齿轮油泵泵体加工工艺及其专用夹具设计【三维图】.zip
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!CAD+word.doc97666224.bat 1.txt bengti proe3D 汾.doc 塪A4.dwg 塪A1.dwg .doc 塪A4.dwg A3.dwg 塪A3.dwg A1.dwg .doc 豸 48H8 壻 Abstract The research in this paper includes knowledge of mechanical processing technology, fixture design of machine tools, design of interchangeability and so on. This paper deals with the processing technology of gear oil pump body parts and the special fixture for milling hole diameter 48H8 hole process. The process analysis, process analysis and special fixture design are included in the design. The process of the parts is analyzed and solved, the working route of the parts and the cutting parameters of each process are designed. Finally, the choice of the scheme of the fixture is made. The positioning device and clamping device in the fixture are analyzed and designed. The size of the cutting load and the size of the clamping load in the clamping device, and the size of the clamping load are calculated and analyzed. The error size of the fixed position operation is designed in the end, and the follow-up is also made. The design will be perfected. Key words: gear oil pump body; processing technology; special fixture; process; cutting I Abstract II 1 1 1.1 1 1.2 1 1.3 1 1.4 1 2 3 2.1 3 2.2 3 3 5 3.1 5 3.2 5 3.3 6 3.4 12 3.5 15 4 34 4.1 34 4.2 34 4.3 35 4.4 巽 36 4.5 37 4.6 38 4.7 39 4.8 39 40 41 42 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮油泵零件名称泵体共11页第1页 车间工序号工序名称材料牌号03铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣底面端铣刀、游标卡尺47544.80.21.521.7372半精铣底面端铣刀、游标卡尺60056.60.160.521.698设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮油泵零件名称泵体共11页第2页 车间工序号工序名称材料牌号04钻HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻4-9孔麻花钻、圆柱塞规50014.10.254.540.6882锪20沉孔刮刀、圆柱塞规500300.25.540.300设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮油泵零件名称泵体共11页第3页 车间工序号工序名称材料牌号05铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床YH-CNC1710夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣左端面端铣刀、游标卡尺47544.80.22.013.5832半精铣左端面端铣刀、游标卡尺60056.60.160.513.530设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮油泵零件名称泵体共11页第4页 车间工序号工序名称材料牌号06铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床YH-CNC1710夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣2-48H8孔圆柱铣刀、游标卡尺475150.21.012.7062半精铣2-48H8孔圆柱铣刀、游标卡尺60018.90.160.412.6713精铣2-48H8孔圆柱铣刀、游标卡尺75023.60.120.112.8464铣49圆弧圆柱铣刀、游标卡尺47529.90.212.920.819设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮油泵零件名称泵体共11页第5页 车间工序号工序名称材料牌号07铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣前后G1/4端面圆柱铣刀、游标卡尺47529.90.22.020.737 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮油泵零件名称泵体共11页第6页 车间工序号工序名称材料牌号08钻HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻上16孔麻花钻、圆柱塞规50025.20.258.010.5482扩上16孔至17.8扩孔钻、圆柱塞规63035.30.20.910.4963铰上17.8孔至18H7铰 刀、圆柱塞规100056.60.120.110.5054钻下16孔麻花钻、圆柱塞规50025.20.258.010.2245扩下16孔至17.8扩孔钻、圆柱塞规63035.30.20.910.1666铰下17.8孔至18H7铰 刀、圆柱塞规100056.60.120.110.168设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮油泵零件名称泵体共11页第7页 车间工序号工序名称材料牌号09车HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗车M361.5端面可转位车刀、游标卡尺460580.261.510.2722半精车M361.5端面可转位车刀、游标卡尺600730.220.510.2393粗车18孔至25孔可转位车刀、游标卡尺460580.263.510.1804粗车18孔至25孔可转位车刀、游标卡尺600730.220.510.141设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮油泵零件名称泵体共11页第8页 车间工序号工序名称材料牌号10车HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1车退刀槽切槽车刀、游标卡尺460580.265.010.0982车40外圆至36外圆车刀、游标卡尺460580.262.010.1933车M361.5螺纹 螺纹车刀、游标卡尺460580.260.7510.2434 倒角C2设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮油泵零件名称泵体共11页第9页 车间工序号工序名称材料牌号11钻HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻前后G1/4螺纹底孔11.445麻花钻、圆柱塞规500180.255.72320.4522前后G1/4螺纹丝 锥、螺纹塞规400180.260.85620.0933 倒角C1 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮油泵零件名称泵体共11页第10页 车间工序号工序名称材料牌号12钻HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻6-M6螺纹底孔5.1麻花钻、圆柱塞规5008.10.252.5560.9392攻6-M6螺纹丝 锥、螺纹塞规4007.50.450.4560.482 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮油泵零件名称泵体共11页第11页 车间工序号工序名称材料牌号13钻HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻2-3.8孔麻花钻、圆柱塞规5006.00.251.920.3012铰2-3.8孔至4铰 刀、圆柱塞规100012.60.10.1220.143 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期摘要摘要 本文的研究包含了机械加工工艺学的设计、机床设备的夹具的设计、互换性能的 设计等等多个领域的知识。 本文研究的是齿轮油泵泵体零件的加工工艺和铣直径 48H8 孔工序的专用夹具。设 计中包含了的工艺分析、工序分析以及专用夹具的设计。对零件的工艺进行了分析求 解，设计出了零件的作业路线以及每个工序的切削参数；最后对夹具进行了方案的选 择。对夹具中的定位装置、夹紧装置进行了分析以及设计，对夹紧装置了形式以及夹 紧作业的时候的切削载荷大小以及夹紧载荷的大小，对其中的误差大小进行了求解求 解分析，并在最后设计了的定位作业的误差大小，并在后续的设计予以完善。 关键词：齿轮油泵泵体；加工工艺；专用夹具；工序；切削 Abstract The research in this paper includes knowledge of mechanical processing technology, fixture design of machine tools, design of interchangeability and so on. This paper deals with the processing technology of gear oil pump body parts and the special fixture for milling hole diameter 48H8 hole process. The process analysis, process analysis and special fixture design are included in the design. The process of the parts is analyzed and solved, the working route of the parts and the cutting parameters of each process are designed. Finally, the choice of the scheme of the fixture is made. The positioning device and clamping device in the fixture are analyzed and designed. The size of the cutting load and the size of the clamping load in the clamping device, and the size of the clamping load are calculated and analyzed. The error size of the fixed position operation is designed in the end, and the follow-up is also made. The design will be perfected. Key words: gear oil pump body; processing technology; special fixture; process; cutting 目录目录 摘要I ABSTRACT.II 1 绪论.1 1.1 前言 1 1.2 夹具设计里面的特点 1 1.3 夹具设计的时候需确保的条件 1 1.4 夹具的发展的方向 1 2 零件的分析.3 2.1 零件的功能 3 2.2 零件的工艺性能的分析 3 3 工艺相关规程的设计.4 3.1 确定毛坯的制造加工的形式 4 3.2 基准平面的选取 4 3.3 制订工艺作业路线 5 3.4 确定各的工序的加工制作的余量大小 5 3.5 确定切削作业的用量大小及工时 9 4 铣床专用夹具设计28 4.1 问题提出 .28 4.2 定位作业的基准的选择.28 4.3 定位元件的设计 .28 4.4 定位作业的误差分析 .29 4.5 切削载荷的求解分析与夹紧载荷分析 .29 4.6 夹具设计及操作简要说明 .30 结束语.31 参考文献.32 谢 辞.33 1 1 绪论绪论 1.1 前言 制定齿轮油泵泵体零件的加工制作的工艺，分析铣削加工直径 48H8 孔的铣床机器 设备夹具，本次设计运用了机械加工工艺学课程里面的相关的理论以及在生产加工作 业里面所学习到的实践方面的知识，在此次加工工艺设计的过程中，根据被加工的零 件的制作的要求，研究出十分高效，而且省力，经济的性能比较合理而能确保加工制 作的质量的夹具。 1.2 夹具设计里面的特点 1.1.夹具的设计开发的周期时间比较的短，通常不用予以作业强度大小和作业刚度 大小的求解分析。 2.2.专用夹具的设计作业对产品零件有比较强的针对性能。 3.3.“保证零件的加工制作的质量，提高作业的生产效率”属于夹具设计作业的主 要的任务。 1.3 夹具设计的时候需确保的条件 1.1.夹具的应和他的使用的用途以及生产作业的规模彼此进行适应。 2.2.确保零件的作业的精度。 3.3.确保使用的方便性能与安全性能。 4.4.很好的处理作用力载荷的平衡作业的问题。 5.5.注意整体的工艺作业性能，有利于制造加工作业以及维修作业。注意夹具和机 床机器设备、辅助类型的工具、刀具工具、量具工具之间的联系。 1.4 夹具的发展的方向 1.1.发展通用类型的夹具的新品种，因为机械类型的产品的加工制作的精度等级越 来越高，所以需要研究高精度等级的通用类型的夹具。十分广泛的运用高效率类型的 夹具，能够有效的压缩辅助作业的时间大小，提高生产作业的效率大小。 2.2.发展调整类型的夹具。 3.3.推广以及发展组合类型的夹具及拼拆类型的夹具。 4.4.加强专用夹具的标准作业化和规范作业化。 5.5.大力宣传和使用机械作业化以及自动作业化夹具。 6.6.采用新型类型的、新的制作工艺、新的材质来设计和制造加工夹具。 2 零件的分析零件的分析 2.1 零件的功能 本文的分析对象是齿轮油泵泵体零件：泵体零件由吸油室位置和压油室位置两个 的部分予以组成。在吸油室的进口位置和压油室的出口位置依次是油泵进口位置法兰 零件和出口位置的法兰零件，用来连接作业进油管零件和出油管零件。吸油室通常是 一段慢慢进行收缩的锥形的短管或者是等径类型的直管，他的功能是把油流介质引入 叶轮，并向叶轮供应所需要的流态。压水室的功能是收集叶轮流出的的液体介质，并 把液流介质引向出口位置。 2.2 零件的工艺性能的分析 齿轮形式的油泵的泵体零件一起二组加工制作的表面，其彼此有一定关联方面的 要求，具体的分析如下能够看到： 1、以底面位置为中心的一组加工制作的表面 这一组加工制作的表面位置有：底面位置、4-直径 9 孔、直径 20 沉孔等。 2、以的尺寸 86 为中心位置的一组的加工制作的表面 这一组合加工制作的表面位置包含：左端面位置、2-直径 48H8 孔、铣加工作业直 径 49 圆弧、前后位置 G1/4 端面、上直径 18H7 孔 、下直径 18H7 孔、M361.5 端 面位置、直径 26H8 孔 、刀槽；车加工作业直径 36 外圆；车加工作业 M361.5 螺 纹、前后位置 G1/4 螺纹、6-M6 螺纹、2-直径 4 孔等 这两组位置的加工制作的表面位置有一定的关联类型的要求、即第二组位置 的尺寸大小和第一组位置的尺寸大小彼此关联的要求。 通过之前的分析能够知道，加工制作的时候需要先加工制作第一组的表面， 再以第一组的加工制作的孔和端面位置为的基准加工制作另外一组的加工制作面 位置。 3 工艺相关规程的设计工艺相关规程的设计 3.1 确定毛坯的制造加工的形式 零件的材质为 HT200 灰口类型的铸铁，铸件有很多不同的分类作业的途径：按其 使用的金属类型的材质的不同，一般能够铸钢类型的零件、铸铁类型的零件、铸铜类 型的零件、铸铝类型的零件、铸镁类型的零件、铸锌类型的零件、铸钛类型的零件等。 而每类不同的铸件又能够结合他的化学作业的成分或金相类型的组织进一步予以分成 不同的种类。如铸铁类型的零件能够有效的灰铸铁类型的零件、球墨铸铁类型的零件、 蠕墨铸铁类型的零件、可锻铸铁类型的零件、合金铸铁类型的零件等；按铸型的成型 作业的途径的不同，能够把铸件的形式分为普通类型的砂型的铸件、金属类型的铸件 形式、压铸作业的零件、离心类型的铸件、连续类型的浇注作业零件、熔模作业的铸 件。其中以普通类型的砂型的铸件使用的最多的一种，约占所以的铸件形式的产量大 小的 80%。 3.2 基准平面的选取 一、粗基准位置的选择规则： 设计者在选择粗基准位置的时候，需要把握的重点在于有效的确保每个的制作面 位置都是拥有很大的加工制作的余量大小的。 针对加工的零件，我们设计者应该选择那种不需要制造加工的表面位置为粗基准 位置，对于那些有很多的不加工表面位置的情况，需要结合实际的情况，选择精度等 级稍微高点的作为粗基准位置。 二、精基准位置的选择规则 1、基准彼此重合的规则。通常情况下设计加工者需要尽量的吧设计的基准和定位 的基准予以重合处理。 2、基准彼此统一的规则，通常情况下设计加工者需要尽量的选择那种统一的定位 作业基准，如此布置有利于确保各个加工面的位置的精度等级，从而有效的降低了更 换基准引起的误差。 3、彼此互相为基准的规则。设计这在选取精基准的时候，有的时候两个被加工制 作的表面位置，能够彼此互相成为他们的基准进行一个反复的加工制作。 4、自为基准的规则。有的时候部分精加工制造的或者是光整的加工制造的余量大 小是比较小的而且是比较的均匀，此种类型能够将自己的位置作为基准位置。 3.3 制订工艺作业路线 此次工艺制定的目的在于有效的了解零件的的情况下，确定合适的加工方法 确保零件的加工质量，不能够能有效的提高生产作业的效率以及提高经济性。 最终工艺方案如下： 加工作业工序 01：金属材质的浇铸作业 加工作业工序 02：时效作业的处理以消除里面的应力载荷 加工作业工序 03：粗铣加工作业、半精铣加工作业底面位置 加工作业工序 04：钻加工作业 4-直径 9 孔、刮加工作业平直径 20 孔 加工作业工序 05：粗铣加工作业、半精铣加工作业左端面 加工作业工序 06：粗铣加工作业、半精铣加工作业、精铣加工作业 2-直径 48H8 孔；铣加工作业直径 49 圆弧 加工作业工序 07：铣加工作业前后 G1/4 端面位置 加工作业工序 08：钻加工作业、扩加工作业、铰加工作业上直径 18H7 孔 、下直 径 18H7 孔 加工作业工序 09：粗车加工作业、半精车加工作业 M361.5 端面位置、铣加工作 业直径 26H8 孔 加工作业工序 10：车加工作业退刀槽；车加工作业直径 36 外圆；车加工作业 M361.5 螺纹；倒角 C2 加工作业工序 11：钻加工作业、攻加工作业前后 G1/4 螺纹；倒角 C1 加工作业工序 12：钻加工作业、攻加工作业 6-M6 螺纹 加工作业工序 13：配钻加工作业、铰加工作业 2-直径 4 孔 加工作业工序 14：清洗以及毛刺处理 加工作业工序 15：检验到图纸的相关方面的要求 加工作业工序 16：包装作业、入库作业 3.4 确定各的工序的加工制作的余量大小 1. 底面位置的加工制作的余量大小 查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，得铸件的单边加工制作的余量大小 Z=2.0 毫米,铸件零件的尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的粗糙度参数大小 Ra 为 6.3。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，两步铣削（即粗铣、半精铣）便可以达 到精度等级方面的需求。 粗铣 单边位置的余量大小 Z=1.5 毫米 半精铣 单边位置的余量大小 Z=0.5 毫米 2.4-直径 9 孔、刮平直径 20 孔的加工制作的余量大小 查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，由于他加工作业的孔的尺寸大小不大所 以采用实心类型的铸造形式，铸件零件的尺寸大小公差等级为 CT8 级，表面位置的粗 糙度参数大小 Ra 为 6.3。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，首先钻加工作业 4- 直径 9 孔、然后再刮加工作业平直径大小 20 孔便可以达到精度等级方面的需求。 3.左端面的加工制作的余量大小 查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，得铸件的单边加工制作的余量大小 Z=2.5 毫米,铸件的尺寸公差等级为 CT8 级，表面位置的粗糙度参数大小 Ra 为 6.3。结合相关 的机械制造方面的手册和书籍，两步铣削加工作业（即粗铣加工作业、半精铣加工作 业）便可以达到精度等级方面的需求。 粗铣加工作业 单边位置的余量大小 Z=2.0 毫米 半精铣加工作业 单边位置的余量大小 Z=0.5 毫米 4. 2-直径 48H8 孔的加工制作的余量大小 查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，得铸件的单边加工制作的余量大小 Z=1.5 毫米,铸件零件的尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的粗糙度参数大小 Ra 为 1.6。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，三步铣削加工作业（即粗铣加工作业、 半精铣加工作业、精铣加工作业）便可以达到精度等级方面的需求。 粗铣加工作业 单边位置的余量大小 Z=1.0 毫米 半精铣加工作业 单边位置的余量大小 Z=0.4 毫米 精铣加工作业 单边位置的余量大小 Z=0.1 毫米 5.直径 49 圆弧的加工制作的余量大小 查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，因其制作圆弧的尺寸大小不大那么采用 实心类型的铸造，铸件零件的尺寸大小方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的粗糙度 参数大小 Ra 为 6.3。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，一步铣削加工作业（即 粗铣加工作业）便可以达到精度等级方面的需求。 6.前后 G1/4 端面位置的加工制作的余量大小 查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，得铸件的单边加工制作的余量大小 Z=2.0 毫米,铸件零件的尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的粗糙度参数大小 Ra 为 6.3。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，一步铣削加工作业（即粗铣加工作业） 便可以达到精度等级方面的需求。 7.上直径 18H7 孔 的加工制作的余量大小 查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，由于加工制作的孔的尺寸大小不大那么 采用实心类型的铸造，铸件零件的尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的粗糙度 参数大小 Ra 为 1.6。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，三步钻削（即钻加工作 业、扩加工作业、铰加工作业）便可以达到精度等级方面的需求。 钻加工作业 单边位置的余量大小 Z=16.0 毫米 扩加工作业 单边位置的余量大小 Z=0.9 毫米 铰加工作业 单边位置的余量大小 Z=0.1 毫米 8.下直径 18H7 孔的加工制作的余量大小 查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，由于加工制作的孔的尺寸大小不大那么 采用实心类型的铸造，铸件零件的尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的粗糙度 参数大小 Ra 为 1.6。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，三步钻削（即钻加工作 业、扩加工作业、铰加工作业）便可以达到精度等级方面的需求。 钻加工作业 单边位置的余量大小 Z=16.0 毫米 扩加工作业 单边位置的余量大小 Z=0.9 毫米 铰加工作业 单边位置的余量大小 Z=0.1 毫米 9.M361.5 端面位置的加工制作的余量大小 查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，得铸件的单边加工制作的余量大小 Z=2.0 毫米,铸件零件的尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的粗糙度参数大小 Ra 为 3.2。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，两步车削加工作业（即粗车加工作业、 半精车加工作业）便可以达到精度等级方面的需求。 粗车加工作业 单边位置的余量大小 Z=1.5 毫米 半精车加工作业 单边位置的余量大小 Z=0.5 毫米 10.直径 26H8 孔 的加工制作的余量大小 查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，得铸件的单边加工制作的余量大小 Z=4.0 毫米,铸件零件的尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的粗糙度参数大小 Ra 为 3.2。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，两步车削加工作业（即粗车加工作业、 半精车加工作业）便可以达到精度等级方面的需求。 粗车加工作业 单边位置的余量大小 Z=3.5 毫米 半精车加工作业 单边位置的余量大小 Z=0.5 毫米 11.退刀槽的加工制作的余量大小 查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，因其加工槽的尺寸大小不大那么采用实 心类型的铸造，铸件零件的尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的粗糙度参数大 小 Ra 为 6.3。结合相关的机械制造方面的手册和书籍， 一步车削加工作业（即粗车加 工作业）便可以达到精度等级方面的需求。 12. M361.5 螺纹的加工制作的余量大小 查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，得铸件的单边加工制作的余量大小 Z=2.0 毫米,铸件零件的尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的粗糙度参数大小 Ra 为 6.3。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，首先车加工作业直径 36 外圆、然后再 车 M361.5 螺纹便可以达到精度等级方面的需求。 13.前后 G1/4 螺纹的加工制作的余量大小 查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，因其加工螺纹的尺寸大小不大那么采用 实心类型的铸造，铸件零件的尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的粗糙度参数 大小 Ra 为 6.3。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，首先钻加工作业 G1/4 螺纹底 孔直径 11.445、然后再攻加工作业前后 G1/4 螺纹便可以达到精度等级方面的需求。 14.6-M6 螺纹的加工制作的余量大小 查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，因其加工螺纹的尺寸不大故采用实心铸 造，铸件零件的尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的粗糙度参数大小 Ra 为 6.3。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，首先加工作业 6-M6 螺纹底孔直径 5.1， 再攻加工作业 6-M6 螺纹便可以达到精度等级方面的需求。 15.2-直径 4 孔的加工制作的余量大小 查阅相关的机械制造方面的手册和书籍，因其加工表面的的尺寸大小不大那么采 用实心类型的铸造，铸件零件的尺寸方面的公差等级为 CT8 级，表面位置的粗糙度参 数大小 Ra 为 0.6。结合相关的机械制造方面的手册和书籍，两步钻削加工作业（即钻 加工作业、铰加工作业）便可以达到精度等级方面的需求。 钻加工作业 单边位置的余量大小 Z=1.9 毫米 铰加工作业 单边位置的余量大小 Z=0.1 毫米 3.5 确定切削作业的用量大小及工时 加工作业工序 01：金属材质的浇铸作业 加工作业工序 02：时效作业的处理以消除里面的应力载荷 加工作业工序 03：粗铣加工作业、半精铣加工作业底面位置 工步一：粗铣加工作业底面位置 1、选取刀具工件 刀具工具我们选取硬质类型的合金材质端面位置铣刀，刀片的型号 YG8, ，。mmap5 . 1mmd30 0 min/45mv 4z 2. 决定的铣削作业用量大小 1）决定的铣削作业深度大小 因为加工制作的余量大小不大，且表面位置的粗糙度大小 Ra6.3，的要求不是很 高，所以能够在一次的走刀里面进行铣完， 则mmap5 . 1 2）每次进给作业的量值大小以及切削作业的速度大小 根据 X52K 型号的立式类型的铣床机器设备说明书，他的功率参数大小为 7.5kw，中等形式的体系作业刚度。 根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfz min/478 30 4510001000 r d v ns 结合机床相关的标准进行选取475 w nmin/r min/ 8 . 44 1000 47530 1000 m dn v w 当475r/min 时 w n rmmznff wzm /38047542 . 0 结合机床相关的标准进行选取rmmfm/375 3）求解分析工时 切削作业的加工的作业工时大小： ，mml78 1 mml5 . 1 2 mml3 3 那么他的机动作业的工时大小为 min737 . 1 min2 2 . 0475 35 . 178 21 fn ll t w m 工步二：半精铣加工作业底面位置 1、选取刀具工件 刀具工具我们选取硬质类型的合金材质端面位置铣刀，刀片的型号 YG8, ，。mmap5 . 0mmd30 0 min/60mv 4z 2. 决定的铣削作业用量大小 1）决定的铣削作业深度大小 因为加工制作的余量大小不大，且表面位置的粗糙度大小 Ra3.2，的要求不是很 高，所以能够在一次的走刀里面进行铣完， 则mmap5 . 0 2）每次进给作业的量值大小以及切削作业的速度大小 根据 X52K 型号的立式类型的铣床机器设备说明书，他的功率参数大小为 7.5kw，中等形式的体系作业刚度。 ，则齿/16 . 0 mmfz min/637 30 6010001000 r d v ns 结合机床相关的标准进行选取600 w nmin/r min/ 6 . 56 1000 60030 1000 m dn v w 当600r/min 时 w n rmmznff wzm /384600416 . 0 结合机床相关的标准进行选取rmmfm/375 3）求解分析工时 切削作业的加工的作业工时大小： ，mml78 1 mml5 . 0 2 mml3 3 那么他的机动作业的工时大小为 min698 . 1 min2 16. 0600 35 . 078 21 fn ll t w m 加工作业工序 04：钻加工作业 4-直径 9 孔、刮加工作业平直径 20 孔工步一：钻 加工作业 4-直径 9 孔 确定进给作业的参数量大小：结合 Z3025 型号的遥臂类型的钻床机器设备相关f 的说明书，主轴的进给作业量大小，取rmmf/6 . 105 . 0 rmmf/25 . 0 主轴的转动速度大小，取 min/250050rn min/500rn 那么真正的切削作业的速度大小为 min/ 1 . 14 1000 5009 1000 m nd v ww 切削作业的加工的作业工时大小：，走刀次mml15mml5 . 4 1 mml2 2 数 i=4 那么他的机动作业的工时大小为 min688. 0min4 25. 0500 25 . 415 21 i fn lll t w m 工步二：锪加工作业直径 20 沉孔 1.选取钻头工具 选择高速钢材质的锪刀工具，其直径 d=20 毫米 2选择切削作业的用量大小 （1）选择进给作业的量大小 f 按加工作业的要求决定进给作业的量大小：当铸铁材质的硬度大小200H 有。rmmf/6 . 105 . 0 （2）求解分析切削作业的速度大小 结合相关的手册，当铸铁的硬度大小=200220HBS 时，, b rmmf/20 . 0 min/30min/20 0 rvrd时， 切削作业的速度大小的修正作业的系数大小为：， 0 . 1 Tv K0.88 Mv K ， 0.75 Sv K0 . 1 tv K 故min/30min/0 . 175 . 0 0 . 10 . 140mmkvv vc mmrmmr d v n/478/ 2014 . 3 3010001000 0 根据 Z3025 型号的钻床机器设备技术方面的资料可选择 n=500r/毫米， 。min/30rv 3求解分析工时 fn ll fn L 1 j T 21 1 l min300. 0min4 50020 . 0 25 . 5 T 1 j i fn ll i fn L 加工作业工序 05：粗铣加工作业、半精铣加工作业左端面 工步一：粗铣加工作业左端面位置 1、选取刀具工件 刀具工具我们选取硬质类型的合金材质端面位置铣刀，刀片的型号 YG8, ，。mmap0 . 2mmd30 0 min/45mv 4z 2. 决定的铣削作业用量大小 1）决定的铣削作业深度大小 因为加工制作的余量大小不大，且表面位置的粗糙度大小 Ra6.3，的要求不是很 高，所以能够在一次的走刀里面进行铣完， 则mmap0 . 2 2）每次进给作业的量值大小以及切削作业的速度大小 根据 YH-CNC1710 型数控铣床说明书，他的功率参数大小为 7.5kw，中等形式 的体系作业刚度。 ，则齿/2 . 0 mmfz min/478 30 4510001000 r d v ns 结合机床相关的标准进行选取475 w nmin/r min/ 8 . 44 1000 47530 1000 m dn v w 3）求解分析工时 切削作业的加工的作业工时大小： ，mml328.335 1 mml0 . 2 2 mml3 3 那么他的机动作业的工时大小为 min583 . 3 min1 2 . 0475 30 . 2328.335 21 fn ll t w m 工步二：半精铣加工作业左端面位置 1、选取刀具工件 刀具工具我们选取硬质类型的合金材质端面位置铣刀，刀片的型号 YG8, ，。mmap5 . 0mmd30 0 min/60mv 4z 2. 决定的铣削作业用量大小 1）决定的铣削作业深度大小 因为加工制作的余量大小不大，且表面位置的粗糙度大小 Ra3.2，的要求不是很 高，所以能够在一次的走刀里面进行铣完， 则mmap5 . 0 2）每次进给作业的量值大小以及切削作业的速度大小 根据 YH-CNC1710 型数控铣床说明书，他的功率参数大小为 7.5kw，中等形式 的体系作业刚度。 ，则齿/16 . 0 mmfz min/637 30 6010001000 r d v ns 结合机床相关的标准进行选取600 w nmin/r min/ 6 . 56 1000 60030 1000 m dn v w 结合机床相关的标准进行选取 3）求解分析工时 切削作业的加工的作业工时大小： ，mml328.335 1 mml5 . 0 2 mml3 3 那么他的机动作业的工时大小为 min530 . 3 min1 16. 0600 35 . 0328.335 21 fn ll t w m 加工作业工序 06：粗铣加工作业、半精铣加工作业、精铣加工作业 2-直径 48H8 孔；铣加工作业直径 49 圆弧 工步一：粗铣加工作业 2-直径 48H8 孔 1、选取刀具工件 刀具工具选取硬质合金材质的圆柱形式的铣刀，刀片的型号 YG8, ，。mmap0 . 1mmd10 0 min/15mv 4z 2. 决定的铣削作业用量大小 1）决定的铣削作业深度大小 因为加工制作的余量大小不大，且表面位置的粗糙度大小 Ra6.3，的要求不是很 高，所以能够在一次的走刀里面进行铣完， 则mmap0 . 1 2）每次进给作业的量值大小以及切削作业的速度大小 根据 YH-CNC1710 型数控铣床说明书，他的功率参数大小为 7.5kw，中等形式的体 系作业刚度。 ，则齿/2 . 0 mmfz min/478 10 1510001000 r d v ns 结合机床相关的标准进行选取475 w nmin/r min/15 1000 47510 1000 m dn v w 3）求解分析工时 切削作业的加工的作业工时大小： ，mml253 1 mml0 . 1 2 mml3 3 那么他的机动作业的工时大小为 min706 . 2 min1 2 . 0475 30 . 1253 21 fn ll t w m 的工步二：半精铣加工作业 2-直径 48H8 孔 1、选取刀具工件 刀具工具选取硬质合金材质的圆柱形式的铣刀，刀片的型号 YG8, ，。mmap4 . 0mmd10 0 min/20mv 4z 2. 决定的铣削作业用量大小 1）决定的铣削作业深度大小 因为加工制作的余量大小不大，且表面位置的粗糙度大小 Ra3.2，的要求不是很 高，所以能够在一次的走刀里面进行铣完， 则mmap4 . 0 2）每次进给作业的量值大小以及切削作业的速度大小 根据 YH-CNC1710 型数控铣床说明书，他的功率参数大小为 7.5kw，中等形式 的体系作业刚度。 ，则齿/16 . 0 mmfz min/637 10 2010001000 r d v ns 结合机床相关的标准进行选取600 w nmin/r min/ 9 . 18 1000 60010 1000 m dn v w 3）求解分析工时 切削作业的加工的作业工时大小： ，mml253 1 mml4 . 0 2 mml3 3 那么他的机动作业的工时大小为 min671. 2min1 16. 0600 34 . 0253 21 fn ll t w m 工步三：精铣加工作业 2-直径 48H8 孔 1、选取刀具工件 刀具工具选取硬质合金材质的圆柱形式的铣刀，刀片的型号 YG8, ，。mmap1 . 0mmd10 0 min/25mv 4z 2. 决定的铣削作业用量大小 1）决定的铣削作业深度大小 因为加工制作的余量大小不大，且表面位置的粗糙度大小 Ra1.6，的要求不是很 高，所以能够在一次的走刀里面进行铣完， 则mmap1 . 0 2）每次进给作业的量值大小以及切削作业的速度大小 根据 YH-CNC1710 型数控铣床说明书，他的功率参数大小为 7.5kw，中等形式 的体系作业刚度。 ，则齿/12 . 0 mmfz min/796 10 2510001000 r d v ns 结合机床相关的标准进行选取750 w nmin/r min/6 .23 1000 75010 1000 m dn v w 3）求解分析工时 切削作业的加工的作业工时大小： ，mml253 1 mml1 . 0 2 mml3 3 那么他的机动作业的工时大小为 min846 . 2 min1 12 . 0 750 31 . 0253 21 fn ll t w m 工步四：铣加工作业直径 49 圆弧 1、选取刀具工件 刀具工具选取硬质合金材质的圆柱形式的铣刀，刀片的型号 YG8, ，。mmap 9 . 12mmd20 0 min/30mv 4z 2. 决定的铣削作业用量大小 1）决定的铣削作业深度大小 因为加工制作的余量大小不大，且表面位置的粗糙度大小 Ra6.3，的要求不是很 高，所以能够在一次的走刀里面进行铣完， 则mmap9 .12 2）每次进给作业的量值大小以及切削作业的速度大小 根据 YH-CNC1710 型数控铣床说明书，他的功率参数大小为 7.5kw，中等形式 的体系作业刚度。 根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfz min/478 20 3010001000 r d v ns 结合机床相关的标准进行选取475 w nmin/r min/ 9 . 29 1000 47520 1000 m dn v w 3）求解分析工时 切削作业的加工的作业工时大小： ，mml23 1 mml 9 . 12 2 mml3 3 那么他的机动作业的工时大小为 min819 . 0 min2 2 . 0475 39 .1223 21 fn ll t w m 工序 07：铣前后 G1/4 端面 1、选取刀具工件 刀具工具选取硬质合金材质的圆柱形式的铣刀，刀片的型号 YG8, ，。mmap0 . 2mmd20 0 min/30mv 4z 2. 决定的铣削作业用量大小 1）决定的铣削作业深度大小 因为加工制作的余量大小不大，且表面位置的粗糙度大小 Ra6.3，的要求不是很 高，所以能够在一次的走刀里面进行铣完， 则mmap0 . 2 2）每次进给作业的量值大小以及切削作业的速度大小 根据 X52K 型号的立式类型的铣床机器设备说明书，他的功率参数大小为 7.5kw，中等形式的体系作业刚度。 ，则齿/2 . 0 mmfz min/478 20 3010001000 r d v ns 结合机床相关的标准进行选取475 w nmin/r min/ 9 . 29 1000 47520 1000 m dn v w 3）求解分析工时 切削作业的加工的作业工时大小： ，mml30 1 mml0 . 2 2 mml3 3 那么他的机动作业的工时大小为 min737. 0min2 2 . 0475 30 . 230 21 fn ll t w m 加工作业工序 08：钻加工作业、扩加工作业、铰加工作业上直径 18H7 孔 、下直 径 18H7 孔 工步一：钻加工作业上直径 16 孔 确定进给作业的参数量大小：结合 Z3025 型号的遥臂类型的钻床机器设备相关f 的说明书，主轴的进给作业量大小，取rmmf/6 . 105 . 0 rmmf/25 . 0 主轴的转动速度大小，取 min/250050rn min/500rn 那么真正的切削作业的速度大小为 min/2 .25 1000 50016 1000 m nd v ww 切削作业的加工的作业工时大小：，走刀次mml 5 . 58mml0 . 8 1 mml2 2 数 i=1 那么他的机动作业的工时大小为 min548. 0min1 25 . 0 500 20 . 8 5 . 58 21 i fn lll t w m 工步二：扩加工作业上直径 16 孔至直径 17.8 利用扩孔钻加工作业将直径 16 孔至直径 17.8，扩钻加工作业的切削作业的用量大 小可几何钻孔加工的切削作业的用量大小选取 ，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/2 . 0 则主轴的转速大小为，取 min/250050rn min/630rn 故实际的切削作业的速度大小为 min/3 .35 1000 630 8 . 17 1000 m nd v ww 切削作业的加工的作业工时大小：，走刀mml 5 . 58mml9 . 0 1 mml2 2 次数 i=1 那么他的机动作业的工时大小为 min496 . 0 1 2 . 0630 29 . 0 5 . 58 21 i fn lll t w m 工步三：铰加工作业上直径 17.8 孔至直径 18H7 确定进给作业的参数量大小：结合 Z3025 型号的摇臂钻床机器设备说明书，主f 轴的进给作业量大小，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/12 . 0 主轴的转动速度大小，取 min/250050rn min/1000rn 那么真正的切削作业的速度大小为 min/ 6 . 56 1000 100018 1000 m nd v ww 切削作业的加工的作业工时大小：，走刀次mml 5 . 58mml1 . 0 1 mml2 2 数 i=1 那么他的机动作业的工时大小为 min505 . 0 1 12 . 0 1000 21 . 0 5 . 58 21 i fn lll t w m 工步四：钻加工作业下直径 16 孔 确定进给作业的参数量大小：结合 Z3025 型号的遥臂类型的钻床机器设备相关f 的说明书，主轴的进给作业量大小，取rmmf/6 . 105 . 0 rmmf/25 . 0 主轴的转动速度大小，取 min/250050rn min/500rn 那么真正的切削作业的速度大小为 min/2 .25 1000 50016 1000 m nd v ww 切削作业的加工的作业工时大小：，走刀次mml18mml0 . 8 1 mml2 2 数 i=1 那么他的机动作业的工时大小为 min224 . 0 min1 25 . 0 500 20 . 818 21 i fn lll t w m 工步二：扩加工下直径 16 孔至直径 17.8 扩钻加工作业的切削作业的用量大小可几何钻孔加工的切削作业的用量大小进行 选取 ，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/2 . 0 则主轴的转速大小为，取 min/250050rn min/630rn 那么真正的切削作业的速度大小为 min/3 .35 1000 630 8 . 17 1000 m nd v ww 切削作业的加工的作业工时大小：，走刀次mml18mml9 . 0 1 mml2 2 数 i=1 那么他的机动作业的工时大小为 min166 . 0 1 2 . 0630 29 . 018 21 i fn lll t w m 工步三：铰下直径 17.8 孔至直径 18H7 确定进给作业的参数量大小：结合 Z3025 型号的摇臂钻床机器设备说明书，主f 轴的进给作业量大小，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/12 . 0 主轴的转动速度大小，取 min/250050rn min/1000rn 那么真正的切削作业的速度大小为 min/ 6 . 56 1000 100018 1000 m nd v ww 切削作业的加工的作业工时大小：，走刀次数mml18mml1 . 0 1 mml2 2 i=1 那么他的机动作业的工时大小为 min168. 01 12 . 0 1000 21 . 018 21 i fn lll t w m 工序 09：粗车、半精车 M361.5 端面、直径 26H8 孔 工步一：粗车加工作业 M361.5 端面 1、切削作业的用量大小 本文所选择的刀具工件为 YG6 型号的硬质类型的合金材质能够转位的车刀工具。 依据机械领域的设计手册书籍，由于 C6201 型号的机床设备的中心位置的高大小为 200，那么我们有效的选择刀杆的尺寸大小=，刀片的厚度大小mmHBmmmm2516 为，车刀工具的外形为卷屑槽带倒棱形式的前刀面，前角参数的大小=，mm5 . 4 0 V 0 12 后角参数的大小=，主偏角参数的大小=，副偏角参数的大小=，刃 0 0 6 v K 0 90 v K 0 10 倾角参数的大小=，刀尖位置的圆弧半径参数的大小=。s 0 0 s rmm8 . 0 1）确定切削作业的的深度大小 p a 因为此次加工的单边的余量大小为 1.5 毫米，那么我们能够通过一次的走刀便可以 完成。 2）确定进给作业的参数量大小f 刀杆的尺寸大小为 16 毫米25 毫米、3 毫米、工件的直径大小 0100 毫米 p a 时，=0.10.6 毫米/rf 按 C620-1 型号的机床设备的进给量大小在机械领域的设计手册书籍能够知道： ，选择=0.26 毫米/rf 进给量参数的大小能够达到机床设备的进给装置的强度大小，需要结合相关的数 据进行校核，C6201 型号的机床机器设备进给装置许用的进给力载荷大小 =3530N。 max F 根据表 1.21，当2 毫米,0.35 毫米/r，=200m/min(预计)时，进 p af 0 45 r k 给力=760N。 f F 的修正系数为=0.1，=1.17（表 1.29-2），故实际进给力为 f F f F k 0 f k F 0 =7601.17N=889.2N f F 所选=0.26 毫米/r 可用。f 3）选择刀具工具的磨钝作业的标准以及耐用度 依据机械领域的设计手册书
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