: 有一端被切斷. 結論: 数据經過全检過,或製程本身經過全检. 五. 雙峰型 說明: 有兩個高峰出現 結論: 有兩種分配混合,六. 離島型 說明: 在左端或右端形成小島. 結論: 測定有錯誤,工程調節錯誤或不同原料引起. 七. 高原型 說明: 平頂狀. 結論: 不同平均值的分配混在一起. 功用: 可配合管制图使用或用來訂定規格界限.,功用: 直方图是調查工序能力的常用方法,通過觀察直方图的形 狀可以大致看出生產過程的狀況及質量特性值分布的情況. 通過直方图顯示的分布範圍B與公差T的比較,以及分布中 心U與公差中心M是否重合(準確度)或散布程度(精密度)可以判定 工序能力能否滿意質量要求.,T,B,T,B,應加以控制,工序能力充足,T,B,工序能力沒有富足,T,B,工序能力過剩,T,B,應加以調整,B,工序能力沒有富足,T,METHOD 5: 管制图(一) (CONTROL CHART),定義: 是一種以實際產品品質特性與根据過去經驗所判明的 製程能力的管制界限比較,而以时间順序用图形表示者. 依数据之性質分類: 一. 計量值管制图 1. 平均值與全距管制图 ( X-R Chart) 2. 平均值與標准差管制图 ( X- Chart) 3. 中位值與全距管制图 ( X-R Chart) 4. 個別值與移動全距管制图 ( X-Rm Chart) 二. 計數值管制图 1. 不良率管制图 ( p Chart) 2. 不良數管制图 ( pn Chart) 3. 缺點數管制图 ( C Chart) 4. 單位缺點數管制图 ( u Chart) 依管制图用途分類: 一. 管制用管制图 二. 解析用管制图,管 制 图 (二) 不穩定型態之检定方法: 法則一:單獨點超出管制界限 法則二:連續9點在中心線同側 法則三:連續6點持續上升或下降 法則四:相鄰14點規則性上下變動,管 制 图 (三) 法則五:連續同側3點中,2點落在同側2標 準差之外 法則六:連續同側5點中,4點超出1標準差 法則七:連續不同側8點,沒有一點在1標準 差內.,管制图(CONTROL CHART),METHOD 6: 散布图(SCATTER),定義: 將兩個种类的資料顯示在座標图上,借以判斷兩者是否 相關.這種图表稱之為散布图. 依散布图之相關性可分為: 一. 正相關 二. 負相關 三. 毫不相關 四. 弱正相關 五. 弱負相關 制作程序 一. 資料搜集 二. 找出数据中的最大值和最小值 三. 畫出縱軸橫軸刻度,計算組距 四. 將各組的對應数据標示在座標上 五. 記下資料和图的條件 功用: 用來判定不同种类資料之間的相互關系.,散布图的類型,正相關 (相關性強),負相關 (相關性強),毫不相關,似乎有正相關 (相關性弱),似乎有負相關 (相關性弱),METHOD 7: 層別法(STATIFICATION),定義: 將多種多樣的資料,因應目的而分類成數個項目,使之方 便以後分析的一種方法. 分類: 4M+1E 功用: 可與其它品管手法配合使用,通常在使用統計手法前要 用至層別法.,人員: Man 機器: Machine 方法: Method 物料: Material 環境: Environment,根据事實.数据發言-图表.查检表.散布图 整理原因與結果之關係.以探討潛伏性問題-特性要因图 凡事物不能完全單用平均值來考慮.應了解事物均有變異存在.須從平均值與變異性來考慮-直方图.管制图 所有数据不可僅止于平均.須根据数据之履歷.考慮適當分層-層別法 並非對所有原因採取處置.而是先就其中影響較大的23項採取措施.亦即重點管理-柏拉图,QC 七大手法,第二章 QC九大步驟,QC九大步驟簡介 STEP 1:發掘問題 STEP 6:選擇對策 STEP 2:選定題目 STEP 7:草擬行動 STEP 3:追查原因 STEP 8:成果比較 STEP 4:分析資料 STEP 9:標准化 STEP 5:提出辦法,STEP 1 發掘問題 發掘問題之方向: 1.問題小易發揮. 2.不花錢即可由小組 自行解決. 3.有預期之成果(成就感). 4.可達到演練和實用之目的.,腦力激蕩,共同問題 取得共識,工作環境 異常現象,不放棄 不遺漏,問題不論大小,全員參與,腦力激蕩法原則 1.不要隨意打斷或者批評別人的講話,如 要發言,等人家說完再說. 2.歡迎自由奔放的意見. 3.意見越多越好. 4.在他人的意見中尋找靈感.,STEP 2 選定題目 選題原則:意見一致 不花錢 短期內可以做到不要別人支援 選題方向:團隊合作 提高生產力 提高品質 降低成本 工 具:選題評估,STEP 3 追查原因 針對問題,經由腦力激蕩,從4M1E找出 可能發生的原因. 工具:魚骨图(特性要因图),STEP 4 分析資料 用QC七大工具找出產生問題的重點,加以分析分類、排列及編輯,以使小組成員作明确的抉擇. 工具:查检表 管制图 直方图 特性要因图 柏拉图 散布图 層別法,STEP 5 提出辦法 針對問題重點提出解決辦法,同時訂出 解決方案的標准,以確定小組是否有能 力解決. 工具:魚骨图(特性要因图),STEP 6 選擇對策 1.采用全員認為最能發揮的方式. 2.朝防止再發之方向選擇. 3.對策無副作用. 選擇對策要根据現狀分析,检討如何 改善並將預期的成果顯現出來.,STEP 7 草擬行動 3W WHAT WHO WHEN 1.把每一樣工作細節列下來. 2.每位組員參與討取得協議. 3.開始分配任務(平均分配、組員性向、 職位相關) 4.制定完成时间和期限.,A,P,D,C,STEP 8 成果比較 1.期間比較(改善前、改善中、改善后) 2.特性值比較(品質提高、成本降低、效率 提升) 3.無形成果比較(意識、能力、信心、責任 感、方法應用) 4.比較基准一致,且勿以單一角度比較. 工具: 柏拉图比較 推移图比較 管制图比較 直方图比較,STEP 9 標准化 依據現場實際狀況合理制定材料、設備、制品等作業方法、手訓、規定、規格等標准.有組織有系統靈活有效運用以達到經營管理之目的. 1.效果維持 4.明确權限、責任易于管理 2.減少因人而異, 5.易于追查不良原因 提高效率 6.教育訓練