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两套夹具非标 泵盖加工工艺规程及夹具设计 齿轮泵加工工艺及 夹具设计【两套夹具】 盖加工工艺规程及工装夹具设计 工艺夹具工装夹具 加工工艺规程及工装夹具设计 加工工艺及夹具设计 【 夹具设计 【

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齿轮泵泵盖加工工艺规程及工装夹具设计【两套夹具非标】.zip,两套夹具非标,泵盖加工工艺规程及夹具设计,齿轮泵加工工艺及,夹具设计【两套夹具】,盖加工工艺规程及工装夹具设计,工艺夹具工装夹具,加工工艺规程及工装夹具设计,加工工艺及夹具设计 【,夹具设计 【

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!CAD+word.doc97666224.bat 1.txt .doc .doc .doc .doc A1.dwg A0.dwg A3.dwg A3.dwg VA4.dwg A1.dwg A0.dwg A4.dwg 涨A3.dwg 涨A3.dwg .png .dwg A3.dwg A3.dwg 塣 A4 A4 ABSTRACT Machine tool fixture design is an integral part of modern machinery parts manufacturing and processing. Machine tools are divided into different types according to their different types to adapt to different complex parts and different processing procedures and work steps. Therefore, it is of great significance to study it. The topic of this design is the machining process specification and fixture design of the gear pump cover, and the gear pump cover of the study provides the sealing space for the gear pump. It plays a role in the normal work of the gear pump. The design includes the process design and the fixture design. After the graphic reading of the parts, determine the production type of the parts, compile the process route, determine the spindle speed and cutting volume, and fill in the process card. Complete the drawing of part drawing and blank drawing. The special fixture for milling machine A milling machine and the special fixture for drilling 4 inclined hole drilling machine are designed and determined, and the positioning and clamping schemes are determined, the positioning and clamping elements are selected, and the design clip is specific. Key words: gear pump cover, process specification, fixture, milling datum A, drill hole 4 oblique holes I ABSTRACT II 1 1 1.1 1 1.2 2 1.3 3 1.4 4 2 5 2.1 5 2.2 桢 5 2.2.1 5 2.2.2 5 2.2.3 5 2.3 6 2.4 6 2.5 6 2.6 7 3 8 3.1 8 3.2 8 3.2.1 8 3.2.2 9 3.2.3 10 3.3 10 3.4 12 3.5 13 3.6 15 4 A 35 4.1 35 4.1.1 35 4.1.2 35 4.2 36 4.2.1 36 4.2.2 36 4.3 36 4.4 37 4.5 37 4.6 37 4.7 38 5 4 39 5.1 39 5.1.1 39 5.1.2 39 5.2 40 5.2.1 40 5.2.2 40 5.3 40 5.4 40 5.5 41 5.6 41 5.7 41 42 43 44 两套夹具分别是 做直径2的45斜孔和那个铣床A平面齿轮泵泵盖加工工艺规程及工装夹具设计XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮泵零件名称泵盖共11页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工3铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣基准面A；端面铣刀、游标卡尺30075.40.21.512.350.12半精铣基准面A；端面铣刀、游标卡尺37594.20.25111.50.063精铣基准面A；端面铣刀、游标卡尺37594.20.30.511.250.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮泵零件名称泵盖共11页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工4铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣30右端面；端面铣刀、游标卡尺30075.40.21.510.530.12半精铣30右端面；端面铣刀、游标卡尺37594.20.25110.340.063精铣30右端面；端面铣刀、游标卡尺37594.20.30.510.280.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮泵零件名称泵盖共11页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工5铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣16X8X2槽；端面铣刀、游标卡尺3007.540.21.510.130.12半精铣16X8X2槽；端面铣刀、游标卡尺3759.420.25110.090.063精铣16X8X2槽；端面铣刀、游标卡尺3759.420.30.510.070.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮泵零件名称泵盖共11页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工6镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6181夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻5底孔；麻花钻、游标卡尺5258.240.12.510.380.112粗镗24H7及2处30台阶孔；内孔镗刀、游标卡尺31529.70.21.520.370.13半精镗24H7及2处30台阶孔；内孔镗刀、游标卡尺40037.70.25120.230.064精镗24H7及2处30台阶孔；内孔镗刀、游标卡尺40037.70.30.520.190.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮泵零件名称泵盖共11页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工7钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻6-9孔的底孔；麻花钻、游标卡尺5258.240.12.560.150.112扩6-9孔；扩孔钻、游标卡尺42311.70.11.960.190.143铰6-9孔；铰孔钻、游标卡尺46513.10.10.160.170.134钻6-18锪孔；锪孔钻、游标卡尺26714.70.14.560.30.22设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮泵零件名称泵盖共11页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工8钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻12X90孔的底孔；麻花钻、游标卡尺5258.240.12.511.710.112扩12X90孔；扩孔钻、游标卡尺33112.30.13.512.720.183铰12X90孔；铰孔钻、游标卡尺42315.90.10.112.130.14设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮泵零件名称泵盖共11页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工9钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻22X120；麻花钻、游标卡尺26716.80.1411.570.222扩22X120；扩孔钻、游标卡尺33122.70.10.911.570.183铰22X120；铰孔钻、游标卡尺33122.90.10.111.570.18设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮泵零件名称泵盖共11页第8页车间工序号工序名称材料牌号金工10钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻M22X1.5-7H螺纹孔；丝锥钻、螺纹量规33122.90.10.510.760.18设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮泵零件名称泵盖共11页第9页车间工序号工序名称材料牌号金工11钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻2处12孔的底孔；麻花钻、游标卡尺5258.240.12.520.270.112扩2处12孔；扩孔钻、游标卡尺33112.30.13.520.420.183铰2处12孔；铰孔钻、游标卡尺42315.90.10.120.330.14设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮泵零件名称泵盖共11页第10页车间工序号工序名称材料牌号金工12钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻4斜孔的底孔；麻花钻、游标卡尺5254.950.11.510.340.112扩4斜孔；扩孔钻、游标卡尺5256.260.10.410.340.113铰4斜孔；铰孔钻、游标卡尺5256.590.10.110.340.11设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮泵零件名称泵盖共11页第11页车间工序号工序名称材料牌号金工13钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻2X锥销孔4的底孔；麻花钻、锥销孔量规5254.950.11.520.150.112扩2X锥销孔4；扩孔钻、锥销孔量规5256.260.10.420.150.113铰2X锥销孔4；铰孔钻、锥销孔量规5256.590.10.120.150.11设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称齿轮泵零件名称泵盖共2页第1页材料牌号HT200毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造2热处理3铣铣基准面A；金工X52K专用夹具、端面铣刀、游标卡尺4铣铣32右端面；金工X6132专用夹具、端面铣刀、游标卡尺5铣铣16X8X2槽；金工X52K专用夹具、立铣刀、游标卡尺6镗钻5底孔，镗24H7及2处30台阶孔；金工T618专用夹具、钻头、内孔镗刀、游标卡尺7钻钻6-9孔及6-18锪孔；金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺8钻钻12X90孔；金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺9钻钻22X120孔；金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺10钻钻M22X1.5-7H螺纹孔；金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺、螺纹量规11钻钻2处12孔；金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺12钻钻4斜孔；金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺13钻钻2X锥销孔4；金工Z3040专用夹具、钻头、锥销孔量规14清洗设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学校机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称齿轮泵零件名称泵盖共2页第2页材料牌号HT200毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件15终检16入库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期毕业设计（说明书）题目 齿轮泵泵盖加工工艺规程及工装夹具设计专 业： 学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 摘要机床夹具设计是现代机械零件制造和加工过程中，不能缺少的组成部分。机床夹具依据其类型不同分成不同种类，以适应不同复杂程度的零件和不同的加工工序和工步等。所以，对其进行研究有意义。本次设计的题目是齿轮泵泵盖加工工艺规程及工装夹具设计，研究的齿轮泵泵盖为齿轮泵提供密封空间。为齿轮泵正常工作发挥作用。设计内容包含工艺设计和夹具设计。在对零件图解读后，确定零件生产类型，编写工艺路线，确定主轴转速、切削量等，填写工序卡。完成零件图、毛坯图绘制。经过分析决定设计铣基准面A铣床专用夹具和钻4斜孔钻床专用夹具，确定定位、夹紧方案；选择定位、夹紧元件；设计夹具体等。关键词：齿轮泵泵盖、工艺规程、夹具、铣基准面A、钻4斜孔IABSTRACTMachine tool fixture design is an integral part of modern machinery parts manufacturing and processing. Machine tools are divided into different types according to their different types to adapt to different complex parts and different processing procedures and work steps. Therefore, it is of great significance to study it.The topic of this design is the machining process specification and fixture design of the gear pump cover, and the gear pump cover of the study provides the sealing space for the gear pump. It plays a role in the normal work of the gear pump. The design includes the process design and the fixture design.After the graphic reading of the parts, determine the production type of the parts, compile the process route, determine the spindle speed and cutting volume, and fill in the process card. Complete the drawing of part drawing and blank drawing. The special fixture for milling machine A milling machine and the special fixture for drilling 4 inclined hole drilling machine are designed and determined, and the positioning and clamping schemes are determined, the positioning and clamping elements are selected, and the design clip is specific.Key words: gear pump cover, process specification, fixture, milling datum A, drill hole 4 oblique holes目 录摘要IABSTRACTII第1章 绪论11.1 机床夹具的概述11.2 机床夹具的分类21.3 夹具设计的特点和基本要求31.4 机床夹具在机械加工中的作用4第2章 零件的工艺性分析52.1 零件的结构工艺性分析概述52.2 零件的组成表面、技术要求及形位公差分析52.2.1 零件的组成表面分析52.2.2 零件的技术要求分析52.2.3 零件的形位公差分析52.3 零件的作用62.4 零件材料的确定62.5 确定零件的生产类型62.6 确定零件的毛坯类型7第3章 拟定零件工艺路线83.1 选择定位基准83.2 加工方案的确定、加工阶段的划分及工序的合理组合83.2.1 加工方案的确定83.2.2 加工阶段的划分93.2.3 工序的合理组合103.3 工艺路线的选择、比较与确定103.4 确定机床、夹具、刀具及量具123.5 确定零件加工余量133.6 计算切削用量及时间定额15第4章 铣基准面A专用夹具的设计354.1 选择定位方案和定位元件354.1.1 选择定位方案354.1.2 选择定位元件354.2 选择夹紧方案和夹紧元件364.2.1 选择夹紧方案364.2.2 选择夹紧元件364.3 夹具体的设计364.4 选择导向装置对刀块374.5 计算铣削力374.6 计算夹紧力374.7 分析定位误差38第5章 钻4斜孔专用夹具的设计395.1 选择定位方案和定位元件395.1.1 选择定位方案395.1.2 选择定位元件395.2 选择夹紧方案和夹紧元件405.2.1 选择夹紧方案405.2.2 选择夹紧元件405.3 夹具体的设计405.4 选择导向装置钻套405.5 计算钻削力415.6 计算夹紧力415.7 分析定位误差41结论42致谢43参考文献44II第1章 绪论1.1 机床夹具的概述每一个工艺进行的时候，工件放设的地点一定要是准确的，这样加工出来的质量才能过关，相应的生产效率才能提升。这就有了让工件放在需要地点的上各类装备，叫做夹具。常见的有检验的夹具、焊接的夹具、装配的夹具等。工件准备切削的时候，想要加工达到一定的精度等级，那么工件放在机床上的位置一定要合理精确，让工件对应着于刀具、对应着机床都占在一个合理的方位，这个就叫做定位过程。想要工件定位的正确，在各种动作下保持不动，就得在工件上加一个夹紧力，以上就可以叫做夹紧过程。上面讲的两个过程可以合起来叫做安装。用来在机床上完成安装工作的一些装备，就可以看成是机床夹具。机床夹具有很相当多的类别，其中通用夹具是用的最多最广的一种，比如车床上很多见的三爪卡盘、铣床上常常用上的平口虎钳等。这些夹具都是通用的，它们对应的规格、尺寸大小全都进行过标准化了，都是专业的厂家生产出来的。对于专门用到其中一个工序的专用夹具，肯定是批量生产的，大多是不同厂家自有一套制作体系。专用夹具设计的合不合理，直接关系到产品的加工质量、生产的效率、工作的条件、制造的成本，所以这一项工作在投资新产品、改善老产品、更新改进工艺环节里面，是比较重要的前期工作，同时作为一个设计方面的技术员，这一项是一定要明确的。机床的夹具在整个加工里面作用很显著，它用到的地方也是想当的多。现在把它的有关作用列出来：1、确保工件的精度等级如何，产品的质量一定要稳定好夹具的最主要的作用就是让工件处在的位置保持合理精度等级。因为是拿来直接定位的一类夹具，所以我们知道，工件对应着道具、对应着机床的切削运动，它们之间的相对位置是能准确的定下来的，跟一些主观的原因基本不相干，得到加工的质量还是比较稳固的。2、对应的工作的效率可以提升、生产的成本可以降低我们一般可以用切削用量变大、辅助的时间降低的方法，用来提升工作的效率，减少单件消耗的时间定额大小。选用机床的相关夹具，这样加工时工件的刚度可以变大，切削用量也是比较大的，就不要再进行划线找正了，这样安装起来的辅助时间就会明显的变短，对应的生产效率就会提升了、成本也会降下来。3、工人的操作条件可以得到改进用上了夹具之后，我们拆装的时候肯定比不用夹具更加便利、安全。选专用夹具进行安装的话，定位就会更快更准，夹紧的这个过程可以用增力、机动等一些部件，这样大大降低了人的工作强度。还可以用上保护设置，让工作人员更加安全。4、如果是流水生产线，这样对生产的节拍可以好好均衡我们进行相关工艺的时候，如果一些工件的工序进行的时间特别长，就可以用多工位、高效率的夹具，这样生产的节拍才比较平均，对生产的效率有好处。1.2 机床夹具的分类1、专用的夹具专用夹具面对的是特定的工件里面的一个固定工序，专门设计出来的。不要涉及通用特点，就可以把夹具的结构设计的更加紧凑、操作起来很便利。还有一些省力的机构、动力机构、分度机构等都可以对应的装上去。那么，用到这种夹具的话，加工出来的精度、工作的效率都很稳定。不过对于游湖这种夹具，相应的更专用，设计+制造的时间不短，成本也不低。产品一旦有变，就没有办法再用了只能报废处理。所以，大多是产品比较固定、对应的工艺比较稳定、批量比较大的生产里面才会用到这种夹具。这类专用的夹具也是我们这次的主要分析对象。2、可调式的夹具这一类夹具最大的特点是每加工好一种零件之后，只要调节、换掉夹具里面的某些元器件，就能加工出形状接近、尺寸大小差别不大的多种不同零件。 可调式的夹具还能分成通用的可调、专用的可调两种。其中通用的可调夹具是滑柱式的钻模等等，因为通用性质所以用得比较多。专用的可调夹具一般也能叫做成组夹具，要加上成组的技术，可以夹装、加工出一组比较接近的工件。这种夹具在变换的时候，要在专门的夹具上调节或者更换比较少的元件，所以它的通用程度不大。不过还是能在品种范围多、批量中小型的生产里面用到，也还算经济。3、专门化的拼装夹具这类夹具主要是面对工件的某一个特定的工序加工条件，用标准的元件和部件拼装起来的，这些元器件都是通用性很强、而且是已经制造好的。它跟专门夹具有着类似的优点。4、自动化生产上的夹具这些主要是用到自动生产线上的夹具。大体可以分成两种：一种是固定式的夹具，跟一般的专用夹具的特点比较像；还有一种是随行的夹具，它可以完成普通夹具的加紧任务，还可以顺着自动生产线把工件送走，也就是工件从一个地点移到下一个地点。所以才叫随行的夹具。这是一种自动化生产上的夹具，还能用到数控机床上面去。1.3 夹具设计的特点和基本要求1、设计夹具时候的要点（1）设计是特定的，针对某一类，设计人员必须把整个生产状态了解透彻。专用的夹具面对的就是特定的零件特定的工序，这就要设计员把零件的相关要求弄清楚，知道整个工艺流程、用什么型号的机床、刀具，铺具，在这些基础上面再定出最好的可行的方案，把定位、夹紧的相关机构确定好。（2）一定要确保产品的质量、生产的效率，这时最主要的，其中加工的质量要放在首位。那么接下来的重点就是如何加工定位、如何保证加工的精度级别。如果零件的精度条件不高，那么设计的时候就放在提高劳生产的效率、工作的条件这些改变上。（3）夹紧机构对夹具的整体有决定影响。夹紧机构的形式、种类还是相当多的，可以选的范围很灵活，夹紧机构里面的力量源、传动机构对结构的关系最大。那么只要工序条件达到，不同的人设计出来的结构也不一定一样。如果产品的生产规模不一样，复杂程度的夹具得到的经济效用也不一样，设计出来的一定是跟生产规模相适应的，决定精度的同时也要注意是不是经济。（4）夹具一般都是单件制造的，多以我们会选组合来加工，夹具的精度想要维持好，可以用修配、调整等的方式，最好是要放设上面的环节，因为制造的精度不能总是用完全互换的方法。（5）设计的周期不长，大多不计算强度、刚度。夹具设计主要是属于生产的准备工作的一种，它的设计时间不能长，一般我们会用参照法、按经验进行判定的方法，来确认出强度和刚度，大多不用再计算了，偶尔会用简便公式、图表当作设计的一种参考资料。对于精度要求比较高的夹具，我们设计的时候一定要把定位的精度、夹紧力大小等方面进行相关的计算确认。2、设计提出的基本条件我们设计夹具的时候一定要足够经济，主要使用效果，可以总结成好用、好造、好修这几个字，第一个好用的放在首位的，不过一定要确保真正工作时候的制造、维修水平。只要条件是：（1）夹具怎么来构造的，要看它的作用、是何种规模生产的，把产品的质量、工作的效率、方便、经济这四个环节紧紧相扣。（2）工件的精度大小要确定好。（3）使用的时候一定要便利，在拆装、夹紧、测量、观察、排屑排液、装配、传送等方面都要确保顺利便捷，安全放在第一位。（4）设计的时候要看整个结构的工艺特点，全面的结合加工、装配、检验、维修等方面的效果，把生产费用控制住。1.4 机床夹具在机械加工中的作用1、保证工件的加工精度，稳定产品质量在生产零件的时候，夹具就是用来确保确保产品所处的地点的精度。因为用的夹具可以进行定位，那么，在生产的时候夹具就可以保证机床跟工件所处的位置，不会因为主观因素产生什么影响，这样一来生产的质量就更加稳定，可靠性更好。2、劳动生产率更高，生产成本更低将劳动生产率提高，让产品生产的时间变短，要想实现这个目的就要将切削用量变大，让辅助时间变短。用机床夹具，这样就生产产品时候辅助时间就变短了，而且还能够让生产的产品刚度变大，切削量并且也变大，不需要进行找正，并且花费在安装上的时间变少了很多，这样一来劳动生产率就变高了，成本也变低了。3、改变工人的劳动环境，还有劳动强度用了夹具之后，装卸工件明显要方便了很多，省了很多力气，并且安全性更好。在对工件进行安装的时候，用夹具来进行，定位更变便利，更加快，夹紧的时候要用一些增加力气的装置，那么工人工作时候的强度也就没有那么大，并且可以对设备进行保护，保证工作人员的安全。46第2章 零件的工艺性分析2.1 零件的结构工艺性分析概述结构好的零件，对于设计的要求肯定是能够满足的，并且生产工艺也是能够满足的，在进行生产的时候是可以加工成我们需要的结构的，生产起来简单，并且质量也符合要求，并且工人的劳动量没有多大。设计跟工艺有很大的关系，他们互相影响，设计者对加工工艺要进行考虑，设计夹具的时候要满足工艺的要求。2.2 零件的组成表面、技术要求及形位公差分析2.2.1 零件的组成表面分析1、6-9孔及6-18锪孔所在的端面还有表面；2、尺寸22所在的端面还有表面；尺寸8所在的端面还有表面；3、24H7及2处30台阶孔所在的端面还有表面；4、4斜孔所在的端面还有表面；5、16X8X2槽所在的端面还有表面；6、尺寸13、50及厚度为8加强筋所在的端面还有表面；7、尺寸51和R45圆弧所在的端面还有表面；8、R18圆弧，2X锥销孔4所在的端面还有表面；9、32外圆所在的端面还有表面；M22X1.5-7H螺纹孔所在端面还有表面；10、12X90孔、2处12孔所在的端面还有表面。2.2.2 零件的技术要求分析1、6-9孔，加工后为Ra0.8um；2、2处30台阶孔及24H7孔，加工后为Ra0.8um；3、4斜孔，加工后为Ra0.8um；16X8X2槽，加工后为Ra0.8um；4、基准面A，加工后为Ra3.2um；尺寸98右端面，加工后为Ra0.8um；5、2X锥销孔4，加工后为Ra3.2um；12X90，加工后为Ra3.2um；6、22及120斜面，加工后为Ra3.2um；2.2.3 零件的形位公差分析1、右端30圆柱孔所在轴线相对于“尺寸8所在右端面”的垂直度公差为0.05；2、32圆柱所在轴线相对于“尺寸8所在右端面”的垂直度公差为0.05；3、尺寸8所在左端面相对于“尺寸8所在右端面”的平行度公差为0.02。2.3 零件的作用研究的齿轮泵泵盖为齿轮泵提供密封空间。为齿轮泵正常工作发挥作用。2.4 零件材料的确定本次设计的齿轮泵泵盖，其材料选择HT200灰铸铁，该材料购买成本不高、制造容易方便，性价比不错；因为铸铁材料具有比较高的强度、刚度，并且在使用过程中还不容易发生变形。HT200灰铸铁在对其表面、端面进行高精度刮研加工的很好，能够容易形成油膜。零件见图2-1齿轮泵泵盖零件图。图2-1 齿轮泵泵盖零件图2.5 确定零件的生产类型生产数量又三种，一种是大量的，一种是成批的，还有一种是单件的，本次所研究的齿轮泵泵盖其生产类型确定为批量生产。2.6 确定零件的毛坯类型毛坯进行确定的时候，首先要考虑成本，尽管毛坯的形状跟零件差不多，这样加工余量就少了，原料的利用率也就变高了，成本自然就变少了，不过这样的后果就是加工毛坯有难度，使用的加工设备肯定是非常昂贵的，这样一来毛坯的制造成本也就变高了。那么，在确定毛坯的形状，大小，还有种类的时候，要对零件的成本，还有拿来干什么用的都考虑清楚。将毛坯的形状，种类，还有大小定下来之后，按照这个要求将毛坯图纸画出来，本次对零件选择铸造方式获得，端面加工余量3mm，孔采用实心铸造。具体结构见图2-2齿轮泵泵盖毛坯图。图2-2 齿轮泵泵盖毛坯图第3章 拟定零件工艺路线3.1 选择定位基准1、粗基准的选择在对粗基准进行确定的时候要注意下面几个方面：（1）确保任何一个面加工余量都是匀称的；（2）零件上，几个精度比较高的面，加工的很匀称的时候，那么粗基准就是加工余量最小的那个面；（3）上面要求都满足，不要加工那个面，还有要加工的面就是定位粗基准。本次设计的齿轮泵泵盖，选择尺寸8左端面为粗基准。2、精基准的选择在对精基准进行选择的时候，要注意下面几点： （1）确保加工的面加工余量在分配的时候要合理；（2）零件在进行装夹的时候要更加简单；（3）他们之间所处的位置要能够确保；（4）要想所有加工的面加工余量满足要求，那么精基准应该选择加工余量比较小的那个面，不能在同一个大小上；（5）不能重复拿来使用。本次设计的齿轮泵泵盖，选择尺寸8右端面为精基准。3.2 加工方案的确定、加工阶段的划分及工序的合理组合3.2.1 加工方案的确定在确定面还有孔的生产办法的时候，要注意下面几点：1、生产的面精度是什么要求，质量是什么要求，按照这些技术要求，将加工办法还有加工次数确定下来。2、按照生产类型来选择，生产数量多的，用的机器效率是更高的，生产数量不多的，用的机器是一般的。3、对于生产产品的原材料性质要考虑。4、对于企业的生产环境要进行考虑。5、另外还要对一些别的东西进行考虑，比方说加工时候有没有什么特别的要求的，形状有什么要求等等。3.2.2 加工阶段的划分根据在生产时候的性质不一样，还有作用不一样，对工艺流程进行划分：1、粗加工阶段对产品进行粗加工是为了将一些多出来的金属切除掉，这样才能进行后期的半精加工，还有精加工，这样一来定位基准也就有了，在进行粗加工的时候，可以发现不好，不合格的毛坯，将他们都报废掉，不再使用。进行粗加工的机器功率是非常大的，并且刚性很好，精度不高，切削量是非常大的，这样一来生产率就明显提高很多，在进行粗加工的时候，切削力是很大的，热量也很大，自然夹紧力也就很大，这样一来在加工的时候，不管是内应力还是形状的改变都是非常大的，自然的生产出来的产品精度就没有那么高了。通常生产时候公差等级在十一级到十二级，表面粗糙度的数值是。2、半精加工阶段在这一步加工中，主要是为了将上一步加工没有完成的加工继续进行，这样为下一步的精加工进行准备，河阳加工余量就比较合适了。在进行半精加工的时候，公差等级在九级到十级，表面粗糙度的数值是。3、精加工阶段在进行精加工的时候，主要完成前面阶段没有完成的加工量，是为了完全实现产品需要的结构，产品所处的地点，还有产品的精度，还有产品的表面粗糙度这些都要符合实际的需要，因为精加工是在最后一步完成的，这样可以避免将产品的面弄坏。在进行精加工的时候，使用的机床精度是非常高的，并且切削量是没有多大的，并且工序产生的改变没有多大，这样一来生产起来精度就比较高了。在进行精加工的时候，公差等级在六级到七级，表面粗糙度的数值大小在。4、光整加工阶段要求很高的时候，产品要进行光整加工，通过这个加工可以将产品的面质量变得更好，并且还不会影响产品的大小精度。对于任何一个面所处的相对地点的偏差是不能改变的，它的精度等级在五级到六级，表面粗糙度的数值是。另外加工步骤都安排下来了之后，能够方便我们实行热处理。因为在进行热处理的时候，性质是不一样的，有的热处理在进行粗加工之前就要进行，有的在粗加工之后精加工之前进行。3.2.3 工序的合理组合将加工办法定下来之后，在定工艺流程的工序的时候，按照生产种类，产品的构造，技术要求等等来进行，在定工序流程的时候按照下面几个方面来进行：1、工序分散原则工序相对来说没有那么复杂，那么在对切削量制定的时候选定比较合理的。使用的机器不是专用机器。在生产进行之前要准备的事情不多，换起来更加方便。对于工人来说，没有太高的技术要求。不过因为需要的机器很多，需要的工人也是很多的，生产的时候占据的地方很大，加工步骤也比较长，所以在管理的时候有一定的难度。2、工序集中原则工序没有多少，装夹工件没有多少次，这样一来工艺线路也就没有那么长了，这样一来工人就不需要那么多，生产占据的面积也就没有大，管理起来也就没有那么难了，在进行装夹的时候，要对很多个面进行加工，这样一来这些面所处的地点精度就可以确保了。用的机器比较少，在很多生产进行的时候用的机器都是专用的，并且这些机器的效率都非常高，这样一来生产率就非常高了。不过因为机器是专用的，所以机器的造价也就更高，所以后期不管是调整还是维修都是有难度的，在生产之前进行的准备工作是非常多的。正常来说，生产零件只有一种，批量不多的时候，要想管理起来简单一些，所以工序的集中度要高。不过因为是一般机器，所以工序集中起来程度就没有那么高。使用的专门机器构造不能复杂，还有在组织流水线的时候用的是工夹具来进行的。3.3 工艺路线的选择、比较与确定设定加工路线的时候，首先要了解这个零件是什么形状，大小精度，位置精度能不能实现。加工路线制定的时候，先对面加工，再对孔加工，先加工主要面，再加工次要面，先对基准面进行加工，先粗加工，再精加工。因为生产数量是非常多的，那么要用到专用机床，专用夹具，工序要尽可能的集中一点，这样生产率就搞了，并且机床数量也没有那么多，生产成本自然就降低了。方案1：工序1铸造；工序2热处理；工序3、铣基准面A；工序4、铣32右端面；工序5、铣16X8X2槽；工序6、钻5底孔，镗24H7及2处30台阶孔；工序7、钻6-9孔及6-18锪孔；工序8、钻12X90孔；工序9、钻22X120孔；工序10、钻M22X1.5-7H螺纹孔；工序11、钻2处12孔；工序12、钻4斜孔；工序13、钻2X锥销孔4；工序14、清洗；工序15、终检；工序16、入库。方案2：工序1铸造；工序2热处理；工序3、钻5底孔，镗24H7及2处30台阶孔；工序4、钻6-9孔及6-18锪孔；工序5、钻12X90孔；工序6、钻22X120孔；工序7、钻M22X1.5-7H螺纹孔；工序8、钻2处12孔；工序9、铣基准面A；工序10、铣32右端面；工序11、铣16X8X2槽；工序12、钻4斜孔；工序13、钻2X锥销孔4；工序14、清洗；工序15、终检；工序16、入库。加工工艺路线方案的比较与确定：方案一先加工端面，而后将其作为下面工序定位和加工的基准，生产出来的产品尺寸要求以及形位公差能够得到很好的保证。方案二先对零件的内孔进行加工，而后将孔作为零件端面加工的基准。看似定位较好，但毛坯的外圆及端面采用的是铸造，外圆和端面尺寸公差、平面度和垂直度都不能得到保证。经过对2种加工方案的选择和分析，最终确定方案1作为本次零件加工方案。3.4 确定机床、夹具、刀具及量具1、铣削加工（1）设备：X52K立式铣床和X6132卧式铣床；（2）夹具：专用夹具；（2）刀具：端面铣刀和立铣刀；（3）量具：游标卡尺。2、镗削加工（1）设备：T618卧式镗床；（2）夹具：专用夹具；（2）刀具：内孔镗刀；（3）量具：游标卡尺。3、钻削加工（1）设备：Z3040摇臂钻床；（2）夹具：专用夹具；（2）刀具：麻花钻、扩孔钻、铰孔钻、平头钻、丝锥钻、锥孔钻；（3）量具：游标卡尺、螺纹量规、锥孔量规。3.5 确定零件加工余量工序1铸造；工序2热处理；工序3、铣基准面A；工步1：粗铣基准面A；查加工手册后，取本工步加工余量1.5mm；工步2：半精铣基准面A；查加工手册后，取本工步加工余量1mm；工步3：精铣基准面A；查加工手册后，取本工步加工余量0.5mm；工序4、铣32右端面；工步1：粗铣32右端面；查加工手册后，取本工步加工余量1.5mm；工步2：半精铣32右端面；查加工手册后，取本工步加工余量1mm；工步3：精铣32右端面；查加工手册后，取本工步加工余量0.5mm；工序5、铣16X8X2槽；工步1：粗铣16X8X2槽；查加工手册后，取本工步加工余量1.5mm；工步2：半精铣16X8X2槽；查加工手册后，取本工步加工余量1mm；工步3：精铣16X8X2槽；查加工手册后，取本工步加工余量0.5mm；工序6、钻5底孔，镗24H7及2处30台阶孔；工步1：钻5底孔；查加工手册后，取本工步加工余量2.5mm（单边）；工步2：粗镗24H7及2处30台阶孔；查加工手册后，取本工步加工余量1.5mm（单边）；工步3：半精镗24H7及2处30台阶孔；查加工手册后，取本工步加工余量1mm（单边）；工步4：精镗24H7及2处30台阶孔；查加工手册后，取本工步加工余量0.5mm（单边）；工序7、钻6-9孔及6-18锪孔；工步1：钻6-9孔的底孔；查加工手册后，取本工步加工余量2.5mm（单边）；工步2：扩6-9孔；查加工手册后，取本工步加工余量1.9mm（单边）；工步3：铰6-9孔；查加工手册后，取本工步加工余量0.1mm（单边）；工步4：钻6-18锪孔；查加工手册后，取本工步加工余量4.5mm（单边）；工序8、钻12X90孔；工步1：钻12X90孔的底孔；查加工手册后，取本工步加工余量2.5mm（单边）；工步2：扩12X90孔；查加工手册后，取本工步加工余量3.4mm（单边）；工步3：铰12X90孔；查加工手册后，取本工步加工余量0.1mm（单边）；工序9、钻22X120孔；工步1：钻22X120孔；查加工手册后，取本工步加工余量4mm（单边）；工步2：扩22X120孔；查加工手册后，取本工步加工余量0.9mm（单边）；工步3：铰22X120孔；查加工手册后，取本工步加工余量0.1mm（单边）；工序10、钻M22X1.5-7H螺纹孔；查加工手册后，取本工步加工余量0.5mm（单边）；工序11、钻2处12孔；工步1：钻2处12孔的底孔；查加工手册后，取本工步加工余量2.5mm（单边）；工步2：扩2处12孔；查加工手册后，取本工步加工余量3.4mm（单边）；工步3：铰2处12孔；查加工手册后，取本工步加工余量0.1mm（单边）；工序12、钻4斜孔；工步1：钻4斜孔的底孔；查加工手册后，取本工步加工余量1.5mm（单边）；工步2：扩4斜孔；查加工手册后，取本工步加工余量0.4mm（单边）；工步3：铰4斜孔；查加工手册后，取本工步加工余量0.1mm（单边）；工序13、钻2X锥销孔4；工步1：钻2X锥销孔4的底孔；查加工手册后，取本工步加工余量1.5mm（单边）；工步2：扩2X锥销孔4；查加工手册后，取本工步加工余量0.4mm（单边）；工步3：铰2X锥销孔4；查加工手册后，取本工步加工余量0.1mm（单边）；工序14、清洗；工序15、终检；工序16、入库。3.6 计算切削用量及时间定额工序1铸造；工序2热处理；工序3、铣基准面A；工步1：粗铣基准面A；1、设备：X52K立式铣床。2、刀具：端面铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=141，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣基准面A；1、设备：X52K立式铣床。2、刀具：端面铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=141，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣基准面A；1、设备：X52K立式铣床。2、刀具：端面铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=141，则9、辅助时间 式中：，则工序4、铣32右端面；工步1：粗铣32右端面；1、设备：X6132卧式铣床。2、刀具：端面铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=32，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣32右端面；1、设备：X6132卧式铣床。2、刀具：端面铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=32，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣32右端面；1、设备：X6132卧式铣床。2、刀具：端面铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=32，则9、辅助时间 式中：，则工序5、铣16X8X2槽；工步1：粗铣16X8X2槽；1、设备：X52K立式铣床。2、刀具：立铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=8，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣16X8X2槽；1、设备：X52K立式铣床。2、刀具：立铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=9m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=8，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣16X8X2槽；1、设备：X52K立式铣床。2、刀具：立铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=10m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=8，则9、辅助时间 式中：，则工序6、钻5底孔，镗24H7及2处30台阶孔；工步1：钻5底孔；1、加工设备：T618；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=20，则9、辅助时间 式中：，则工步2：粗镗24H7及2处30台阶孔；1、设备：T618卧式镗床。2、刀具：内孔镗刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=30m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=315r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=23，则9、辅助时间 式中：，则工步3：半精镗24H7及2处30台阶孔；1、设备：T618卧式镗床。2、刀具：内孔镗刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=400r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=23，则9、辅助时间 式中：，则工步4：精镗24H7及2处30台阶孔；1、设备：T618卧式镗床。2、刀具：内孔镗刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=400r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=23，则9、辅助时间 式中：，则工序7、钻6-9孔及6-18锪孔；工步1：钻6-9孔的底孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=8，则9、辅助时间 式中：，则工步2：扩6-9孔；计算和加工与工步1基本一样，这里不再累赘。工步3：铰6-9孔；计算和加工与工步1基本一样，这里不再累赘。工步4：钻6-18锪孔；计算和加工与工步1基本一样，这里不再累赘。工序8、钻12X90孔；工步1：钻12X90孔的底孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=90，则9、辅助时间 式中：，则工步2：扩12X90孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：扩孔钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量3.4mm；5、进给量。6、切削速度=12.5m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=331r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=90，则9、辅助时间 式中：，则工步3：铰12X90孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：铰孔钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.1mm；5、进给量。6、切削速度=15m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=423r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=90，则9、辅助时间 式中：，则工序9、钻22X120孔；工步1：钻22X120孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量4mm；5、进给量。6、切削速度=15m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=267r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=42，则9、辅助时间 式中：，则工步2：扩22X120孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：扩孔钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.9mm；5、进给量。6、切削速度=20m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=331r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=42，则9、辅助时间 式中：，则工步3：铰22X120孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：铰孔钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.1mm；5、进给量。6、切削速度=25m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=331r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=42，则9、辅助时间 式中：，则工序10、钻M22X1.5-7H螺纹孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：丝锥钻；3、测量工具：螺纹量规；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=25m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=331r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=25，则9、辅助时间 式中：，则工序11、钻2处12孔；工步1：钻2处12孔的底孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=14，则9、辅助时间 式中：，则工步2：扩2处12孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：扩孔钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量3.4mm；5、进给量。6、切削速度=12.5m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=331r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=14，则9、辅助时间 式中：，则工步3：铰2处12孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：铰孔钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.1mm；5、进给量。6、切削速度=15m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=423r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=14，则9、辅助时间 式中：，则工序12、钻4斜孔；工步1：钻4斜孔的底孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=5m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=18，则9、辅助时间 式中：，则工步2：扩4斜孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：扩孔钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.4mm；5、进给量。6、切削速度=6m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=18，则9、辅助时间 式中：，则工步3：铰4斜孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：铰孔钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.1mm；5、进给量。6、切削速度=7m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=18，则9、辅助时间 式中：，则工序13、钻2X锥销孔4；工步1：钻2X锥销孔4的底孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=5m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=8，则9、辅助时间 式中：，则工步2：扩2X锥销孔4；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：扩孔钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.4mm；5、进给量。6、切削速度=6m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=8，则9、辅助时间 式中：，则工步3：铰2X锥销孔4；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：铰孔钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.1mm；5、进给量。6、切削速度=7m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=8，则9、辅助时间 式中：，则工序14、清洗；工序15、终检；工序16、入库。第4章 铣基准面A专用夹具的设计4.1 选择定位方案和定位元件4.1.1 选择定位方案1、齿轮泵泵盖（1）利用尺寸8左端面和定位块定位，限制3个自由度。（2）利用R45圆弧端面和V型定位座定位，限制2个自由度。（3）利用32前端面和工件插销定位，限制1个自由度。2、其他零件均采用“一面两销”定位。4.1.2 选择定位元件1、齿轮泵泵盖：定位块、V型定位座及工件插销。2、其他零件：圆柱销、菱形销及相应零件端面。图4-1为铣面夹具装配图。图4-1 铣面夹具装配图4.2 选择夹紧方案和夹紧元件4.2.1 选择夹紧方案1、齿轮泵泵盖利用V型夹紧块，夹紧座、方头螺栓、内六角螺栓对工件进行夹紧。2、其他零件对角线方向对其进行上下夹紧。4.2.2 选择夹紧元件1、齿轮泵泵盖：V型夹紧块，夹紧座、方头螺栓、内六角螺栓。2、其他零件：2个内六角螺栓。4.3 夹具体的设计在夹具上的这些部分跟零件，因为夹具连接在一起，成为整体。所夹具跟机床怎么样连接，就在于夹具是什么形状，夹具有多大。针对夹具体在进行设计的时候，应该满足下面几点要求：1、精度要恰当，并且尺寸的稳定性要好在夹具上的一些重要面，比方说进行安装，定位的零件的面，他们的大小，还有形状精度都要满足要求，并且相对的位置还要恰当。详细的精度要求在零件图里面都标出来了。要想让夹具的大小稳定一些，对夹具要进行时效处理。2、强度还有刚度都要满足要求生产的时候，夹具受到的切削力还有夹紧力是非常大的。要想夹具体不会出现太大的形状的改变还有振动，那么这个夹具的强度，还有刚度都要满足要求。所以夹具的壁厚是要厚一些的，这也夹具上要有加强筋。3、夹具体工艺性好对夹具进行生产，装配还有检验的时候要方便，并且要装一些零件在夹具的面，那么要铸造一个凸台在上面。4、排屑的时候更加方便切削太多的话，夹具上要安排一个排屑装置。5、装在起床上的时候要非常稳定，非常可靠在机床上安装夹具，通过夹具体的安装面跟机床对应的面进行配合来实现。因为有这些要求，保证毛坯进行铸造工艺要好，并且抗压强度，刚性还有抗振性都非常好。本次设计采用HT200灰铸铁铸造，图4-2铣面夹具体零件图。图4-2 铣面夹具体零件图4.4 选择导向装置对刀块本工序需完成铣削加工，结合夹具装夹的实际情况，在夹具右后右边利用V型定位座、圆形对刀块（标准件）和内六角螺栓作为导向装置。4.5 计算铣削力由所列公式 得查切削手册得其中：修正系数，z=24，。代入上式，可得 F=885.4N4.6 计算夹紧力。为基本安全系数，取1.5；为加工性质系数，取1.1；为刀具钝化系数，取1.1；为继续切削系数，取1.1；为夹紧力稳定系数，取1.3；为手动夹紧手柄位置系数，取1.0。所以=2.6实际夹紧力应为：。其中及为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，所以，取预紧力。选材料为45钢，M10方头螺栓。则，小于45钢许用应力。选材料为45钢，M10方头螺栓，合适。4.7 分析定位误差零件的主要定位元件为定位块，V型定位座和工件插销。工件插销为标准件，定位块，V型定位座其尺寸公差及形位公差，通过对其进行加工能够保证。因此上述定位误差在范围内。第5章 钻4斜孔专用夹具的设计5.1 选择定位方案和定位元件5.1.1 选择定位方案1、齿轮泵泵盖（1）利用尺寸8左端面和定位块定位，限制3个自由度。（2）利用6-9孔其中一个孔和圆柱销定位，限制2个自由度。（3）利用6-9孔另外一个孔和菱形销定位，限制1个自由度。本次对工件定位，定位方案是“两面一销”。2、其他零件均采用“一面两销”定位。5.1.2 选择定位元件1、齿轮泵泵盖：定位块，圆柱销、菱形销。2、其他零件：圆柱销、菱形销及相应零件端面。图5-1为钻孔夹具装配图。图5-1 钻孔夹具装配图5.2 选择夹紧方案和夹紧元件5.2.1 选择夹紧方案1、齿轮泵泵盖利用6-9孔中间2个对角线的孔和双头螺栓、带肩螺母对工件进行夹紧。2、其他零件对角线方向对其进行上下夹紧。5.2.2 选择夹紧元件1、齿轮泵泵盖：双头螺栓、带肩螺母。2、其他零件：2个内六角螺栓。5.3 夹具体的设计本次设计的夹具体采用铸造的方式获得，材料的牌号选择HT200灰铸铁，零件的结构形式及外形尺寸见图5-2钻孔夹具体零件图。图5-2 钻孔夹具体零件图5.4 选择导向装置钻套对零件4斜孔进行钻削加工，除了钻模板外，还应有钻头的导向装置钻套。本次选快换钻套作为钻头的导向元件。5.5 计算钻削力根据相关设计资料和设计指南，得钻削力计算方法：其中P钻削力；D钻头直径，4mm；S进给量，0.1mm；HB布氏硬度，175-255HB，取230HB。所以5.6 计算夹紧力。实际夹紧力应为：。其中及为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，。所以取螺栓预紧力。选材料为45钢，M8双头螺栓。则，小于45钢许用应力。选材料为45钢，M8双头螺栓，合适。5.7 分析定位误差零件的主要定位元件为定位块，圆柱销和菱形销。圆柱销和菱形销为标准件，定位块其尺寸公差及形位公差，通过对其进行加工能够保证。上述定位误差在范围内。结论整个毕业设计即将步入尾声，没开始做毕业设计之前，想当然的觉得毕业设计只要把大学四年所学的知识进行一个总结和做出相关计算就可以了。但经过这十几周的设计书写，发现自己以前的想法真是太单纯太片面了。这个设计不仅仅要学生把大学四年所学的知识灵活运用起来，还涉及到了大学的很多其它课程。需要设计的零件的工艺以及夹具设计过程都一一进行了说明。先分析了零件的结构构成，把零件的工艺内容大致确认出来，零件的毛坯和设备进行了选择，定位的基准和夹具也选好，接着对工艺方案、