V形块零件的机械加工工艺规程及夹具设计.zip
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零件加工工艺规程及
v形夹具设计
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!CAD+word.doc97666224.bat 1.txt V鹤.dwg VA4.dwg VA4.dwg A2.dwg A0.dwg .doc .doc .doc V V70V繫硢豸衣淶 70 V顢33桢 I 1 1 1.1 1 1.2 2 2 V 3 2.1 3 2.1.1 3 2.1.2 3 2.1.3 3 2.2 4 2.3 4 2.3.1 4 2.3.2 4 2.4 4 2.4.1 4 2.4.2 5 2.5 缰 7 2.5.1 7 2.5.2 7 2.6 10 2.7 10 3 32 3.1 32 3.2 33 3.3 33 3.4 34 3.5 34 3.6 35 3.7 35 36 37 38 机械学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称V形块共10页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工3铣T10毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造74544911设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣45下端面专用夹具，游标卡尺、端面铣刀30075.40.2111.170.12半精铣45下端面专用夹具，游标卡尺、端面铣刀37594.20.250.7510.750.063精铣45下端面专用夹具，游标卡尺、端面铣刀37594.20.30.2510.620.05 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称V形块共10页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工4铣T10毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造74544911设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣50后端面专用夹具，游标卡尺、端面铣刀30075.40.2111.170.12半精铣50后端面专用夹具，游标卡尺、端面铣刀37594.20.250.7510.750.063精铣50后端面专用夹具，游标卡尺、端面铣刀37594.20.30.2510.620.05 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称V形块共10页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工5铣T10毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造74544911设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣70左端面专用夹具，游标卡尺、端面铣刀30075.40.2110.830.12半精铣70左端面专用夹具，游标卡尺、端面铣刀37594.20.250.7510.530.063精铣70左端面专用夹具，游标卡尺、端面铣刀37594.20.30.2510.440.05 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称V形块共10页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工6铣T10毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造74544911设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣45上端面专用夹具，游标卡尺、端面铣刀30075.40.2111.170.12半精铣45上端面专用夹具，游标卡尺、端面铣刀37594.20.250.7510.750.063精铣45上端面专用夹具，游标卡尺、端面铣刀37594.20.30.2510.620.05 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称V形块共10页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工7铣T10毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造74544911设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣50前端面专用夹具，游标卡尺、端面铣刀30075.40.2111.170.12半精铣50前端面专用夹具，游标卡尺、端面铣刀37594.20.250.7510.750.063精铣50前端面专用夹具，游标卡尺、端面铣刀37594.20.30.2510.620.05 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称V形块共10页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工8铣T10毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造74544911设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣70右端面专用夹具，游标卡尺、端面铣刀30075.40.2110.830.12半精铣70右端面专用夹具，游标卡尺、端面铣刀37594.20.250.7510.530.063精铣70右端面专用夹具，游标卡尺、端面铣刀37594.20.30.2510.440.05 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称V形块共10页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工9铣T10毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造74544911设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣4mm槽专用夹具，游标卡尺、端面铣刀30075.40.2410.830.12粗铣90V形槽专用夹具，游标卡尺、端面铣刀30075.40.2120.830.13半精铣90V形槽专用夹具，游标卡尺、端面铣刀37594.20.250.7520.530.064精铣90V形槽专用夹具，游标卡尺、端面铣刀37594.20.30.2520.440.05 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称V形块共10页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工10钻T10毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造74544911设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻2-7孔的底孔专用夹具，游标卡尺、麻花钻5258.240.12.520.860.112扩2-7孔专用夹具，游标卡尺、扩孔钻4659.90.10.920.970.133铰2-7孔专用夹具，游标卡尺、铰孔钻52511.50.10.120.860.114钻2-11台阶孔专用夹具，游标卡尺、平头钻46516.10.1220.540.13 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称V形块共10页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工11钻T10毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造74544911设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻2-8孔的底孔专用夹具，游标卡尺、麻花钻5258.240.12.520.860.112扩2-8孔专用夹具，游标卡尺、扩孔钻46511.40.11.420.970.133铰2-8孔专用夹具，游标卡尺、铰孔钻52513.20.10.120.860.114钻2-11台阶孔专用夹具，游标卡尺、平头钻46516.10.11.520.540.13 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称V形块共10页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工12磨T10毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造74544911设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能磨床M1420-5201夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1磨90V形槽两斜面专用夹具，砂轮、量规95027.50.10.0120.530.06 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片XX机械加工工艺过程卡片零件图号共1页零件名称V形块第1页材料牌号T10毛坯种类锻造毛坯外形尺寸745449每件毛坯可制件数1每台件数1工序号工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1锻造2热处理3铣45下端面金工X6132专用夹具、端面铣刀、游标卡尺4铣50后端面金工X6132专用夹具、端面铣刀、游标卡尺5铣70左端面金工X6132专用夹具、端面铣刀、游标卡尺6铣45上端面金工X6132专用夹具、端面铣刀、游标卡尺7铣50前端面金工X6132专用夹具、端面铣刀、游标卡尺8铣70右端面金工X6132专用夹具、端面铣刀、游标卡尺9铣4mm及90V形槽金工X6132专用夹具、端面铣刀、量规10钻2-11及2-7台阶孔金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺11钻2-11及2-8台阶孔金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺12磨90V形槽两斜面金工M1420-520专用夹具、砂轮、量规13清洗14终检15入库1摘要本文选择了V形块作为研究对象，该零件是机械上应用比较广泛的零件之一，其作用是支承回转零件。本文主要研究内容是V形块的工艺规程及铣70右端面夹具设计。制定了加工V形块的机械加工工艺路线，详细计算了加工余量、切削用量、尺寸公差，确定各工序尺寸、工序加工余量、加工工时、机械加工三要素等，选择其加工设备。通过本设计掌握零件的加工过程分析、工艺卡片的编制和步骤。学会应用手册、标准、规范等资料。认识到工艺在机械制造中的重要性。了解刀具的选用规则，产品质量、精度、寿命等属性和节约材料，降低成本，最重要的是提高生产效率。设计加工铣削70右端面专用铣床夹具，设计内容有：定位方案和夹紧方案的确定，定位元件和夹紧元件的选择，夹具体的设计，铣削力的计算等等。关键词：V形块、工艺规程、33右端面、铣床夹具I目 录摘要I第1章 绪论11.1 机加工工艺规程及机床夹具的概述11.2 机床夹具的分类2第2章 V形块机械加工工艺规程设计32.1 零件的作用、设计基准及技术要求32.1.1 零件的作用32.1.2 零件的设计基准32.1.3 零件的组成表面32.2 零件加工表面的分析42.3 零件的机械加工工艺性、材质及热处理要求42.3.1 零件的机械加工工艺性42.3.2 零件的材质42.4 基准的选择及加工方案的选择与确定42.4.1 基准的选择42.4.2 加工方案的选择比较与确定52.5 毛坯尺寸及加工余量的确定72.5.1 毛坯尺寸的确定72.5.2 加工余量的确定72.6 机械加工机床、刀具及量具的选择102.7 确定切削用量及基本工时10第3章 专用夹具的设计323.1 定位方案及定位元件的确定与选择323.2 夹紧方案及装置的确定与选择333.3 夹具体的确定333.4 导向装置的确定343.5 铣削力的计算343.6 夹紧力的计算353.7 定位误差的计算35结论36致谢37参考文献38II第1章 绪论1.1 机加工工艺规程及机床夹具的概述机械工业是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消耗品的产业，国民经济各部门生产技术的进步和经济效益的高低在很大程度上取决于它所采用装备的性能和质量。所以机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。经过建国40多年的发展，机械工业已成为我国工业中产品门类比较齐全，具有相当规模和一定技术基础的支柱产业之一。改革开放以来，机械工业引进了大量的国外先进技术，目前这些技术已大批量投入生产，加上国内自行研究开发的结果，使机械产品的结构正向着合理化方向发展，对市场的适应能力也明显增强。通过对引进技术的消化吸收，又计划的推进了企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术机械产品的性能及企业的经济效益都发生了显著的变化，我国机械工业综合技术水平有了较大幅度的提高，一批先进的生产技术在生产中得到应用和普及，约有近10%的企业进入了高技术企业的行列，60%以上的企业建立了专门的技术开发机构，此外科技体制改革不断深化，绝大多数研究院、所已进入经济建设主战场，正发挥越来越大的作用。按照传统的专业划分，机械制造工艺学的研究范畴是零件的机械加工和装配的工艺过程。很长时间以来，机械加工工艺最广泛采用的方法是切削加工和磨削加工，即按照一定的顺序，采用硬度比工件高的切削刀具实现机械加工。改革开放以来，机械工业充分利用国内外的技术资源，进行技术改造，依靠科技进步，已经取得了长足的发展。但与世界先进水平相比，我国的机械制造业的产品在功能、质量等方面还有较大的差距，产品构成落后，精度保持性差、科研开发能力较薄弱、人员技术素质还跟不上现代机械制造业飞速发展的需要。因此，我国机械制造业必须不断增强技术力量，培养高水平的人才和提高现有人员的素质，学习和引进国外先进科学技术，使我国的机械制造工业早日赶上世界先进水平。机床夹具是在切削加工中，用以准确确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。主要作用是：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。1.2 机床夹具的分类1、专用夹具专用夹具是针对某一种工件的一定工序而专门设计的。因为不需要考虑通用性，所以夹具可以设计得结构紧凑、操作方便。还可以按需要采用各种省力机构、动力装置、分度装置等。因此，此类夹具可以保证较高的加工精度和劳动生产率，但是，游湖这类夹具的专用性很强，并且设计和制造周期较长，制造费用也较高。当产品变更时，往往因无法再使用而报废。因此，这类夹具主要在产品固定和工艺稳定的较大批量生产中应用。这类夹具也是本课程研究的主要对象。2、可调式夹具可调式夹具的特点是：加工完一种零件后，通过调整或更换夹具中的个别元件，即可加工形状相似、尺寸和加工相近的多种零件。3、专门化拼装夹具专门化拼装夹具是针对其工件的特定工序加工要求，由实现制造好的通用性较强的标准化元件和部件拼装组成。从这个特点来看，这类夹具具有很大的通用性，但同时又是为某一种特定工序而专门拼装的夹具。因此，这类夹具又具有专门夹具的优点。37第2章 V形块机械加工工艺规程设计2.1 零件的作用、设计基准及技术要求2.1.1 零件的作用本次设计的零件是V形块，该零件是机械上应用比较广泛的零件之一，其作用是支承回转零件。具体结构见下图2.1V形块零件图。图2.1 V形块零件图2.1.2 零件的设计基准通过资料的参看我们能够知道，依据零件的结构和设计要求，用以确定的一些点、线、面称为设计基准。依据对零件的分析，本次设计零件的设计基准为尺寸70所在轴线。2.1.3 零件的组成表面1、尺寸45所在上下两端面；2、尺寸70所在左右两端面；3、4mm槽及90V形槽所在的表面及端面；4、尺寸50所在前后两端面；5、2-11及2-7台阶孔；2-11及2-8台阶孔所在的表面及端面；2.2 零件加工表面的分析1、90V形槽所在的表面，其表面粗糙度公差为Ra0.8um；2、2-7台阶孔所在的表面，其表面粗糙度公差为Ra0.8um；3、其余未注表面粗糙度公差的表面，其表面粗糙度公差为Ra1.6um；2.3 零件的机械加工工艺性、材质及热处理要求2.3.1 零件的机械加工工艺性零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。所设计的轴套零件有利于达到所要求的加工质量和有利于减少加工的劳动量。通过上面对零件的分析，我们能够知道本次设计的零件是普通零件。生产纲领是大批量生产。本次设计的零件主要加工的表面有端面、表面、内孔、圆柱孔等等。2.3.2 零件的材质V形块与各元件配合表面的尺寸精度和配合精度通常都较高，为了节省材料和减少加工的劳动量，毛坯常采用铸件。在选择V形块的毛坯结构时，应以结构合理性、工艺性、经济性、标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。由于T10具有良好的铸造性、锻造性、切削加工性及一定的力学性能，生产设备简单，在机械零件材料中占有很大的比重，广泛地用来制作各种机架、底座。箱体等零件。所以选择T10作为锻造的材料。零件材料为T10，选择锻造工艺。2.4 基准的选择及加工方案的选择与确定2.4.1 基准的选择定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序，夹具结构及零件的精度。定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。1、粗基准的选择原则为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。2、精基准的选择原则“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差。“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准“原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准“原则当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。粗基准的选择：零件的45下端面是零件的主要设计基准，也比较适合作零件上众多表面加工的定位基准。精基准的选择：45下端面及7孔所在的轴线是精基准。2.4.2 加工方案的选择比较与确定工艺路线的拟订是制定工艺规程的关键，其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序和工序的组合内容，它与定位基准的选择密切相关。制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定的条件下，应考虑机床的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。2套工艺路线方案如下：工艺路线方案1：工序1、锻造；工序2、热处理；工序3、铣45下端面；工序4、铣50后端面；工序5、铣70左端面；工序6、铣45上端面；工序7、铣50前端面；工序8、铣70右端面；工序9、铣4mm及90V形槽；工序10、钻2-11及2-7台阶孔；工序11、钻2-11及2-8台阶孔；工序12、磨90V形槽两斜面；工序13、清洗；工序14、终检；工序15、入库。工艺路线方案2：工序1、锻造；工序2、热处理；工序3、钻2-11及2-7台阶孔；工序4、钻2-11及2-8台阶孔；工序5、铣45下端面；工序6、铣50后端面；工序7、铣70左端面；工序8、铣45上端面；工序9、铣50前端面；工序10、铣70右端面；工序11、铣4mm及90V形槽；工序12、磨90V形槽两斜面；工序13、清洗；工序14、终检；工序15、入库。工艺路线的比较与确定：上述两个工艺方案的特点在于：方案一则先将端面加工出来，然后再加工其它平面。方案二是先将孔加工出来而后进行其他面的加工；两相比较可以看出，先加工平面再加工孔可以更好的保证各个孔的位置及方向误差，而且需要把粗精加工分开才能保证零件的粗糙度。考虑到尺寸12槽的表面粗糙度公差为6.3um，安排粗加工和半精加工。38圆柱孔的表面粗糙度公差为3.2um，安排为钻、达、铰加工。因此决定用方案一进行加工。以上工艺过程详见“机械加工工艺卡片”。2.5 毛坯尺寸及加工余量的确定2.5.1 毛坯尺寸的确定1、选择毛坯该零件的生产纲领为大批量，根据机械加工工艺手册，选择尺寸比较接近的并能满足使用要求的V形块。成型方法为锻造。2、确定毛坯尺寸及公差查阅金属机械加工工艺手册，选择V形块，内孔为实心锻造、端面余量2mm。3、毛坯图图2.2 V形块毛坯图2.5.2 加工余量的确定根据上述加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工艺尺寸如下：工序1、锻造；工序2、热处理；工序3、铣45下端面；工步1：粗铣45下端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=1mm工步2：半精铣45下端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=0.75mm工步3：精铣45下端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=0.25mm工序4、铣50后端面；工步1：粗铣50后端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=1mm工步2：半精铣50后端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=0.75mm工步3：精铣50后端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=0.25mm工序5、铣70左端面；工步1：粗铣70左端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=1mm工步2：半精铣70左端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=0.75mm工步3：精铣70左端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=0.25mm工序6、铣45上端面；工步1：粗铣45上端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=1mm工步2：半精铣45上端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=0.75mm工步3：精铣45上端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=0.25mm工序7、铣50前端面；工步1：粗铣50前端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=1mm工步2：半精铣50前端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=0.75mm工步3：精铣50前端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=0.25mm工序8、铣70右端面；工步1：粗铣70右端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=1mm工步2：半精铣70右端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=0.75mm工步3：精铣70右端面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=0.25mm工序9、铣4mm及90V形槽；工步1：粗铣4mm槽；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=4mm工步2：粗铣90V形槽；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=1mm工步3：半精铣90V形槽；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=0.75mm工步4：精铣90V形槽；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=0.25mm工序10、钻2-11及2-7台阶孔；工步1：钻2-7孔的底孔；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=2.5mm（单边）工步2：扩2-7孔；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=0.9mm（单边）工步3：铰2-7孔；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=0.1mm（单边）工步4：钻2-11台阶孔参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=2mm（单边）工序11、钻2-11及2-8台阶孔；工步1：钻2-8孔的底孔；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=2.5mm（单边）工步2：扩2-8孔；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=1.4mm（单边）工步3：铰2-8孔；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=0.1mm（单边）工步4：钻2-11台阶孔参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=1.5mm（单边）工序12、磨90V形槽两斜面；参照工艺手册，确定工加工余量为：Z=0.01mm工序13、清洗；工序14、终检；工序15、入库。2.6 机械加工机床、刀具及量具的选择1、铣削加工（1）设备：X6132卧式铣床；（2）夹具：专用夹具；（2）刀具：端面铣刀；（3）量具：游标卡尺。2、钻削加工（1）设备：Z3040摇臂钻床；（2）夹具：专用夹具；（2）刀具：麻花钻、扩孔钻、铰孔钻、平头钻；（3）量具：游标卡尺。3、磨削加工（1）设备：M1420-520万能磨床；（2）夹具：专用夹具；（2）刀具：砂轮；（3）量具：量规。2.7 确定切削用量及基本工时工序1、锻造；工序2、热处理；工序3、铣45下端面；工步1：粗铣45下端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=300r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=70，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣45下端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=70，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣45下端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=70，则9、辅助时间 式中：，则工序4、铣50后端面；工步1：粗铣50后端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=300r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=70，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣50后端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=70，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣50后端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=70，则9、辅助时间 式中：，则工序5、铣70左端面；工步1：粗铣70左端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=300r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=50，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣70左端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=50，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣70左端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=50，则9、辅助时间 式中：，则工序6、铣45上端面；工步1：粗铣45上端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=300r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=70，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣45上端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=70，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣45上端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=70，则9、辅助时间 式中：，则工序7、铣50前端面；工步1：粗铣50前端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=300r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=70，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣50前端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=70，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣50前端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=70，则9、辅助时间 式中：，则工序8、铣70右端面；工步1：粗铣70右端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=300r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=50，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣70右端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=50，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣70右端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=70，则9、辅助时间 式中：，则工序9、铣4mm及90V形槽；工步1：粗铣4mm槽；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量4mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=300r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=50，则9、辅助时间 式中：，则工步2：粗铣90V形槽；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=300r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=50，则9、辅助时间 式中：，则工步3：半精铣90V形槽；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=50，则9、辅助时间 式中：，则工步4：精铣90V形槽；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=50，则9、辅助时间 式中：，则工序10、钻2-11及2-7台阶孔；工步1：钻2-7孔的底孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；这样一个摇臂钻床能够对不同零件完成内孔、螺纹孔、平头孔等等多种工序的加工。虽然钻床的型号有Z3080、Z3050、Z525等等，但该钻床依然是性价比比较好的。在对机械制造机械这本书的查看，确定在进行第一次初加工其精度要求在Ra80-10um；在进行第二次半精加工其精度要求在Ra10-2.5um；在进行第三次精加工其精度要求在Ra5-1.25um。显然加工精度要求能够满足本工步。2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=45，则9、辅助时间 式中：，则工步2：扩2-7孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：扩孔钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.9mm；5、进给量。6、切削速度=10m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=465r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=45，则9、辅助时间 式中：，则工步3：铰2-7孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：铰孔钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.1mm；5、进给量。6、切削速度=12.5m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=45，则9、辅助时间 式中：，则工步4：钻2-11台阶孔1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：平头钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2mm；5、进给量。6、切削速度=12.5m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=465r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=25，则9、辅助时间 式中：，则工序11、钻2-11及2-8台阶孔；工步1：钻2-8孔的底孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=45，则9、辅助时间 式中：，则工步2：扩2-8孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：扩孔钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.4mm；5、进给量。6、切削速度=10m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=465r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=45，则9、辅助时间 式中：，则工步3：铰2-8孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：铰孔钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.1mm；5、进给量。6、切削速度=12.5m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=45，则9、辅助时间 式中：，则工步4：钻2-11台阶孔1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：平头钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=12.5m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=465r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=25，则9、辅助时间 式中：，则工序12、磨90V形槽两斜面；1、加工设备：外圆磨床，型号M1420-520；2、加工刀具：砂轮；3、测量工具：量规；4、背吃刀量0.01mm；5、进给量。6、砂轮切削速度=27.5m/min7、主轴转速及实际切削速度主轴转速，取。8、基本时间 式中：l=50，则9、辅助时间 式中：，则工序13、清洗；工序14、终检；工序15、入库。第3章 专用夹具的设计3.1 定位方案及定位元件的确定与选择1、定位方案的确定（1）V形块定位方案的确定利用45下端面和2个支承板上端面定位，限制3个自由度；利用50后端面和定位座端面定位，限制2个自由度；利用70左端面和定位座端面定位，限制1个自由度；完成本次加工零件的完全定位。（2）夹具上其他零件定位方案的确定采用的定位方案是“一面两销”。2、定位元件的选择（1）V形块定位元件的选择定位元件有：支承板、2个定位座。（2）夹具上其他零件定位元件的选择定位元件有：圆柱销、菱形销。具体构造见图3.1定位装置。图3.1 定位装置3.2 夹紧方案及装置的确定与选择1、夹紧方案的确定（1）V形块夹紧方案的确定利用夹紧座、内六角螺栓、方头螺栓、夹紧盘对工件进行前后方向夹紧。（2）夹具上其他零件夹紧方案的确定在对角线方向上采用内六角螺栓对其进行夹紧。2、夹紧元件的选择（1）V形块夹紧元件的确定夹紧元件有：夹紧座、内六角螺栓、方头螺栓、夹紧盘。（2）其他零件夹紧元件的选择夹紧元件有：内六角螺栓。3.3 夹具体的确定通过资料的查阅，能够知道夹具体毛坯有如下类型：1、铸造夹具体铸造夹具体的优点是工艺性好，可铸出各种复杂形状，具有较好的抗压强度、刚度和抗振性，但生产周期长，需进行时效处理，以消除内应力。常用材料为灰铸铁（如HT200），要求强度高时用铸钢（如ZG270-500），要求重量轻时铸铝（如ZL104）。目前铸造夹具体应用较多。2、焊接夹具体焊接夹具体，它由钢板、型材焊接而成，这种夹具体制造方便、生产周期短、成本低、重量轻。但焊接夹具体的热应力较大，易变形，需经退火处理，以保证夹具体尺寸的稳定性。3、锻造夹具体锻造夹具体，它适用于形状简单、尺寸不大、要求强度和刚度大的场合。锻造后也需经退火处理。此类夹具体应用较少。结合之前的分析，用HT200的灰铸铁来作为夹具的材料。具体构
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