X5032立式铣床拨叉壳体加工工艺规程及工装夹具设计【两套夹具非标】.zip
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两套夹具非标
X5032立式铣床拨叉壳体加工工艺规程及工装夹具设计【两套夹具非标】.zip
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X5032立式铣床拨叉壳体加工工艺规程及工装夹具设计【两套夹具非标】.zip,两套夹具非标,X5032立式铣床拨叉壳体加工工艺规程及工装夹具设计【两套夹具非标】.zip
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!【包含文件如下】【机械类设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat1.txt任务书.doc工序卡片.doc工序图全套.dwg工艺过程卡片.doc毛坯图A1.dwg设计说明书.doc钻孔夹具体A1.dwg钻孔夹具装配图A0.dwg钻孔定位块A3.dwg钻孔工件插销A4.dwg钻孔钻模座A3.dwg钻孔钻模板A4.dwg铣面前后定位块A3.dwg铣面夹具体A1.dwg铣面夹具装配图A0.dwg铣面夹紧座A4.dwg铣面夹紧盘A4.dwg铣面左右定位块A3.dwg零件图A0.dwg摘要现代化的机械行业结构变化很大，对于加工单位来说设计工艺水平对他们的影响是非常关键的。夹具行业的发展是非常快的，论文里面设计的是X5032立式铣床拨叉壳体加工工艺规程及工装夹具设计。通过对零件图的分析决定设计加工2面铣床专用夹具。加工30h7孔钻床专用夹具，其加工铣床为X52K，加工钻床为Z3040。一开始阐述了零件，之后将毛坯的加工形式确定下来，将工艺路线定下来，还有将机械加工余量，切削余量等等都定下来。绘制零件图和毛坯图。设计专用夹具的时候，将定位方案，还有夹紧方案都定下来，确定定位零部件，夹紧零部件，确定下导向装置等等。计算切削力和夹紧力。通过设计整个装置都是非常便利的，夹紧要求完全可以实现。关键词：X5032立式铣床、拨叉壳体、工艺规程、2面、30h7孔ABSTRACTThe structure of modern machinery industry has changed greatly. For processing units, the influence of design level is very critical. The development of jig industry is very fast. In this paper, the design process of X5032 vertical milling fork fork shell and the design of fixture are introduced. Through the analysis of the part drawing, the design and manufacture of the 2 face milling machine special fixture are decided. Processing jig 30h7 hole drill special fixture, its processing milling machine is X52K, processing drill press is Z3040.In the beginning, the parts were elaborated, then the form of the blanks was determined, the process route was fixed, and the machining allowance, the cutting margin and so on were fixed. Draw part drawing and blank map. When the special fixture is designed, the positioning scheme and the clamping scheme are fixed, the positioning parts, the clamping parts, the guidance device and so on are determined. The cutting force and clamping force are calculated. Through the design of the whole device is very convenient, clamping requirements can be fully realized.Key words: X5032 vertical milling machine, shifting fork housing, process specification, 2 sides, and 30h7 hole.目 录摘要IABSTRACTII第1章 绪论11.1 机械加工工艺规程的概述11.2 机械加工工艺规程的作用11.3 机械加工工艺规程制定的原则11.4 机械加工工艺规程应满足的使用要求21.5 机床夹具的概述、组成及功能31.5.1机床夹具的概述31.5.2机床夹具的组成31.5.3机床夹具的功能41.6 机床夹具的发展现状5第2章 零件的工艺性分析62.1 零件的机械加工工艺性62.2 零件的作用62.3 零件的组成表面、技术要求及形位公差分析62.3.1零件的组成表面分析62.3.2零件的技术要求分析72.3.3零件的形位公差分析72.4 零件的工艺性审查72.5 确定零件的生产类型82.6 零件毛坯的确定8第3章 拟定零件工艺路线及确定毛坯103.1 选择定位基准103.1.1粗基准的选择103.1.2精基准的选择113.2 工艺路线的选择、比较与确定113.3 机床、夹具、刀具及量具的确定133.4 零件加工余量的确定133.5 切削用量及时间定额的计算17第4章 铣2面专用夹具设计394.1 选择定位方案和定位元件394.2 选择夹紧方案和夹紧元件394.3 夹具体的设计404.4 导向装置-对刀块选择414.5 铣削力计算414.6 夹紧力计算414.7 定位误差分析42第5章 钻30h7孔专用夹具设计435.1 选择定位方案和定位元件435.2 选择夹紧方案和夹紧元件435.3 夹具体的设计445.4 导向装置-钻套选择445.5 钻削力计算445.6 夹紧力计算455.7 定位误差分析45结论46致谢47参考文献48院（系） 专业 机械设计制造及自动化 班级 姓名 学号 1.毕业设计（论文）题目： X5032立式铣床拨叉壳体加工工艺规程及工装夹具设计 2.题目背景和意义： X5032立式铣床主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、 模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。拨叉主要是拨动滑移齿轮，改变其在齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现不同的速度，或则是机械产品中离合器的控制，比如端面结合齿的结构，内外齿的结构，都需要用拨叉控制其一部分来实现结合与分离。因此把“X5032立式铣床拔叉壳体加工工艺规程及工装夹具设计”作为本次本科毕业论文的课题，既有较大的实用价值，又有广阔的应用前景。 3.设计(论文)的主要内容（理工科含技术指标）： (1) 参阅相关资料，了解和掌握X5032立式铣床的发展以及拔叉壳体尾座零件加工方法，并查阅和收集相关资料； (2) 完成加工工艺方案设计，确定实施方案；运用三维软件对拔叉壳体零件进行三维建模设计； (3) 对拔叉壳体零件进行加工工艺分析，确定装夹方案，编制加工工艺规程编制； (4) 对拔叉壳体零件的工装夹具进行设计，对设计方案和计算结果进行分析； (5) 完成相关零件图和部件装配图；保证拔叉壳体零件I孔和II孔的Ra为1.6m，III孔和IV孔的Ra为3.2m，IV孔与B面的平度0.03mm。 4.设计的基本要求及进度安排（含起始时间、设计地点）： (1)1-3周：参观调研，通过查阅相关文献和刊物，了解和掌握X5032立式铣床的发展以及拔叉壳体零件加工方法，编写开题报告。 (2)4-7周：完成工艺方案设计，确定实施方案； 运用三维软件对拔叉壳体零件进行三维建模设计；对拔叉壳体零件进行加工工艺分析，确定装夹方案；完成英文资料翻译。 (3)8-12周：编制加工工艺规程编制；写出中期报告。 (4)13-18周：对拔叉壳体零件的工装夹具进行设计；完成设计图纸写出毕业论文，准备答辩。 5.毕业设计（论文）的工作量要求 实验（时数）*或实习（天数）： 工作时间18周，上机不少于30机时 图纸（幅面和张数）*： A0图纸折合不少于3张 其他要求： 外文翻译字数：中文不少于3000字； 参考文献篇数：中文不少于 18篇 ，英文不少于3篇 ； 论文字数：不少于15000字。 指导教师签名： 年 月 日 学生签名： 年 月 日 系（教研室）主任审批： 年 月 日说明：1本表一式二份，一份由学生装订入附件册，一份教师自留。毕I-22 带*项可根据学科特点选填。XX学校机械加工工序卡片产品型号X5020B零件图号产品名称立式升降台铣床零件名称拨叉壳体共16页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工3铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣1面（32左端面）；端面铣刀、游标卡尺30075.40.21.512.920.12半精铣1面（32左端面）；端面铣刀、游标卡尺37594.20.25111.870.063精铣1面（32左端面）；端面铣刀、游标卡尺37594.20.30.511.560.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号X5020B零件图号产品名称立式升降台铣床零件名称拨叉壳体共16页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工4铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣2面（3右端面）；端面铣刀、游标卡尺30075.40.21.512.10.12半精铣2面（3右端面）；端面铣刀、游标卡尺37594.20.25111.340.063精铣2面（3右端面）；端面铣刀、游标卡尺37594.20.30.511.120.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号X5020B零件图号产品名称立式升降台铣床零件名称拨叉壳体共16页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工5铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣3面（152上端面）；端面铣刀、游标卡尺30075.40.21.512.10.12半精铣3面（152上端面）；端面铣刀、游标卡尺37594.20.25111.340.063精铣3面（152上端面）；端面铣刀、游标卡尺37594.20.30.511.120.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号X5020B零件图号产品名称立式升降台铣床零件名称拨叉壳体共16页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工6铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣4面（36上端面）；端面铣刀、游标卡尺30075.40.21.510.510.12半精铣4面（36上端面）；端面铣刀、游标卡尺37594.20.25110.330.063精铣4面（36上端面）；端面铣刀、游标卡尺37594.20.30.510.270.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号X5020B零件图号产品名称立式升降台铣床零件名称拨叉壳体共16页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工7铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣5面（36下端面）；端面铣刀、游标卡尺30075.40.21.510.60.12半精铣5面（36下端面）；端面铣刀、游标卡尺37594.20.25110.380.063精铣5面（36下端面）；端面铣刀、游标卡尺37594.20.30.510.320.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号X5020B零件图号产品名称立式升降台铣床零件名称拨叉壳体共16页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工8镗HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6181夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻B-B剖视图20H7孔的底孔；麻花钻、游标卡尺5258.240.12.512.40.112粗镗B-B剖视图20H7孔；内孔镗刀、游标卡尺40025.10.21.511.580.083半精镗B-B剖视图20H7孔；内孔镗刀、游标卡尺40025.10.25111.260.064精镗B-B剖视图20H7孔；内孔镗刀、游标卡尺50031.40.30.510.840.04设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号X5020B零件图号产品名称立式升降台铣床零件名称拨叉壳体共16页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工9镗HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6181夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻B-B剖视图25H7和28H7孔的底孔；麻花钻、游标卡尺5258.240.12.520.270.112粗镗B-B剖视图25H7和28H7孔；内孔镗刀、游标卡尺31524.70.21.520.220.13半精镗B-B剖视图25H7和28H7孔；内孔镗刀、游标卡尺31524.70.25120.180.084精镗B-B剖视图25H7和28H7孔；内孔镗刀、游标卡尺40031.40.30.520.120.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号X5020B零件图号产品名称立式升降台铣床零件名称拨叉壳体共16页第8页车间工序号工序名称材料牌号金工10镗HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6181夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻A-A剖视图16H9和25H9孔的底孔；麻花钻、游标卡尺5258.240.12.521.350.112粗镗A-A剖视图16H9和25H9孔；内孔镗刀、游标卡尺31524.70.21.521.130.13半精镗A-A剖视图16H9和25H9孔；内孔镗刀、游标卡尺31524.70.25120.90.084精镗A-A剖视图16H9和25H9孔；内孔镗刀、游标卡尺40031.40.30.520.590.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号X5020B零件图号产品名称立式升降台铣床零件名称拨叉壳体共16页第9页车间工序号工序名称材料牌号金工11钻HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻25H7孔的底孔；麻花钻、游标卡尺5258.240.12.510.810.112扩25H7孔；扩孔钻、游标卡尺26720.80.19.911.590.223铰25H7孔；铰孔钻、游标卡尺331260.10.111.280.184钻32台阶孔；平头钻、游标卡尺209210.13.510.860.29设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号X5020B零件图号产品名称立式升降台铣床零件名称拨叉壳体共16页第10页车间工序号工序名称材料牌号金工12钻HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻30h7孔的底孔；麻花钻、游标卡尺5258.240.12.511.160.112扩30h7孔；扩孔钻、游标卡尺331310.112.411.840.183铰30h7孔；铰孔钻、游标卡尺33131.20.10.111.840.18设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号X5020B零件图号产品名称立式升降台铣床零件名称拨叉壳体共16页第11页车间工序号工序名称材料牌号金工13钻HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻6-9孔的底孔；麻花钻、游标卡尺5258.240.12.560.250.112扩6-9孔；扩孔钻、游标卡尺42311.70.11.960.310.143铰6-9孔；铰孔钻、游标卡尺46513.10.10.160.280.134钻6-14台阶孔；平头钻、游标卡尺33114.60.12.560.240.18设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号X5020B零件图号产品名称立式升降台铣床零件名称拨叉壳体共16页第12页车间工序号工序名称材料牌号金工14钻HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻6-M5-6H深15及2-M8-6H螺纹孔的底孔；麻花钻、游标卡尺5258.240.12.580.290.112钻6-M5-6H深15及2-M8-6H螺纹孔；丝锥钻、螺纹量规42310.60.11.580.350.14设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号X5020B零件图号产品名称立式升降台铣床零件名称拨叉壳体共16页第13页车间工序号工序名称材料牌号金工15钻HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻B-B剖视图M8-6H螺纹孔的底孔；麻花钻、游标卡尺5258.240.12.580.370.112钻B-B剖视图M8-6H螺纹孔；丝锥钻、螺纹量规42310.60.11.580.460.14设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号X5020B零件图号产品名称立式升降台铣床零件名称拨叉壳体共16页第14页车间工序号工序名称材料牌号金工16钻HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻4-M5-6H深15螺纹孔的底孔；麻花钻、游标卡尺5258.240.1240.290.112钻4-M5-6H深15螺纹孔；丝锥钻、螺纹量规4657.30.10.540.320.13设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号X5020B零件图号产品名称立式升降台铣床零件名称拨叉壳体共16页第15页车间工序号工序名称材料牌号金工17钻HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻A-A剖视图M8-6H螺纹孔的底孔；麻花钻、游标卡尺5258.240.12.580.230.112钻A-A剖视图M8-6H螺纹孔；丝锥钻、螺纹量规42310.60.11.580.280.14设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工序卡片产品型号X5020B零件图号产品名称立式升降台铣床零件名称拨叉壳体共16页第16页车间工序号工序名称材料牌号金工18钻HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻F-F剖视图4H8孔的底孔；麻花钻、游标卡尺7356.90.11.510.640.082扩F-F剖视图4H8孔；扩孔钻、游标卡尺7358.80.10.410.640.083铰F-F剖视图4H8孔；铰孔钻、游标卡尺7359.20.10.110.640.08设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工艺过程卡片产品型号X5020B零件图号产品名称立式升降台铣床零件名称拨叉壳体共2页第1页材料牌号HT150毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造2热处理3铣铣1面（32左端面）；金工X52K专用夹具、端面铣刀、游标卡尺4铣铣2面（3右端面）；金工X52K专用夹具、端面铣刀、游标卡尺5铣铣3面（152上端面）；金工X6132专用夹具、端面铣刀、游标卡尺6铣铣4面（36上端面）；金工X6132专用夹具、端面铣刀、游标卡尺7铣铣5面（36下端面）；金工X6132专用夹具、端面铣刀、游标卡尺8镗镗B-B剖视图20H7孔；金工T618专用夹具、钻头、内孔镗刀、游标卡尺9镗镗B-B剖视图25H7和28H7孔；金工T618专用夹具、钻头、内孔镗刀、游标卡尺10镗镗A-A剖视图16H9和25H9孔；金工T618专用夹具、钻头、内孔镗刀、游标卡尺11钻钻25H7孔及32台阶孔；金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺12钻钻30h7孔；金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺13钻钻6-9孔及6-14台阶孔；金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺14钻钻6-M5-6H深15及2-M8-6H螺纹孔；金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺、螺纹量规设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学校机械加工工艺过程卡片产品型号X5020B零件图号产品名称立式升降台铣床零件名称拨叉壳体共2页第2页材料牌号HT150毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件15钻钻B-B剖视图M8-6H螺纹孔；金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺、螺纹量规16钻钻4-M5-6H深15螺纹孔；金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺、螺纹量规17钻钻A-A剖视图M8-6H螺纹孔；金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺、螺纹量规18钻钻F-F剖视图4H8孔；金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺19清洗20终检21入库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期毕业设计（说明书）题目 X5032立式铣床拨叉壳体加工工艺规程及工装夹具设计专 业： 学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 摘要现代化的机械行业结构变化很大，对于加工单位来说设计工艺水平对他们的影响是非常关键的。夹具行业的发展是非常快的，论文里面设计的是X5032立式铣床拨叉壳体加工工艺规程及工装夹具设计。通过对零件图的分析决定设计加工2面铣床专用夹具。加工30h7孔钻床专用夹具，其加工铣床为X52K，加工钻床为Z3040。一开始阐述了零件，之后将毛坯的加工形式确定下来，将工艺路线定下来，还有将机械加工余量，切削余量等等都定下来。绘制零件图和毛坯图。设计专用夹具的时候，将定位方案，还有夹紧方案都定下来，确定定位零部件，夹紧零部件，确定下导向装置等等。计算切削力和夹紧力。通过设计整个装置都是非常便利的，夹紧要求完全可以实现。关键词：X5032立式铣床、拨叉壳体、工艺规程、2面、30h7孔IABSTRACTThe structure of modern machinery industry has changed greatly. For processing units, the influence of design level is very critical. The development of jig industry is very fast. In this paper, the design process of X5032 vertical milling fork fork shell and the design of fixture are introduced. Through the analysis of the part drawing, the design and manufacture of the 2 face milling machine special fixture are decided. Processing jig 30h7 hole drill special fixture, its processing milling machine is X52K, processing drill press is Z3040.In the beginning, the parts were elaborated, then the form of the blanks was determined, the process route was fixed, and the machining allowance, the cutting margin and so on were fixed. Draw part drawing and blank map. When the special fixture is designed, the positioning scheme and the clamping scheme are fixed, the positioning parts, the clamping parts, the guidance device and so on are determined. The cutting force and clamping force are calculated. Through the design of the whole device is very convenient, clamping requirements can be fully realized.Key words: X5032 vertical milling machine, shifting fork housing, process specification, 2 sides, and 30h7 hole.目 录摘要IABSTRACTII第1章 绪论11.1 机械加工工艺规程的概述11.2 机械加工工艺规程的作用11.3 机械加工工艺规程制定的原则11.4 机械加工工艺规程应满足的使用要求21.5 机床夹具的概述、组成及功能31.5.1机床夹具的概述31.5.2机床夹具的组成31.5.3机床夹具的功能41.6 机床夹具的发展现状5第2章 零件的工艺性分析62.1 零件的机械加工工艺性62.2 零件的作用62.3 零件的组成表面、技术要求及形位公差分析62.3.1零件的组成表面分析62.3.2零件的技术要求分析72.3.3零件的形位公差分析72.4 零件的工艺性审查72.5 确定零件的生产类型82.6 零件毛坯的确定8第3章 拟定零件工艺路线及确定毛坯103.1 选择定位基准103.1.1粗基准的选择103.1.2精基准的选择113.2 工艺路线的选择、比较与确定113.3 机床、夹具、刀具及量具的确定133.4 零件加工余量的确定133.5 切削用量及时间定额的计算17第4章 铣2面专用夹具设计394.1 选择定位方案和定位元件394.2 选择夹紧方案和夹紧元件394.3 夹具体的设计404.4 导向装置-对刀块选择414.5 铣削力计算414.6 夹紧力计算414.7 定位误差分析42第5章 钻30h7孔专用夹具设计435.1 选择定位方案和定位元件435.2 选择夹紧方案和夹紧元件435.3 夹具体的设计445.4 导向装置-钻套选择445.5 钻削力计算445.6 夹紧力计算455.7 定位误差分析45结论46致谢47参考文献48II第1章 绪论1.1 机械加工工艺规程的概述机械加工工艺规程在企业以及工人师傅手上是非常重要的，因为它就是工人师傅加工的依据和基准。机械加工工艺规程是规定零件按照特定的加工方法还有使用不一样的机床的重要文件之一。一般的，在对零件进行加工的师傅，企业设计部要将具有简便的操作方法、合理的加工步骤、符合加工的行业标准等等，行程文字下方到车间。机械加工工艺规程主要包括了下面一些内容：零件加工时选择的测量工具、零件加工时选用的加工机床、选择的切削速度、进给量等参数、加工零件选择的刀具、工件加工完成后采用的检查方法和手段，有些文件上还会对零件在什么工序进行什么样的热处理进行规定等等。1.2 机械加工工艺规程的作用1、规定操作工生产和加工零件时重要的文件之一机械加工艺规程在许许多多前辈通过在生产中得到的加工经验、在实验中获取的正确理论数据以及加工工艺学原理的结晶。因此，机械加工艺规程是所有合格产品的指南针，是一个公司或者企业正常生产的重要文件之一。因为其重要性，要求工人师傅在加工的过程中必须不折不扣的按照文件上的数据和参数进行相应的加工，这样才能够保证加工出来的产品尺寸合格，精度较高。2、机械加工艺规程是生产前后的依据和准绳包括制定生产任务和计划、零件的原材料、零件的采购，零件工艺装备的设计、调整击机床的加工负荷、编制作业的计划、组织劳动力、制定零件的加工时间还有辅助时间、零件的加工成本等。3、机械加工艺规程是扩建和新建厂房的依据和准绳在进行扩建和新建厂房的时候，制造过程中需要加工的机床型号、加工数量、规格等都是以机械加工艺规程为依据，并且是通过生产类型进行明确。除了这些，生产中经验的推广也是依托机械加工艺规程。1.3 机械加工工艺规程制定的原则设计一个相对比较合理、可行、性价比不错的机械加工艺规程，要在确保零件生产类型的基础上，具体在设计的时候，还需要满足下面的制定原则：1、机械加工艺规程具有先进的技术性在设计机械加工艺规程之前，应该向有经验的师范请教，查阅书籍了解机械加工的最新研究动态，这样便于选择和采用先进的装备和工艺。2、机械加工艺规程具有合理的经济性在确定机械加工艺规程之前，需要设计至少2种加工方案，对这2种加工方案进行分析、比较、核实2种方案在加工的时候产生的成本，而后经过权衡确定最为合理的加工方案。3、机械加工艺规程具有良好的制造条件和不能污染环境机械加工工艺规程的制定不能对周边的环境产生任何的影响，不能影响附近居民的正常生活，要符合行业或者国家的相关规定。另外，制定的机械加工艺规程还需要确保工人在加工是时候具有安全的、良好的工作环境。做到零件生产效益、产生的经济效益以及零件的质量三者之间较好的权衡。1.4 机械加工工艺规程应满足的使用要求1、对产品的加工要求能够满足制定的工艺规程要能够保证加工产品的质量要能够满足需求，要想质量有所保障，当然了这不仅仅依靠于工艺规程，还需要将定位基准，定位方法还有定位元件都要选择对，有需要的时候还要分析一下误差。2、要能够将生产率提高，将成本变低要求设计的工艺规程其操作简便效率高，加工速度快，这样辅助时间也就没有多长，生产率自然就变高了，并且制定的定位面和夹紧装置要能够尽量使用标准件，还有标准结构，结构不能复杂，加工起来简单，这样夹具的造价也就没有那么高。3、使用起来要方便，不耗力气，并且安全性要高客观条件允许的话，并且造价还不高，工艺规程在制定夹紧装置的时候要尽可能的使用气动，液压这些方式，这样一来工人的强度就没有那么大。操作的地方要符合操作习惯，并且安全性高。4、定位和夹紧装置还要能够保证排屑要方便在设计里面，排屑是一个关键问题。切屑都在夹具里面聚集，对于工件的准确定位有很大的影响；切屑的热量是飞航大的，这样一来必然会出现形状的改变，产品质量就没有那么好了；将切屑消除掉要耗费一段时间。5、定位和夹具面以及夹紧装置要能够保证，装在机床上的时候稳定，并且可靠性高。6、生产零件只有一种，批量不多的时候，要想管理起来简单一些，所以工序的集中度要高。不过因为是一般机器，所以工序集中起来程度就没有那么高。使用的专门机器构造不能复杂，还有在组织流水线的时候用的是不一样的工装夹具来进行。1.5 机床夹具的概述、组成及功能1.5.1机床夹具的概述在1787年的时候夹具出现了，从那个时候发展到现在有三个阶段。第一阶段：夹具跟人结合起来，工业最初发展的时候，加工精度是非常低的，加工出来的产品质量跟工人的经验还有技术有很大的关系，夹具并没有起到关键性的作用；第二阶段：工业行业发展的很快，机床，车辆，飞机等等发展的都很快，夹具的种类越来越多，定位，夹紧，导向零部件的结构也更加的完善，在加工的时候，夹具越来越重要；第三阶段：也就是最近这些年科技还有生产力发展的很快，在生产中夹具是非常重要的，在这个时代夹具跟机床的联系越来越密切。现代化的生产，产品种类越来越多，并且竞争也越来越激烈，每年生产的零件中，有百分之八十五都是各种类型的，现在很多加工单位使用的都是以前的专用夹具，在加工单位里面专用夹具有一万三到一万五千个。另外，加工单位生产类型非常多的，只要过四年，专用夹具就进行一次更新，不过这些夹具的损耗却没有多大，基本上还是新的，尤其是现在开发出来更加先进的加工办法，所以现在生产数量比较少的工作效率跟生产数量非常多的工作效率差不错。1.5.2机床夹具的组成尽管使用的机器是夹具的型号很多，不过工作时候原理基本上是差不多的。在每一种夹具里面，它的组成有：1、定位部分对于夹具来说定位的零件是非常关键的零件。一般来说按照产品定位的基准面的样子来进行搞设计。有V型块，有定位销等等。2、夹紧部分：（1）夹紧装置比方说螺旋夹紧装置等（2）夹紧动力部分比方说液压动力，气压动力部分，还有电动力等。这各部分可以让产品进行自动化装夹，这样生产效率就非常高了。3、夹具体对于夹具来说这个部分就是它的框架，可以把所有的零部件都装在上面。夹具体的结构有锻造的，有焊接的，有装配的，夹具体的外形有回转体的，还有底座型。4、连接元件这个部分可以把夹具跟使用的机器是连接起来，并且让夹具跟使用的机器是主轴，跟工作台，还有导轨他们所处的地点是正确的。正常连接的时候，有的是在使用的机器是工作台上，有的是在使用的机器是主轴上。5、对刀、导向元件这些零件可以确保加工产品跟刀之间所处地点正确。用来将刀所处的地点确定下来，并且带着它进行工作的这个零件，就是导向零件。1.5.3机床夹具的功能使用的机器是夹具是用来对产品进行装夹的，让产品在夹具上进行定位，进行夹具。要把夹具跟使用的机器是连起来，让它在使用的机器是上进行定位，这样就可以通过它对产品来进行切削生产。夹具还有一些别的功能，可以进行对刀，进行导向等等。1、定位让要加工的产品在夹具上所处的地点正确，这就是定位。定位准确那么可以让我们需要生产的面的大小跟表面相互之间的地点精度可以满足。2、夹紧要想避免在进行切削的时候，产品因为外面的力量而导致位置的移动，这个时候要施加一个力在上面，这就是夹紧。夹紧之后的产品，在生产时候更加安全，更加的可靠。3、对刀对刀进行调整，或者是对加工产品或者是夹具进行调整。4、导向导向是用来把刀跟夹具之间所处的地点找到的，带着刀对产品进行切削生产。5、分度将很多个需要生产的面，彼此之间所处的地方的分度间距找出来。分度有两种，一种是圆角的，一种是直线的。6、装夹定位结束了之后，再进行夹紧，这样一个过程就是我们说的装夹。在对零件进行装夹的时候，有两种办法，一个是找正装夹，一个是夹具装夹。1.6 机床夹具的发展现状最开始在十八世纪的时候出现了夹具，后来科技发展的很快，夹具一开始只是一个辅助的工具，现在已经成为生产零件的主要工具了。有关部门进行过统计，现在生产的产品，超过百分之八十五的产品都是中小型的，并且生产批量也是比较少的不过，好多生产单位现在还是用的以前的专用夹具，大概有一万套，专用夹具的生产能力是一般，还有，这些生产单位，三年到十年，都要对超过一般以上的专用夹具进行更新，还有夹具的损耗真正损失的金额大概只有百分之十到百分之二十，这样对于科技发展的需要才能满足现在我们国家设计了很多更新的夹具，这样一来处理成本也就变高了，这样的话材料也浪费了很多，要想将这种情况变得少一些，可以使用数控使用的机器是柔性技术。最近这些年，很多高科技的技术都在发展，比方说柔性制造系统，成组技术，加工中心等等，所以使用的机器是夹具在发展的时候要求更高：1、对需要生产的新产品装配起来更快，速度也更快，这样一来加工成本也就变低了，生产要进行准备花费的时间就变短了；2、可以夹紧一组零件，特征都是差不多的；3、可以加工的产品精度更高，并且进行固定；4、可以用在生产现代化夹具的上面；5、液压夹具的效率更高，这样一来工人的劳动强度就变低了，并且生产率变高；6、让使用的机器是夹具的标准化程度更高。50第2章 零件的工艺性分析2.1 零件的机械加工工艺性设计工艺路线的时候，要先分析一下工艺，知道这个产品是拿来干什么的，还有哪些工作时候的要求，对零件的精度还有一些别的要求来进行分析，这样才能更好的知道这个产品的结构有哪些特征，工艺上有哪些比较重要的地方。零件的图纸上，对于它的结构要看的非常清楚，并且详细的技术数据都在图纸上展示出来了，对图纸要分析的内容有：1、需要生产的零件的面有哪些要求，还有怎么样进行确保；2、对于生产产品的技术要求怎么样进行实现，还有怎么样进行确保；3、产品的面上要将所处地点的大小都标出来。每一个具体的大小在图纸里面都标出来了。2.2 零件的作用论文的零件是X5032立式铣床拨叉壳体，为拨叉的安装提供支撑装置，也为X5032铣床的正常运转提供保障。零件原材料是HT150，接下来进行阐述：不管是冷加工还是热加工，性能都非常好，并且价格还不好，方便购买，所以用的很多。不过最好的地方是淬透性比较差，如果截面很大，或者是产品质量要求非常高的，不能用这种材质。2.3 零件的组成表面、技术要求及形位公差分析2.3.1零件的组成表面分析1、6-M5-6H深15及2-M8-6H螺纹孔所在的端面以及表面；2、30h7孔；6-9孔及6-14台阶孔；所在的端面以及表面3、R15、R16、R5及R10圆弧所在的端面以及表面；4、172上下两端面所在的端面以及表面；5、尺寸95左右两端面，152上下两端面所在的端面以及表面；6、尺寸64和尺寸3前后两端面所在的端面以及表面；7、B-B剖视图20H7孔；25H7和28H7孔；所在的端面以及表面；8、B-B剖视图25H7孔及32台阶孔；所在的端面以及表面；9、B-B剖视图M8-6H螺纹孔；所在的端面以及表面；10、D-D剖视图123左右两端面所在的端面以及表面；11、D-D剖视图R30、R4、R5、R71、R30、R3圆弧所在的端面以及表面；12、A-A剖视图16H9和25H9孔；所在的端面以及表面；13、A-A剖视图尺寸53、18和16所在的端面以及表面；14、F-F剖视图4H8孔；所在的端面以及表面；2.3.2零件的技术要求分析1、B-B剖视图20H7孔，粗糙度为1.6um；2、B-B剖视图25H7孔及32台阶孔；粗糙度为1.6um；3、B-B剖视图25H7孔及32台阶孔；32台阶孔粗糙度为3.2um；上端面粗糙度为6.3um；25H7孔粗糙度为1.6um；4、A-A剖视图16H9和25H9孔粗糙度为3.2um；5、A-A剖视图尺寸18右端面粗糙度为6.3um；6、6-9孔及6-14台阶孔粗糙度为6.3um；粗糙度为12.5um；7、F-F剖视图4H8孔；粗糙度为3.2um；2.3.3零件的形位公差分析1、B-B剖视图左端20H7孔所在轴线相对于“B-B剖视图右端20H7孔所在轴线”的同轴度公差为0.04；2、B-B剖视图25H7孔所在轴线相对于“B-B剖视图28H7孔所在轴线” 的同轴度公差为0.04；3、4-M5-6H深15螺纹孔相对于基准A、B和C的位置度公差为0.5；4、6-9孔所在轴线的位置度公差为0.6；5、D-D剖视图25H7孔所在轴线相对于基准D的对称度公差为0.2。2.4 零件的工艺性审查查看X5032立式铣床拨叉壳体零件图2-1，这个X5032立式铣床拨叉壳体的外形比较复杂，对毛坯进行加工就可以实现目标，这样一来加工工序就没有那么复杂，材料也节省了不少。孔还有对应的面加工精度要求高，别的精度要求都不高，所以机床没有必要是高精度的。通过这个可以发现，这个零部件的工艺性能是非常好的。图2-1 零件图2.5 确定零件的生产类型企业越是专业，生产产品的类型就越多，这些都会影响到工艺流程的制定。生产数量又三种，一种是大量的，一种是成批的，还有一种是单件的，生产类型不一样，加工工艺也就完全不一样。根据产品的生产纲领还有特征将产品的生产类型定下来，所谓生产纲领，说的就是计划时间里面的生产数量还有进度安排。论文设计的X5032立式铣床拨叉壳体外形规制，查看机械资料，这个零件生产的数量是成批的，先将它的工艺进行一个大致的安排：划分加工流程；工序集中；用通用机器生产加工，买很多专用工装回来。2.6 零件毛坯的确定进行机械加工的时候，毛坯的类型非常多，比方说铸件，锻件，型材等等，毛坯相同，加工办法不一样。用的比较多的毛坯是锻件还有铸件。这个零件的原材料是HT150，因为机床在工作的时候冲击是非常大的，这个工件的构造不复杂，生产数量是成批，所以毛坯加工的时候用的是铸造的方法获得。端面的加工余量是3mm，孔采用实心铸造的方式。毛坯的具体结构在图纸2-2：图2-1 X5032立式铣床拨叉壳体毛坯图第3章 拟定零件工艺路线及确定毛坯3.1 选择定位基准选择基面是非常重要的，基面选好了，生产产品的质量才能满足需要，生产率才能变高。不然的话，生产的时候会有很多情况出现，严重的话，产品生产出来都没有用，生产就继续不了。进行生产的时候怎么样来安排先后：（1）先主后次，也就是先生产主要的面，之后再对次要的面来进行生产。次要面说的是键槽，螺孔等等的面，主要面是基准面，还有主要工作的面。（2）首先对基准面进行加工，之后再生产别的面。首先按照确定的定位基准面来对面进行生产，之后再按照精基准定位，对别的面来进行生产。（3）首先对表面进行加工，之后再对圆孔进行加工，如果是连箱体或者支杆架这样的零部件，首先对面来进行生产，之后对孔来进行生产。因为面在进行定位的时候是非常可靠地，并且比较平整，只有把面生产好了，才能确保生产出来的孔的精确度。还有，首先将面生产好了之后，这样刀的切削环境就变得好了，这样生产孔的时候就比较便利了。（4）为了避免别的生产工序对它产生影响。生产好基准之后，对于精度要求非常高的主要面，进行粗加工，半精加工，精加工。要是产平的面要求非常高的话，还要进行光整生产。3.1.1粗基准的选择在确定粗基准的时候，要按照下面几点：（1）确保需要生产的面的余量分配的时候是比较合理的；（2）让需要生产的零件在装夹的时候更加方便；（3）对于他们所处地点的需要能够满足；（4）要相对所有需要生产的面的加工余量进行确保，那么粗基准用的就是加工余量比较小的面，不能在同一个大小方向上；（5）粗基准只能用一次。本次设计选择2面（3右端面）作为粗加工基准。3.1.2精基准的选择1、基准重合原则要让设计基准跟定位基准尽量重合起来，这样定位偏差就没有那么大。2、基准统一原则对面进行加工的时候，定位基准要是同一个，这样这些面所处地点的精度就可以确保了。3、互为基准原则如果生产的两个面所处地点精度要求很高的时候，那么他们的基准就是对方，在这个基础上进行生产。4、自为基准的原则在需要生产的余量很小，并且还很匀称的时候，它的定位基准就是加工的面。结合本次设计的零件，选择2面（3右端面）作为精基准。3.2 工艺路线的选择、比较与确定设定加工工艺路线要从产品的结构，大小精度还有所处地点精度要求来进行确定，生产纲领已经定下来了，所以使用万能机床加上专用夹具，让工序尽可能的集中，这样生产力就可以提高很多。除了这些，还要对经济效益进行考虑，让成本尽可能的小。查看工件的结构，大小精度还有所处位置精度的要求，另外加工之后产生的经济效益，已经定下来生产纲领，使用万能机床加上专用工卡具，工序尽可能的提高，这样生产率就变得更高。查看机械资料，确定工件加工办法还有工艺路线： 方案1：工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣1面（32左端面）；工序4、铣2面（3右端面）；工序5、铣3面（152上端面）；工序6、铣4面（36上端面）；工序7、铣5面（36下端面）；工序8、镗B-B剖视图20H7孔；工序9、镗B-B剖视图25H7和28H7孔；工序10、镗A-A剖视图16H9和25H9孔；工序11、钻25H7孔及32台阶孔；工序12、钻30h7孔；工序13、钻6-9孔及6-14台阶孔；工序14、钻6-M5-6H深15及2-M8-6H螺纹孔；工序15、钻B-B剖视图M8-6H螺纹孔；工序16、钻4-M5-6H深15螺纹孔；工序17、钻A-A剖视图M8-6H螺纹孔；工序18、钻F-F剖视图4H8孔；工序19、清洗；工序20、终检；工序21、入库。方案2：工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣1面（32左端面）；工序4、铣2面（3右端面）；工序5、镗B-B剖视图20H7孔；工序6、镗B-B剖视图25H7和28H7孔；工序7、镗A-A剖视图16H9和25H9孔；工序8、钻25H7孔及32台阶孔；工序9、钻30h7孔；工序10、钻6-9孔及6-14台阶孔；工序11、铣3面（152上端面）；工序12、铣4面（36上端面）；工序13、铣5面（36下端面）；工序14、钻6-M5-6H深15及2-M8-6H螺纹孔；工序15、钻B-B剖视图M8-6H螺纹孔；工序16、钻4-M5-6H深15螺纹孔；工序17、钻A-A剖视图M8-6H螺纹孔；工序18、钻F-F剖视图4H8孔；工序19、清洗；工序20、终检；工序21、入库。加工工艺路线的比较：方案1采用铣削、镗削和钻削的加工流程，先加工端面、再加工内孔，而且依据尺寸公差的要求把粗精加工分开保证零件的粗糙度。其加工流程比较简单、零件需要设计的专用夹具较少，性价比较高。方案2采用铣削、镗削、钻削、铣削、钻削的加工流程，先铣削加工零件的端面，而后采用镗削的方法对零件的部分内孔进行加工。而后在对其进行铣削、钻削。因为零件是批量生产，采用工序分散。其加工流程也比较简单，但零件需要设计专用夹具的件数较方案1较多，性价比不高。加工工艺路线的确定：通过上面对2种加工方案的选择与比较，权衡利弊。决定采用方案1作为本次零件的加工工艺路线。3.3 机床、夹具、刀具及量具的确定1、进行铣削加工：用的机器X6132和X25K铣床。选择专用夹具、端面铣刀、游标卡尺。2、进行镗削加工：用的机器T618镗床。选择专用夹具、内孔镗刀、游标卡尺。3、进行钻削加工：用的机器Z3040钻床。选择专用夹具、钻头、游标卡尺、螺纹量规。3.4 零件加工余量的确定工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣1面（32左端面）；工步1：粗铣1面（32左端面）；查切削手册，取加工余量1.5mm；工步2：半精铣1面（32左端面）；查切削手册，取加工余量1mm；工步3：精铣1面（32左端面）；查切削手册，取加工余量0.5mm；工序4、铣2面（3右端面）；工步1：粗铣2面（3右端面）；查切削手册，取加工余量1.5mm；工步2：半精铣2面（3右端面）；查切削手册，取加工余量1mm；工步3：精铣2面（3右端面）；查切削手册，取加工余量0.5mm；工序5、铣3面（152上端面）；工步1：粗铣3面（152上端面）；查切削手册，取加工余量1.5mm；工步2：半精铣3面（152上端面）；查切削手册，取加工余量1mm；工步3：精铣3面（152上端面）；查切削手册，取加工余量0.5mm；工序6、铣4面（36上端面）；工步1：粗铣4面（36上端面）；查切削手册，取加工余量1.5mm；工步2：半精铣4面（36上端面）；查切削手册，取加工余量1mm；工步3：精铣4面（36上端面）；查切削手册，取加工余量0.5mm；工序7、铣5面（36下端面）；工步1：粗铣5面（36下端面）；查切削手册，取加工余量1.5mm；工步2：半精铣5面（36下端面）；查切削手册，取加工余量1mm；工步3：精铣5面（36下端面）；查切削手册，取加工余量0.5mm；工序8、镗B-B剖视图20H7孔；工步1：钻B-B剖视图20H7孔底孔；查切削手册，取加工余量2.5mm（单边）；工步2：粗镗B-B剖视图20H7孔；查切削手册，取加工余量1.5mm（单边）；工步3：半精镗B-B剖视图20H7孔；查切削手册，取加工余量1mm（单边）；工步4：精镗B-B剖视图20H7孔；查切削手册，取加工余量0.5mm（单边）；工序9、镗B-B剖视图25H7和28H7孔；工步1：钻B-B剖视图25H7和28H7孔底孔；查切削手册，取加工余量2.5mm（单边）；工步2：粗镗B-B剖视图25H7和28H7孔；查切削手册，取加工余量1.5mm（单边）；工步3：半精镗B-B剖视图25H7和28H7孔；查切削手册，取加工余量1mm（单边）；工步4：精镗B-B剖视图25H7和28H7孔；查切削手册，取加工余量0.5mm（单边）；工序10、镗A-A剖视图16H9和25H9孔；工步1：钻A-A剖视图16H9和25H9孔底孔；查切削手册，取加工余量2.5mm（单边）；工步2：粗镗A-A剖视图16H9和25H9孔；查切削手册，取加工余量1.5mm（单边）；工步3：半精镗A-A剖视图16H9和25H9孔；查切削手册，取加工余量1mm（单边）；工步4：精镗A-A剖视图16H9和25H9孔；查切削手册，取加工余量0.5mm（单边）；工序11、钻25H7孔及32台阶孔；工步1：钻25H7孔及32台阶孔底孔；查切削手册，取加工余量2.5mm（单边）；工步2：扩25H7孔；查切削手册，取加工余量9.9mm（单边）；工步3：铰25H7孔；查切削手册，取加工余量0.1mm（单边）；工步4：钻32台阶孔；查切削手册，取加工余量3.5mm（单边）；工序12、钻30h7孔；工步1：钻30h7孔的底孔；查切削手册，取加工余量2.5mm（单边）；工步2：扩30h7孔；查切削手册，取加工余量12.4mm（单边）；工步3：铰30h7孔；查切削手册，取加工余量0.1mm（单边）；工序13、钻6-9孔及6-14台阶孔；工步1：钻6-9孔的底孔；查切削手册，取加工余量2.5mm（单边）；工步2：扩6-9孔；查切削手册，取加工余量1.9mm（单边）；工步3：铰6-9孔；查切削手册，取加工余量0.1mm（单边）；工步4：钻6-14台阶孔；查切削手册，取加工余量2.5mm（单边）；工序14、钻6-M5-6H深15及2-M8-6H螺纹孔；工步1：钻6-M5-6H深15及2-M8-6H螺纹孔的底孔；查切削手册，取加工余量2mm（单边）；工步2：钻6-M5-6H深15及2-M8-6H螺纹孔；查切削手册，取加工余量0.5mm（单边）；工序15、钻B-B剖视图M8-6H螺纹孔；工步1：钻B-B剖视图M8-6H螺纹孔的底孔；查切削手册，取加工余量2.5mm（单边）；工步2：钻B-B剖视图M8-6H螺纹孔；查切削手册，取加工余量1.5mm（单边）；工序16、钻4-M5-6H深15螺纹孔；工步1：钻4-M5-6H深15螺纹孔的底孔；查切削手册，取加工余量2mm（单边）；工步2：钻4-M5-6H深15螺纹孔；查切削手册，取加工余量0.5mm（单边）；工序17、钻A-A剖视图M8-6H螺纹孔；工步1：钻A-A剖视图M8-6H螺纹孔的底孔；查切削手册，取加工余量2.5mm（单边）；工步2：钻A-A剖视图M8-6H螺纹孔；查切削手册，取加工余量1.5mm（单边）；工序18、钻F-F剖视图4H8孔；工步1：钻F-F剖视图4H8孔的底孔；查切削手册，取加工余量1.5mm（单边）；工步2：扩F-F剖视图4H8孔；查切削手册，取加工余量0.4mm（单边）；工步3：铰F-F剖视图4H8孔；查切削手册，取加工余量0.1mm（单边）；工序19、清洗；工序20、终检；工序21、入库。3.5 切削用量及时间定额的计算工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣1面（32左端面）；工步1：粗铣1面（32左端面）；1、设备：X52K立式铣床。2、刀具：端面铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=175，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣1面（32左端面）；1、设备：X52K立式铣床。2、刀具：端面铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=175，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣1面（32左端面）；1、设备：X52K立式铣床。2、刀具：端面铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量0. 5mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=175，则9、辅助时间 式中：，则工序4、铣2面（3右端面）；工步1：粗铣2面（3右端面）；1、设备：X52K立式铣床。2、刀具：端面铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=126，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣2面（3右端面）；1、设备：X52K立式铣床。2、刀具：端面铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=126，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣2面（3右端面）；1、设备：X52K立式铣床。2、刀具：端面铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量0. 5mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=126，则9、辅助时间 式中：，则工序5、铣3面（152上端面）；工步1：粗铣3面（152上端面）；1、设备：X6132卧式铣床。2、刀具：端面铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=126，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣3面（152上端面）；1、设备：X6132卧式铣床。2、刀具：端面铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=126，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣3面（152上端面）；1、设备：X6132卧式铣床。2、刀具：端面铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量0. 5mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=126，则9、辅助时间 式中：，则工序6、铣4面（36上端面）；工步1：粗铣4面（36上端面）；1、设备：X6132卧式铣床。2、刀具：端面铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=30.5，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣4面（36上端面）；1、设备：X6132卧式铣床。2、刀具：端面铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=30.5，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣4面（36上端面）；1、设备：X6132卧式铣床。2、刀具：端面铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量0. 5mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=30.5，则9、辅助时间 式中：，则工序7、铣5面（36下端面）；工步1：粗铣5面（36下端面）；1、设备：X6132卧式铣床。2、刀具：端面铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=36，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣5面（36下端面）；1、设备：X6132卧式铣床。2、刀具：端面铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=36，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣5面（36下端面）；1、设备：X6132卧式铣床。2、刀具：端面铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量0. 5mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=36，则9、辅助时间 式中：，则工序8、镗B-B剖视图20H7孔；工步1：钻B-B剖视图20H7孔底孔；1、加工设备：T618；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=126，则9、辅助时间 式中：，则工步2：粗镗B-B剖视图20H7孔；1、设备：T618卧式镗床。2、刀具：内孔镗刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=25m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=400r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=126，则9、辅助时间 式中：，则工步3：半精镗B-B剖视图20H7孔；计算和加工与工步1基本一样，这里不累赘。工步4：精镗B-B剖视图20H7孔；计算和加工与工步1基本一样，这里不累赘。工序9、镗B-B剖视图25H7和28H7孔；工步1：钻B-B剖视图25H7和28H7孔底孔；1、加工设备：T618；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=14，则9、辅助时间 式中：，则工步2：粗镗B-B剖视图25H7和28H7孔；1、设备：T618卧式镗床。2、刀具：内孔镗刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=25m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=315r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=14，则9、辅助时间 式中：，则工步3：半精镗B-B剖视图25H7和28H7孔；计算和加工与工步1基本一样，这里不累赘。工步4：精镗B-B剖视图25H7和28H7孔；计算和加工与工步1基本一样，这里不累赘。工序10、镗A-A剖视图16H9和25H9孔；工步1：钻A-A剖视图16H9和25H9孔底孔；1、加工设备：T618；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=71，则9、辅助时间 式中：，则工步2：粗镗A-A剖视图16H9和25H9孔；1、设备：T618卧式镗床。2、刀具：内孔镗刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=25m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=315r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=71，则9、辅助时间 式中：，则工步3：半精镗A-A剖视图16H9和25H9孔；计算和加工与工步1基本一样，这里不累赘。工步4：精镗A-A剖视图16H9和25H9孔；计算和加工与工步1基本一样，这里不累赘。工序11、钻25H7孔及32台阶孔；工步1：钻25H7孔及32台阶孔底孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=42.5，则9、辅助时间 式中：，则工步2：扩25H7孔；计算和加工与工步1基本一样，这里不累赘。工步3：铰25H7孔；计算和加工与工步1基本一样，这里不累赘。工步4：钻32台阶孔；计算和加工与工步1基本一样，这里不累赘。工序12、钻30h7孔；工步1：钻30h7孔的底孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=61，则9、辅助时间 式中：，则工步2：扩30h7孔；计算和加工与工步1基本一样，这里不累赘。工步3：铰30h7孔；计算和加工与工步1基本一样，这里不累赘。工序13、钻6-9孔及6-14台阶孔；工步1：钻6-9孔的底孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=13，则9、辅助时间 式中：，则工步2：扩6-9孔；计算和加工与工步1基本一样，这里不累赘。工步3：铰6-9孔；计算和加工与工步1基本一样，这里不累赘。工步4：钻6-14台阶孔；计算和加工与工步1基本一样，这里不累赘。工序14、钻6-M5-6H深15及2-M8-6H螺纹孔；工步1：钻6-M5-6H深15及2-M8-6H螺纹孔的底孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=15，则9、辅助时间 式中：，则工步2：钻6-M5-6H深15及2-M8-6H螺纹孔；计算和加工与工步1基本一样，这里不累赘。工序15、钻B-B剖视图M8-6H螺纹孔；工步1：钻B-B剖视图M8-6H螺纹孔的底孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=19.5，则9、辅助时间 式中：，则工步2：钻B-B剖视图M8-6H螺纹孔；计算和加工与工步1基本一样，这里不累赘。工序16、钻4-M5-6H深15螺纹孔；工步1：钻4-M5-6H深15螺纹孔的底孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=15，则9、辅助时间 式中：，则工步2：钻4-M5-6H深15螺纹孔；计算和加工与工步1基本一样，这里不累赘。工序17、钻A-A剖视图M8-6H螺纹孔；工步1：钻A-A剖视图M8-6H螺纹孔的底孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=12，则9、辅助时间 式中：，则工步2：钻A-A剖视图M8-6H螺纹孔；计算和加工与工步1基本一样，这里不累赘。工序18、钻F-F剖视图4H8孔；工步1：钻F-F剖视图4H8孔的底孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=735r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=47，则9、辅助时间 式中：，则工步2：扩F-F剖视图4H8孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：扩孔钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.4mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=735r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=47，则9、辅助时间 式中：，则工步3：铰F-F剖视图4H8孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：铰孔钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.1mm；5、进给量。6、切削速度=10m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=735r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=47，则9、辅助时间 式中：，则工序19、清洗；工序20、终检；工序21、入库。第4章 铣2面专用夹具设计4.1 选择定位方案和定位元件1、选择定位方案（1）利用1面（32左端面）和夹具体上端面定位，限制3自由度。（2）利用3面（152上端面）和左右定位块端面定位，限制2自由度。（3）利用170下端面和前后定位块端面定位，限制1自由度。夹具上其他零件的定位方案都采用“一面两销”。2、选择定位元件（1）夹具体、左右定位块、前后定位块。（2）其他零件的定位元件都采用圆柱销和菱形销。图4-1铣面夹具装配图。图4-1 铣面夹具装配图4.2 选择夹紧方案和夹紧元件1、选择夹紧方案（1）利用2套移动压板、双头螺栓、连接螺栓、垫圈、六角螺母、弹簧对工件进行夹紧。（2）利用夹紧座、方头螺栓、内六角螺栓及夹紧盘对工件进行辅助夹紧。（3）夹具上其他零件的夹紧方案都采用对角线方向2个内六角螺栓夹紧。2、选择夹紧元件（1）X5032立式铣床拨叉壳体的夹紧元件：2套移动压板、双头螺栓、连接螺栓、垫圈、六角螺母、弹簧、夹紧座、方头螺栓、内六角螺栓及夹紧盘。（2）夹具上其他零件的夹紧元件：内六角螺栓。4.3 夹具体的设计设计夹具的时候，要达到下面几点要求：1、对产品的加工要求能够满足加工产品的质量要能够满足需求，要想质量有所保障，那么就要将定位基准，定位方法还有定位元件都要选择对，有需要的时候还要分析一下误差。2、要将生产率提高，将成本变低它的结构必须要是效率高，速度快，这样辅助时间也就没有多长，生产率自然就变高了，并且使用的零部件尽量使用标准件，还有标准结构，结构不能复杂，加工起来简单，这样夹具的造价也就没有那么高。3、使用起来要方便，不耗力气，并且安全性要高客观条件允许的话，并且造价还不高，夹紧装置尽量用气动，液压这些方式，这样一来工人的强度就没有那么大。操作的地方要符合操作习惯，并且安全性高。4、排屑要方便在设计里面，排屑是一个关键问题。切屑都在夹具里面聚集，对于工件的准确定位有很大的影响；切屑的热量是飞航大的，这样一来必然会出现形状的改变，产品质量就没有那么好了；将切屑消除掉要耗费一段时间。5、装在机床上的时候稳定，并且可靠性高。在满足上面使用要求的基础上，本次夹具制造形式选择铸造，材料选择HT200具体零件图见图4-2。图4-2 铣面夹具体零件图4.4 导向装置-对刀块选择本工序需完成铣2面（3右端面）。在左右定位块的上面采用内六角螺栓和标准圆形对刀块作为导向元件。4.5 铣削力计算刀具：高速钢端面铣刀；机床：X52K立式铣床由所列公式 得查切削手册得其中：修正系数，z=24，。代入上式，可得 F=965N4.6 夹紧力计算。为基本安全系数，取1.5；为加工性质系数，取1.1；为刀具钝化系数，取1.1；为继续切削系数，取1.1；为夹紧力稳定系数，取1.3；为手动夹紧手柄位置系数，取1.0。所以=2.6实际夹紧力应为：。其中及为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，。所以，取螺栓预紧力。选材料为45钢，M8双头螺栓。则，小于45钢许用应力。选材料为45钢，M8双头螺栓，合适。4.7 定位误差分析零件的主要定位元件为夹具体、左右定位块和
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