cw6140型车床支座机械加工工艺及加工φ35孔的夹具设计【非标三维爆炸图】.zip
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非标三维爆炸图
CW6140车床
CW6140 型车床
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cw6140型车床支座机械加工工艺及加工φ35孔的夹具设计【非标三维爆炸图】.zip,非标三维爆炸图,CW6140车床,CW6140 型车床
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!CAD+word.doc97666224.bat 1.txt 3DZP.rar CW6140A2.dwg .jpg 塪A1.dwg .doc A2.dwg .jpg A1.dwg .doc 塪A3.dwg A3.dwg 漰 CW614035綨 Abstract This design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement of various aspects of knowledge. The fixture design of the CW6140 lathe support and its drill, expansion and hinge 35 holes are three parts, including the process design, the process design and the design of the special fixture. In the process design, the parts are analyzed first, the process of the parts is redesigned and the structure of the blank is redesigned. The process datum of the parts is selected and the process route of the part is designed. Then the size calculation of the working procedure of the parts is calculated, the key is to determine the process equipment and the cutting amount of the various working order; then, the key is to determine the amount of the process equipment and the cutting amount. The design of the special fixture is carried out, and the components of the fixture are designed, such as the positioning element, the clamping element, the guiding element, the connecting parts with the machine tool and the other parts. The positioning error is calculated when the fixture is positioned, and the rationality and inadequacies of the fixture structure are analyzed, and the design is injected in the future. It is intended to be improved. Keywords: cutting amount clamping positioning error. III 1 1 1.1 1 1.2 1 2 3 2.1 3 2.2 3 2.3 3 3 5 3.1 5 3.2 5 3.3 5 4 6 4.1 6 4.2 7 4.3 豸 8 4.4 缰 9 4.5 12 5 31 5.1 31 5.1.1 豸 31 5.1.2 31 5.2 32 5.2.1 32 5.2.2 32 5.2.3 33 5.2.4 33 5.3 34 5.3.1 34 5.3.2 35 5.3.2 36 5.4 36 37 38共8页 第1页机械加工工序卡产品名称零件名称零件号cw6140型车床支座工序号03工序内容粗铣材料牌号硬度净重kg每台件数HT150机床名称型号资产编号冷却液体立式铣床X52K夹具名称夹具编号专用铣夹具工步工步名称工具名称及编号主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r进给次数切削深度mm工时min刀具量具辅具机动时间辅助时间1粗铣132d7端面端铣刀游标卡尺对刀块475119.40.212.04.4962编制校对审核会签批准日期共8页 第2页机械加工工序卡产品名称零件名称零件号cw6140型车床支座工序号04工序内容粗铣、精铣材料牌号硬度净重kg每台件数HT150机床名称型号资产编号冷却液体数控铣床XK7132夹具名称夹具编号专用铣夹具工步工步名称工具名称及编号主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r进给次数切削深度mm工时min刀具量具辅具机动时间辅助时间1粗铣左端面端铣刀游标卡尺对刀块475119.40.212.04.4962精铣左端面端铣刀游标卡尺对刀块600150.80.1610.54.4493粗铣35左端面端铣刀游标卡尺对刀块47544.80.222.51.5064粗铣25左端面端铣刀游标卡尺对刀块47574.60.222.54.811编制校对审核会签批准日期共8页 第3页机械加工工序卡产品名称零件名称零件号cw6140型车床支座工序号05工序内容半精铣、精铣材料牌号硬度净重kg每台件数HT150机床名称型号资产编号冷却液体立式铣床X52K夹具名称夹具编号专用铣夹具工步工步名称工具名称及编号主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r进给次数切削深度mm工时min刀具量具辅具机动时间辅助时间1半精铣132d7端面端铣刀游标卡尺对刀块600150.80.1610.44.4492精铣132d7端面端铣刀游标卡尺对刀块750188.40.1210.14.745 编制校对审核会签批准日期共8页 第4页机械加工工序卡产品名称零件名称零件号cw6140型车床支座工序号07工序内容钻、扩、铰材料牌号硬度净重kg每台件数HT150机床名称型号资产编号冷却液体摇臂钻床Z3025夹具名称夹具编号专用钻夹具工步工步名称工具名称及编号主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r进给次数切削深度mm工时min刀具量具辅具机动时间辅助时间1钻19.8孔麻花钻圆柱塞规钻套50031.10.2519.90.2322铰19.8孔至20铰 刀圆柱塞规钻套100062.80.1210.10.1603钻11孔麻花钻圆柱塞规钻套50017.30.2515.50.3484扩11孔至11.8扩孔钻圆柱塞规钻套63023.40.1610.40.3815铰11.8孔至12铰 刀圆柱塞规钻套100037.70.1210.10.318编制校对审核会签批准日期共8页 第5页机械加工工序卡产品名称零件名称零件号cw6140型车床支座工序号08工序内容钻、扩、铰材料牌号硬度净重kg每台件数HT150机床名称型号资产编号冷却液体摇臂钻床Z3025夹具名称夹具编号专用钻夹具工步工步名称工具名称及编号主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r进给次数切削深度mm工时min刀具量具辅具机动时间辅助时间1钻33孔麻花钻圆柱塞规钻套50051.90.25116.50.5242扩33孔至34.8扩孔钻圆柱塞规钻套63068.90.1610.40.4913铰34.8孔至35铰 刀圆柱塞规钻套1000550.1210.10.4104钻25孔麻花钻圆柱塞规钻套50039.30.25112.50.404 编制校对审核会签批准日期共8页 第6页机械加工工序卡产品名称零件名称零件号cw6140型车床支座工序号09工序内容粗车、半精车、精车材料牌号硬度净重kg每台件数HT150机床名称型号资产编号冷却液体卧式车床C620-1夹具名称夹具编号专用车夹具工步工步名称工具名称及编号主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r进给次数切削深度mm工时min刀具量具辅具机动时间辅助时间1粗车132d7外圆可转位车刀游标卡尺460193.80.2612.00.4522粗车125外圆至131可转位车刀游标卡尺460193.80.2613.00.4293半精车131外圆至131.8可转位车刀游标卡尺600242.20.2210.40.3694精车131.8外圆至132可转位车刀游标卡尺760314.90.210.10.3185 车30.5退刀槽切槽车刀游标卡尺460193.80.2610.50.0306倒145角、倒245角编制校对审核会签批准日期共8页 第7页机械加工工序卡产品名称零件名称零件号cw6140型车床支座工序号10工序内容钻、锪材料牌号硬度净重kg每台件数HT150机床名称型号资产编号冷却液体摇臂钻床Z3025夹具名称夹具编号专用车夹具工步工步名称工具名称及编号主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r进给次数切削深度mm工时min刀具量具辅具机动时间辅助时间1钻3-9孔麻花钻圆柱塞规钻套50014.10.2534.51.4042锪14沉孔锪孔钻圆柱塞规钻套50022.50.232.50.375 编制校对审核会签批准日期共8页 第7页机械加工工序卡产品名称零件名称零件号cw6140型车床支座工序号11工序内容钻、铰材料牌号硬度净重kg每台件数HT150机床名称型号资产编号冷却液体摇臂钻床Z3025夹具名称夹具编号专用车夹具工步工步名称工具名称及编号主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r进给次数切削深度mm工时min刀具量具辅具机动时间辅助时间1钻2-7.8锥孔锥形麻花钻圆柱塞规钻套5006.70.2523.90.7592铰2-7.8锥孔至8铰刀圆柱塞规钻套100024.20.120.10.211 编制校对审核会签批准日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称CW6140零件名称支座共页第页材料牌号HT150毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件01备料铸造02热处理时效处理以消除内应力03粗铣粗铣132d7端面立式铣床X52K端面铣刀、游标卡尺04粗铣、精铣粗铣、精铣左端面；粗铣35左端面、25左端面数控铣床XK7132端面铣刀、游标卡尺05半精铣、精铣半精铣、精铣132d7端面立式铣床X52K端面铣刀、游标卡尺06划中心线划中心线07钻、扩、铰钻、铰20孔； 钻、扩、铰12孔摇臂钻床Z3025麻花钻、扩孔钻、铰刀、锥柄圆柱塞规08钻、扩、铰钻、扩、铰35孔；钻25孔摇臂钻床Z3025麻花钻、扩孔钻、铰刀、锥柄圆柱塞规09粗车、半精车、精车粗车132d7外圆、粗车、半精车、精车125外圆；车30.5退刀槽；145； 245卧式车床C620-1可转位车刀、切槽车刀、游标卡尺10钻、锪钻3-9孔、锪3-14沉孔摇臂钻床Z3025麻花钻、锪孔钻、锥柄圆柱塞规11钻、铰配钻、铰2-8锥销孔立式钻床Z525锥形麻花钻、铰刀、圆柱塞规12钳工去毛刺13终检检验至图纸要求14包装、入库包装、入库标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字 摘摘 要要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公 差配合与测量等多方面的知识。 CW6140 型车床支座及其钻、扩、铰 35 孔的夹具设计是包括零件加工 的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对 零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工 基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算， 关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计， 选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具 体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分 析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：切削用量 夹紧 定位 误差。 。 Abstract This design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement of various aspects of knowledge. The fixture design of the CW6140 lathe support and its drill, expansion and hinge 35 holes are three parts, including the process design, the process design and the design of the special fixture. In the process design, the parts are analyzed first, the process of the parts is redesigned and the structure of the blank is redesigned. The process datum of the parts is selected and the process route of the part is designed. Then the size calculation of the working procedure of the parts is calculated, the key is to determine the process equipment and the cutting amount of the various working order; then, the key is to determine the amount of the process equipment and the cutting amount. The design of the special fixture is carried out, and the components of the fixture are designed, such as the positioning element, the clamping element, the guiding element, the connecting parts with the machine tool and the other parts. The positioning error is calculated when the fixture is positioned, and the rationality and inadequacies of the fixture structure are analyzed, and the design is injected in the future. It is intended to be improved. Keywords: cutting amount clamping positioning error. 目目 录录 摘摘 要要 IIIIII 1 1 引言引言1 1.1 研究背景及意义.1 1.2 研究内容.1 2 2 零件的分析零件的分析.3 2.1 零件的功用分析 .3 2.2 零件的结构分析 .3 2.3 零件的工艺分析 .3 3 3 零件毛坯的选择零件毛坯的选择.5 3.1 毛坯材料的选择.5 3.2 计算毛坯余量及公差.5 3.3 绘制毛坯图.5 4 4 工艺规程设计工艺规程设计 6 4.1 选择定位基准.6 4.2 制定工艺路线7 4.3 确定加工设备及工艺装备.8 4.4 加工余量、工序尺寸及公差的计算.9 4.5 确定切削用量及时间定额的计算 12 5 5 夹具设计夹具设计.31 5.1 夹具设计概述 31 5.1.1 加工设备的选择 .31 5.1.2 零件加工位置 .31 5.2 夹具结构设计32 5.2.1 六点定位分析 .32 5.2.2 定位方案的选择 .32 5.2.3 定位元件的设计 .33 5.2.4 定位误差的计算 .33 5.3 夹紧装置的设计 34 5.3.1 夹紧方案的设计 34 5.3.2 夹紧力的计算 35 5.3.2 夹紧力的计算 36 5.4 夹具的装配要求及使用注意事项36 总结与致谢总结与致谢.37 参参 考考 文文 献献.38 1 引言引言 1.11.1 研究背景及意义研究背景及意义 制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代 制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它 更占有十分重要的地位。人类的发展过程是一个不断制造的过程，在人类发 展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器， 铁器，和一些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用 具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的 制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非 常有限。随着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的 不断提高，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠 宝 ，钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会，出现了大工 业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更 高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。 蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的 出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了 现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计 算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与 制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞 机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球，走向 太空 。 1.21.2 研究内容研究内容 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装 备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为 其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。 我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个 国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的 高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 CW6140 型车床支座及其钻、扩、铰 35 孔的的工艺设计、工序设计以 及专用夹具的设计三部分是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设 计、机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个 零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设 计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新 能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要 注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生 产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本设计选用 CW6140 型车床支座来进行工艺编制与夹具设计，以说明书、 绘图为主，设计手册与国家标准为附来进行详细说明。 2 零件的分析零件的分析 2.12.1 零件的功用分析零件的功用分析 题目所给的零件是 CW6140 型车床支座，主要是用来支撑运动零件和其 他零件。由于被支撑的零件形状多种多样，用以支承容器或设备的重量，并 使其固定于一定位置的支承部件。 2.22.2 零件的结构分析零件的结构分析 零件的结构的工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造 的可行性与经济性。零件结构工艺性审查如下所述： 1、车床小刀架作出工艺凸台，以便加工下部燕尾槽导轨面时装夹方便。 2、锥形零件应作出装夹工艺面以便装夹。 3、避免设置倾斜的加工面，以便减少装夹次数。 4、改为通孔或扩大中间孔可减少装夹次数，保证孔的同轴度。 5、被加工表面设置在同一平面，可一次走刀加工，缩短调整时间。 6、锥度相同只需作一次调整。 7、轴上的沉割槽、键槽或过渡圆角应尽量一致，以减少刀具种类。 8、底部为圆形弧，只能单件垂直进刀加工，改为平面可多件连续加工。 9、需多刀加工的零件，各段长度应相近 的整数倍，车刀按间距 设置，ll 刀架移动 即可。l 2.32.3 零件的工艺分析零件的工艺分析 CW6140 型车床支座共有二组加工表面，其相互有一定关联要求，具体 分析如下： 1、以 132 外圆为中心的一组加工表面 这一组加工表面有：132 端面、132 外圆、125 端面、125 外圆、 30.5 等。 2、以 20 孔为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括：20 孔、12 孔、3-9 孔、3-14 沉孔、 2-8 锥销孔等 这两组加工表面有一定的关联要求、即第二组尺寸和第一组尺寸相 关联要求。 由上面分析可知，加工时应先加工第一组面，再以第二组加工表面 和端面为基准加工另外一组加工面。 3 零件毛坯的选择零件毛坯的选择 3.13.1 毛坯材料的选择毛坯材料的选择 零件材料为 HT150 灰口铸铁，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料 的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件 等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸 铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件 等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、 压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、 双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的 80%。 而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。 3.23.2 计算毛坯余量及公差计算毛坯余量及公差 根据加零件图纸的材料 HT150，确定毛坯为铸件。查工艺手册 P38，41，铸件的公差等级 CT（8，10）选 8 级，铸件加工余量 MA-G 级。 132d7 端面、左端面加工余量为 Z=2.5mm，35 左端面、25 左端面、 132d7 外圆加工余量为 Z=2.0mm，其余各个孔的均为实心铸造，保证零件的 强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。 3.33.3 绘制毛坯图绘制毛坯图 图 3.1 毛坯图 4 工艺规程设计工艺规程设计 4.14.1 选择选择定位基准定位基准 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理， 可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重 的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 一、粗基准的选择原则 1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求， 应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以 其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。 2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作 精基准。 3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面 作粗基准。 4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位 可靠。 5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位 置误差。 二、精基准选择的原则 选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装 夹准确、可靠、方便。 精基准选择应当满足以下要求： 1）用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合 误差。 2）当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能 采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。 3）当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工 表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间 的位置精度要求由先行工序保证。 4）为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、 反复加工的原则。 5）有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具 结构简单的表面作为精基准。 4.24.2 制定工艺路线制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精 度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下， 可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此 以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。 最终工艺方案如下： 工序 01：铸造 工序 02：时效处理以消除内应力 工序 03：粗铣 132d7 端面 工序 04：粗铣、精铣左端面；粗铣 35 左端面、25 左端面 工序 05：半精铣、精铣 132d7 端面 工序 06：划中心线 工序 07：钻、铰 20 孔； 钻、扩、铰 12 孔 工序 08：钻、扩、铰 35 孔；钻 25 孔 工序 09：粗车 132d7 外圆、粗车、半精车、精车 125 外圆；车 3 0.5 退刀槽；1 45； 2 45 工序 10：钻 3-9 孔、锪 3-14 沉孔 工序 11：配钻、铰 2-8 锥销孔 工序 12：去毛刺 工序 13：检验至图纸要求 工序 14：包装、入库 4.34.3 确定加工设备及工艺装备确定加工设备及工艺装备 1、132d7 端面，加工设备选择：X52K 立式铣床；刀具选择：硬质合 金端面铣刀；量具选择：游标卡尺。 2、左端面；加工设备选择：X52K 立式铣床；刀具选择：硬质合金端面 铣刀；量具选择：游标卡尺。 3、35 左端面；加工设备选择：X52K 立式铣床；刀具选择：硬质合金 端面铣刀；量具选择：游标卡尺。 4、25 左端面；加工设备选择：X52K 立式铣床；刀具选择：硬质合金 端面铣刀；量具选择：游标卡尺。 5、20 孔；加工设备选择：Z3025 摇臂钻床；刀具选择：硬质合金麻花 钻、铰刀；量具选择：圆柱塞规。 6、12 孔；加工设备选择：Z3025 摇臂钻床；刀具选择：硬质合金麻花 钻、扩孔钻、铰刀；量具选择：圆柱塞规。 7、35 孔；加工设备选择：Z3025 摇臂钻床；刀具选择：硬质合金麻花 钻、扩孔钻、铰刀；量具选择：圆柱塞规。 8、25 孔；加工设备选择：Z3025 摇臂钻床；刀具选择：硬质合金麻花 钻；量具选择：圆柱塞规。 9、132d7 外圆：加工设备选择：C620-1；刀具选择：可转位车刀；量 具选择：游标卡尺。 10、125 外圆：加工设备选择：C620-1；刀具选择：可转位车刀；量具 选择：游标卡尺。 11、3 0.5 退刀槽：加工设备选择：C620-1；刀具选择：切槽车刀；量具 选择：游标卡尺。 12、3-9 孔、3-14 沉孔；加工设备选择：Z3025 摇臂钻床；刀具选择： 硬质合金麻花钻、锪孔钻；量具选择：圆柱塞规。 13、2-8 锥销孔；加工设备选择：Z525 立式钻床；刀具选择：硬质合 金锥形麻花钻、铰刀；量具选择：圆柱塞规。 4.44.4 加工余量、工序尺寸及公差的计算加工余量、工序尺寸及公差的计算 1. 132d7 端面的加工余量 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=2.5mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 3.2。根据机械制造工 艺设计简明手册表 1.4-8，三步铣削（即粗铣、半精铣、精铣）方可满足其 精度要求。 粗铣 单边余量 Z=2.0mm 半精铣 单边余量 Z=0.4mm 精铣 单边余量 Z=0.1mm 2. 左端面的加工余量 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=2.5mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工 艺设计简明手册表 1.4-8，两步铣削（即粗铣、半精铣）方可满足其精度要 求。 粗铣 单边余量 Z=2.0mm 精铣 单边余量 Z=0.5mm 3.35 左端面的加工余量 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=2.5mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 12.5。根据机械制造 工艺设计简明手册表 1.4-8，一步铣削（即粗铣）方可满足其精度要求。 4.25 左端面的加工余量 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=2.5mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 12.5。根据机械制造 工艺设计简明手册表 1.4-8，一步铣削（即粗铣）方可满足其精度要求。 5.20 孔的加工余量 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采 用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制 造工艺设计简明手册表 1.4-8，两步钻削（即钻、铰）方可满足其精度要求。 钻 单边余量 Z=9.9mm 铰 单边余量 Z=0.1mm 6.12 孔的加工余量 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采 用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 3.2。根据机械制 造工艺设计简明手册表 1.4-8，三步钻削（即钻、扩、铰）方可满足其精度 要求。 钻 单边余量 Z=5.5mm 扩 单边余量 Z=0.4mm 铰 单边余量 Z=0.1mm 7.35 孔的加工余量 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采 用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 3.2。根据机械制 造工艺设计简明手册表 1.4-8，三步钻削（即钻、扩、铰）方可满足其精度 要求。 钻 单边余量 Z=16.5mm 扩 单边余量 Z=0.9mm 铰 单边余量 Z=0.1mm 8.25 孔的加工余量 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采 用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 12.5。根据机械 制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步钻削方可满足其精度要求。 9.132d7 外圆的加工余量 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=2.0mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 12.5。根据机械制造 工艺设计简明手册表 1.4-8，一步车削（即粗车）方可满足其精度要求。 10.125 外圆的加工余量 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=3.5mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 3.2。根据机械制造工 艺设计简明手册表 1.4-8，三步车削（即粗车、半精车、精车）方可满足 其精度要求。 粗车 单边余量 Z=3.0mm 半精车 单边余量 Z=0.4mm 精车 单边余量 Z=0.1mm 11.3 0.5 退刀槽的加工余量 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工槽的尺寸不大故采 用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 12.5。根据机械 制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步车削（即粗车）方可满足其精度要求。 12.3-9 孔、3-14 沉孔的加工余量 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采 用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 12.5。根据机械 制造工艺设计简明手册表 1.4-8，两步钻削（钻、锪）方可满足其精度要求。 钻 单边余量 Z=4.5mm 锪 单边余量 Z=2.5mm 13.2-8 锥销孔的加工余量 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采 用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 3.2。根据机械制 造工艺设计简明手册表 1.4-8，两步钻削（钻、铰）方可满足其精度要求。 钻 单边余量 Z=3.9mm 铰 单边余量 Z=0.1mm 4.54.5 确定切削用量及确定切削用量及时间定额的计算时间定额的计算 工序 01：铸造 工序 02：时效处理以消除内应力 工序 03：粗铣 132d7 端面 1、选择刀具 刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用 YG8, ，。mmap0 . 2mmd80 0 min/120mv 6z 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀 内铣完， 则mmap0 . 2 2）决定每次进给量及切削速度 根据 X52K 型立式铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfz min/478 80 12010001000 r d v ns 按机床标准选取475 w nmin/r min/ 4 . 119 1000 47580 1000 m dn v w 当475r/min 时 w n rmmznff wzm /57047562 . 0 按机床标准选取rmmfm/600 3）计算工时 MM j f D f L 0 T 切削工时： ，mm136D0mml0 . 2 2 则机动工时为 min496 . 4 min1 2 . 0475 13614 . 3 21 fn ll t w m 工序 04：粗铣、精铣左端面；粗铣 35 左端面、25 左端面 工步一：粗铣左端面 1、选择刀具 刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用 YG8, ，。mmap0 . 2mmd80 0 min/120mv 6z 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀 内铣完， 则mmap0 . 2 2）决定每次进给量及切削速度 根据 XK7132 型数控铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfz min/478 80 12010001000 r d v ns 按机床标准选取475 w nmin/r min/ 4 . 119 1000 47580 1000 m dn v w 当475r/min 时 w n rmmznff wzm /57047562 . 0 按机床标准选取rmmfm/600 3）计算工时 MM j f D f L 0 T 切削工时： ，mm136D0mml0 . 2 2 则机动工时为 min496 . 4 min1 2 . 0475 13614 . 3 21 fn ll t w m 工步二：精铣左端面 1、选择刀具 刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用 YG8, ，。mmap5 . 0mmd80 0 min/160mv 6z 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内 铣完， 则mmap5 . 0 2）决定每次进给量及切削速度 根据 XK7132 型数控铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则齿/16 . 0 mmfz min/637 80 16010001000 r d v ns 按机床标准选取600 w nmin/r min/ 8 . 150 1000 60080 1000 m dn v w 当600r/min 时 w n rmmznff wzm /576600616 . 0 按机床标准选取rmmfm/600 4）计算工时 MM j f D f L 0 T 切削工时： ，mm136D0mml5 . 0 2 则机动工时为 min449 . 4 min1 16 . 0 600 13614. 3 21 fn ll t w m 工步三：粗铣 35 左端面 1、选择刀具 刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用 YG8, ，。mmap0 . 5mmd30 0 min/45mv 4z 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀 内铣完， 则mmap0 . 5 2）决定每次进给量及切削速度 根据 XK7132 型数控铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfz min/478 30 4510001000 r d v ns 按机床标准选取475 w nmin/r min/8 .44 1000 47530 1000 m dn v w 当475r/min 时 w n rmmznff wzm /38047542 . 0 按机床标准选取rmmfm/375 3）计算工时 切削工时： ，mml66 1 mml5 . 2 2 mml3 3 则机动工时为 min506. 1min2 2 . 0475 35 . 266 21 fn ll t w m 工步四：粗铣 25 左端面 1、选择刀具 刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用 YG8, ，。mmap0 . 5mmd50 0 min/75mv 4z 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀 内铣完， 则mmap0 . 5 2）决定每次进给量及切削速度 根据 XK7132 型数控铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfz min/478 50 7510001000 r d v ns 按机床标准选取475 w nmin/r min/ 6 . 74 1000 47550 1000 m dn v w 当475r/min 时 w n rmmznff wzm /38047542 . 0 按机床标准选取rmmfm/375 3）计算工时 切削工时： ，mml223 1 mml5 . 2 2 mml3 3 则机动工时为 min811 . 4 min2 2 . 0475 35 . 2223 21 fn ll t w m 工序 05：半精铣、精铣 132d7 端面 工步一：半精铣 132d7 端面 1、选择刀具 刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用 YG8, ，。mmap4 . 0mmd80 0 min/160mv 6z 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内 铣完， 则mmap4 . 0 2）决定每次进给量及切削速度 根据 X52K 型立式铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则齿/16 . 0 mmfz min/637 80 16010001000 r d v ns 按机床标准选取600 w nmin/r min/ 8 . 150 1000 60080 1000 m dn v w 当600r/min 时 w n rmmznff wzm /576600616 . 0 按机床标准选取rmmfm/600 3）计算工时 MM j f D f L 0 T 切削工时： ，mm136D0mml4 . 0 2 则机动工时为 min449 . 4 min1 16 . 0 600 13614. 3 21 fn ll t w m 工步二：精铣 132d7 端面 1、选择刀具 刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用 YG8, ，。mmap1 . 0mmd80 0 min/200mv 6z 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀内 铣完， 则mmap1 . 0 2）决定每次进给量及切削速度 根据 X52K 型立式铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则齿/12 . 0 mmfz min/796 80 20010001000 r d v ns 按机床标准选取750 w nmin/r min/ 4 . 188 1000 75080 1000 m dn v w 当760r/min 时 w n rmmznff wzm /540750612 . 0 按机床标准选取rmmfm/475 3）计算工时 MM j f D f L 0 T 切削工时： ，mm136D0mml1 . 0 2 则机动工时为 min745 . 4 min1 12 . 0 750 13614. 3 21 fn ll t w m 工序 06：划中心线 工序 07：钻、铰 20 孔； 钻、扩、铰 12 孔 工步一：钻 19.8 孔 确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z3025 遥臂钻床说明书，主f 轴进给量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25 . 0 主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/500rn 故实际切削速度为 min/ 1 . 31 1000 500 8 . 19 1000 m nd v ww 切削工时：，走刀次数 i=1mml17mml9 . 9 1 mml2 2 则机动工时为 min232 . 0 min1 25 . 0 500 29 . 917 21 i fn lll t w m 工步二：铰 19.8 孔至 20 确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z3025 遥臂钻床说明书，主f 轴进给量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/12 . 0 主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/1000rn 故实际切削速度为 min/8 .62 1000 100020 1000 m nd v ww 切削工时：，走刀次数 i=1mml17mml1 . 0 1 mml2 2 则机动工时为 min160 . 0 1 12 . 0 1000 21 . 017 21 i fn lll t w m 工步三：钻 11 孔 确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z3025 遥臂钻床说明书，主f 轴进给量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25 . 0 主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/500rn 故实际切削速度为 min/3 .17 1000 50011 1000 m nd v ww 切削工时：，走刀次数 i=1mml36mml5 . 5 1 mml2 2 则机动工时为 min348 . 0 min1 25 . 0 500 25 . 536 21 i fn lll t w m 工步四：扩 11 孔至 11.8 利用扩孔钻将 11 孔至 11.8，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可 根据钻孔的切削用量选取 ，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0 rmmf/16 . 0 则主轴转速为，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/630rn 故实际切削速度为 min/ 4 . 23 1000 6308 .11 1000 m nd v ww 切削工时：，走刀次数 i=1mml36mml4 . 0 1 mml2 2 则机动工时为 min381 . 0 1 16 . 0 630 24 . 036 21 i fn lll t w m 工步五：铰 11.8 孔至 12 确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z3025 遥臂钻床说明书，主f 轴进给量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/12 . 0 主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/1000rn 故实际切削速度为 min/7 .37 1000 100012 1000 m nd v ww 切削工时：，走刀次数 i=1mml36mml1 . 0 1 mml2 2 则机动工时为 min318 . 0 1 12 . 0 1000 21 . 036 21 i fn lll t w m 工序 08：钻、扩、铰 35 孔；钻 25 孔 工步一：钻 33 孔 确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z3025 遥臂钻床说明书，主f 轴进给量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25 . 0 主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/500rn 故实际切削速度为 min/ 9 . 51 1000 50033 1000 m nd v ww 切削工时：，走刀次数 i=1mml47mml5 .16 1 mml2 2 则机动工时为 min524 . 0 min1 25 . 0 500 25 .1647 21 i fn lll t w m 工步二：扩 33 孔至 34.8 利用扩孔钻将 33 孔至 34.8，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可 根据钻孔的切削用量选取 ，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0 rmmf/16 . 0 则主轴转速为，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/630rn 故实际切削速度为 min/ 9 . 68 1000 630 8 . 34 1000 m nd v ww 切削工时：，走刀次数 i=1mml47mml4 . 0 1 mml2 2 则机动工时为 min491 . 0 1 16. 0630 24 . 047 21 i fn lll t w m 工步三：铰 34.8 孔至 35 确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z3025 遥臂钻床说明书，主f 轴进给量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/12 . 0 主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/1000rn 故实际切削速度为 min/55 1000 50035 1000 m nd v ww 切削工时：，走刀次数 i=1mml47mml1 . 0 1 mml2 2 则机动工时为 min410 . 0 1 12. 01000 21 . 047 21 i fn lll t w m 工步四：钻 25 孔 确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z3025 遥臂钻床说明书，主f 轴进给量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25 . 0 主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/500rn 故实际切削速度为 min/ 3 . 39 1000 50025 1000 m nd v ww 切削工时：，走刀次数 i=1mml36mml5 .12 1 mml2 2 则机动工时为 min404. 0min1 25 . 0 500 2 5 . 1236 21 i fn lll t w m 工序 09：粗车 132d7 外圆、粗车、半精车、精车 125 外圆；车 3 0.5 退刀槽；1 45； 2 45 工步一：粗车 132d7 外圆 1、切削用量 机床为 C620-1 型卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金可转位车刀。根 据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高 度为 200mm（表 1.30），故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 ，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀 0 0 12 0 0 6a 0 90 r k 0 10 、 r k 0 s 0 尖圆弧半径。mm8 . 0 1）确定切削深度 p a 由于单边余量为 2.0mm，可在 1 次走刀内切完。 2）确定进给量f 根据表 1.4，在粗车 132d7 外圆、刀杆尺寸为 16mm25mm、3mm、工件直径为 0100mm 时，=0.10.6mm/r p af 按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择=0.26mm/rf 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。 根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力=3530N。 max F 根据表 1.21，当2mm,0.35mm/r，=200m/min(预计) p af 0 45 r k 时，进给力=760N。 f F 的修正系数为=0.1，=1.17（表 1.29-2），故实际进给力为 f F f F k 0 f k F 0 =7601.17N=889.2N f F 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 =0.26mm/r 可用。f 3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度 T=30min。 4）确定切削速度 切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定 切削速度。 根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件， 3mm，0.25mm/r，切削速度=400m/min。 p af 切削速度的修正系数为 =0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0 sv k tv k rv k k v kT v kM kv k (均见表 1.28），故=400 0.8 0.65 0.81 1.15m/min193.8m/min 468r/minmin/ 132 8 .19310001000 r d v n 按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择=460r/minn 则实际切削速度=193.8m/min 5）校验机床功率 由表 1.24，3mm，0.27mm/r，46m/min 时，=1.7KW。 p af c P 切削功率的修正系数 =1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表 crp k k0 . 1 0 KPcMPcpr kkk c TPc k c kSP c tp k 1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW c P 根据表 1.30，当=460r/min 时，机床主轴允许功率=5.9KW。 200H 有。rmmf/6 . 105. 0 （2）计算切削速度 根据切削用量手册表 2.15，当铸铁硬度=200220HBS 时， b ,rmmf/20 . 0 min/30min/20 0 rvrd时， 切削速度的修正系数为：， 0 . 1 Tv K0.88 Mv K0.75 Sv K
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